JPH04151086A - 区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法 - Google Patents
区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法Info
- Publication number
- JPH04151086A JPH04151086A JP2274610A JP27461090A JPH04151086A JP H04151086 A JPH04151086 A JP H04151086A JP 2274610 A JP2274610 A JP 2274610A JP 27461090 A JP27461090 A JP 27461090A JP H04151086 A JPH04151086 A JP H04151086A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明の防火措置工法は、建物の床や壁等（区画体）の
貫通口に複数本の合成樹脂製管が貫通配置されている貫
通部を防火措置構造にするためのものである。
貫通口に複数本の合成樹脂製管が貫通配置されている貫
通部を防火措置構造にするためのものである。
工場、ビル等の建物では、その区画体に貫通口をあけて
給湯・給水用等の合成樹脂製管が配管されている。 建築基準法によればこのような貫通部では、第７図、第
８図のように合成樹脂製管Ｃを貫通口Ｂ内を貫通して区
画体Ａから室内へ１ｍ以上突出させた金属製スリーブＢ
内に挿入配管し、同スリーブＤの端部を第８図のように
耐火パテＥでシールして防火措置を施すことが定められ
ている。しかしながら実際はこのような貫通部ではその
近傍に他の様々な配線や配管或はダクト等が存在するた
め、前記のように金属製スリーブＤを区画体Ａから１ｍ
以上突出させることは非常に困難である。 そこで従来は第７図の如き防火措置構造に代わって第９
図の防火措置構造が開発されている。 この防火措置構造は、シート状又は帯状に成形されてい
る熱膨張性材料Ｆを第１Ｏ図のように合成樹脂製管Ｃの
外周に巻き付けて、これを貫通口Ｂ内に挿入することに
より、同合成樹脂製管Ｃと貫通口Ｂとの隙間を閉塞した
ものである。 この防火措置構造では火災が発生するとその熱や炎によ
り前記熱膨張性材料Ｆが膨張して、合成樹脂製管Ｃを外
側から押し潰す等して同樹脂管Ｃ内の炎道を閉塞し、同
時に熱膨張性材料４の断熱効果により火災の延焼を防止
するようにしたものである。
給湯・給水用等の合成樹脂製管が配管されている。 建築基準法によればこのような貫通部では、第７図、第
８図のように合成樹脂製管Ｃを貫通口Ｂ内を貫通して区
画体Ａから室内へ１ｍ以上突出させた金属製スリーブＢ
内に挿入配管し、同スリーブＤの端部を第８図のように
耐火パテＥでシールして防火措置を施すことが定められ
ている。しかしながら実際はこのような貫通部ではその
近傍に他の様々な配線や配管或はダクト等が存在するた
め、前記のように金属製スリーブＤを区画体Ａから１ｍ
以上突出させることは非常に困難である。 そこで従来は第７図の如き防火措置構造に代わって第９
図の防火措置構造が開発されている。 この防火措置構造は、シート状又は帯状に成形されてい
る熱膨張性材料Ｆを第１Ｏ図のように合成樹脂製管Ｃの
外周に巻き付けて、これを貫通口Ｂ内に挿入することに
より、同合成樹脂製管Ｃと貫通口Ｂとの隙間を閉塞した
ものである。 この防火措置構造では火災が発生するとその熱や炎によ
り前記熱膨張性材料Ｆが膨張して、合成樹脂製管Ｃを外
側から押し潰す等して同樹脂管Ｃ内の炎道を閉塞し、同
時に熱膨張性材料４の断熱効果により火災の延焼を防止
するようにしたものである。
しかしながら第９図の如き防火措置構造においては、貫
通口Ｂ内に合成樹脂製管Ｃが一本だけ貫通配管された場
合の施工に適するが、一般に給湯・給水用等の合成樹脂
製管は二〜四本程度を一組として配管する場合が多いの
で、このような場合の施工には不向きである。 第９図の如き防火措置構造を二本以上の合成樹脂製管Ｃ
が配管されている箇所に施工するためには、複数本の合
