JPH04152202A - 缶状容器のフランジ肉厚計測方法 - Google Patents
缶状容器のフランジ肉厚計測方法Info
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- JPH04152202A JPH04152202A JP27704690A JP27704690A JPH04152202A JP H04152202 A JPH04152202 A JP H04152202A JP 27704690 A JP27704690 A JP 27704690A JP 27704690 A JP27704690 A JP 27704690A JP H04152202 A JPH04152202 A JP H04152202A
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- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 34
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 14
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- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
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- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、開口周縁に巻締用のフランジ部を有する缶
状容器の本体のフランジ肉厚の計測方法に関するもので
ある。
状容器の本体のフランジ肉厚の計測方法に関するもので
ある。
［従来技術］
缶状容器では、蓋体の周縁部と共に巻締められる本体の
フランジ部の肉厚が、予め定められた範囲内にないと、
蓋体との巻締めが不完全となり、内圧により巻締めが損
なわれることが多い。
フランジ部の肉厚が、予め定められた範囲内にないと、
蓋体との巻締めが不完全となり、内圧により巻締めが損
なわれることが多い。
特に延伸吹込成形を利用して合成樹脂により容器本体を
成形した場合には、蓋体が合成樹脂とは異質の金属であ
ることから、その傾向が強く、これまでは、成形された
容器本体ごとに、人手によりマイクロメータ、ノギス等
を用いてフランジ部の肉厚を計測し、肉厚が設定値以外
のものは不良品として除去していた。
成形した場合には、蓋体が合成樹脂とは異質の金属であ
ることから、その傾向が強く、これまでは、成形された
容器本体ごとに、人手によりマイクロメータ、ノギス等
を用いてフランジ部の肉厚を計測し、肉厚が設定値以外
のものは不良品として除去していた。
［発明が解決しようとする課題］
人手による計測には個人差が生じ、また許容されるフラ
ンジ部の肉厚は０．３７ｍｍ前後の範囲で、その差は僅
かであることから、長時間の作業では計測を誤ることが
多い。また多量の計測処理には、時間と多くの人手を要
するので、量産を行うには装置を用いて計測を行う必要
があるとされている。
ンジ部の肉厚は０．３７ｍｍ前後の範囲で、その差は僅
かであることから、長時間の作業では計測を誤ることが
多い。また多量の計測処理には、時間と多くの人手を要
するので、量産を行うには装置を用いて計測を行う必要
があるとされている。
この発明は上記事情から考えられたものであって、その
目的は、多くの人手を煩わすことなく、薄いフランジ部
の肉厚を短時間で、しかも正確に計測することができる
新たな缶状容器のフランジ肉厚の計測方法を提供するこ
とにある。
目的は、多くの人手を煩わすことなく、薄いフランジ部
の肉厚を短時間で、しかも正確に計測することができる
新たな缶状容器のフランジ肉厚の計測方法を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］
上記目的によるこの発明の１つの特徴は、変位センサー
の一対の検出端を、缶状容器の本体のフランジ部を挟む
同一垂直線上に位置させて配置するとともに、検出端の
両側に、予想されるフランジ肉厚の最大厚さより僅かに
大きい隙間による案内溝を有するセンサー保護部材を設
け、その案内溝と上記検出端とにフランジ部を挿入し、
かつ容器本体を回転してフランジ肉厚を連続的に計測す
ることにある。
の一対の検出端を、缶状容器の本体のフランジ部を挟む
同一垂直線上に位置させて配置するとともに、検出端の
両側に、予想されるフランジ肉厚の最大厚さより僅かに
大きい隙間による案内溝を有するセンサー保護部材を設
け、その案内溝と上記検出端とにフランジ部を挿入し、
かつ容器本体を回転してフランジ肉厚を連続的に計測す
ることにある。
またこの発明の他の１つの特徴は、フランジ部の所要箇
所に特定のマークを施し、そのマークを基準に数等分し
た円周上の各点におけるフランジ肉厚を計測することに
ある。
