JPH04153347A - 中心部が縫糸で補強されたバイアステープの製造方法 - Google Patents
中心部が縫糸で補強されたバイアステープの製造方法Info
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- JPH04153347A JPH04153347A JP27493390A JP27493390A JPH04153347A JP H04153347 A JPH04153347 A JP H04153347A JP 27493390 A JP27493390 A JP 27493390A JP 27493390 A JP27493390 A JP 27493390A JP H04153347 A JPH04153347 A JP H04153347A
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Landscapes
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は嵩高性に優れた手工芸を中心に賞用される特殊
糸を連続的に製造する方法に関する。さらに詳しくは織
物をバイアス状にカットして得られるテープ状細幅糸の
中心部にミシンで縫い目を入れてテープの強度を補強す
ると同時に、テープの横手方向の糸のほつれを抑制した
特殊紐状組成物の製造を連続的に遂行できる方法に関す
るもので、不揚り反ないし家庭内に死蔵される着尺地ま
たは和装生地などの再生に極めて利用度の高い特殊糸の
安易な製造方法である。
糸を連続的に製造する方法に関する。さらに詳しくは織
物をバイアス状にカットして得られるテープ状細幅糸の
中心部にミシンで縫い目を入れてテープの強度を補強す
ると同時に、テープの横手方向の糸のほつれを抑制した
特殊紐状組成物の製造を連続的に遂行できる方法に関す
るもので、不揚り反ないし家庭内に死蔵される着尺地ま
たは和装生地などの再生に極めて利用度の高い特殊糸の
安易な製造方法である。
手工芸用に多用されるテープヤーンとしては微多くの提
案がある。例えば、長い糸群と短い糸群の交叉されてな
るテープヤーンを構成する原糸素材を組み合わせ、素材
の染色性の相違を応用して異色効果を強調する方法(特
開昭5l−109347)。人工皮革スリ7トヤーンと
他のヤーンの交撚による特殊糸(実開昭57−1432
79)っバイアス状織物テープの長手方向に補強系を縫
製した2本以上の織物テープを撚ってなる編糸(実開昭
61−111977)。繊維糸とバイアス組織を有する
幅2 mm−20mmで、かつその長手力向に補強糸を
縫製した織物テープとを撚ってなる編糸(特公昭62−
47980)などその−例である。
案がある。例えば、長い糸群と短い糸群の交叉されてな
るテープヤーンを構成する原糸素材を組み合わせ、素材
の染色性の相違を応用して異色効果を強調する方法(特
開昭5l−109347)。人工皮革スリ7トヤーンと
他のヤーンの交撚による特殊糸(実開昭57−1432
79)っバイアス状織物テープの長手方向に補強系を縫
製した2本以上の織物テープを撚ってなる編糸(実開昭
61−111977)。繊維糸とバイアス組織を有する
幅2 mm−20mmで、かつその長手力向に補強糸を
縫製した織物テープとを撚ってなる編糸(特公昭62−
47980)などその−例である。
これらのなかで、特に嵩高性編糸として利用されるバイ
アス組織からなる幅3 mm−50mmの帯状糸で、そ
の長手方向に少なくとも一本の縫糸が補強されてなるテ
ープヤーンの製造方法としては、(1)適宜の織物から
所望幅のバイアス状に裁断して得た個々の短冊状のM幅
織物片を相互に接着ないし縫製によって接合して連続し
たテープヤンの基体とする。(2)適宜の織物がら所望
幅のバイアス状帯状糸を裁断するに際し、該織物の耳部
で細幅織物片を切断することなく、折り返して連続的に
裁断し、細幅織物としてテープヤーンの基体とする。(
3)適宜の織物をバイアス状に広幅で裁断し、これらの
パイアスカ、ト広fI@織物を相互に原反の耳部で縫合