成樹脂製管Ｃに個別に防火措置を施工しなければならな
いので非常に手間と時間がかかり、また隣接する合成樹
脂製管Ｃの間隔が狭い場合や貫通口Ｂが狭い場合には施
工しにくいという難点もあった。
通口Ｂ内に合成樹脂製管Ｃが一本だけ貫通配管された場
合の施工に適するが、一般に給湯・給水用等の合成樹脂
製管は二〜四本程度を一組として配管する場合が多いの
で、このような場合の施工には不向きである。 第９図の如き防火措置構造を二本以上の合成樹脂製管Ｃ
が配管されている箇所に施工するためには、複数本の合
成樹脂製管Ｃに個別に防火措置を施工しなければならな
いので非常に手間と時間がかかり、また隣接する合成樹
脂製管Ｃの間隔が狭い場合や貫通口Ｂが狭い場合には施
工しにくいという難点もあった。
本発明の目的は一つの貫通口に複数本の合成樹脂製管が
貫通されている場合の施工に適し、しかも施工が容易で
、その上、耐火性の優れた防火措置構造を実現できる多
条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法を提供することに
ある。
貫通されている場合の施工に適し、しかも施工が容易で
、その上、耐火性の優れた防火措置構造を実現できる多
条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法を提供することに
ある。
本発明の区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火
措置工法は第１図〜第４図のように、床や壁等の区画体
Ａの貫通口Ｂに複数本の合成樹脂製管Ｃが横一列に並べ
て貫通配管されてなる多条合成樹脂製管貫通部を形成す
るに当り、前記貫通口Ｂの外周側縁部に、同貫通口Ｂか
ら突出する前記合成樹脂製管Ｃ群の外側を囲み且つ先端
に多数の折曲げ片２が横一列に形成されている耐火性枠
体３を取付け、同枠体３の折曲げ片２を開いた状態にて
該耐火性枠体３と合成樹脂製管Ｃ群との間に予め所望形
状に成形した熱膨張性材料製成形体４を挿入充填した後
、前記折曲げ片２を同熱膨張性材料製成形体４を内包す
るように折曲げるようにしたことを特徴とするものであ
る。
措置工法は第１図〜第４図のように、床や壁等の区画体
Ａの貫通口Ｂに複数本の合成樹脂製管Ｃが横一列に並べ
て貫通配管されてなる多条合成樹脂製管貫通部を形成す
るに当り、前記貫通口Ｂの外周側縁部に、同貫通口Ｂか
ら突出する前記合成樹脂製管Ｃ群の外側を囲み且つ先端
に多数の折曲げ片２が横一列に形成されている耐火性枠
体３を取付け、同枠体３の折曲げ片２を開いた状態にて
該耐火性枠体３と合成樹脂製管Ｃ群との間に予め所望形
状に成形した熱膨張性材料製成形体４を挿入充填した後
、前記折曲げ片２を同熱膨張性材料製成形体４を内包す
るように折曲げるようにしたことを特徴とするものであ
る。
本発明の多条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法では、
貫通口Ｂの外側に合成樹脂製管Ｃを囲う耐火性枠体３を
取付けるので、その内部に熱膨張性材料製成形体４を挿
入充填し易い、しかも、折曲げ片２を開いた状態で同成
形体４を充填できるので充填作業が容易である。熱膨張
性材料製成形体４を充填した後に前記耐火性枠体の先端
の折曲げ片２を同成形体４を内包するように折曲げるの
で、耐火性枠体３内に充填された成形体４が位置ずれし
たり、型崩れしたりしない。
貫通口Ｂの外側に合成樹脂製管Ｃを囲う耐火性枠体３を
取付けるので、その内部に熱膨張性材料製成形体４を挿
入充填し易い、しかも、折曲げ片２を開いた状態で同成
形体４を充填できるので充填作業が容易である。熱膨張
性材料製成形体４を充填した後に前記耐火性枠体の先端
の折曲げ片２を同成形体４を内包するように折曲げるの
で、耐火性枠体３内に充填された成形体４が位置ずれし
たり、型崩れしたりしない。
第１図〜第６図は本発明の多条合成樹脂製管貫通部の防
火措置工法の説明図である。 これらの図に示すＡは壁等の区画体、Ｂは同区画体Ａに
設けられた貫通口、Ｃは同貫通口Ｂ内に横一列に貫通配
