JPH04154931A - 熱交換器フィン材用アルミニウム合金 - Google Patents
熱交換器フィン材用アルミニウム合金Info
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- JPH04154931A JPH04154931A JP27342990A JP27342990A JPH04154931A JP H04154931 A JPH04154931 A JP H04154931A JP 27342990 A JP27342990 A JP 27342990A JP 27342990 A JP27342990 A JP 27342990A JP H04154931 A JPH04154931 A JP H04154931A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、ラジェータやカーエアコンなどのようにフィ
ンと作動流体通路構成材料とがろう付により接合される
熱交換器のフィン材用アルミニウム合金に関し、特にろ
う付は後の熱伝導度が高く、犠牲陽極効果にすぐれたフ
ィン材用アルミニウム合金に関する。
ンと作動流体通路構成材料とがろう付により接合される
熱交換器のフィン材用アルミニウム合金に関し、特にろ
う付は後の熱伝導度が高く、犠牲陽極効果にすぐれたフ
ィン材用アルミニウム合金に関する。
［従来の技術］
自動車などのラジェータ、エアコン、インタークーラや
オイルクーラなどの熱交換器においては、Ａｌ−Ｃｕ系
合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金など
の作動流体通路構成材料と、アルミニウム合金のフィン
材とがろう付けにより組立てられている。そして、フィ
ン材には、作動流体通路構成材料を防食するために犠牲
陽極効果が要求され、また、ろう付は時に高温加熱によ
って変形したり、ろうが侵食したりしないように優れた
耐高温座屈性が要求される。ろう付は時の変形やろうの
侵食を防ぐためにはＭｎの添加が有効であり、フィン材
には３００３や３２０３などのＡｌ−Ｍｎ系合金が用い
られる。そして、犠牲陽極効果を付与するためには、Ａ
ｌ−Ｍｎ合金にＺ ｎ ＳＳ ｎ ％ Ｉ ｎなどを
添加して電気化学的に卑にする方法（例えば特開昭６２
−１２０４５５号公報参照）が、また、耐高温座屈性（
耐高温サグ性）をさらに向上させるためには、Ｃｒ５Ｔ
ｉＳＺｒなどを添加する方法（例えば特開昭５０−１１
８９１９号公報参照）が提案されている。
オイルクーラなどの熱交換器においては、Ａｌ−Ｃｕ系
合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｃｕ系合金など
の作動流体通路構成材料と、アルミニウム合金のフィン
材とがろう付けにより組立てられている。そして、フィ
ン材には、作動流体通路構成材料を防食するために犠牲
陽極効果が要求され、また、ろう付は時に高温加熱によ
って変形したり、ろうが侵食したりしないように優れた
耐高温座屈性が要求される。ろう付は時の変形やろうの
侵食を防ぐためにはＭｎの添加が有効であり、フィン材
には３００３や３２０３などのＡｌ−Ｍｎ系合金が用い
られる。そして、犠牲陽極効果を付与するためには、Ａ
ｌ−Ｍｎ合金にＺ ｎ ＳＳ ｎ ％ Ｉ ｎなどを
添加して電気化学的に卑にする方法（例えば特開昭６２
−１２０４５５号公報参照）が、また、耐高温座屈性（