して長尺反とした後、長手方向に所望幅に準じて裁断し
、テープヤーンの基体とする方法などがある。
アス組織からなる幅3 mm−50mmの帯状糸で、そ
の長手方向に少なくとも一本の縫糸が補強されてなるテ
ープヤーンの製造方法としては、(1)適宜の織物から
所望幅のバイアス状に裁断して得た個々の短冊状のM幅
織物片を相互に接着ないし縫製によって接合して連続し
たテープヤンの基体とする。(2)適宜の織物がら所望
幅のバイアス状帯状糸を裁断するに際し、該織物の耳部
で細幅織物片を切断することなく、折り返して連続的に
裁断し、細幅織物としてテープヤーンの基体とする。(
3)適宜の織物をバイアス状に広幅で裁断し、これらの
パイアスカ、ト広fI@織物を相互に原反の耳部で縫合
して長尺反とした後、長手方向に所望幅に準じて裁断し
、テープヤーンの基体とする方法などがある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
大量生産が要請されるケースの少ない手工芸用編糸が主
体といえども、その製造方式の一層の合理化、品種の多
様化および品位の高級化ないし安定化などについては多
くの改善が市場から求められている。これらを背景とし
て従来技術の問題点を要約すると次のとおりである。
体といえども、その製造方式の一層の合理化、品種の多
様化および品位の高級化ないし安定化などについては多
くの改善が市場から求められている。これらを背景とし
て従来技術の問題点を要約すると次のとおりである。
(1)バイアスカット基体の幅が3闘以下になると、い
ずれの方法で製造したテープヤーンの場合も強度が低く
、縫製時に切断する。またカント幅が増加しても裁断む
らによる強度むらによる切断の発生する確率がかなり高
い。(2)不連続の短冊状バイアスカット片を相互に接
合するためにはその方法のいずれによるも多くの労力を
必要とする。また接着剤による方法は接合時間の短縮が
得られる反面、接着部位の粗硬化ないし色相変化の遠因
になることが多い。(3)第二の方法で製造されたテー
プヤーンの基体は、その生産方法の非能率的欠点に加え
て連続テープにねじれを内蔵してテープのミシン掛けに
難点が残る。(4)第三の方法は大量生産化された方式
とはいえ、バイアスカットした一定広幅片を原反の耳部
を相互に縫合して得た新規長尺織物の長手方向に沿って
所望幅に裁断するに際しての作業性の難点と細幅に裁断
された個々の帯状糸片間の接合が必要になるなどの問題
点が揚げられる。
ずれの方法で製造したテープヤーンの場合も強度が低く
、縫製時に切断する。またカント幅が増加しても裁断む
らによる強度むらによる切断の発生する確率がかなり高
い。(2)不連続の短冊状バイアスカット片を相互に接
合するためにはその方法のいずれによるも多くの労力を
必要とする。また接着剤による方法は接合時間の短縮が
得られる反面、接着部位の粗硬化ないし色相変化の遠因
になることが多い。(3)第二の方法で製造されたテー
プヤーンの基体は、その生産方法の非能率的欠点に加え
て連続テープにねじれを内蔵してテープのミシン掛けに
難点が残る。(4)第三の方法は大量生産化された方式
とはいえ、バイアスカットした一定広幅片を原反の耳部
を相互に縫合して得た新規長尺織物の長手方向に沿って
所望幅に裁断するに際しての作業性の難点と細幅に裁断
された個々の帯状糸片間の接合が必要になるなどの問題
点が揚げられる。
C問題を解決するための手段〕
本発明者は上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結
果、比較的小ロットから大ロットの生産まで適用できる
、多品種、高品位の安定した中心部が縫糸で補強された
バイアステープを得る優れた製造方法を確立したもので
ある。すなわち、適宜の長さに裁断された長尺織物AE
ODを、該織物の中心線XYに沿って経糸方向に二つ折
りにして両反末ABXおよびCDYを常法に準じて縫合
し、長手方向に開口部を有する長方形の袋状組成物AB
XODYを構成し、該開口縁の一片AC上にABXと等
