JPH0415093B2

JPH0415093B2 -

Info

Publication number: JPH0415093B2
Application number: JP63177688A
Authority: JP
Inventors: Shuzo Oohara; Hiroshi Kawahara
Original assignee: GOYO SHIKO KK
Current assignee: GOYO SHIKO KK
Priority date: 1988-07-15
Filing date: 1988-07-15
Publication date: 1992-03-16
Also published as: JPH0226736A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は耐水性積層材料及びその製造法に関
し、更に詳しくは、帯電防止等の薬剤効果が十分
に発揮されるとともに該効果の持続性に優れた耐
水性積層材料及び該材料の安価且つ容易な製造法
に関するものである。〔従来の技術と問題点〕一般に、押出ラミネート加工では基材との接着
が必要であるため、同じ合成樹脂で加工する場合
でも、フイルム形成加工や射出成形加工よりも高
い加工度を必要とする。そのため、帯電防止剤、
離型剤、紫外線吸収剤などの機能性薬剤を合成樹
脂に添加配合して押出ラミネート加工した場合に
は、機能性薬剤が揮散したり熱分解を起こし十分
な薬剤効果を発揮させることが出来ない。例えば
インフレーシヨンフイルム加工や射出成形では有
効な薬剤であつても、押出ラミネート加工では加
工温度が高いため、薬剤が分解、揮発して所望の
効果が得られない。そこで、押出ラミネート加工
による積層材料に機能性を付与するには、押出ラ
ミネート加工後に機能性薬剤をコーテイングや噴
霧法などで塗工する方法に頼らずを得ない、しか
し乍ら、これらの方法では加工工程が増し、作業
が煩雑となるばかりでなく、コスト的にも高価な
ものとなり、且つコーテイング面の摩擦や水など
の接触により薬剤が除去され、薬剤効果が長時間
持続しないという欠点がある。一方、紙基材へ熱可塑性樹脂を押出ラミネート
加工した耐水性積層材料は防湿包装紙、防水紙、
耐水性印刷用紙、耐水性記録用紙などに使用され
る。しかし乍ら、印刷用紙などに使用する場合
は、帯電性があると給紙がうまくいかず、色ずれ
などの不都合が生じ、加工性が悪いという欠点が
ある。また印刷用紙に限らず帯電しやすいものは
作業性が悪い。また、紙基材の両面に熱可塑性樹
脂を押出ラミネート加工したものは積重ねてカツ
テイングすると、熱可塑性樹脂同士が接着する所
謂カツトブロツキング現象を起こし、後の作業性
が大きく低下する。〔問題点を解決するための手段〕本発明者らはかかる実情に鑑み、上記問題点を
解消するべく鋭意研究の結果、押出ラミネート加
工でも機能性薬剤の効力を十分に発揮させ且つ長
時間に亘つて薬効を持続させることに成功し、本
発明を完成させるに至つた。即ち、本発明の第１は、基材と該基材の片面又
は両面上に押出された熱可塑性樹脂とからなり、
前記熱可塑性樹脂が無機物に付着、吸着又は圧入
した機能性薬剤を含有することを特徴とする耐水
性積層材料を、本発明の第２は、熱可塑性樹脂を押出ラミネー
ト加工により、基材上にシート状に押出して耐水
性積層材料を製造するにあたり、前記熱可塑性樹
脂中に機能性薬剤を無機物に付着、吸着又は圧入
したものを添加配合することを特徴とする耐水性
積層材料の製造法を内容とするものである。本発明に用いられる熱可塑性樹脂はポリオレフ
イン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリウレタン系樹脂など公知のものが使用
出来るが、特にポリオレフイン系樹脂が好適であ
る。ポリオレフイン系樹脂としては、ポリエチレ
ン樹脂（LD、HDやリニアLDなどを含む）、ポ
リプロピレン樹脂（ホモ及びコポリマーなど）、
ポリ４−メチル・ペンテン−１樹脂（TPX樹脂）
やこれらの共重合体、これらと他のモノマーとの
共重合体、これらの混合物等が例示される。本発明において、無機物を使用する目的は主と
して下記の２つである；機能性薬剤を付着、吸着又は内部へ圧入し、
加工時の熱による揮散や分解を極力抑える。圧入の場合は、特に断熱効果により機能性薬
剤の熱分解、揮散を防ぐ。本発明に用いられる無機物としては炭酸カルシ
ウム、シリカ、マイカ、タルク、ケイ酸マグネシ
ウム、クレー、ゼオライト、アルミナ、酸化チタ
ン、ガラス粉、硫酸バリウム、ベントナイト、珪
藻土、石こうや無機多孔質体、無機中空粒子など
があるが、その中で機能性薬剤を付着、吸着させ
るに好適なものは、吸油量が100ml／100ｇ以上の
ものである。また、機能性薬剤を圧入するには、
無機多孔質体や無機中空粒子などが使用される。無機物と機能性薬剤の使用割合は、無機物への
処理方法、無機物の吸油量、機能性薬剤の種類な
どによつて変わるが、好適な割合は無機物：機能
性薬剤＝１：２〜１：0.1の範囲内である。機能性薬剤の無機物への付着、吸着の方法は、
熱溶融性薬剤の場合は、熱可塑性樹脂混合物をメ
ルトブレンドする時に同時に配合すれば良いが、
熱溶融困難なものは溶剤溶液として無機物と混合
