JPH04152846A - 油脂性菓子の固化成形方法 - Google Patents
油脂性菓子の固化成形方法Info
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- JPH04152846A JPH04152846A JP2273338A JP27333890A JPH04152846A JP H04152846 A JPH04152846 A JP H04152846A JP 2273338 A JP2273338 A JP 2273338A JP 27333890 A JP27333890 A JP 27333890A JP H04152846 A JPH04152846 A JP H04152846A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、油脂性菓子原料、殊にカカオ脂及び/又はカ
カオ代用指金を油脂性菓子の固化成形方法に関するもの
であり、ファツトブルーミングの発生を防止するための
ものである。
カオ代用指金を油脂性菓子の固化成形方法に関するもの
であり、ファツトブルーミングの発生を防止するための
ものである。
なお、本明細書において記載の圧力はGauge圧であ
る。
る。
(従来の技術)
一般に、カカオマス、カカオ脂及び/又はカカオ代用脂
を含をする油脂性菓子の製造に際して冷却固化させる場
合には調温することにより安定結晶を晶出せしめるもの
であった。この調温工程によりカカオ脂及び/又はカカ
オ代用脂の白濁並びに軟質固化を防止し、均質で、舌触
り良く、硬く固化した状態にするものであった・ 該調
温工程がチョコレートの製造ではテンバリング工程と称
されており、最も重要な工程の一つとされている。
を含をする油脂性菓子の製造に際して冷却固化させる場
合には調温することにより安定結晶を晶出せしめるもの
であった。この調温工程によりカカオ脂及び/又はカカ
オ代用脂の白濁並びに軟質固化を防止し、均質で、舌触
り良く、硬く固化した状態にするものであった・ 該調
温工程がチョコレートの製造ではテンバリング工程と称
されており、最も重要な工程の一つとされている。
このテンパリング方法には、連続テンパリング方法と、
バッチタイプのテンバリング方法とがあり、これらの方
法はカカオ脂及び/又はカカオ代用脂の安定結晶を生成
することを特徴とする特許であり、安定結晶の形成原理
は共通である。一般的なテンパリング方法は、カカオ脂
及び/又はカカオ代用脂を含有する油脂性菓子原料を4
0℃に昇温して完全に融解させ、次いで、該融解した油
脂性菓子原料を円筒形で円周部がジャケット構造を有し
且つ内壁に摺接する撹拌機構を育する容器に投入し、し
かる後、該攪拌容器のジャケットをカカオ脂の融点より
も4〜10℃低い温度下に撹拌しながら保持することに
よって結晶を形成させ、次にカカオ脂融点付近、又は該
融点よりも2〜3℃低い温度下に保持することにより、
不安定結晶を除去し、安定結晶の増加を図るものであっ
た。
バッチタイプのテンバリング方法とがあり、これらの方
法はカカオ脂及び/又はカカオ代用脂の安定結晶を生成
することを特徴とする特許であり、安定結晶の形成原理
は共通である。一般的なテンパリング方法は、カカオ脂
及び/又はカカオ代用脂を含有する油脂性菓子原料を4
0℃に昇温して完全に融解させ、次いで、該融解した油
脂性菓子原料を円筒形で円周部がジャケット構造を有し
且つ内壁に摺接する撹拌機構を育する容器に投入し、し
かる後、該攪拌容器のジャケットをカカオ脂の融点より
も4〜10℃低い温度下に撹拌しながら保持することに
よって結晶を形成させ、次にカカオ脂融点付近、又は該
融点よりも2〜3℃低い温度下に保持することにより、
不安定結晶を除去し、安定結晶の増加を図るものであっ
た。
尚、テンバリング処理した油脂性菓子原料を成形型に注
入し、室温以下の温度で冷却固化させた場合に、舌触り