距離の2点を仮設する。同様に、BD縁−1−にODY
と等距離のW点を想定し、2点を出発点としてZABW
縁とZODW縁とお常法に鵡して縫合し、全方向を封鎖
された袋状組成物を調製し、該袋状組成物を偏平状に押
圧した後、長手方向のZW線上をカントし、該切開縁の
一点から開口縁に沿って、渦巻き状に連続的に指定幅に
調整されたメス付本縫ミシンをもって縫製しながらテー
プ状に裁断を続ける。したがって、該縫製および裁断作
業は該袋状組成物の最終片まで続けることができる。
果、比較的小ロットから大ロットの生産まで適用できる
、多品種、高品位の安定した中心部が縫糸で補強された
バイアステープを得る優れた製造方法を確立したもので
ある。すなわち、適宜の長さに裁断された長尺織物AE
ODを、該織物の中心線XYに沿って経糸方向に二つ折
りにして両反末ABXおよびCDYを常法に準じて縫合
し、長手方向に開口部を有する長方形の袋状組成物AB
XODYを構成し、該開口縁の一片AC上にABXと等
距離の2点を仮設する。同様に、BD縁−1−にODY
と等距離のW点を想定し、2点を出発点としてZABW
縁とZODW縁とお常法に鵡して縫合し、全方向を封鎖
された袋状組成物を調製し、該袋状組成物を偏平状に押
圧した後、長手方向のZW線上をカントし、該切開縁の
一点から開口縁に沿って、渦巻き状に連続的に指定幅に
調整されたメス付本縫ミシンをもって縫製しながらテー
プ状に裁断を続ける。したがって、該縫製および裁断作
業は該袋状組成物の最終片まで続けることができる。
本発明に使用する適宜の長さに裁断された長尺織物とし
ては、小幅から広幅織物および和洋製品からの再生生地
片まで繊維材料のいかんを問わず適用することができる
が、縫製作業上からは5m前後の織物片の利用が好適で
ある。また織物組織は形態安定性の高いものが望ましい
が、生地を例えば、ポリN−インプロビールアクリルア
ミドなどの熱可逆型高分子による前処理により一時硬化
させることにより編地までその適用範囲を拡大すること
もできる。また織物構成繊維素材は必ずしも限定される
ものではないが、染色特性を組み合わせて表現する色彩
効果などを配慮して自由に企画することができる。さら
に使用するミシン糸の構成繊維素材を変更することによ
り後染めによる異色効果なども付帯させることも可能で
ある。
ては、小幅から広幅織物および和洋製品からの再生生地
片まで繊維材料のいかんを問わず適用することができる
が、縫製作業上からは5m前後の織物片の利用が好適で
ある。また織物組織は形態安定性の高いものが望ましい
が、生地を例えば、ポリN−インプロビールアクリルア
ミドなどの熱可逆型高分子による前処理により一時硬化
させることにより編地までその適用範囲を拡大すること
もできる。また織物構成繊維素材は必ずしも限定される
ものではないが、染色特性を組み合わせて表現する色彩
効果などを配慮して自由に企画することができる。さら
に使用するミシン糸の構成繊維素材を変更することによ
り後染めによる異色効果なども付帯させることも可能で
ある。
本発明は、以上に詳述したように対象とする織物を特定
な形状を所有する袋状組成物となした後、その一部を切
開して所望する幅にサイドカンタ−何ミシンで縫製と同
時に裁断しながら中心部が縫糸で補強されたバイアステ
ープを製造するもので、従来法に比較して著しい省力化
が達成できると同時に、テープヤーンにミシン掛けする
に際して発生する糸切れの問題が解消され、3 mm以
下の細幅まで十分管理された状態で生産が可能になるメ
リットが確認できる。
な形状を所有する袋状組成物となした後、その一部を切
開して所望する幅にサイドカンタ−何ミシンで縫製と同
時に裁断しながら中心部が縫糸で補強されたバイアステ
ープを製造するもので、従来法に比較して著しい省力化
が達成できると同時に、テープヤーンにミシン掛けする
に際して発生する糸切れの問題が解消され、3 mm以
下の細幅まで十分管理された状態で生産が可能になるメ
リットが確認できる。
なお、製品中に内抱される接合部位は、本発明法にかか
わる場合、常法に準する縫製によって縫合されているた
