JPH04154906A - 取鍋へのガス供給管着脱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶鋼の真空脱ガス精錬に使用される真空取鍋
脱ガス装置のガス供給管を自動的に接続・離隔するため
の取鍋へのガス供給管着脱装置に関する。

〔従来の技術〕

真空取鍋脱ガス装置は、通常、第３図に示すように、ポ
ーラスプラグ３を底部に備えた取鍋４を上側及び下側の
真空容器７．８内に設置して、取鍋４内の溶鋼を精錬す
るもので、下側真空容器８内に設けられた取鍋スタンド
５に載置するようになっている。そして、この載置時ま
たは取外し時にはポーラスプラグ３へのガス供給管１と
ガス導入管１０との接続または切離し作業を行わねばな
らない。従来、このガス供給管の断続はガスコネクタ２
を人手によって操作していたが、この作業は溶鋼の存在
する取鍋４の近傍で行わなければならないので、高温条
件下での危険かつ作業性が悪く、またこのガスコネクタ
２自体が溶鋼の輻射熱やスプラッシュ１１の飛散により
損傷を受け、不具合を生じる原因となっていた。

そこで、このような問題に対処するために、例えば、（
１）特公昭６０−５６５７７号においては、第４図に示
すように、取鍋２に固着された水平状態のブラケット６
をその端部に取付けたガス供給管４と、この直下に対向
するごとくシリンダ７の天盤１５に端部を開口固定した
導入パイプ５とは垂直方向に係合するようになっており
、またシリンダ７とこれに外側から遊嵌するケーシング
１１との間にはスプリング１２が介装され、取鍋２のセ
ット時にブラケット６が下降するとともに天盤１５をス
プリング１２の弾力に抗してシリンダ７と共に押し下げ
ることにより、ガス供給管４と導入パイプ５とは自動的
に接続（連通）される構成となっている。その他、（２
）実開昭６０−１８６９４６号、実開昭５６−４５５５
７号等においても、上部のガス供給管端部に対し、これ
に対向する下部のガス導入管端部が垂直上向きに配置さ
れた構成となっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記（１）に示した従来例においては、
導入パイプ５が垂直上向きに開口しているため、取鍋２
の昇降時にその周囲に飛散するスプラッシュ（第３図で
は符号１１で示す）、地金、粉塵等が落下侵入し、ある
操業期間を経ると導入パイプ５の目詰まりを生じる。ま
た互に遊嵌しているシリンダ７とケーシング１１との隙
間にもスプラッシュ等が入り込み、両日筒７．１１間の
上下摺動が不円滑となって、取鍋２のセット時にブラケ
ット６に上向きの荷重がかかることになる。そしてこれ
が繰返されるとブラケット６は上方へ押し曲げられてシ
リンダの天盤１５に対して傾斜し、シール部でガス洩れ
を生じ易くなる。さらに、パツキン１６にも粉塵、地金
等が付着し、やはりガス洩れし易い。また、この構造は
、スプラッシュ等の落下を防止するカバーの付設が困難
である。

また、上記で２）の従来例も、不具合の生じる状況は（
１）の従来例と同様である。

この発明は、このような従来の問題点にかんがみてなさ
れたものであって、ガス供給端部とガス導入管端部とを
ベルクランクを介して左右方向に離接させる構成とする
ことにより、上記課題を解決することを目的としている
。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記目的を達成するために、ポーラスプラ
グを具えた取鍋を取鍋スタンドへ設置して取鍋内の溶鋼
を精錬するためのガス供給管着脱装置において、一端を
ポーラスプラグに接続し他端を取鍋側面に屈伸自在で且
つ僅かに傾斜可能に設けた弾支フランジを介して固定し
たガス供給管端部と、端部に上記弾支フランジに合致可
能に対向するフランジ付ホース金具を設けたガス導入管
を、取鍋を真空容器内の取鍋スタンドへ蔵置又は取外し
を行ったときに作動するフランジ付きホース金具と取鍋
のクランク掛合部との間に介装した戻しばねを有するベ
ルクランクによって、接続又は離隔せしめる構成とした
取鍋へのガス供給管着脱装置を提供するものであって、
さらに弾支フランジを介して固定したガス供給管端部と
、フランジ付ホース金具を有するガス導入管端部には、
それぞれスプリングにより対向方向へ付勢されたチェッ
クバルブを設けることが望ましい。

