JPH0415386A - 管継手及び継手接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、内面がプラスチックで被覆された金属管（い
わゆる防食管）等の接続に使用される管継手及び継手接
続構造に関する。

【従来の技術】

例えば、給水管や給湯管の配管に金属管や金属製管継手
を使用した場合、その内面の金属部分の腐食によって赤
水が発生するおそれがある。このため、内面に耐食性の
合成樹脂（以下、単に樹脂という）をライニング又はコ
ーティングして錆の発生を防止するようにした防食管が
実用されている。ところが、このような防食管を通常の
管継手を用いて接続した場合、その継手内で管端部分が
露出するために、その部分で腐食が生じる。 そこで、このような管端腐食を防止する手段として、従
来においては、例えば特開昭６１−３１７９３号公報に
記載された管継手や、実開昭６０−１９６０８６号公報
に記載された管継手がある。 このうち前者は、開口端部内周面に被接続管接続用のネ
ジ部を形成してなるネジ込み式管継手において、その内
面に合成樹脂等でなる筒状の防食コアを装着し、該コア
の筒状部にリップやゴムを設けて、該リップ等で被接続
管（防食管）の内面との間をシールするようにしたもの
である。 また、後者の管継手は、その内面にゴム等でなる環状バ
ッキングを装着し、被接続管を管継手にねじ込んだ時に
その管端を前記バッキングに当接させて管端をシールす
るようにしたものである。

【発明が解決しようとする課題】

しかしながら、上記のような従来の管継手においては、
該継手への被接続管の挿入量が少ない場合や被接続管の
管端形状にバラツキがある場合に、防食コアの筒状部と
被接続管の管端部内面との接触面積が小さかったり（特
開昭６１−３１７９３号公報の場合）、管端面か環状バ
ッキングに十分には当接しなかったり（実開昭６０−１
９６０８６号公報の場合）するため、管端防食に必要な
十分なシール性が得られない嫌いがある。 本発明は、管端防食に関する上記のような問題に対処す
るもので、管継手への被接続管の挿入量や肢管の管端形
状にバラツキがあるような場合であっても、管端を確実
にシールすることかできる管継手及び継手接続構造を提
供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

上記目的達成のため、本発明は次のように構成したこと
を特徴とする。 即ち、本願の請求項（１）に記載の発明は、管継手本体
の内周面の中央側に被接続管の管端をシールする管端シ
ール部材を装着した管継手において、上記管端シール部
材を、その周方向に連続するスリット状ないし空洞状の
空隙部を有する弾性体で構成すると共に、管継手本体の
外部から上記空隙部内に通じる流入体注入用の注入口を
形成したことを特徴とする。 また、本願の請求項（２）に記載の発明は、上記請求項
（１）に係る管継手と被接続管との継手接続構造であっ
て、管継手の両端部に被接続管を挿入すると共に、その
管継手の注入口から該継手に装着された管端シール部材
の空隙部内に流入体を注入して該空隙部を膨張させた状
態で、該シール部材か管端面に圧接されていることを特
徴とする。

【作　　用】

上記のように構成した管継手によれば、管継手本体の内
周面に弾性体でなる管端シール部材か装着されて、その
周方向に連続するスリット状ないし空洞状の空隙部が形
成されているので、注入口から該空隙部内に例えば気体
、液体、粘稠体等の流入体を加圧しつつ注入することに
よって該空隙部が膨張し、これに伴って該空隙部の両側
つまり管端シール部材の端面が被接続管の管端面若しく
は管端部内面又はこれらの両面に押しつけられる。 その結果、該管端シール部材の端面によって被接続管の
管端面が確実にシールされることになる。 一方、請求項（２）に係る継手接続構造は、上記管継手
を用いて上述の如く管端シール部材の空隙部を膨張させ
ることにより該シール部材を被接続管の管端面に圧接さ
せた構成であるから、該シール部材によって被接続管の
管端面が確実にシールされた状態となる。従って、被接
続管の管端面が管内を流通する液体と接触しなくなり、
管端の防食か確実に行われることになる。