管された複数本の合成樹脂製管である。 そして本発明では第６図に示すような耐火性枠体３を使
用して、第１図〜第４図に示すように防火措置を施す、
この耐火性枠体３は第５図に示すように金属製の帯状基
板ｌの幅方向一端に台形の折曲げ片２が横一列に形成さ
れ、幅方向他端に前記折曲げ片２よりも幅の広い台形の
取付は部Ｉ２が一連に突設されている。 そしてこの耐火性枠体３は、その帯状基板１を第６図の
ように前記貫通口Ｂの大きさに合わせて折曲げて、複数
本の合成樹脂製管Ｃ群の外側を囲み１次に前記耐火性枠
体３の第６図のように外側に折返しである取付は部１２
を第１図、第２図のように区画体Ａにあてがい、同取付
は部１２の通孔１４にビスを螺子込だり釘１３を打ち込
んだりして、同区画体Ａの貫通口Ｂの外側縁部に取付け
次に第３図のように前記耐火性枠体３内に熱膨張性材料
製成形体４を充填する。この成形体４は第１図、第２図
に示すように貫通口Ｂ内に横一列に挿入配管された複数
本の合成樹脂製管Ｃ群と前記耐火性枠体３との間の隙間
に密に充填できる大きさの板状に予め形成されている。 この熱膨張性材料としては例えばダンシールＦ（商品名
：古河電気工業株式会社製）が適する。このダンシール
Ｆは既にある程度発泡している発泡体であり、熱伝達率
が高いのでその内部の熱が速やかに伝導され易く、しか
も体積発泡率が高いので素早く大きく膨張するため、合
成樹脂製管Ｃが燃えたり溶けたりしてできた空洞が確実
に塞がれる。しかも発泡体であるので柔らかく、合成樹
脂製管Ｃの外表面に馴染み易く、また発泡後は断熱性に
富んだ灰化生成物に変化するため非常に断熱効果が高い
という利点もある。前記熱膨張性材料としては例えばフ
ォモックス（商品名：西独バイエル社）やファイヤース
トップ（商品名：米国ダウ・コーニング社）などが使用
できる。 そして本発明では前記成形体４を第２図に示すように合
成樹脂製管Ｃ群の上下に二枚ずつ重ねて充填する。 次に、第２図のように前記耐火性枠体３の折曲げ片２を
前記熱膨張性材料製成形体４の外側に折曲げて同成形体
４を内包する。 以上の実施例は区画体Ａが壁の場合であるが、本発明の
防火措置工法は区画体Ａが建物の床や間仕切り或はそれ
以外の場合もある。また、前記防火措置構造は必ずしも
貫通口Ｂの両外側に施工する必要はなく、どちらか一方
にだけ施工しても十分な耐火性能が発揮される。
火措置工法の説明図である。 これらの図に示すＡは壁等の区画体、Ｂは同区画体Ａに
設けられた貫通口、Ｃは同貫通口Ｂ内に横一列に貫通配
管された複数本の合成樹脂製管である。 そして本発明では第６図に示すような耐火性枠体３を使
用して、第１図〜第４図に示すように防火措置を施す、
この耐火性枠体３は第５図に示すように金属製の帯状基
板ｌの幅方向一端に台形の折曲げ片２が横一列に形成さ
れ、幅方向他端に前記折曲げ片２よりも幅の広い台形の
取付は部Ｉ２が一連に突設されている。 そしてこの耐火性枠体３は、その帯状基板１を第６図の
ように前記貫通口Ｂの大きさに合わせて折曲げて、複数
本の合成樹脂製管Ｃ群の外側を囲み１次に前記耐火性枠
体３の第６図のように外側に折返しである取付は部１２
を第１図、第２図のように区画体Ａにあてがい、同取付
は部１２の通孔１４にビスを螺子込だり釘１３を打ち込
んだりして、同区画体Ａの貫通口Ｂの外側縁部に取付け
次に第３図のように前記耐火性枠体３内に熱膨張性材料
製成形体４を充填する。この成形体４は第１図、第２図
に示すように貫通口Ｂ内に横一列に挿入配管された複数
本の合成樹脂製管Ｃ群と前記耐火性枠体３との間の隙間
に密に充填できる大きさの板状に予め形成されている。 この熱膨張性材料としては例えばダンシールＦ（商品名
：古河電気工業株式会社製）が適する。このダンシール
Ｆは既にある程度発泡している発泡体であり、熱伝達率
が高いのでその内部の熱が速やかに伝導され易く、しか
も体積発泡率が高いので素早く大きく膨張するため、合
成樹脂製管Ｃが燃えたり溶けたりしてできた空洞が確実
に塞がれる。しかも発泡体であるので柔らかく、合成樹
脂製管Ｃの外表面に馴染み易く、また発泡後は断熱性に
富んだ灰化生成物に変化するため非常に断熱効果が高い
