JPH0415387Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0415387Y2 JPH0415387Y2 JP1986107542U JP10754286U JPH0415387Y2 JP H0415387 Y2 JPH0415387 Y2 JP H0415387Y2 JP 1986107542 U JP1986107542 U JP 1986107542U JP 10754286 U JP10754286 U JP 10754286U JP H0415387 Y2 JPH0415387 Y2 JP H0415387Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piston
- bed
- supply port
- oil
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案はプレス機械で閉塞鍛造金型の上下のダ
イスを互いに押圧して金型の成形空間を閉じる閉
塞力を発生させるために用いる閉塞装置に関する
ものである。
イスを互いに押圧して金型の成形空間を閉じる閉
塞力を発生させるために用いる閉塞装置に関する
ものである。
「従来の技術」
従来、閉塞鍛造金型に閉塞力を与える閉塞装置
は、プレス機械のベツドに各部品を順に取り付け
て組み立てた上向の油圧シリンダ装置で、そのピ
ストンと下型のダイスとの間に閉塞クツシヨンピ
ンを介して所要の上向の閉塞力を与え、上型の下
降に伴い上型のダイスと下型のダイスとの間に互
いに押圧する所要の閉塞力を与えるものであつ
た。
は、プレス機械のベツドに各部品を順に取り付け
て組み立てた上向の油圧シリンダ装置で、そのピ
ストンと下型のダイスとの間に閉塞クツシヨンピ
ンを介して所要の上向の閉塞力を与え、上型の下
降に伴い上型のダイスと下型のダイスとの間に互
いに押圧する所要の閉塞力を与えるものであつ
た。
「考案が解決しようとする問題点」
上述の従来の閉塞装置は、点検整備を行う際プ
レスのベツドから取り外そうとすると、先ずベツ
ド上からムービングボルスタを移動させ、ベツド
に取り付けた閉塞装置を上から順に部品を取り外
して取り出し、ベツド外で整備し、組み立てて試
験検査を行い、再び分解して順にプレスのベツド
に取り付け、取り付け後試験検査を行う必要があ
り、多くの工数を要する上に長時間プレスを停止
させなければならないなどの欠点があつた。
レスのベツドから取り外そうとすると、先ずベツ
ド上からムービングボルスタを移動させ、ベツド
に取り付けた閉塞装置を上から順に部品を取り外
して取り出し、ベツド外で整備し、組み立てて試
験検査を行い、再び分解して順にプレスのベツド
に取り付け、取り付け後試験検査を行う必要があ
り、多くの工数を要する上に長時間プレスを停止
させなければならないなどの欠点があつた。
本考案の目的はこれらの欠点を除き、ユニツト
化することにより取り付け及び取り外しが簡単
で、点検整備が容易な上でプレスの稼動率の向上
もできる閉塞装置を提供することにある。
化することにより取り付け及び取り外しが簡単
で、点検整備が容易な上でプレスの稼動率の向上
もできる閉塞装置を提供することにある。
「問題点を解決するための手段及び作用」
本考案の閉塞装置の構成は、圧油が上向に作用
する2個のピストンを直列に設けた平面形がほぼ
正方形のシリンダを設け、このシリンダの上面板
を貫通し、ムービングボルスタを介して金型の閉
塞用クツシヨンピンと対応する閉塞クツシヨンピ
ンをピストン上面に当接させて設け、シリンダの
下面板に開口する圧油の供給口を、プレスのベツ
ド棚板下面に固定した配管ブロツク及び配管の油
路に連絡し棚板を上向に貫通する連結パイプの上
端に油密に着脱自在に嵌合させ、棚板上面にシリ
ンダをその四隅を貫通するボルトで締めて固定し
たことを特徴とする。従つてプレスのベツドから
ムービングボルスタを移動させ、4本のボルトを
シリンダから抜けば油圧回路の配管を取り外すこ