耐高温サグ性）をさらに向上させるためには、Ｃｒ５Ｔ
ｉＳＺｒなどを添加する方法（例えば特開昭５０−１１
８９１９号公報参照）が提案されている。
［発明が解決しようとする課題］
ところで、近年、熱交換器の軽量化、コストの低減など
の要求が強く、これに対応するためには熱交換器の構成
材料（作動流体通路構成材やフィン材など）を薄肉化す
ることが必要となっている。しかしフィン材を薄肉化す
ると伝熱断面積が小さくなるために、熱交換性能に支障
をきたすという問題が生じている。
の要求が強く、これに対応するためには熱交換器の構成
材料（作動流体通路構成材やフィン材など）を薄肉化す
ることが必要となっている。しかしフィン材を薄肉化す
ると伝熱断面積が小さくなるために、熱交換性能に支障
をきたすという問題が生じている。
この問題を解消するためには、ろう付は後のフィン材の
熱伝導度を高めることが有効であるが、Ａｌ−Ｍｎ系合
金の場合、ろう付は時に高温でＭｎが固溶するため、熱
伝導度の低下が著しい。熱伝導性にすぐれたフィン材と
して、Ｍ ｎ ： ０．１〜０．８％、Ｚ ｒ ： ０
．０２〜０．２％およヒｓ ｉ ： ０．１〜０．８％
を含むアルミニウム合金も提案されているが（特公昭１
１ｉ３−２３２（ｉＯ号公報参照）、この場合、Ｍｎが
少ないためにろう付は後の強度が低く使用中にフィン倒
れや変形が生じやすい。また、フィン材の電位が卑でな
いため、犠牲陽極効果が小さい。またＳ ｉ ： ０．
０３〜０，３％、Ｆ ｅ ： ０．０５〜０．６％を含
み、ｚｒ：０．０１〜０．４％、Ｍ ｎ ： ０．０１
−０．３％の１種または２種を含有するアルミニウム合
金も提案されているが（特開昭８３−４５３５２号公報
参照）、この場合はフィン材の電位が卑でないため、犠
牲陽極効果が小さい。さらに熱伝導度が高い純アルミニ
ウム（１０５０，１０７０など）にＺｎ、Ｓｎ。
熱伝導度を高めることが有効であるが、Ａｌ−Ｍｎ系合
金の場合、ろう付は時に高温でＭｎが固溶するため、熱
伝導度の低下が著しい。熱伝導性にすぐれたフィン材と
して、Ｍ ｎ ： ０．１〜０．８％、Ｚ ｒ ： ０
．０２〜０．２％およヒｓ ｉ ： ０．１〜０．８％
を含むアルミニウム合金も提案されているが（特公昭１
１ｉ３−２３２（ｉＯ号公報参照）、この場合、Ｍｎが
少ないためにろう付は後の強度が低く使用中にフィン倒
れや変形が生じやすい。また、フィン材の電位が卑でな
いため、犠牲陽極効果が小さい。またＳ ｉ ： ０．
０３〜０，３％、Ｆ ｅ ： ０．０５〜０．６％を含
み、ｚｒ：０．０１〜０．４％、Ｍ ｎ ： ０．０１
−０．３％の１種または２種を含有するアルミニウム合
金も提案されているが（特開昭８３−４５３５２号公報
参照）、この場合はフィン材の電位が卑でないため、犠
牲陽極効果が小さい。さらに熱伝導度が高い純アルミニ
ウム（１０５０，１０７０など）にＺｎ、Ｓｎ。
ＩｎあるいはＣｒ５Ｔｉ、Ｚｒなどを添加したフィン材
を使用する試みも行われているが、この場合、熱伝導度
は高いもののろう付は後の強度が低いためにフィン倒れ
が生じやすく、問題の根本的な解決にはなっていない。
を使用する試みも行われているが、この場合、熱伝導度
は高いもののろう付は後の強度が低いためにフィン倒れ
が生じやすく、問題の根本的な解決にはなっていない。
この問題を解決するために、本発明者らは、先に、
（１） Ｆ ｅ ： ０．８〜１．８％、Ｚ ｒ ：
０．０５〜０．２０％、Ｚ ｎ ： ０．３〜２．０
％を含む合金（特願平１−（２） Ｆ ｅ ： ０．８