が良く、硬く、均質な色調のチョコレート乃至油脂性菓
子成形品が出来上がる。上記のテンバリング方法は従来
から実施されてきた方法であるが、他方、上記のテンバ
リング方法と同様な効果をもたらす加圧冷却成形法が1
962年、R10、Feuge [Revue fnt
ernatfonale de IaChocolat
erie″ Vol 17. No、9. p4
05−40Ei (19fi2)コによって報告され
ており、また、該加圧冷却方法の改良技術も報告されて
いる[「チョコレート。
入し、室温以下の温度で冷却固化させた場合に、舌触り
が良く、硬く、均質な色調のチョコレート乃至油脂性菓
子成形品が出来上がる。上記のテンバリング方法は従来
から実施されてきた方法であるが、他方、上記のテンバ
リング方法と同様な効果をもたらす加圧冷却成形法が1
962年、R10、Feuge [Revue fnt
ernatfonale de IaChocolat
erie″ Vol 17. No、9. p4
05−40Ei (19fi2)コによって報告され
ており、また、該加圧冷却方法の改良技術も報告されて
いる[「チョコレート。
ココア製造の理論と実際」光淋書院p 189−191
(昭和39年)コ。
(昭和39年)コ。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、カカオ脂及び/又はカカオ代用脂含有の
油脂性菓子原料を従来のテンパリング方法によって安定
結晶とするためには、上述の如くジャケット付き円筒形
容器に40℃で融解した原料を投入し、次いで、ジャケ
ットに通水し、攪拌機を駆動して原料を攪拌しながら冷
却し、該原料をカカオ脂又はカカオ代用脂の融点よりも
4〜10℃低い温度に冷却し、しかる後、ジャケットの
通水温度を該油脂の融点よりも2〜3℃低い温度に保持
して、カカオ脂及び/又はカカオ代用脂の不安定結晶を
消失せしめると共に安定結晶の増加を促すものであった
。従って、上記従来のテンパリング方法はその実施に長
時間を要すると共に、ジャケットの通水温度を変化させ
るのが煩雑であり)正確な温度制御が必要であるために
熟練が要求される点に課題があった。
油脂性菓子原料を従来のテンパリング方法によって安定
結晶とするためには、上述の如くジャケット付き円筒形
容器に40℃で融解した原料を投入し、次いで、ジャケ
ットに通水し、攪拌機を駆動して原料を攪拌しながら冷
却し、該原料をカカオ脂又はカカオ代用脂の融点よりも
4〜10℃低い温度に冷却し、しかる後、ジャケットの
通水温度を該油脂の融点よりも2〜3℃低い温度に保持
して、カカオ脂及び/又はカカオ代用脂の不安定結晶を
消失せしめると共に安定結晶の増加を促すものであった
。従って、上記従来のテンパリング方法はその実施に長
時間を要すると共に、ジャケットの通水温度を変化させ
るのが煩雑であり)正確な温度制御が必要であるために
熟練が要求される点に課題があった。
一方、前記従来の加圧冷却方法は、煩雑な温度制御の必
要性に関しては改善されているものであるが、該加圧冷
却方法は空気圧を利用するものであり、且つ25℃以下
で冷却しているために、油脂性菓子原料がジャケット内
壁部で冷却固化した場合には内壁部に付着した原料を排
出することが出来なくなるので安定した状態で作業する
ことが困難であるという課題があった。また、空気圧で
加圧するために原料中に空気が混入する恐れがあり、更
に、5〜50気圧の空気圧で加圧するために危険性も大
きい等の解決すべき多くの課題があった。
要性に関しては改善されているものであるが、該加圧冷
却方法は空気圧を利用するものであり、且つ25℃以下
で冷却しているために、油脂性菓子原料がジャケット内
壁部で冷却固化した場合には内壁部に付着した原料を排
出することが出来なくなるので安定した状態で作業する
ことが困難であるという課題があった。また、空気圧で
加圧するために原料中に空気が混入する恐れがあり、更
に、5〜50気圧の空気圧で加圧するために危険性も大