となく閉塞装置をベツドから取り外すことがで
き、プレス外の場所で点検、分解、整備、検査な
どを行うことができるので能率が良く、予備の閉
塞装置を準備すれば直ちに取り付けることもでき
る。
する2個のピストンを直列に設けた平面形がほぼ
正方形のシリンダを設け、このシリンダの上面板
を貫通し、ムービングボルスタを介して金型の閉
塞用クツシヨンピンと対応する閉塞クツシヨンピ
ンをピストン上面に当接させて設け、シリンダの
下面板に開口する圧油の供給口を、プレスのベツ
ド棚板下面に固定した配管ブロツク及び配管の油
路に連絡し棚板を上向に貫通する連結パイプの上
端に油密に着脱自在に嵌合させ、棚板上面にシリ
ンダをその四隅を貫通するボルトで締めて固定し
たことを特徴とする。従つてプレスのベツドから
ムービングボルスタを移動させ、4本のボルトを
シリンダから抜けば油圧回路の配管を取り外すこ
となく閉塞装置をベツドから取り外すことがで
き、プレス外の場所で点検、分解、整備、検査な
どを行うことができるので能率が良く、予備の閉
塞装置を準備すれば直ちに取り付けることもでき
る。
「実施例」
第1図において、本考案の閉塞装置1の構造を
示している。閉塞装置1はほぼ正方形(丸でも
可)の平面形(第2図参照)を有し、プレスのベ
ツド2の穴2Aに挿入しベツド2の棚板3の上面
に4本の連結ボルト4で四隅を固定し上面がベツ
ド2上面と一致している。閉塞装置1は上下方向
のシリンダ室を有するシリンダ5を上面板6と下
面板7で蓋をしたシリンダ装置である。この例の
場合中心にノツクアウトピン8を上下に貫通させ
ているので、これを案内するガイドパイプ9を上
面板6に固定し下面板7下面まで油密に貫通して
設けている。
示している。閉塞装置1はほぼ正方形(丸でも
可)の平面形(第2図参照)を有し、プレスのベ
ツド2の穴2Aに挿入しベツド2の棚板3の上面
に4本の連結ボルト4で四隅を固定し上面がベツ
ド2上面と一致している。閉塞装置1は上下方向
のシリンダ室を有するシリンダ5を上面板6と下
面板7で蓋をしたシリンダ装置である。この例の
場合中心にノツクアウトピン8を上下に貫通させ
ているので、これを案内するガイドパイプ9を上
面板6に固定し下面板7下面まで油密に貫通して
設けている。
シリンダ5には上シリンダ室10と下シリンダ
室11とを設け、夫々環状のピストン12とピス
トン13とを油密に適合させ、夫々のピストン1
2,13下側を圧力室とし、これを油路14で連
絡すると共に油路14を下面板7に下向に開口す
る供給口15に連絡している。夫々のピストン1
2,13上側のシリンダ室は大気に開放してい
る。図において供給口15及びこの下方に設けた
関連部分は中心を挾んで2個示しているが、理解
を助けるため90°向を変えて図示したもので実際
は1個である。
室11とを設け、夫々環状のピストン12とピス
トン13とを油密に適合させ、夫々のピストン1
2,13下側を圧力室とし、これを油路14で連
絡すると共に油路14を下面板7に下向に開口す
る供給口15に連絡している。夫々のピストン1
2,13上側のシリンダ室は大気に開放してい
る。図において供給口15及びこの下方に設けた
関連部分は中心を挾んで2個示しているが、理解
を助けるため90°向を変えて図示したもので実際
は1個である。
供給口15には、これと対応して棚板3を上向
に貫通させて固定した連結パイプ16の、棚板3
から突出した上端部の円周方向の溝にパツキング
16Aを設け、この上端部に供給口15を嵌入さ
せると油密となり、かつ着脱自在としている。連
結パイプ16の棚板3下面から突出した下端部に
は配管ブロツク17を油密に嵌合しボルト18で
棚板3に固定している。配管ブロツク17には油
圧配管19を固定し、後述する油圧回路から一定
圧力の圧油が供給され、ピストン12,13は図
の左側に示すように上昇限に付勢されている。こ
のとき、ピストン12の下端とピストン13の上
面との間隔をピストン12のストローク長さの1/
2としている。ピストン13のストローク長さは