〜１．８％、Ｚ ｒ ： ０，０５〜０．２０％、更に
Ｉ ｎ ： ０．００５〜０．１％、Ｓｎ：０．０１
〜０．１％、Ｇ ａ ： ０．０１〜０．２％およびＢ
ｉ；０．０１〜０．１％のうち１種または２種以上を含
む合金（特願平１−２１８６４９） （３） Ｆ ｅ ： ０．２〜１．８％、Ｓ ｉ ：
０．２〜０．８％、Ｍ ｎ ： ０．１〜０．３５％、
Ｚ ｒ ： ０．０５〜０．２０％を含み、さらにＩ
ｎ ： ０．００５〜Ｏ，１％、Ｓｎ：０、旧〜０，１
％、Ｇ ａ ： ０．Ｏ１〜０．２％およびＢ ｉ ：
０．０１〜０．１％のうち１種または２種以上を含み
、かつ必要に応じてＺ ｎ ： ２．０％以下、あるい
はＣｕ：０．３％以下を含む合金（特願平１−２４０５
７７、特願平１−２４２３１９）などを提案した。これ
らの合金はろう付後熱伝導度および犠牲陽極効果にすぐ
れ、ろう付後の強度もある程度のレベルにあるため、フ
ィン材の薄肉化に寄与した。すなわち、−例においては
従来のフィン材０．１１１の厚さを０．０８ｍｍまで薄
肉化することが可能となった。しかしながら、これらの
フィン材のろう付後の引張強さは８〜ｌＤｋｇｆ／ｍｔ
ｎ ２種度であるので、更に薄肉化を進めるとフィン倒
れが生じやすいという問題があった。
０．０５〜０．２０％、Ｚ ｎ ： ０．３〜２．０
％を含む合金（特願平１−（２） Ｆ ｅ ： ０．８
〜１．８％、Ｚ ｒ ： ０，０５〜０．２０％、更に
Ｉ ｎ ： ０．００５〜０．１％、Ｓｎ：０．０１
〜０．１％、Ｇ ａ ： ０．０１〜０．２％およびＢ
ｉ；０．０１〜０．１％のうち１種または２種以上を含
む合金（特願平１−２１８６４９） （３） Ｆ ｅ ： ０．２〜１．８％、Ｓ ｉ ：
０．２〜０．８％、Ｍ ｎ ： ０．１〜０．３５％、
Ｚ ｒ ： ０．０５〜０．２０％を含み、さらにＩ
ｎ ： ０．００５〜Ｏ，１％、Ｓｎ：０、旧〜０，１
％、Ｇ ａ ： ０．Ｏ１〜０．２％およびＢ ｉ ：
０．０１〜０．１％のうち１種または２種以上を含み
、かつ必要に応じてＺ ｎ ： ２．０％以下、あるい
はＣｕ：０．３％以下を含む合金（特願平１−２４０５
７７、特願平１−２４２３１９）などを提案した。これ
らの合金はろう付後熱伝導度および犠牲陽極効果にすぐ
れ、ろう付後の強度もある程度のレベルにあるため、フ
ィン材の薄肉化に寄与した。すなわち、−例においては
従来のフィン材０．１１１の厚さを０．０８ｍｍまで薄
肉化することが可能となった。しかしながら、これらの
フィン材のろう付後の引張強さは８〜ｌＤｋｇｆ／ｍｔ
ｎ ２種度であるので、更に薄肉化を進めるとフィン倒
れが生じやすいという問題があった。
本発明はこの問題点を解決せんとするものである。
［課題を解決するための手段〕
本発明者らは、種々のアルミニウム合金について検討を
行い、Ａｌ−Ｆｅ系合金にＳｉとＭｇを同時添加するこ
とによって、ろう付は後の熱伝導度と高強度を兼備させ
得ることを見出し、本発明を完成した。
行い、Ａｌ−Ｆｅ系合金にＳｉとＭｇを同時添加するこ
とによって、ろう付は後の熱伝導度と高強度を兼備させ
得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、Ｆ ｅ ： ０．８〜１．８％、
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍ ｇ ： ０．０５〜０．
７％、Ｚ ｎ ： ０．３〜２．０％を含み、さらにＺ
ｒ ： ０．０５〜０．２５％、Ｃｒ ： ０．０５