きい等の解決すべき多くの課題があった。
(課題を解決するための手段)
そこで、本発明者等は上記従来のテンバリング法及び加
圧冷却法における課題を解決すべく鋭意研究の結果、油
脂の融点が静水圧に比例して上昇することを見い出し、
この知見に基き本発明を完成したのである。即ち、本発
明によればチョコレート原料の如くカカオ脂及び/又は
カカオ代用脂含有油脂性菓子原料等を安定結晶形の融点
に調温した状態において500〜1500 Kg/c■
2で加圧した後に除圧し、次いで成形型に注入して固化
させることにより従来のテンバリング処理製品と同等の
品質を有する製品となすことができるのである。
圧冷却法における課題を解決すべく鋭意研究の結果、油
脂の融点が静水圧に比例して上昇することを見い出し、
この知見に基き本発明を完成したのである。即ち、本発
明によればチョコレート原料の如くカカオ脂及び/又は
カカオ代用脂含有油脂性菓子原料等を安定結晶形の融点
に調温した状態において500〜1500 Kg/c■
2で加圧した後に除圧し、次いで成形型に注入して固化
させることにより従来のテンバリング処理製品と同等の
品質を有する製品となすことができるのである。
(作用)
本発明において油脂性菓子原料としては、カカオ脂及び
/又はカカオ代用脂含有量が25〜75重量%の油脂性
菓子原料を使用することができ、また、カカオ脂と同等
の特性を宵する代用脂よりなる油脂性菓子原料も使用す
ることができる。該油脂性菓子原料の油脂含有量が25
重量%以下の場合には流動性が乏しいために成形型に注
入することが困難となり好ましくなかった。一方、油脂
含有量が75重量%以上では嗜好性が低下してしまう。
/又はカカオ代用脂含有量が25〜75重量%の油脂性
菓子原料を使用することができ、また、カカオ脂と同等
の特性を宵する代用脂よりなる油脂性菓子原料も使用す
ることができる。該油脂性菓子原料の油脂含有量が25
重量%以下の場合には流動性が乏しいために成形型に注
入することが困難となり好ましくなかった。一方、油脂
含有量が75重量%以上では嗜好性が低下してしまう。
本発明方法を実施する場合には、先ずカカオ脂及び/又
はカカオ代用脂含有油脂性菓子原料を当該カカオ脂又は
カカオ代用脂の安定結晶の融点温度迄加熱して融解させ
る。該融解装置としては、恒温室、通常の融解容器が使
用できる。この融解した状態にあっては、カカオ脂及び
/又はカカオ代用脂は安定状態にはなく、該融解物をそ
のまま成形型に注入し冷却固化させた時にはプルミーン
グの発生が著しく、また脆いので製品とすることができ
なかった。
はカカオ代用脂含有油脂性菓子原料を当該カカオ脂又は
カカオ代用脂の安定結晶の融点温度迄加熱して融解させ
る。該融解装置としては、恒温室、通常の融解容器が使
用できる。この融解した状態にあっては、カカオ脂及び
/又はカカオ代用脂は安定状態にはなく、該融解物をそ
のまま成形型に注入し冷却固化させた時にはプルミーン
グの発生が著しく、また脆いので製品とすることができ
なかった。
次いで、安定結晶の融点温度に融解した上記融解物を静
水圧容器内に注入し、又はプラスチック製容器内に注入
し加圧して500〜1500Kg/cm2の静水圧を3
0秒以上60分間以内保持する。該静水圧加圧装置とし
ては、ピストン方式、液圧方式いずれの方式でも使用す
ることができ、また、加圧に際してはバッチ式であって
も連続的であっても差し支えない。上記安定結晶形を生
成するための加圧圧力として500 Kg/c■2以下
では理由が明確ではないが、安定結晶形が生成せず、冷
却固化時にブルーミングが生じ、脆い製品となり、商品
価値がなくなるので好ましくなかった。
水圧容器内に注入し、又はプラスチック製容器内に注入
し加圧して500〜1500Kg/cm2の静水圧を3
0秒以上60分間以内保持する。該静水圧加圧装置とし
ては、ピストン方式、液圧方式いずれの方式でも使用す
ることができ、また、加圧に際してはバッチ式であって