ピストン12のストローク長さの1/2以上として
おく。
に貫通させて固定した連結パイプ16の、棚板3
から突出した上端部の円周方向の溝にパツキング
16Aを設け、この上端部に供給口15を嵌入さ
せると油密となり、かつ着脱自在としている。連
結パイプ16の棚板3下面から突出した下端部に
は配管ブロツク17を油密に嵌合しボルト18で
棚板3に固定している。配管ブロツク17には油
圧配管19を固定し、後述する油圧回路から一定
圧力の圧油が供給され、ピストン12,13は図
の左側に示すように上昇限に付勢されている。こ
のとき、ピストン12の下端とピストン13の上
面との間隔をピストン12のストローク長さの1/
2としている。ピストン13のストローク長さは
ピストン12のストローク長さの1/2以上として
おく。
上面板6を上下に貫通し、上昇限にあるピスト
ン12上面から上面板6上面までの長さを有する
閉塞クツシヨンピン20は、ベツド2上面定位置
に着床したムービングボルスタ21の閉塞用クツ
シヨンピン22と対応させて設けている。この例
では中心回りに同一円周上を等分して8本(第2
図参照)を設けている。
ン12上面から上面板6上面までの長さを有する
閉塞クツシヨンピン20は、ベツド2上面定位置
に着床したムービングボルスタ21の閉塞用クツ
シヨンピン22と対応させて設けている。この例
では中心回りに同一円周上を等分して8本(第2
図参照)を設けている。
閉塞クツシヨンピン20が金型(後述)から下
向に押圧されると、図の右側のように下降する
が、途中1/2ストロークピストン12が下降する
と、ピストン12の下面はピストン13の上面に
当接し下降する。従つてピストン12がストロー
ク長さの1/2まで下降する間は、油圧によりピス
トン12が受ける力が閉塞力として作用し、以後
ピストン12がピストン13に当接した状態で残
りのストローク長さの1/2を下降する間は、油圧
によりピストン12及び13が受ける力の合計が
閉塞力として作用するので、閉塞鍛造の実際の荷
重線図に近似し、プレスのエネルギの節約ができ
る。
向に押圧されると、図の右側のように下降する
が、途中1/2ストロークピストン12が下降する
と、ピストン12の下面はピストン13の上面に
当接し下降する。従つてピストン12がストロー
ク長さの1/2まで下降する間は、油圧によりピス
トン12が受ける力が閉塞力として作用し、以後
ピストン12がピストン13に当接した状態で残
りのストローク長さの1/2を下降する間は、油圧
によりピストン12及び13が受ける力の合計が
閉塞力として作用するので、閉塞鍛造の実際の荷
重線図に近似し、プレスのエネルギの節約ができ
る。
第2図及び第3図において、プレス23のベツ
ド2の棚板3上に固定した閉塞装置1を示してい
る。閉塞装置1の閉塞クツシヨンピン20、8本
はムービングボルスタ21の閉塞用クツシヨンピ
ン22と対応している。ノツクアウトピン8はプ
レスの回転軸(図示せず)と連動する軸24に固
定したアーム25に駆動されて昇降する。図は上
昇限を示している。
ド2の棚板3上に固定した閉塞装置1を示してい
る。閉塞装置1の閉塞クツシヨンピン20、8本
はムービングボルスタ21の閉塞用クツシヨンピ
ン22と対応している。ノツクアウトピン8はプ
レスの回転軸(図示せず)と連動する軸24に固
定したアーム25に駆動されて昇降する。図は上
昇限を示している。
第4図において、前述の供給口15に一定圧の
圧油を供給する油圧回路を示している。圧縮エア
源41の圧力エアを圧力調整弁26で一定圧力と
し、油圧ポンプ27の往復を検出するスイツチ2
8A,28Bの信号で電磁弁29を切り換えて油
圧ポンプ27を自動運転し、オイルタンク30か
ら汲み上げた油を一定圧力の圧油とし、ピストン
形アキユムレータ31を介して供給口15に供給
する。ピストン形アキユムレータ31には圧縮エ
ア源41の圧力エアを圧力調整弁32で一定圧に
調整した圧力エアをリリーフ弁33付のエアタン
ク34を介して供給し、圧油の圧力と平衡させて