し、溶剤を除去させた後に熱可塑性樹脂混合物に
配合する。次に圧入の方法は、例えば熱溶融性薬
剤は熱溶融させ、熱溶融しない薬剤は溶剤溶液と
して減圧した雰囲気中の無機物の上に流した後、
よく撹拌し、その後雰囲気を大気圧へ戻す操作に
より圧入される。本発明に用いられる機能性薬剤としては押出ラ
ミネート加工の高温で分解、揮散する薬剤であ
り、例えば帯電防止剤、離型剤、紫外線吸収剤等
が挙げられる。帯電防止剤はノニオン系、アニオン系、カチオ
ン系、両性系などの表面活性剤や導電性樹脂系な
どいずれも使用出来るが、好適なものは、プラス
チツクの熱分解を促進しやすいカチオン系以外の
もので、無機物への処理が簡便な熱溶融性の表面
活性剤系のものである。また、加工時の揮散をさ
らに抑えるためには分子量が大きいグレードを選
ぶことも必要である。帯電防止は断裁加工や、印
刷の給紙時の作業性及び生産効率を上げる為に必
要である。帯電防止剤の使用割合は、熱可塑性樹
脂混合物中に0.5〜３重量％が好適である。離型剤は、耐水性積層材料の構成が紙の両面に
樹脂層を設けた場合に必要となる。離型剤がない
場合に重ね切り時に樹脂層同士が接着し（カツト
ブロツキング）、作業性を損なう。離型剤として
は一般に使用されているシリコン系オイルやシリ
コン系樹脂、ポリメチルハイドロジエンシロキサ
ンのα−オレフイン付加物などの高分子化合物な
どが好適である。紫外線吸収剤は防水記録紙として使用した場合
の樹脂層及び印字像の耐光劣化を防ぐ目的で使用
する。例えばサリチル酸エステル系、ベンゾトリ
アゾール系、ヒドロキシベンゾフエノン系、アク
リロニトリル置換体系などの公知のものが使用出
来る。押出ラミネート加工を基材の両面に施す場合に
おいて、前述の離型剤の使用も効果的であるが、
熱可塑性樹脂を表面と裏面とでお互いに熱時非接
着である異なつた種類のものを使用することによ
り、積重ね裁断時のカツトブロツキングを防止乃
至軽減させることが出来る。例えばそれぞれの樹
脂の組み合わせはポリプロピレン樹脂とポリエチ
レン樹脂、TPX樹脂とポリエチレン樹脂、TPX
樹脂とポリプロピレン樹脂、ポリエステル系樹脂
とポリエチレン樹脂、ポリエステル系樹脂とポリ
プロピレン樹脂など、お互いに熱融着しない非接
着樹脂の組み合わせを適用すれば良い。実施例１熱可塑性樹脂として「ハイポールLA−221」
（三井石油化学工業製；ポリプロピレン樹脂、密
度0.91ｇ／cm³、MI23.0）88重量部と無機物として
「カープレツクス＃80」（シオノギ製薬製；合成法
シリカ、吸油量237ml／100ｇ）10重量部と帯電防
止剤として「エレクトロストリツパーTS−６」
（花王製）２重量部をスーパーミキサー（カワタ
製）でドライブレンドした後、混練押出機
（KCK製、KCK80×２−35VEX；出口温度200
℃）により溶融混練し、ペレツト化した。このペレツトをＴダイ押出機（Ｌ／Ｄ＝26、ス
クリユー径40mm；ダイス出口温度295℃）に投入
し、フイルム状に溶融押出して、紙（上質紙、
52.3ｇ／m²）の両面に各々25μｍ厚でラミネート
加工し、耐水性積層材料を作製した。実施例２熱可塑性樹脂として「ハイポールLA−221」88
重量部と、あらかじめ「エレクトロストリツパー
TS−６」２重量部を「ゴツドボールＥ−16C」
（鈴木油脂工業製；球形多孔質シリカ、吸油量125
ml／100ｇ）10重量部に溶融圧入した無機物の帯
電防止剤処理品とをドライブレンドし、実施例１
と同様の操作を行い、耐水性積層材料を作製し
た。実施例３実施例１と同様の操作を行い、Ｔダイ押出機で
紙の片面へラミネート加工をした。この後、ラミ
ネート加工をしていないもう一方の面へ、「ミラ
ソン−16SP」（三井石油化学工業製；低密度ポリ
エチレン樹脂、密度0.923ｇ／cm³、MI4.5）をＴダ
イ押出機（ダイス出口温度330℃）によりフイル
ム状に厚さ25μｍで押出ラミネートを行い、耐水
性積層材料を作製した。比較例１熱可塑性樹脂として「ハイポールLA−221」を
Ｔダイ押出機（ダイス出口温度295℃）に投入し、
前述の紙の両面に厚さ25μｍの押出ラミネート加
工をして耐水性積層材料を作製した。比較例２熱可塑性樹脂として「ハイポールLA−221」98
重量部と「エレクトロストリツパーTS−６」２
重量部をスーパーミキサーでドライブレンドした
後、Ｔダイ押出機（ダイス出口温度295℃）に投
入し、前述の紙の両面に厚さ25μｍの押出ラミネ
ート加工をして耐水性積層材料を作製した。実施例１〜３及び比較例２の帯電防止剤が配合
されているラミネート面及び比較例１のラミネー
ト面の表面電気抵抗値を測定し、第１表に示し
た。また、積重ね状態でのカツトブロツキング性
を判定し、第１表に示した。実施例４熱可塑性樹脂として「ハイポールLA−221」89
重量部と「カープレツクス＃80」10重量部及び離
型剤としてシリコンオイル「SH−200」〔トーレ
シリコン製、100（Ｓ）〕１重量部をスーパミキサ
ーでドライブレンドした後、実施例１と同様の操
作を行い、耐水性積層材料を作製した。比較例３熱可塑性樹脂として「ハイポールLA−221」99
重量部とシリコンオイル「SH−200」１重量部を
ドライブレンドした後、実施例１と同様の操作を
行い、耐水性積層材料を作製した。