という利点もある。前記熱膨張性材料としては例えばフ
ォモックス（商品名：西独バイエル社）やファイヤース
トップ（商品名：米国ダウ・コーニング社）などが使用
できる。 そして本発明では前記成形体４を第２図に示すように合
成樹脂製管Ｃ群の上下に二枚ずつ重ねて充填する。 次に、第２図のように前記耐火性枠体３の折曲げ片２を
前記熱膨張性材料製成形体４の外側に折曲げて同成形体
４を内包する。 以上の実施例は区画体Ａが壁の場合であるが、本発明の
防火措置工法は区画体Ａが建物の床や間仕切り或はそれ
以外の場合もある。また、前記防火措置構造は必ずしも
貫通口Ｂの両外側に施工する必要はなく、どちらか一方
にだけ施工しても十分な耐火性能が発揮される。
本発明の区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火
措置工法は以下のような効果がある。 ａ１貫通口Ｂに横一列に貫通配管された合成樹脂製管Ｃ
群の外周を耐火性枠体３で囲むので、その耐火性枠体３
と合成樹脂製管Ｃ群との間に熱膨張性材料製成形体４を
充填し易い。 ｂ、熱膨張性材料製成形体４を充填してがら耐火性枠体
３の折曲げ片２を折曲げるだけで防火措置構造の施工が
完成されるので施工が容易であり、現場作業が軽減され
る。特に１貫通口Ｂに複数本の合成樹脂製管Ｃが貫通さ
れている場合の施工に適する。 Ｃ１熱膨張性材料製成形体４が火災時の熱で発泡し膨張
して１合成樹脂製管Ｃを押し潰すので、第３図のように
合成樹脂製管Ｃが溶融してできる隙間Ｉが第４図のよう
に完全に閉塞されて延焼が防止され、耐火性の優れた防
火措置構造となる。
措置工法は以下のような効果がある。 ａ１貫通口Ｂに横一列に貫通配管された合成樹脂製管Ｃ
群の外周を耐火性枠体３で囲むので、その耐火性枠体３
と合成樹脂製管Ｃ群との間に熱膨張性材料製成形体４を
充填し易い。 ｂ、熱膨張性材料製成形体４を充填してがら耐火性枠体
３の折曲げ片２を折曲げるだけで防火措置構造の施工が
完成されるので施工が容易であり、現場作業が軽減され
る。特に１貫通口Ｂに複数本の合成樹脂製管Ｃが貫通さ
れている場合の施工に適する。 Ｃ１熱膨張性材料製成形体４が火災時の熱で発泡し膨張
して１合成樹脂製管Ｃを押し潰すので、第３図のように
合成樹脂製管Ｃが溶融してできる隙間Ｉが第４図のよう
に完全に閉塞されて延焼が防止され、耐火性の優れた防
火措置構造となる。
第１図は本発明の区画体における多条合成樹脂製管貫通
部の防火措置工法により施工された防火措置構造の一例
を示す縦断面図、第２図は第１図の正面図、第３図は同
防火措置構造の火災時の説明図、第４図は第３図の正面
図、第５図は同防火措置構造に使用される耐火性枠体の
展開図、第６図は同耐火性枠体の折曲げ状態を示す斜視
図、第７図は従来の区画体における合成樹脂製管貫通部
の防火措置構造の一例を示す縦断面図、第８図は第７図
の正面図、第９図は従来の区画体における合成樹脂製管
貫通部の防火措置構造の他の例を示す縦断面図、第１０
図は第９図の正面図である。 ２は折曲げ片 ３は耐火性枠体 ４は熱膨張性材料製成形体 Ａは区画体 Ｂは貫通口 Ｃは合成樹脂製管
部の防火措置工法により施工された防火措置構造の一例
を示す縦断面図、第２図は第１図の正面図、第３図は同
防火措置構造の火災時の説明図、第４図は第３図の正面
図、第５図は同防火措置構造に使用される耐火性枠体の
展開図、第６図は同耐火性枠体の折曲げ状態を示す斜視
図、第７図は従来の区画体における合成樹脂製管貫通部
の防火措置構造の一例を示す縦断面図、第８図は第７図
の正面図、第９図は従来の区画体における合成樹脂製管
貫通部の防火措置構造の他の例を示す縦断面図、第１０
図は第９図の正面図である。 ２は折曲げ片 ３は耐火性枠体 ４は熱膨張性材料製成形体 Ａは区画体 Ｂは貫通口 Ｃは合成樹脂製管
Claims (1)
- 床や壁等の区画体Ａの貫通口Ｂに複数本の合成樹脂製管
Ｃが横−列に並べて貫通配管されてなる多条合成樹脂製
管貫通部を形成するに当り、前記貫通口Ｂの外周側縁部
に、同貫通口Ｂから突出する前記合成樹脂製管Ｃ群の外
側を囲み且つ先端に多数の折曲げ片２が横−列に形成さ