いる。
圧油を供給する油圧回路を示している。圧縮エア
源41の圧力エアを圧力調整弁26で一定圧力と
し、油圧ポンプ27の往復を検出するスイツチ2
8A,28Bの信号で電磁弁29を切り換えて油
圧ポンプ27を自動運転し、オイルタンク30か
ら汲み上げた油を一定圧力の圧油とし、ピストン
形アキユムレータ31を介して供給口15に供給
する。ピストン形アキユムレータ31には圧縮エ
ア源41の圧力エアを圧力調整弁32で一定圧に
調整した圧力エアをリリーフ弁33付のエアタン
ク34を介して供給し、圧油の圧力と平衡させて
いる。
第5図において、ムービングボルスタ21上に
取り付けた下型35と、プレスのスライド36に
取り付けた上型37からなる熱間鍛造金型の一例
を示している。下型35に昇降自在で閉塞用クツ
シヨンピン22により上向に付勢されたダイス3
8と上型37のダイス39との成形空間に搬入し
た素材を製品40に成形するものである。
取り付けた下型35と、プレスのスライド36に
取り付けた上型37からなる熱間鍛造金型の一例
を示している。下型35に昇降自在で閉塞用クツ
シヨンピン22により上向に付勢されたダイス3
8と上型37のダイス39との成形空間に搬入し
た素材を製品40に成形するものである。
「考案の効果」
以上の説明から明らかなように本考案によれ
ば、ムービングボルスタを移動させたときベツド
上面に表れる4本の連結ボルトを緩めて抜きとれ
ば閉塞装置を上方へ取り外すことができ、棚板に
設けた連結パイプと供給口が油密で上下に着脱自
在に嵌合しているので閉塞装置の給油用配管を取
り外し取り付けを行う必要がなく、取り外した閉
塞装置の点検整備が容易であり、予備の閉塞装置
を準備すれば直ちに交換できる。従つてプレスの
稼動率を向上でき、ピストン12がストローク長
さの1/2下降した位置でピストン13に当接する
ようにしたので、発生する閉塞力をプレスの荷重
線図に近似させることができるなど、実用上の効
果と利点は大きい。
ば、ムービングボルスタを移動させたときベツド
上面に表れる4本の連結ボルトを緩めて抜きとれ
ば閉塞装置を上方へ取り外すことができ、棚板に
設けた連結パイプと供給口が油密で上下に着脱自
在に嵌合しているので閉塞装置の給油用配管を取
り外し取り付けを行う必要がなく、取り外した閉
塞装置の点検整備が容易であり、予備の閉塞装置
を準備すれば直ちに交換できる。従つてプレスの
稼動率を向上でき、ピストン12がストローク長
さの1/2下降した位置でピストン13に当接する
ようにしたので、発生する閉塞力をプレスの荷重
線図に近似させることができるなど、実用上の効
果と利点は大きい。
第1図は実施例の縦断面図、第2図は実施例に
よるプレス要部の一部断面の平面図、第3図はそ
の一部断面の側面図、第4図は油圧回路図、第5
図は金型の一例を示す縦断面図である。 1は閉塞装置、2はベツド、2Aは穴、3は棚
板、4は連結ボルト、5はシリンダ、6は上面
板、7は下面板、8はノツクアウトピン、9はガ
イドパイプ、10は上シリンダ室、11は下シリ
ンダ室、12はピストン、13はピストン、14
は油路、15は供給口、16は連結パイプ、16
Aはパツキング、17は配管ブロツク、18はボ
ルト、19は油圧配管、20は閉塞クツシヨンピ
ン、21はムービングボルスタ、22は閉塞クツ
シヨンピン、23はプレス、24は軸、25はア
ーム、26は圧力調整弁、27は油圧ポンプ、2
8はスイツチ、29は電磁弁、30はオイルタン
ク、31はピストン形アキユムレータ、32は圧
力調整弁、33はリリーフ弁、34はエアタン
ク、35は下型、36はスライド、37は上型、
38はダイス、39はダイス、40は製品、41
は圧縮エア源、である。
よるプレス要部の一部断面の平面図、第3図はそ
の一部断面の側面図、第4図は油圧回路図、第5
図は金型の一例を示す縦断面図である。 1は閉塞装置、2はベツド、2Aは穴、3は棚
板、4は連結ボルト、5はシリンダ、6は上面
板、7は下面板、8はノツクアウトピン、9はガ
イドパイプ、10は上シリンダ室、11は下シリ