所に特定のマークを施し、そのマークを基準に数等分し
た円周上の各点におけるフランジ肉厚を計測することに
ある。
更にこの発明の他の１つの特徴は、容器本体の回転は本
体周側に当接した駆動ローラと複数の支持ローラとによ
り行い、それらローラの１つを本体周側から離隔できる
ようにして、変位センサーに対する容器本体の給排を可
能としてなることにある。
体周側に当接した駆動ローラと複数の支持ローラとによ
り行い、それらローラの１つを本体周側から離隔できる
ようにして、変位センサーに対する容器本体の給排を可
能としてなることにある。
［作 用］
上記方法では、容器本体の回転により、フランジ部は一
方の案内溝から一対の検出端の間を通過して、他方の案
内溝へと移動し、検出端間において肉厚が検出される。
方の案内溝から一対の検出端の間を通過して、他方の案
内溝へと移動し、検出端間において肉厚が検出される。
一対の検出端はフランジ部の肉厚に応じて上下動し、そ
の変動量は変位センサーにおいて電気信号に変換され、
さらに演算されて数値として記録される。
の変動量は変位センサーにおいて電気信号に変換され、
さらに演算されて数値として記録される。
［実施例コ
図中１は缶状容器の本体で、ポリエチレンテレフタレー
ト等の熱可塑性樹脂を射出延伸吹込成形して製造したも
のからなり、容器本体１の開口周縁に一定肉厚のフラン
ジ部２が一体形成しである。
ト等の熱可塑性樹脂を射出延伸吹込成形して製造したも
のからなり、容器本体１の開口周縁に一定肉厚のフラン
ジ部２が一体形成しである。
３は変位センサーで、先端が球状の検出端４に形成され
た検出アーム５を上下方向に可動自在に有する。この変
位センサー３の一対は、それらの検出端４，４が上記フ
ランジ部２を挟む同一垂直線上に並ぶように配設され、
それによりフランジ肉厚を電気的に計測する装置を構成
している。
た検出アーム５を上下方向に可動自在に有する。この変
位センサー３の一対は、それらの検出端４，４が上記フ
ランジ部２を挟む同一垂直線上に並ぶように配設され、
それによりフランジ肉厚を電気的に計測する装置を構成
している。
６はセンサー保護部材で、予想されるフランジ肉厚の最
大厚さより僅かに大きい隙間による案内溝７を有する。
大厚さより僅かに大きい隙間による案内溝７を有する。
このセンサー保護部材８は、上下位置する検出端４．４
の両側に案内溝７，７の開口端が位置するように、検出
アーム５，５の両側に水平に配設され、その案内溝７，
７と検出端４４との両方にフランジ部２を挿入すること
によって、フランジ肉厚を計測できるようにしである。
の両側に案内溝７，７の開口端が位置するように、検出
アーム５，５の両側に水平に配設され、その案内溝７，
７と検出端４４との両方にフランジ部２を挿入すること
によって、フランジ肉厚を計測できるようにしである。
８はモータ９により回転する駆動ローラ、１０１０は支
持ローラで、それらローラは受板１８に縦に保持された
容器本体１の周側に当接され、かつ駆動ローラ８は容器
本体１の給排を行うために、本体周側から離隔できるよ
うにしである。
持ローラで、それらローラは受板１８に縦に保持された
容器本体１の周側に当接され、かつ駆動ローラ８は容器
本体１の給排を行うために、本体周側から離隔できるよ
うにしである。
上記装置によりフランジ部２の肉厚を計測するには、フ
ランジ部２の所要箇所に計測基準となるマーク１１を施
す。またセンサー保護部材６の入口側の案内溝７に光電
管装置などによるマーク検知装置１２を設け、マーク検
出位置から数等分、例えば８等分した円周上の各点にお
けるフランジ肉厚を計測するようにする。
ランジ部２の所要箇所に計測基準となるマーク１１を施
す。またセンサー保護部材６の入口側の案内溝７に光電
管装置などによるマーク検知装置１２を設け、マーク検
出位置から数等分、例えば８等分した円周上の各点にお
けるフランジ肉厚を計測するようにする。
計測は上記駆動ローラ８の当接により、容器本１を矢印
方向に１回転して行う。回転によりフランジ部２は一方
の案内溝７から検出端４，４の間を通過して他方の案内
溝７へと移動し、検出端間において肉厚が検出される。
方向に１回転して行う。回転によりフランジ部２は一方
の案内溝７から検出端４，４の間を通過して他方の案内
溝７へと移動し、検出端間において肉厚が検出される。
一対の検出端４，４はフランジ部２の肉厚に応じて上下
動し、その変動量は変位センサー３において電気信号に
変換され、さらに演算されて数値として記録される。そ
して計測点の肉厚が許容範囲（たとえば０．３Ｅｔｍｍ
〜０．３９ｍｍ）以外の肉厚を有するものは、不良品と
して後に排除される。
動し、その変動量は変位センサー３において電気信号に
変換され、さらに演算されて数値として記録される。そ
して計測点の肉厚が許容範囲（たとえば０．３Ｅｔｍｍ
〜０．３９ｍｍ）以外の肉厚を有するものは、不良品と
して後に排除される。
第３図は変位センサーの他の実施例を示すもので、先端
に球状の検出端１４を有する変位センサー１３の一対の