れている耐火性枠体３を取付け、同枠体３の折曲げ片２
を開いた状態にて該耐火性枠体３と合成樹脂製管Ｃ群と
の間に予め所望形状に成形した熱膨張性材料製成形体４
を挿入充填した後、前記耐火性枠体の折曲げ片２を同熱
膨張性材料製成形体４を内包するように折曲げるように
したことを特徴とする区画体における多条合成樹脂製管
貫通部の防火措置工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274610A JPH04151086A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2274610A JPH04151086A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04151086A true JPH04151086A (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=17544128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2274610A Pending JPH04151086A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 区画体における多条合成樹脂製管貫通部の防火措置工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04151086A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457152A (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Halton Oy | Fire safety structure |
| JP2011257001A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 更新配管の施工構造及びこの施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材 |
| JP2012072592A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 防火区画貫通部構造およびその施工方法 |
| DE102013001971A1 (de) | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Scania Cv Ab | Anschlussblock |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP2274610A patent/JPH04151086A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2457152A (en) * | 2008-02-08 | 2009-08-12 | Halton Oy | Fire safety structure |
| GB2457152B (en) * | 2008-02-08 | 2012-05-30 | Halton Oy | Fire safety structure |
| JP2011257001A (ja) * | 2010-05-13 | 2011-12-22 | Sekisui Chem Co Ltd | 更新配管の施工構造及びこの施工構造に用いられる床スラブ貫通用配管材 |
| JP2012072592A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 防火区画貫通部構造およびその施工方法 |
| DE102013001971A1 (de) | 2012-02-06 | 2013-08-08 | Scania Cv Ab | Anschlussblock |
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