ンダ室、12はピストン、13はピストン、14
は油路、15は供給口、16は連結パイプ、16
Aはパツキング、17は配管ブロツク、18はボ
ルト、19は油圧配管、20は閉塞クツシヨンピ
ン、21はムービングボルスタ、22は閉塞クツ
シヨンピン、23はプレス、24は軸、25はア
ーム、26は圧力調整弁、27は油圧ポンプ、2
8はスイツチ、29は電磁弁、30はオイルタン
ク、31はピストン形アキユムレータ、32は圧
力調整弁、33はリリーフ弁、34はエアタン
ク、35は下型、36はスライド、37は上型、
38はダイス、39はダイス、40は製品、41
は圧縮エア源、である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 閉塞鍛造を行うプレス機械の閉塞装置におい
て、 プレス機械のベツド2に設けられ、ベツド2上
面に開口する穴2Aと、穴2Aの下方でベツド2
の高さの中間部に設けた棚板3と、 シリンダ5の上下両端を上面板6と下面板7で
密閉し、上下2段のシリンダ室に夫々ピストン1
2及び13を収容し、ベツド2の穴2Aに嵌挿し
て棚板3に連結ボルト4で固定され、上面をベツ
ド2の上面と一致させた閉塞装置1と、 閉塞装置1の下面板7に下向に開口して設けら
れ、ピストン12及び13下側のシリンダ室に至
る油路に連絡した供給口15と、 供給口15と対応して棚板3を上下に貫通して
棚板3に固設され、棚板3から突出させた上端部
を供給口15に油密にかつ着脱自在に嵌入させ、
中間部に供給される圧油を供給口15からピスト
ン12及び13下側のシリンダ室に供給する連結
パイプ16と、 閉塞装置1の上面板6を上下に貫通して設けら
れ、下端をピストン12の上面に当接させたクツ
シヨンピン20と、 を具備し、ピストン12は下降するときストロー
ク長さの1/2の位置で下端がピストン13上面に
当接し、以後ストローク長さの残りの1/2をピス
トン13と共に下降することを特徴とする閉塞装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986107542U JPH0415387Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986107542U JPH0415387Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316526U JPS6316526U (ja) | 1988-02-03 |
| JPH0415387Y2 true JPH0415387Y2 (ja) | 1992-04-07 |
Family
ID=30983919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986107542U Expired JPH0415387Y2 (ja) | 1986-07-14 | 1986-07-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415387Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6111841Y2 (ja) * | 1980-09-09 | 1986-04-14 | ||
| JPS59162136U (ja) * | 1983-04-13 | 1984-10-30 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレスのクツシヨン装置 |
-
1986
- 1986-07-14 JP JP1986107542U patent/JPH0415387Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316526U (ja) | 1988-02-03 |
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