〔作用〕

本発明は上記のような構成としたので、取鍋を取鍋スタ
ンドへ載置したとき、取鍋に取付けたガス供給管端部を
固定したフランジ等の部材は、これと同じ高さで左右方
向に対向するガス導入管端部とこれを取付けたフランジ
付ホース金具より例えばＤ２だけ低下した位置となる。

このとき、取鍋のクランク掛合部とフランジ付ホース金
具との間に介装されたベルクランクの横アーム１５ａ先
端はクランク掛合部により、やはりＤ２だけ押下げられ
るので、ベルクランクの縦アーム１５ｂ先端は、例えば
フランジ付ホース金具とビン係合しておけば、該フラン
ジ付ホース金具はり、に対応した距離だけガス供給管端
部に接近する。そこで、初めに両管の端部間隔Ｄ１をＤ
＋＜Ｄｉとしておけば、両管の端部はり、−Ｄ、＝ｌ’
）３だげ、それぞれのチェックバルブ機構内のスプリン
グを圧縮して圧接することになる。また、ベルクランク
とピン係合するフランジ付ホース金具はベルクランクの
回動により僅かに角度をもってガス供給管端部のフラン
ジに当接するが、屈伸自在な該フランジ部分は僅かに傾
斜可能に構成されているので、両管の端部は密着してガ
ス洩出は生じない。

また、本発明では、両管の端部を取付けたそれぞ軌のフ
ランジにチェックバルブ機構を設けているので、スプラ
ッシュ等は両管内へは侵入し難い。

さらに、前記両フランジは左右方向に対向しているので
、該両フランジの直上にスプラッシュ降下防止カバーを
真空容器内に設けることは構造上、容易である。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に基づいて説明する。第１゜第２図
は本発明に係る一実施例を示す図である。

但し、図上、従来例と同一の部分については同一符号を
付し、重複する説明を省く。

図において、フレキシブルホースであるガス供給管１は
、その一端を取鍋４の底部に設けられたポーラスプラグ
３に連結し、他端は摺動円筒２９゜３０を介して弾支フ
ランジ１８に固定されている。

弾支フランジ１８は外側摺動円筒２９に固着され、該円
筒２９は内側摺動円筒３０に遊嵌しており、また各円筒
２９．３０の各鰐部２９ａ、３０ａの周端角部は面取り
され丸められていることと、円筒部との間に僅かの隙間
を有するため、弾支フランジ１８は僅かに中心軸Ｘ（第
２図）に対し傾斜可能となっている。また、弾支フラン
ジ１８ば前記内側円筒３０との間に圧縮ばね２８が介装
され、真空容器４に対し屈伸自在となっている。

弾支フランジ１８のガス供給管１端部の固定部にはチェ
ックバルブ１７が圧縮ばね２７により外方へ付勢される
ごとく設けらており、ガス供給管１の開口端を閉塞して
いる。２５は閉塞時の気密を保つ０リングである。

一方、フランジ付ホース金具１６は、弾支フランジ１８
の前記中心軸Ｘを共有するごとく、ベルクランク１５の
縦アーム１５ｂの端部に軸着されており、フレキシブル
ホースからなるガス導入管１０を保持している。またフ
ランジ付ホース金具１６のフランジ１９のガス導入管端
部の固定部には前記弾支フランジ１８に設けたのと同様
にチェックバルブ１７，０リング２５．圧縮ばね２７が
設けられており、チェックバルブ１７は外方へ付勢され
てガス導入管１０の開口端を閉塞している。

２０はパツキンであって、両フランジ１９．１８が圧接
したときに両フランジ間の気密を保つために設けたもの
である。

ベルクランク１５は、クランクブラケット２２に設けた
ビン２４にまり回動可能に保持され、縦アーム１５ｂは
ホース金具１６を軸支するとともに横アーム１５ａ先端
は取鍋４の下方に設けられたクランク掛合部２１とベル
クランク１５の作動開始時に掛合するようになっている
。そして、この掛合直前において弾支フランジ１８とボ
ース金具フランジ１９との間隔はＤｌを保つようにベル
クランク位置は設定されている。３１はそのために縦ア
ーム１５ｂの位置を規制するストッパである。