【実　施　例】

以下、本発明の詳細な説明する。 第１図は本発明の第１実施例に係る管継手を示したもの
である。 同図に示すように、管継手１は、内周面の中央部に凹部
２ａを有する金属製の管継手本体２と、該本体２の凹部
２ａに嵌着されたゴムないしエラストマー等の弾性体で
なる管端シール部材３とで構成されている。 上記管継手本体２は、第２．３図に示すように、周面の
一箇所に切れ目Ａか形成されたＣリング構造であって、
その切れ口Ａを挟んで対峙する一方の対接部２ｂに舌片
部２ｃが突設されている。そして、該舌片部２ｃを他方
の対接部２ｄの所定箇所に合わせた状態で、両肘接部２
ｂ、２ｄを結合するボルト４．４を締め付けた時に、そ
の締め付は量に応じて管継手本体２が縮径されるように
なっている。 一方、管端シール部材３は二重円筒状であって、上記管
継手本体２の凹部２ａに嵌合された外筒部３ａと、これ
よりも小径の内筒部３ｂと、両筒部３ａ、３ｂの中間部
分を連結する連結部３Ｃとを有し、外筒部３ａの内周面
と内筒部３ｂの外周面と連結部３ｃの端面とで被接続管
挿入用の円周溝３ｅ、３ｅを形成した構成である。そし
て、当該管継手ｌに被接続管を接続した時にその管端が
上記円周溝３ｅに嵌まり込むようになっている。 尚、画側では、管継手本体２の内周面及びこれに連なる
上記シール部材３の外筒部３ａの内周面に断面波形状の
凹凸が設けられ、被接続管を円周溝３ｅに挿入した状態
で管継手本体２を締め付けて縮径させた時に、上記凹凸
のうちの凸部２ｅか被接続管の外周面に食い込むことに
よって読管の抜けを防止する一方、その状態で外筒部３
ａにおける凹凸のうちの凸部３ａ１が被接続管の管端部
外周面に当たって当該部分をシールするようになってい
る。 そして、本発明の特徴として、この管継手１には、管端
シール部材３における連結部３ｃから外筒部３ａ及び内
筒部３ｂにかけてスリット状の空隙部５が当該シール部
材３の周方向に連続するように形成されていると共に、
その空隙部５から管継手本体２の外部に通じる注入口６
が形成されている。この注入口６は、上記空隙部５内に
所定の流入体を充填するためのもので、一端が管継手本
体２の外部に開口され、他端が空隙部５に連通されてい
る。そして、この注入口６から空隙部５内に所定の流入
体を注入することによって該空隙部５を膨張させ得るよ
うになっている。 この場合において上記内筒部３ｂには、流入体の注入圧
によって該内筒部３ｂか内方に膨れて管内径を減少させ
ることを防止する手段として、ステンレススティールや
真鍮等の金属或いは硬質プラスチック等の剛性を有する
材質でなる円筒状の補強材７が設けられている。 尚、上記管端シール部材３の製作は次のようにして行っ
た。即ち、ゴム、エラストマー等の軟質素材を用いて、
第４図に示すように上記注入口６となる部分から周方向
に切れ目ａを有する形状に射出成形し、然る後、その成
形品内の空隙部形成用の中子をムリ抜きし、最後に注入
口６となる部分を除いて上記切れ口ａを接着する。 また、この管端シール部材３の管継手本体２への装着は
、該シール部材３における外筒部３ａを縮径させた状態
で管継手本体２の内周面中央部における四部２ａに嵌合
させることにより行うか、その場合、該凹部２ａの表面
に予め接着剤を塗布しておくことによって装着後にシー
ル部材３か接着固定されるようにしてもよい。 上記のように構成された管継手ｌによれば、次のように
して被接続管の管端を確実にシールし得る継手接続構造
を実現することができる。 即ち、先ず管継手ｌに被接続管１０．１０（第５図参照
）を接続して管端シール部材３の円周溝３ｅ、３ｅに嵌
め込み、その状態で管継手本体２の外側に設けられてい
るボルト４．４（第２図参照）を締め付けると、その締
め付は量に応じて管継手本体２か縮径する。その結果、
被接続管１０、ｌＯが管継手１に対して抜けないように
固定される。 次に、この状態で第５図に示すように注入口６から管端
シール部材３における空隙部５内に流入体８を注入する
と、該シール部材３は弾性体によって構成されているか
ら、流入体８の注入量に応じて該シール部材３における
空隙部５及びその周辺部か膨張する。従って、このよう
にして管端シール部材３か被接続管１ｏ、１ｏの管端部
１０ａ、１０ａに圧接されるまで該空隙部５を膨張させ
、その状態で注入口６に例えばコックなどの弁でなる栓
が取り付けられていて密栓すれば、被接続管ｌ０１ｌＯ
の管端部１０ａ、ｌＯａが管端シール部材３の円周溝３
ｅ、３ｅの表面に圧接された状態に保持される。また、
コックの代わりに注入口６に逆止弁が装着されていれば
、流入体８の注入状態が簡単に保持される。これにより
、管継手ｌへの被接続管１０．１ｏの挿入量やその管端
形状に多少のバラツキがあっても、該被接続管ｌｏ、■
０の管端部１０ａ、ｌＯａが管端シール部材３によって