〜０．２５％およびＭｎ：０．０５〜０．２５％のうち
１種または２種以上を含み、残部Ａｌおよび不可避不純
物からなることを特徴とする熱交換器フィン材用アルミ
ニウム合金、並びに上記にさらにＣｕ ： ０４％以下
を含有するものである。
Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍ ｇ ： ０．０５〜０．
７％、Ｚ ｎ ： ０．３〜２．０％を含み、さらにＺ
ｒ ： ０．０５〜０．２５％、Ｃｒ ： ０．０５
〜０．２５％およびＭｎ：０．０５〜０．２５％のうち
１種または２種以上を含み、残部Ａｌおよび不可避不純
物からなることを特徴とする熱交換器フィン材用アルミ
ニウム合金、並びに上記にさらにＣｕ ： ０４％以下
を含有するものである。
本発明における各成分の限定理由は次のとおりである。
Ｆｅ ： Ｆｅは合金の強度すなわち、ろう付は前およ
びろう付は後の強度を向上させる。
びろう付は後の強度を向上させる。
０．８％未満では効果が十分でなく、１．８％を超える
と鋳造時に粗大な晶出物が生′成し、板材の製造が困難
になる。
と鋳造時に粗大な晶出物が生′成し、板材の製造が困難
になる。
Ｓｉ：Ｓｉはフィンの強度を向上させる。特にＭｇと共
存することにより時効硬化を生じ、熱伝導度をほとんど
下げることなく強度を向上させる。その含有量が０．１
％未満では効果が十分でなく、１．０％を越えるとろう
付時にフィン材の溶融が生じる。
存することにより時効硬化を生じ、熱伝導度をほとんど
下げることなく強度を向上させる。その含有量が０．１
％未満では効果が十分でなく、１．０％を越えるとろう
付時にフィン材の溶融が生じる。
Ｍｇ ： Ｍｇはフィンの強度を向上させる。特にＳｔ
と共存することにより時効硬化を生じ、熱伝導度をほと
んど下げることなく、強度を向上させる。０．０５％未
満では効果が十分でない。０．７％を越えるとろう付性
を害する。すなわちフッ化物フラックスろう付の場合は
Ｍｇとフラックスが反応してろう付不良を生じ、また真
空ろう付の場合はＭｇの蒸発量が多くなってろう付炉の
清掃回数が多くなる。
と共存することにより時効硬化を生じ、熱伝導度をほと
んど下げることなく、強度を向上させる。０．０５％未
満では効果が十分でない。０．７％を越えるとろう付性
を害する。すなわちフッ化物フラックスろう付の場合は
Ｍｇとフラックスが反応してろう付不良を生じ、また真
空ろう付の場合はＭｇの蒸発量が多くなってろう付炉の
清掃回数が多くなる。
Ｚｎ ： Ｚｎはフィン材の電位を卑にし、犠牲陽極効
果を付与する。下限未満では効果が充分でなく、上限を
越えると自己耐食性が劣化したり、真空ろう付は時の蒸
発量が多くなって、ろう付炉の清掃回数が増したりする
。
果を付与する。下限未満では効果が充分でなく、上限を
越えると自己耐食性が劣化したり、真空ろう付は時の蒸
発量が多くなって、ろう付炉の清掃回数が増したりする
。
Ｚｒｓ Ｃｒ、Ｍｎ ：ろう付時のろうの浸食に対する
抵抗性を高める。下限未満では効果が充分でなく、上限
を越えると、ろう付後の熱伝導度が低下する。
抵抗性を高める。下限未満では効果が充分でなく、上限
を越えると、ろう付後の熱伝導度が低下する。
Ｃｕ ： Ｃｕはろう付後のフィンの強度を向上させる
。上限を越えると電位が貴になり、犠牲陽極効果が損な
われる。
。上限を越えると電位が貴になり、犠牲陽極効果が損な
われる。
その他の元素では本発、明合金の効果を損わない範囲で
Ｔｉなどを含んでもよい。ただし、Ｔｉの含有量が多く