も連続的であっても差し支えない。上記安定結晶形を生
成するための加圧圧力として500 Kg/c■2以下
では理由が明確ではないが、安定結晶形が生成せず、冷
却固化時にブルーミングが生じ、脆い製品となり、商品
価値がなくなるので好ましくなかった。
また、該圧力が1500 Kg/c■2を越えても安定
結晶形を生成させることができ=るが経済的に有効では
なく必要以上の高圧となるので好ましくない。
結晶形を生成させることができ=るが経済的に有効では
なく必要以上の高圧となるので好ましくない。
上記の圧力範囲内では、ブルーミングを充分に防止でき
る安定結晶が生じ、該高圧処理カカオ脂及び/又はカカ
オ代用脂含有油脂性菓子原料を冷却固化すれば、油脂性
菓子製品特有の光沢と硬度を有する製品が得られる。ま
た、上記高圧加圧処理時間としては、上記のように30
秒以上60分間以内であり、30秒以上15分以内が好
ましい。
る安定結晶が生じ、該高圧処理カカオ脂及び/又はカカ
オ代用脂含有油脂性菓子原料を冷却固化すれば、油脂性
菓子製品特有の光沢と硬度を有する製品が得られる。ま
た、上記高圧加圧処理時間としては、上記のように30
秒以上60分間以内であり、30秒以上15分以内が好
ましい。
何故ならば、高圧加圧時間が30秒未満の場合には所要
時間が不足するためか安定結晶が得られず、30秒以上
15分以内であれば安定結晶が生成するのでブルーミン
グが発生せず且つ光沢の良い製品が得られ、一方15分
を越える高圧加圧処理でも問題はなかったが品質の更な
る良化は認められなかったからである。
時間が不足するためか安定結晶が得られず、30秒以上
15分以内であれば安定結晶が生成するのでブルーミン
グが発生せず且つ光沢の良い製品が得られ、一方15分
を越える高圧加圧処理でも問題はなかったが品質の更な
る良化は認められなかったからである。
該高圧加圧処理したカカオ脂及び/又はカカオ代用脂含
有油脂性菓子原料は、任意の形杖からなる容器に注入し
、25℃以下の温度において通常の方法で冷却し固化す
るか、または回転鍋に入れた固形可食物を回転、転勤し
て被覆し、冷却して固化することによりブルーミングの
発生がなく、特をの光沢と、硬さとを有する製品が得ら
れた。
有油脂性菓子原料は、任意の形杖からなる容器に注入し
、25℃以下の温度において通常の方法で冷却し固化す
るか、または回転鍋に入れた固形可食物を回転、転勤し
て被覆し、冷却して固化することによりブルーミングの
発生がなく、特をの光沢と、硬さとを有する製品が得ら
れた。
更に、該高圧加圧処理したカカオ脂及び/又はカカオ代
用脂含有油脂性菓子原料をネット状コンベアー上に整列
した固形可食物に流下して被覆し、次いで、固化すれば
ブルーミングの発生がなく、特有の光沢と、硬さとを有
する製品が得られた。
用脂含有油脂性菓子原料をネット状コンベアー上に整列
した固形可食物に流下して被覆し、次いで、固化すれば
ブルーミングの発生がなく、特有の光沢と、硬さとを有
する製品が得られた。
(実施例等)
次に、試験例及び実施例を示して本発明を更に詳細に説
明する。
明する。
抜簾主」
カカオ脂35重量部と、カカオマス15重量部と1 砂
糖39.5重量部と、粉°乳10重量部と、レシチン0
.5重量部とからなるカカオ脂含有油脂性菓子原料であ
るチョコレート生地を使用し、該チョコレート生地を夫
々の設定圧力にて高圧処理し、得た夫々の高圧処理チョ
コレートの硬度を調べた。
糖39.5重量部と、粉°乳10重量部と、レシチン0
.5重量部とからなるカカオ脂含有油脂性菓子原料であ
るチョコレート生地を使用し、該チョコレート生地を夫
々の設定圧力にて高圧処理し、得た夫々の高圧処理チョ
コレートの硬度を調べた。
即ち、上記チばコレート生地を処理圧0.10G。
500、1000.1500.2000 (kg/cm
2Cm2−Gauで夫々製造したチョコレートの硬度を
測定した。該硬度の測定は、不動工業(株)製レオメー