次に動作を説明する。

いま、取鍋４を取鍋スタンド５に載置したとき、ガス供
給管１の他端に取付けた弾支フランジ１８が、その軸線
ＸからＤ２だけ低下するようになっており、Ｄ２　＞１
）、で且つＤ２−ＤＩ−Ｄ３の関係に設定されているの
で、クランク掛合部２１が横アーム１５ａをＤ２だけ押
下げると、縦アーム１５ｂはホース金具１６を図におい
て左動し、両フランジ１８．１９がパツキン２０を介し
て圧接し、Ｄ　Ｉ＝Ｏとなったとすると、チェックバル
ブ１７はＤ３だけ圧縮ばね２７の弾力に抗して各フラン
ジ１８．１９内へ押し込まれる結果、ガスの通る空隙が
でき、ガス導入管１０とガス供給管１とは連通してガス
（Ａｒガス等）はポーラスプラグ３から取鍋４内へ吹込
まれることになる。

ここで、上記Ｄ＋　、Ｄｚ　、Ｄ３の関係は、ベルクラ
ンク１５の縦・横アーム１５ａ、１５ｂのなす角度およ
びそれぞれの長さ、ベルクランクの配段位置によって予
め設定しておけばよい。また、ベルクランク１５の縦ア
ーム１５ｂの先端は円弧状に移動するため、フランジ１
９は僅かに傾斜することになるが、移動量は小さいため
に傾斜角も小さい。従って、フランジ１９と圧接する弾
支フランジ１８の僅かな傾斜は、外側及び内側円筒２９
．３０が遊嵌状態であることと、それぞれの鰐部２９ａ
、３０ａの端部の丸みによって追随可能である。

次に、取鍋４を吊上げると、ベルクランクの縦アーム１
５ｂは引張りばね１４によってストン８３１位置まで戻
され、両フランジ１８．１９間にはり、の間隔が生じる
と同時に、チェックバルブ１７は圧縮ばね２７により外
方へ付勢されてガス供給管１およびガス導入管１０の各
開口端は瞬時に閉塞されて元の状態に戻る。

なお、チェックバルブは上記両ガス管の開口端において
スプラッシュ等の粉塵の侵入を防止するが、本発明の装
置においては第２図の１３に示すような防塵カバーを真
空容器８内に設けることもできる。

以上、本実施例は真空取鍋脱ガス装置について説明した
が、これ以外の例えばアルゴンバブリングスタンド、溶
鋼加熱装置用スタンドのガス供給にも応用可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、（１）　　本装
置は従来の上下型と異なり横型であるためとチェックバ
ルブを設けたため、各ガス管開口端にスプラッシュや地
金等が侵入しないため、管の目詰まりを生じることなく
、自動的にガス管の脱着が可能となった。（２）装置を
稼働する動力は取鍋のの自重によるため、油圧シリンダ
等の駆動源を必要としない。（３）　　チェックバルブ
機構を設けているため、取鍋の取出し時にも、ガスの残
圧による管内部への粉塵等の侵入が防止できる。（４）
他設備の取鍋スタンドにも広（応用できる、等の効果が
得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る実施例を付設した真空取鍋脱ガス
装置の概要断面図、第２図は第１図における実施例の詳
細図、第３図は真空取鍋脱ガス装置の断面図、第４図は
従来例の断面図である。 ■・・・・・・ガス供給管、３・・・・・・ポーラスプ
ラグ、４・・・・・・取鍋、５・・・・・・取鍋スタン
ド、７．８・・・・・・真空容器、１０・・・・・・ガ
ス導入管、１４・・・・・・戻しばね。 １５・・・・・・ベルクランク、１６・・・・・・フラ
ンジ付ホース金具、１７・・・・・・チェックバルブ、
１８・旧・・弾支フランジ、２１・・・・・・クランク
掛合部、２６・旧・・スプリグ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポーラスプラグを具えた取鍋を取鍋スタンドへ設
   置して取鍋内の溶鋼を精錬するためのガス供給管着脱装
   置において、一端をポーラスプラグに接続し他端を取鍋
   側面に屈伸自在で且つ僅かに傾斜可能に設けた弾支フラ
   ンジを介して固定したガス供給管端部と、端部に上記弾
   支フランジに合致可能に対向するフランジ付ホース金具
   を設けたガス導入管を、取鍋を真空容器内の取鍋スタン
   ドへ載置又は取外しを行ったときに作動するフランジ付
   ホース金具と取鍋のクランク掛合部との間に介装した戻
   しばねを有するベルクランクによって、接続又は離隔せ
   しめる構成としたことを特徴とする取鍋へのガス供給管
   着脱装置。（２）弾支フランジを介して固定したガス供
   給管端部と、フランジ付ホース金具を有するガス導入管
   端部には、それぞれスプリングにより対向方向へ付勢さ
   れたチェックバルブを設けた第１請求項記載の取鍋への
   ガス供給管着脱装置。