JPH0415359Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、下水、し尿、産業廃水、その他の有
機性廃水を生物学的に硝化し、脱窒素して浄化す
る装置に関するものである。

〔従来技術〕

従来、有機性廃水の生物学的硝化脱窒素装置と
して、第１脱窒素槽、硝化槽、第２脱窒素槽を直
列に平面的に配置したものがあり、その付帯設備
を含めて相当の設置面積を必要としていた。その
ため、近時有機性廃水を無希釈高負荷処理する方
式が開発され、各処理槽の小型化を可能とし、装
置全体の設置面積の縮小が可能になつた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の有機性廃水の生物学的硝
化脱窒素装置では、各処理槽が平面的に配置され
ていたために、たとえ各処理槽の小型化が可能と
なつたとはいえ、まだかなりの設置面積を必要と
し、また硝化液循環用や移送用などの多大なポン
プ動力を必要としていた。また、脱窒素槽や硝化
槽では処理中に発泡が生じやすく、そのためにこ
れら各槽に消泡設備を設けねばならなかつた。

本考案は、このような問題点を解決し、構成簡
単で装置の省スペース化をはかり、硝化液循環そ
の他の液移送用動力の削減化をはかり、さらに脱
窒素槽における発泡対策を不要にする装置を提供
しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は、槽内を隔壁によつて上部から硝化
部、第１脱窒素部、第２脱窒素部に区画形成し、
前記硝化部に散気機構を設けると共に硝化部と前
記第１脱窒素部間に連通路を形成し、前記第１脱
窒素部に原水流入管及び前記硝化部からの循環配
管を連結し、前記第２脱窒素部に前記硝化部から
の移送水配管及び処理水流出管を連結したことを
特徴とする生物学的硝化脱窒素装置である。

〔実施例〕

本考案の一実施例を図面を参照しながら説明す
れば、槽１内は隔壁２，３によつて上部から順に
硝化部４、第１脱窒素部５、第２脱窒素部６に区
画形成されている。硝化部４には曝気ブロワ７の
吐出側に連なる散気機構８を設けると共に、硝化
部４と第１脱窒素部５間を連通路９によつて連通
させるが、連通路９としては隔壁２に穿設した連
通孔でもよく、また隔壁２の周縁の一部又は全部
を槽１の内壁面より隔離し、その間隙を連通路９
として形成することもできる。

第１脱窒素部５内の下部には、原水流入管１０
を連結する一方、硝化部４内上部から分配槽１１
を介して循環配管１２を連結して硝化部４の硝化
液を第１脱窒素部５に循環させるようにする。さ
らに、第２脱窒素部６内下部には、硝化部４内上
部から分配槽１１を介して移送水配管１３を連結
し、硝化部４の硝化液を導くようにすると共に、
第２脱窒素部６内上部に処理水流出管１４を連結
し、好ましくは気液分離槽１５を介して図示しな
い一次処理水槽へ導く。

また、第２脱窒素部６内下部は、ポンプ１６を
付設した導管１７によつて、遠心濃縮機、ウエツ
ジワイヤスクリーン、浮上濃縮機、沈殿濃縮機等
の固液分離機１８に連なり、この固液分離機１８
で分離された汚泥を循環配管１２中の分配槽１１
に流入させて硝化部４からの硝化液と共に、第１
脱窒素部５へ返送するようにし、固液分離機１８
で得られた分離水を図示しない一次処理水槽へ導
くようにするとよい。

なお、第１脱窒素部５と第２脱窒素部６には一
般に撹拌器を設けることが好ましいが、循環配管
１２の第１脱窒素部５に至る直前、及び移送水配
管１３の第２脱窒素部６に至る直前にそれぞれ水
流を利用した撹拌装置１９、例えばラインミキサ
等のジエツト流式撹拌装置を設けて吐出流により
各部の撹拌を行うことも好ましい態様である。

図中、２０は硝化部４にて発泡した泡を細断し
液側に戻すための消泡機を示す。

次にその作用を説明すれば、原水、例えばし尿
を原水流入管１０から第１脱窒素部５の下部に導
入するが、循環配管１２から循環される硝化部４
の硝化液と混合接触し、硝化液中の硝酸態窒素
（NO_x−Ｎ）がし尿中のBODを有機炭素源として
脱窒素菌よつてN₂ガスに還元される。

このN₂ガスは、そのまま連通路９から上部の
硝化部４内へ上昇し、硝化部４における曝気排ガ
スと共に大気中に放散される。一方、連通路９か
ら硝化部４内へ上昇した混合液は、曝気ブロワ７
から散気機構８を経て吹き込まれる空気により硝
化菌が働き、し尿中のアンモニア態窒素（NH₃
−Ｎ）をNO₂−Ｎ又はNO₃−ＮなどのNO_x−Ｎ
に酸化させると共に残留BODの酸化分解も同時
に行う。

なお、硝化部４から第１脱窒素部５へ循環配管
１２を経て循環される硝化液は、循環配管１２の
管抵抗以上の揚程があれば、そのまま第１脱窒素
部５へ自然流下する。また、第２脱窒素部６の混
合液をポンプ１６によつて導管１７から固液分離
機１８へ導いて固液分離し、分離された汚泥を分
配槽１１に導き、循環配管１２によつて硝化液と
共に第１脱窒素部５へ流下させるとよい。

さらに、硝化部４の硝化液は、移送水配管１３
を経て最下部の第２脱窒素部６へ自然流下し、こ
こで残留するNO_x−Ｎを脱窒素菌の内性呼吸に
よつてN₂ガスに還元し、N₂ガスは処理水と共に
気液混合状態で処理水流出管１４から流出し、気
液分離槽１５でN₂ガスは分離され、処理水は一
次処理水槽へ導かれる。

〔考案の効果〕

以上述べたように本考案によれば、第１脱窒素
部、硝化部、第２脱窒素部を従来のように平面的
に配置することなく、極めて合理的にタワー型に
積み上げ配置したことにより、硝化液の循環、移
送用動力を削減し、省スペース化と省エネルギー
化を達成し、さらに第１脱窒素部での発生N₂ガ
スはそのまま硝化部に導かれるから第１脱窒素部
の発泡対策が不要になり、運転管理も容易になる
等極めて有用なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示す構成説明図であ
る。 １……槽、２，３……隔壁、４……硝化部、５
……第１脱窒素部、６……第２脱窒素部、７……
曝気ブロワ、８……散気機構、９……連通路、１
０……原水流入管、１１……分配槽、１２……循
環配管、１３……移送水配管、１４……処理水流
出管、１５……気液分離槽、１６……ポンプ、１
７……導管、１８……固液分離機、１９……撹拌
装置、２０……消泡機。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 槽内を隔壁によつて上部から硝化部、第１脱窒
   素部、第２脱窒素部に区画形成し、前記硝化部に
   散気機構を設けると共に硝化部と前記第１脱窒素
   部間に連通路を形成し、前記第１脱窒素部に原水
   流入管及び前記硝化部からの循環配管を連結し、
   前記第２脱窒素部に前記硝化部からの移送水配管
   及び処理水流出管を連結したことを特徴とする生
   物学的硝化脱窒素装置。