タ−NMR−2010J−CW型、検知針3■■径を使
用し検知針に対する応力を25℃で測定して求めた。そ
の結果は下記の第1表のとおりであった。
2Cm2−Gauで夫々製造したチョコレートの硬度を
測定した。該硬度の測定は、不動工業(株)製レオメー
タ−NMR−2010J−CW型、検知針3■■径を使
用し検知針に対する応力を25℃で測定して求めた。そ
の結果は下記の第1表のとおりであった。
第1表
上記第1表の結果から明らかなように処理圧0.100
(kg/cm2)で処理し製造したチョコレートは、
硬度が極めて低く且つ脆く、また表面にはブルーミング
が発生し好ましくなかったが、処理圧500 (kg/
c腸り以上で処理し製造したチョコレートは、硬度が硬
く、表面には特有の光沢を有しており、好ましいもので
あった。
(kg/cm2)で処理し製造したチョコレートは、
硬度が極めて低く且つ脆く、また表面にはブルーミング
が発生し好ましくなかったが、処理圧500 (kg/
c腸り以上で処理し製造したチョコレートは、硬度が硬
く、表面には特有の光沢を有しており、好ましいもので
あった。
夾鳳1」
カカオ脂35重量部と、カカオマス15重量部と、砂糖
39.5重量部と、粉乳10重量部と、レシチン0.5
重量部とからなるチョコレート生地を通常の製法にて製
造し、40℃に昇温した後、34℃の品温とした。該チ
ロコレート生地をプラスチック製容器に入れ、直ちに光
高圧(株)製の液圧型高圧処理器(024i型)におけ
る加圧漕に送入し、密閉して1000 kg/am2の
圧力で加圧した。
39.5重量部と、粉乳10重量部と、レシチン0.5
重量部とからなるチョコレート生地を通常の製法にて製
造し、40℃に昇温した後、34℃の品温とした。該チ
ロコレート生地をプラスチック製容器に入れ、直ちに光
高圧(株)製の液圧型高圧処理器(024i型)におけ
る加圧漕に送入し、密閉して1000 kg/am2の
圧力で加圧した。
該圧力を15分間保持したのち除圧し、高圧処理チロコ
レート生地を取り出し、10℃以下で冷却することによ
り固化成形した。
レート生地を取り出し、10℃以下で冷却することによ
り固化成形した。
得られたチョコレート製品は、チョコレート特有の光沢
と色調を有し、製品硬度を25℃の条件下で測定したと
ころ1700gと従来方法で調温し、安定結晶を生成せ
しめたチョコレート製品の硬度と同等であった。
と色調を有し、製品硬度を25℃の条件下で測定したと
ころ1700gと従来方法で調温し、安定結晶を生成せ
しめたチョコレート製品の硬度と同等であった。
夫鳳虜」
カカオ代用脂[不二製油(株)製 オレオ3H]25重
量部と、カカオマス15重量部と、砂糖39.5重量部
と、粉乳10重量部と、レシチン0.5重量部とからな
るチロコレート生地を前記実施例1に記載の方法と同様
に処理し、500kg/c1の圧力にて15分間保持し
、次いで除圧し、該高圧処理チョコレート生地を取り出
し、10℃以下で冷却することにより固化成形した。
量部と、カカオマス15重量部と、砂糖39.5重量部
と、粉乳10重量部と、レシチン0.5重量部とからな
るチロコレート生地を前記実施例1に記載の方法と同様
に処理し、500kg/c1の圧力にて15分間保持し
、次いで除圧し、該高圧処理チョコレート生地を取り出
し、10℃以下で冷却することにより固化成形した。
得られたチョコレートは、チロコレート特をの光沢と色
調を有し、製品硬度は1500gで、通常の方法で得た
チョコレート製品と差のない硬度を有すていた。
調を有し、製品硬度は1500gで、通常の方法で得た
チョコレート製品と差のない硬度を有すていた。
宜」1匹3
カカオ脂13重量部と、カカオ代用脂[不二製油(株)
製 オレオ3H]12重量部と、カカオマス20重量部
と、砂糖39.5重量部と、粉乳10重量部と、レシチ
ン0.5重量部とからなるチョコレート生地を前記実施
例1に記載の方法と同様に処理し、1500 kg/c