〔作用・効果〕

第１表の結果から分かる通り、機能性薬剤をそ
のままで熱可塑性樹脂に添加し押出ラミネート加
工に供すれば、加工時、機能性薬剤の揮散、分解
によつてその効果は低下する（比較例２では、そ
の表面電気抵抗値は帯電防止剤を添加していない
比較例１の値に近く、また比較例３では、そのカ
ツトブロツキング性は、離型剤であるシリコンオ
イルを添加しない比較例１の値に近い）が、本発
明（実施例１〜４）の場合は、無機物を併用する
ことによつて恰も無機物が機能性薬剤のシエルタ
ーとして機能し、薬剤効果を十分に発揮させるこ
とができる。叙上の通り、本発明によれば押出ラミネート加
工に機能性薬剤を使用することができるので、機
能性薬剤を後加工する必要もなく工程が大巾に簡
略化され、且つ経時的な薬剤効果の減少のない耐
水性積層材料を提供することが出来る。

Claims

【特許請求の範囲】１基材と該基材の片面又は両面上に押出された
熱可塑性樹脂とからなり、前記熱可塑性樹脂が無
機物に付着、吸着又は圧入した機能性薬剤を含有
することを特徴とする耐水性積層材料。２基材両面の熱可塑性樹脂が表面と裏面で異な
つた種類の熱可塑性樹脂である請求項１記載の材
料。３基材が紙である請求項１又は２記載の材料。４熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂である
請求項１、２又は３記載の材料。５機能性薬剤が帯電防止剤、離型剤及び紫外線
吸収剤から選ばれる少なくとも１種である請求項
１、２、３又は４記載の材料。６熱可塑性樹脂を押出ラミネート加工により、
基材上にシート状に押出して耐水性積層材料を製
造するにあたり、前記熱可塑性樹脂中に機能性薬
剤を無機物に付着、吸着又は圧入したものを添加
配合することを特徴とする耐水性積層材料の製造
法。７基材が紙である請求項６記載の製造法。８熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂である
請求項６又は７記載の製造法。９機能性薬剤が帯電防止剤、離型剤及び紫外線
吸収剤から選ばれる少なくとも１種である請求項
６、７又は８記載の製造法。１０押出ラミネート加工を基材の両面に施す場
合において、基材の表面と裏側で異なつた種類の
熱可塑性樹脂でラミネートする請求項６、７、８
又は９記載の製造法。