確実にシールされることになる。 また、特に本実施例のようにＣリング構造の管継手本体
２を使用した場合には、被接続管１０．１０の管端外周
面にネジを切っておかなくても管継手１に確実に結合さ
せることができるから、施工時間の短縮及び低コスト化
を実現することができる。 尚、上記実施例では、管継手１に被接続管ｌ０１ＩＯを
接続した後に管端シール部材３の空隙部５内に流入体８
を注入したが、第６図に第２実施例として示すように注
入口２６に栓２９を取り付けた管継手２１を使用して次
のようにして行ってもよい。 即ち、予め管端シール部材２３の空隙部２５内に流入体
８を注入して空隙部２５を膨張させた状態で注入口２６
に栓２９を取り付けておく。この時、栓２９は、空隙部
２５内の流入体８の外部への自然流出は防止するが、シ
ール部材２３に対する外部からの圧迫により空隙部２５
の内圧が当初よりも高くなった時には流入体８を外部に
流出させるような状態にセットする。 次に、この状態で、管継手２１に被接続管３０．３０を
挿入してその管端部３０ａ、３０ａを管端シール部材２
３の円周溝に嵌め込んでいく。この時、被接続管３０．
３０の管端面が管端シール部材２３の外側面に当たって
これを圧迫すると、空隙部２５内の内圧が当初の状態よ
りも高くなって、空隙部２５内の流入体８が注入口２６
から流出し始める。そこで、この流出を確認した時点で
管継手２１から被接続管３０．３０が抜けないように固
定する一方、流入体８の流出を防止すべく上記栓２９を
更にねじ込んで確実に密栓する。 このようにすれば、被接続管３０．３０の管端面が管端
シール部材２３に圧接されたことを上記注入口２６ない
し栓２９からの流入体８の流出によって確認することが
できるから、被接続管３０．３０の挿入量が十分でない
時にその管端面か管端シール部材２３に密接しないこと
によって生じるシール不足を回避することができる。言
い換えると、管継手２１に被接続管３０．３０を挿入し
た時に、管端防食が最も効果的に行われる位置を容易に
確認することができる。 尚、上記管端シール部材３．２３は、栓２９等をねじ込
んで密栓状態にした時に被接続管ｌ０１３０の管端面、
管端部内面或いはこれら両面を圧迫して管端を確実にシ
ールすることかできるものであればよい。つまり、被接
続管１０．３０の挿入や流入体８の注入による加圧によ
って変形してその管端に密着し得るものであればよい。 その点、ゴム等の弾性体は管端との密着性が優れるため
効果的である。 また、上記流入体８は、管端シール部材３．２３に圧入
できるものであれば気体、液体、粘稠体（例えばグリー
ス）の種類を問わない。その場合、空隙部５．２５に注
入した状態で固定されるもの（例えば硬化性ウレタン樹
脂）であれば、栓などの漏れ止め機構を必要としなくな
るから都合がよい。また、固まった状態で弾性を有する
もの（例えば弾性接着剤）を採用すれば、被接続管１０
．３０の管端部１０ａ、３０ａを弾性的に押圧し得るの
で、熱による被接続管の伸縮や、被接続管に加えられた
ショック等を吸収することができる。 また、本発明の管継手は上記第１及び第２実施例で示し
たようなものに限られず、例えば第７〜１０図に示すよ
うな構成を採用することもできる。 このうち第７図は本発明の第３実施例に係るネジ込み式
管継手を示すもので、この管継手４１においては、管継
手本体４２の内周面と管端シール部材４３の外筒部内周
面とにネジが切られており、そのネジ部分４２ａ、４３
ａに被接続管５ｏ１５０の接続端部をネジ込むことによ
って管継手４１に接続するようになっている。この点は
、第６図に示した第２実施例の管継手２１も同様である
。 また、第８図は第４実施例に係るネジ込み式管継手を示
すもので、この管継手６１においては、管端シール部材
６３における内筒部６３ｂ内に円筒状の補強材６７が埋
めこまれている。 更に、第９図は第５実施例に係るネジ込み式管継手を示
すもので、この管継手７１においては、管端シール部材
７３の内筒部７３ｂが管継手本体７２と略同様の長さを
有し、その内筒部７３ｂの内周面に硬質プラスチック（
例えばポリ塩化ビニール、ポリアミド等）又は硬質ゴム
等でなる円筒状の補強材７７が射出成形成いは接着等に
より一体的に取り付けられている。 また、上記第１実施例等における空洞部５等は流入体８
の未注入時にはスリット状となっているが、第１Ｏ図に
示す第６実施例の管継手８１のように空洞状の空隙部８
５であってもよいことは勿論である。 また、上記第２実施例等のネジ込み式管継手の場合は、
該継手への被接続管の挿入によって空隙部内の流入体が
注入口ないし栓から押し出された時に密栓し、その状態
で更に被接続管をねじ込んで管端シール部材を圧縮する
ことにより管端シールを行うこともできる。 また、本発明は上述したようなソケットタイプの管継手
に限らず、エルボやチーズにも適用することができる。

