JPH04151206A - プリフォームの冷却装置 - Google Patents

プリフォームの冷却装置

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JPH04151206A
JPH04151206A JP2275841A JP27584190A JPH04151206A JP H04151206 A JPH04151206 A JP H04151206A JP 2275841 A JP2275841 A JP 2275841A JP 27584190 A JP27584190 A JP 27584190A JP H04151206 A JPH04151206 A JP H04151206A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、射出成形したプリフォームを離型後に冷却
固化する方法と装置とに関するものである。
［従来技術］ 射出成形したプリフォームを冷却して固化し、このプリ
フォームを後に再加熱してびん状の容器に延伸吹込成形
する容器の成形では、多量のプリフォームを必要とする
ことから、通常の射出成形のように、射出金型によりプ
リフォームを冷却固化していたのでは、冷却に時間を要
するために、生産性が悪く、何等かの手段により冷却時
間を短縮して成形サイクルを短（シ、これによりプリフ
ォームの生産性を向上することが望まれている。
そこで加熱状態にあるうちにプリフォームの離型を行い
、そのプリフォームを直ちに他の位置に移して冷却する
ことにより、冷却時間の短縮を図ることが一部で行われ
ている。
［発明が解決しようとする課題］ この離型後の冷却手段としては、冷凍機を用いての急冷
あるいは低温に温度設定した冷却筒との接触などが採用
されている。
冷凍機により急冷する場合の課題は、冷却によりプリフ
ォームが著しく収縮して成形精度が損なわれることにあ
る。また接触による冷却では、冷却筒との接触をプリフ
ォーム内に吹込んだエアの圧力により行う関係上、プリ
フォームの肉厚が設計寸法より薄肉化することである。
この冷却の過程におけるプリフォームの収縮や薄肉化は
、均等に生ずるというものではなく、またその箇所もプ
リフォームの射出成形状態によって異なる。そしてこれ
らの箇所が再加熱後のプリフォームの温度むらの原因と
なり、容器への延伸吹込成形を技術的に難しいものとな
す。
この発明は、上記従来の課題を解決するために考えられ
たものであって、その目的は、プリフォームの肉厚や形
状などに変化を来すことなく、冷却を短時間で行うこと
ができる新たな方法塗装値とを提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明のプリフォームの冷却方法は、
射出金型から離型した加熱状態のプリフォームを、冷却
エアが底部から上部開口へ流通する冷却筒内に収容し、
そのプリフォームを内部に挿入密着した冷却コアと、上
記冷却エアとにより内外から冷却することを特徴とする
。
またこの発明のプリフォームの冷却装置は、冷却チェン
バーの開口部に設けた所要数の冷却筒と、その冷却筒の
上方に昇降自在に配設された冷却コアと、冷却筒の底部
開口に上下動自在に装着したファンと、そのファンの中
央にあって冷却チェンバーからの冷却エアをプリフォー
ム周囲に導く案内部材とからなることを特徴とする。
［作　用］ 上記構成では、プリフォームの内部に挿入密着した冷却
コアにより、プリフォームは内部から冷却されるととも
に、冷却コアにより冷却に伴うプリフォームの収縮が阻
止される。
またプリフォームは外側周囲を流通する冷却エアにより
外側からも冷却され、この内外からの冷却により、プリ
フォームは短時間で所定温度まで冷却されて固化する。
しかも冷却エアは、底部開口のファンにより旋回状態で
上部開口へと流出して行くので、プリフォーム側部の冷
却は均等に行われる。
［実施例コ 図面はこの発明のプリフォームの冷却装置の１実施例を
示すもので、１は冷却チェンバー　２はその内部の冷媒
管路、３は冷却チェンバー２の開口部に設けた冷却筒、
４は冷却コア、５は宵底のプリフォームである。
上記冷却筒３の内径は、プリフォーム５よりも大径で、
上部及び底部が開口し、その底部開口３ａにファン６が
装着しである。
このファン６は上部ファン６ａと下部ファン６ｂとを、
ねじ軸７により上下に連結したものからなる。また上部
ファン６ａの中央部は、冷却チェンバー１からの冷却エ
アをプリフォーム周囲に導く円錐台形の案内部材７と一
体に形成され、その案内部材７の上面はプリフォーム底
面に沿った凹曲面に形成されている。
このようなファン６は、上部ファン６ａが上記ねじ軸７