め、従来法の個々の末端をテープ状で縫合するのと対比
して極めて均性度が高く、安定した接合強度を示し、後
染め工程における糸切れなどの問題が発生しない。
わる場合、常法に準する縫製によって縫合されているた
め、従来法の個々の末端をテープ状で縫合するのと対比
して極めて均性度が高く、安定した接合強度を示し、後
染め工程における糸切れなどの問題が発生しない。
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例1
グラフト加工された裏編用白生地1反(幅38ctn、
長さ12m、重量600g)を長さ方向に二つ折りにし
て、両反末をそれぞれ縫合して12m辺の開口部を有す
る袋状組成物を作成し、該開口部の一辺の反米より19
cm内側の一点を基点として、開口縁をそれぞれ縫合し
て開口部の存在しない袋状物を構成せしめ、該袋状組成
物を偏平に押圧し、縫目のない12m辺を切開し、該切
開部の反末部から7朋輻にシルケット加工木綿ミシン糸
を使用してメス付本縫ミシンで縫製しながら裁断した。
長さ12m、重量600g)を長さ方向に二つ折りにし
て、両反末をそれぞれ縫合して12m辺の開口部を有す
る袋状組成物を作成し、該開口部の一辺の反米より19
cm内側の一点を基点として、開口縁をそれぞれ縫合し
て開口部の存在しない袋状物を構成せしめ、該袋状組成
物を偏平に押圧し、縫目のない12m辺を切開し、該切
開部の反末部から7朋輻にシルケット加工木綿ミシン糸
を使用してメス付本縫ミシンで縫製しながら裁断した。
袋状組成物の縫製・裁断は渦巻き状に連続的に遂行でき
るので比較的熟練度の低い作業者でも容易に実施するこ
とができる。得られた中心部が綿縫糸で補強された相別
二重のバイアスにカットされたテープ状編糸は600m
である。該バイアステープはかせ状にとりオーバーマイ
ヤー型染色機で常法に準じて酸性染料で染色し、地と縫
糸との異色効果を顕現するテープヤーンを得た。
るので比較的熟練度の低い作業者でも容易に実施するこ
とができる。得られた中心部が綿縫糸で補強された相別
二重のバイアスにカットされたテープ状編糸は600m
である。該バイアステープはかせ状にとりオーバーマイ
ヤー型染色機で常法に準じて酸性染料で染色し、地と縫
糸との異色効果を顕現するテープヤーンを得た。
実施例2
実施例1に準じてグラフト加工した実相用白生地を反応
染料でピンクに染色し、同色のポリエステルミシン糸を
使用してバイアステープを作5i、した後、かせ状で柔
軟処理仕−ヒげして風合の優れた嵩高性の良好な編糸を
得た。
染料でピンクに染色し、同色のポリエステルミシン糸を
使用してバイアステープを作5i、した後、かせ状で柔
軟処理仕−ヒげして風合の優れた嵩高性の良好な編糸を
得た。
実施例3
常法に準じて染色仕上げされた@92 cmのポリエス
テルタフタを経方向に5mでカットし、長手方向に二つ
折りして両反末を縫合し、開口部の一辺の反末から46
cm内側に入った点を基点として開口部の両縁を逐次縫
合することにより袋状組成物を構成し、長手方向の一辺
を切開した後、該切開部の一点から幅3 mmのテープ
ヤーンをメス付本縫ミシンを用いて作成する。使用する
縫糸にマーセライズ綿糸を用い、反応染料で縫糸部分を
後染めすることにより、編糸にバラエテーを付与するこ
とができた。
テルタフタを経方向に5mでカットし、長手方向に二つ
折りして両反末を縫合し、開口部の一辺の反末から46
cm内側に入った点を基点として開口部の両縁を逐次縫
合することにより袋状組成物を構成し、長手方向の一辺
を切開した後、該切開部の一点から幅3 mmのテープ
ヤーンをメス付本縫ミシンを用いて作成する。使用する
縫糸にマーセライズ綿糸を用い、反応染料で縫糸部分を
後染めすることにより、編糸にバラエテーを付与するこ
とができた。
実施例4
絹着尺地の残布を幅40儂、長さ1mに裁断して、前記
実施例に準じて中心部に着色したポリエステルミシン糸
で補強した幅5 ff1mのバイアスカットテープを得
た。
実施例に準じて中心部に着色したポリエステルミシン糸