【発明の効果】

以上のように本発明の管継手及び継手接続構造によれば
、管継手への被接続管の挿入量や肢管の管端形状にバラ
ツキがあるような場合であっても、管端を管内の液体か
ら確実にシールすることができるから、管端に対する十
分な防食効果が得られることになる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１実施
例に係る管継手の要部断面図、第２図は該管継手の正面
図、第３図はその側面図、第４図は管端シール部材とし
て使用する成形品の上部を断面にして下部を外観で示す
単体正面図、第５図は上記管継手に被接続管を接続した
状態を示す断面図、第６図は第２実施例の管継手を示す
断面図、第７図は第３実施例の管継手を示す断面図、第
８図は第４実施例の管継手を示す断面図、第９図は第５
実施例の管継手を示す断面図、第１Ｏ図は第６実施例の
管継手を示す断面図である。 １．２１．４１，６１，７１．８１・・・管継手、　２
，４２．７２・・・管継手本体、　３゜２３．４３，６
３．７３・・・管端シール部材、５．２５．８５・・・
空隙部、　６，２６・・・注入口、　　ＩＱ、３０．５
０・・・被接続管。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）管継手本体の内周面の中央側に被接続管の管端を
   シールする管端シール部材を装着した管継手において、
   上記管端シール部材を、その周方向に連続するスリット
   状ないし空洞状の空隙部を有する弾性体で構成すると共
   に、管継手本体の外部から上記空隙部に通じる流入体注
   入用の注入口を形成したことを特徴とする管継手。
2. （２）請求項（１）に記載した管継手と被接続管との継
   手接続構造であって、管継手の両端部に被接続管を挿入
   すると共に、その管継手の注入口から該継手に装着され
   た管端シール部材の空隙部内に流入体を注入して該空隙
   部を膨張させた状態で、該シール部材が管端面に圧接さ
   れていることを特徴とする継手接続構造。