m2の圧力にて6分間保持し、次いで除圧し、該高圧処
理チョコレート生地を取り出し、10℃以下で冷却する
ことにより固化成形した。
製 オレオ3H]12重量部と、カカオマス20重量部
と、砂糖39.5重量部と、粉乳10重量部と、レシチ
ン0.5重量部とからなるチョコレート生地を前記実施
例1に記載の方法と同様に処理し、1500 kg/c
m2の圧力にて6分間保持し、次いで除圧し、該高圧処
理チョコレート生地を取り出し、10℃以下で冷却する
ことにより固化成形した。
得られたチョコレートは、チョコレート特有の光沢と色
調を育し、製品硬度は1700gで、通常の方法で得た
チョコレート製品と差のない硬度を有していた。
調を育し、製品硬度は1700gで、通常の方法で得た
チョコレート製品と差のない硬度を有していた。
(発明の効果)
本発明によれば、カカオ脂やカカオ代用脂の安定結晶の
融点付近迄、カカオ脂及び/又はカカオ代用脂含有油脂
性菓子原料を加温し、次いで高圧処理した後に常法によ
り冷却固化させることにより所望の油脂性菓子が得られ
る。
融点付近迄、カカオ脂及び/又はカカオ代用脂含有油脂
性菓子原料を加温し、次いで高圧処理した後に常法によ
り冷却固化させることにより所望の油脂性菓子が得られ
る。
即ち、本発明を利用すれば、原料の加温冷却を繰り返す
複雑な温度制御処理であり熟練の要求されるテンバリン
グ処理が不要となる。
複雑な温度制御処理であり熟練の要求されるテンバリン
グ処理が不要となる。
Claims (3)
- (1)カカオ脂及び/又はカカオ代用脂を25〜75重
量%含有している油脂性菓子原料を混合し、微粒化した
後、該微粒化したカカオ脂及び/又はカカオ代用脂含有
油脂性菓子原料をカカオ脂又はカカオ代用脂安定結晶融
点下にて保温した状態で加圧処理し、次いで冷却固化し
て成形することを特徴とする、油脂性菓子の固化成形方
法。 - (2)加圧処理圧力が500〜1500kg/cm^2
・Gaugeであることを特徴とする、請求項(1)に
記載の油脂性菓子の固化成形方法。 - (3)加圧処理時間が30秒〜60分間であることを特
徴とする、請求項(1)又は(2)に記載の油脂性菓子
の固化成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273338A JPH04152846A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 油脂性菓子の固化成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2273338A JPH04152846A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 油脂性菓子の固化成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04152846A true JPH04152846A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17526501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2273338A Pending JPH04152846A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 油脂性菓子の固化成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04152846A (ja) |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP2273338A patent/JPH04152846A/ja active Pending
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