検出ｙ−ム１５ａ、１５ｂを、互いに交差させて鋏状に
組合わせ、その交点を軸１６により回動自在に連結する
とともに、一方の検出アーム１５ｂの後端を、マイクロ
メータ型の変位センサー１３の作動杆１７に連係し、そ
の作動杆１７の上下動を電気信号に変換して肉厚を計測
できるようにしたものである。このような変位センサー
１３では、一方の検出アーム１５ｂの動きのみで検出が
行えるので、一対の検出アームの動きによる場合よりも
振動の影響を受は難く、計測精度が高い。
に球状の検出端１４を有する変位センサー１３の一対の
検出ｙ−ム１５ａ、１５ｂを、互いに交差させて鋏状に
組合わせ、その交点を軸１６により回動自在に連結する
とともに、一方の検出アーム１５ｂの後端を、マイクロ
メータ型の変位センサー１３の作動杆１７に連係し、そ
の作動杆１７の上下動を電気信号に変換して肉厚を計測
できるようにしたものである。このような変位センサー
１３では、一方の検出アーム１５ｂの動きのみで検出が
行えるので、一対の検出アームの動きによる場合よりも
振動の影響を受は難く、計測精度が高い。
［発明の効果コ
この発明は上述のように、変位センサーの一対の検出端
を、缶状容器の本体のフランジ部を挟む同一垂直線上に
位置させ、容器本体を回転してフランジ肉厚を連続的に
計測することから、人手による場合よりも短時間にそし
て正確に計測を行うことができる。
を、缶状容器の本体のフランジ部を挟む同一垂直線上に
位置させ、容器本体を回転してフランジ肉厚を連続的に
計測することから、人手による場合よりも短時間にそし
て正確に計測を行うことができる。
また検出端の両側に、予想されるフランジ肉厚の最大厚
さより僅かに大きい隙間による案内溝を有するセンサー
保護部材を設け、この案内溝によりフランジ部分を保持
した状態で、計測が行なわれるようにしたので、容器本
体を乱暴に出入れしても、検出端部が損傷することがな
く、またフランジ部は常に水平な状態で計測されるので
、フランジ部の僅かな傾斜による誤測も生じ難い。
さより僅かに大きい隙間による案内溝を有するセンサー
保護部材を設け、この案内溝によりフランジ部分を保持
した状態で、計測が行なわれるようにしたので、容器本
体を乱暴に出入れしても、検出端部が損傷することがな
く、またフランジ部は常に水平な状態で計測されるので
、フランジ部の僅かな傾斜による誤測も生じ難い。
さらにまた、フランジ部の所要箇所に施した特定のマー
クを基準に、数等分した円周上の各点におけるフランジ
肉厚を計測するので、容器本体ごとに計測点が異なると
いうようなこともなく、駆動ローラによる容器本体の回
転により連続して計測が行えるので、処理能力も高い等
の特長を育する。
クを基準に、数等分した円周上の各点におけるフランジ
肉厚を計測するので、容器本体ごとに計測点が異なると
いうようなこともなく、駆動ローラによる容器本体の回
転により連続して計測が行えるので、処理能力も高い等
の特長を育する。
図面はこの発明に係わる缶状容器のフランジ肉厚計測方
法を示すもので、第１図は計測装置の略伝平面図、第２
図はその側面図、第３図は変位センサーの他の実施例を
示す部分側面図である。 １・・・・・・・・・容器本体 ３・・・・・・・・・変位センサー ５・・・・・・・・・検出アーム ６・・・・・・・・・センサー保護部材７・・・・・・
・・・案内溝 ２・・・・・・・・・フランジ部 ４・・・・・・・・・検出端 ８・・・・・・・・・駆動ローラ ９・・・・・・・
・・モータ０・・・・・・・・・支持ローラ １１・・
・・・・・・・マーク２・・・・・・・・・マーク検知
装置 ３・・・・・・・・・変位センサー ４・・・・・・・・・検出端
法を示すもので、第１図は計測装置の略伝平面図、第２
図はその側面図、第３図は変位センサーの他の実施例を
示す部分側面図である。 １・・・・・・・・・容器本体 ３・・・・・・・・・変位センサー ５・・・・・・・・・検出アーム ６・・・・・・・・・センサー保護部材７・・・・・・
・・・案内溝 ２・・・・・・・・・フランジ部 ４・・・・・・・・・検出端 ８・・・・・・・・・駆動ローラ ９・・・・・・・
・・モータ０・・・・・・・・・支持ローラ １１・・
・・・・・・・マーク２・・・・・・・・・マーク検知
装置 ３・・・・・・・・・変位センサー ４・・・・・・・・・検出端
Claims (3)
- （１）変位センサーの一対の検出端を、缶状容器の本体
のフランジ部を挟む同一垂直線上に位置させて配置する
とともに、検出端の両側に、予想されるフランジ肉厚の
最大厚さより僅かに大きい隙間による案内溝を有するセ
ンサー保護部材を設け、その案内溝と上記検出端とにフ
ランジ部を挿入し、かつ容器本体を回転してフランジ肉
厚を連続的に計測することを特徴とする缶状容器のフラ
ンジ肉厚計測方法。 - （２）フランジ部の所要箇所に特定のマークを施し、そ
のマークを基準に数等分した円周上の各点におけるフラ
ンジ肉厚を計測することを特徴とするとする請求項１記
載の缶状容器のフランジ肉厚計測方法。 - （３）容器本体の回転は本体周側に当接した駆動ローラ