で補強した幅5 ff1mのバイアスカットテープを得
た。
中心部が縫糸で補強されたバイアスカットされた嵩高性
に優れるテープヤーンが極めて効率よく、安定した品位
と物性をもって生産する方法が確立された。本発明の方
法は手工芸を中心とした編糸などに利用される比較的多
品種少量生産の範囲から、特殊編地に適用される相対的
に高強度が所望される機械編用嵩高糸の分野にまでその
適用が容易であることに大きな特徴が見出されている。
に優れるテープヤーンが極めて効率よく、安定した品位
と物性をもって生産する方法が確立された。本発明の方
法は手工芸を中心とした編糸などに利用される比較的多
品種少量生産の範囲から、特殊編地に適用される相対的
に高強度が所望される機械編用嵩高糸の分野にまでその
適用が容易であることに大きな特徴が見出されている。
第1図は本発明に使用する長尺織物とその中心線を表わ
した平面図。第2図は長尺織物を二つ折りにして両反末
を縫合した袋状組成物の斜視図。 第3図(A)は第2図の2点を基点として開口縁を縫合
した袋状組成物を押圧した片面の平面図。 第3図(B)は他の片面の平面図。第4図は袋状組成物
の一辺を切開した切開縁に沿ってメス材木縫ミシンで縫
製しながらテープ状に袋状組成物を渦巻き状に連続的に
裁断する過程を示す模式図。 S : ミシン目
した平面図。第2図は長尺織物を二つ折りにして両反末
を縫合した袋状組成物の斜視図。 第3図(A)は第2図の2点を基点として開口縁を縫合
した袋状組成物を押圧した片面の平面図。 第3図(B)は他の片面の平面図。第4図は袋状組成物
の一辺を切開した切開縁に沿ってメス材木縫ミシンで縫
製しながらテープ状に袋状組成物を渦巻き状に連続的に
裁断する過程を示す模式図。 S : ミシン目
Claims (1)
- 適宜の長さに裁断された長尺織物を中心線に沿って経糸
方向に二つ折りにして両反末を緯糸方向に縫合し、長手
方向に開口部を有する長方形の袋状物を構成し、該開口
縁の一片の反末から該袋状物の深さに相当する距離内側
に入った位置を基点として、袋状物の両縁部を相互に縫
合して開口部を封鎖して偏平状に押し拡げたのち、長手
方向の一片を切開し、該切開縁の一点から渦巻き状に連
続的にメス付本縫ミシンにて縫製しながら所望幅にカッ
トすることを特徴とする中心部が縫糸で補強されたバイ
アステープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27493390A JPH04153347A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 中心部が縫糸で補強されたバイアステープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27493390A JPH04153347A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 中心部が縫糸で補強されたバイアステープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04153347A true JPH04153347A (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=17548570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27493390A Pending JPH04153347A (ja) | 1990-10-12 | 1990-10-12 | 中心部が縫糸で補強されたバイアステープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04153347A (ja) |
-
1990
- 1990-10-12 JP JP27493390A patent/JPH04153347A/ja active Pending
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