の回動操作により、案内部材７と共に上下動するように
下部ファン６ｂ側を固定して、底部開口３ａに装着され
、このファン６により冷却チェンバー１からの冷却エア
９は、冷却筒内を旋回状態で上部開口３ｂへと流通する
。この冷却エアの流量は、上記ねじ軸７により上部ファ
ン６ａと下部ファン６ｂとの間隔を変えることによって
、調整することができる。
次に上記ｇｉｔによるプリフォーム５の冷却について説
明する。
射出金型（図は省略）から離型した加熱状態の上記プリ
フォーム５を、ネック型１０に首部を保持して、上記冷
却筒３の上方に移送する。移送手段の停止によりプリフ
ォーム５が冷却筒上に位置すると、プリフォーム５はネ
ック型１０と共に降下して、底面が上記案内部材８に近
接するところまで、冷却筒内に収容される。
またプリフォーム内には、ネック型１０を通して、外径
がプリフォーム内径よりも若干小径で、内部を冷媒が流
通する上記冷却コア４が挿入−される。
この冷却コア４の挿入の際には、既に底部開口３ａから
冷却筒３の内部に冷却エア９が送込まれているので、プ
リフォーム４は内外両側より冷却され、また冷却による
若干の収縮により、プリフォーム内壁面が、上記冷却コ
ア４と接触する。
これによりプリフォーム５は、それ以上の冷却に伴う収
縮が阻止され、収縮によるプリフォーム５の成形精度の
喪失が防止される。
またプリフォーム外側を流通する冷却エアは、上記ファ
ン６により旋回するような状態で上部開口３ｂへと流れ
るため、底部を著しく冷却することもなく、外側からの
冷却も均一化し、冷却むらによる収縮差が生じ難くなる
。
しかも冷却エア９の流量は、上部ファン６ａをねじ軸７
の回動により上下動して、下部ファン６ｂとの間隔を変
更することにより調整されるので、プリフォーム５の設
計に応じた冷却を常に行うことができる。
なお、上記実施例は単一の冷却筒によるものであるが、
冷却チェンバーに多数の冷気筒を同様に並設して、同時
に多数本のプリフォームを冷却処理することができるの
で、この発明は単一のプリフォームの冷却に限定される
ものではない。
［発明の効果コ この発明は上述のように、射出金型から離型した加熱状
態のプリフォームを、冷却筒内にて内外から冷却し、ま
たプリフォーム内に挿入密着した冷却コアにより、冷却
に伴うプリフォームの著しい収縮を阻止してなることか
ら、プリフォームの偏肉や変形を起こすことなく、短時
間で多数本のプリフォームを同時に冷却することができ
る。
また冷却後においても成形精度が保たれるので、再加熱
後の延伸吹込成形も容易となり、成形ロスが低減して、
これまでより生産性が一段と向上する。
更にまた、底部開口にファンを装着した冷却筒を、冷却
チェンバーの開口部に設け、その冷却筒の上方に冷却コ
アを昇降自在に配設するだけでのよいので、装置として
も簡単であり、冷却エアにっても、冷却チェンバーから
冷却筒内に送込むだけでよく、他に特別な調整を要しな
いなどの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明に係わるプリフォームの冷却方法を行
い得る装置の１実施例を略示すもので、第１図は縦断面
図、第２図は第１図■−■線断面図である。 １・・・・・・冷却チェンバー ３・・・・・・冷却筒 ５・・・・・・プリフォーム ６ａ・・・上部ファン ７・・・・・・ねじ軸 ９・・・・・・冷却エア ２・・・・・・冷媒管路 ４・・・・・・冷却コア ６・・・・・・ファン ６ｂ・・・下部ファン ８・・・・・・案内部材 １０・・・・・・ネック型

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）射出金型から離型した加熱状態のプリフォームを
    、冷却エアが底部開口から上部開口へと流通する冷却筒
    内に収容し、そのプリフォームを内部に挿入密着した冷
    却コアと、上記冷却エアとにより内外から冷却すること
    を特徴とするプリフォームの冷却方法。
  2. （２）冷却チェンバーの開口部に設けた所要数の冷却筒
    と、その冷却筒の上方に昇降自在に配設された冷却コア
    と、冷却筒の底部開口に上下動自在に装着したファンと
    、そのファンの中央にあって冷却チェンバーからの冷却
    エアをプリフォーム周囲に導く案内部材とからなること
    を特徴とするプリフォームの冷却装置。
JP2275841A 1990-10-15 1990-10-15 プリフォームの冷却装置 Expired - Lifetime JPH0790595B2 (ja)

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