と複数の支持ローラとにより行い、それらローラの１つ
を本体周側から離隔できるようにして、変位センサーに
対する容器本体の給排を可能としてなることを特徴とす
る請求項１記載の缶状容器のフランジ肉厚計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277046A JPH0769122B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 缶状容器のフランジ肉厚計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2277046A JPH0769122B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 缶状容器のフランジ肉厚計測方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152202A true JPH04152202A (ja) | 1992-05-26 |
| JPH0769122B2 JPH0769122B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=17578033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2277046A Expired - Lifetime JPH0769122B2 (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | 缶状容器のフランジ肉厚計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0769122B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108286926A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-17 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种保持架端面凸缘的在线测量装置及测量方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577107U (ja) * | 1978-11-20 | 1980-05-28 | ||
| JPS5656445A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-18 | Fuji Electric Co Ltd | Device for detecting thickness of paper sheet |
| JPS60188306U (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-13 | 川崎製鉄株式会社 | 形状測定装置 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2277046A patent/JPH0769122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5577107U (ja) * | 1978-11-20 | 1980-05-28 | ||
| JPS5656445A (en) * | 1979-10-11 | 1981-05-18 | Fuji Electric Co Ltd | Device for detecting thickness of paper sheet |
| JPS60188306U (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-13 | 川崎製鉄株式会社 | 形状測定装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108286926A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-07-17 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种保持架端面凸缘的在线测量装置及测量方法 |
| CN108286926B (zh) * | 2017-12-28 | 2020-02-21 | 洛阳轴承研究所有限公司 | 一种保持架端面凸缘的在线测量装置及测量方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0769122B2 (ja) | 1995-07-26 |
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Legal Events
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