なると熱伝導度が低下するので、０．１％以下にするこ
とが望ましい。
Ｔｉなどを含んでもよい。ただし、Ｔｉの含有量が多く
なると熱伝導度が低下するので、０．１％以下にするこ
とが望ましい。
Ｔｉは鋳造時の結晶粒微細化のために合金元素として添
加してもよいし、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ微細化剤として添加し
てもよいが、上記の範囲内に抑えることが望ましい。
加してもよいし、Ａｌ−Ｔｉ−Ｂ微細化剤として添加し
てもよいが、上記の範囲内に抑えることが望ましい。
［実施例］
第１表に示す合金Ｎｏ、１〜２１を溶解・鋳造し、均質
化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍および仕上げ冷
間圧延を行い、０．０７ｍｍ厚さのフィン材を得た。中
間焼鈍の温度は３３０℃とした。
化処理、熱間圧延、冷間圧延、中間焼鈍および仕上げ冷
間圧延を行い、０．０７ｍｍ厚さのフィン材を得た。中
間焼鈍の温度は３３０℃とした。
第１表
上記のように製造されたフィン材につき、フッ化物フラ
ックスを塗布した後、ろう付時と同様に窒素ガス中で８
００℃×３分間の加熱処理を行った後、引張試験、電気
伝導度を測定した。
ックスを塗布した後、ろう付時と同様に窒素ガス中で８
００℃×３分間の加熱処理を行った後、引張試験、電気
伝導度を測定した。
一般に金属の熱伝導度と電気伝導度との間には比例関係
があるので、ここでは熱伝導度に代えて電気伝導度（２
５°Ｃ）を測定した。また、犠牲陽極効果を評価するた
め、ｐＨ３に調整した３％ＮａＣ１水溶液中に８時間浸
漬後、自然電極電位を測定した。
があるので、ここでは熱伝導度に代えて電気伝導度（２
５°Ｃ）を測定した。また、犠牲陽極効果を評価するた
め、ｐＨ３に調整した３％ＮａＣ１水溶液中に８時間浸
漬後、自然電極電位を測定した。
また、フィン材にコルゲート加工を施し、３００３合金
を芯材とし４０４５合金を皮材（ろう材）とするプレー
ト材（厚さ（１，６ｍｍ）の上に乗せて、フッ化物フラ
ックスろう付けを行い、ろう付は性を調べた。また、フ
ィンとプレートの接合部についてＣＡＳ Ｓ試験をＪ
Ｉ Ｓ ＤＯ２０１に基づき１ケ月間行い、プレート
の最大腐食深さの測定と、フィンの腐食状況を観察した
。
を芯材とし４０４５合金を皮材（ろう材）とするプレー
ト材（厚さ（１，６ｍｍ）の上に乗せて、フッ化物フラ
ックスろう付けを行い、ろう付は性を調べた。また、フ
ィンとプレートの接合部についてＣＡＳ Ｓ試験をＪ
Ｉ Ｓ ＤＯ２０１に基づき１ケ月間行い、プレート
の最大腐食深さの測定と、フィンの腐食状況を観察した
。
結果を第２表に示す。
第２表
＝ １２ −
本発明合金Ｎｏ、１〜８は、ろう付後の引張強さがｌＯ
ｋｇｒ／ｍ１１２（９８ＭＰａ）以上と高く、電気伝導
度も４９％以上と高い（従来材の３００３は３８％）。
ｋｇｒ／ｍ１１２（９８ＭＰａ）以上と高く、電気伝導
度も４９％以上と高い（従来材の３００３は３８％）。
また、ろう付は性も良好であり、自然電極電位も−７７
０から一８４０＋ｎＶｖｓＳ ＣＨの範囲であり電気化
学的に卑である。また、ＣＡＳＳ試験後試験−−ト材の
最大腐食深さは、０．０５〜０．０７ｍｍと小さく犠牲
陽極効果に優れている。また、フィンの腐食状況も正常
である。
０から一８４０＋ｎＶｖｓＳ ＣＨの範囲であり電気化
学的に卑である。また、ＣＡＳＳ試験後試験−−ト材の
最大腐食深さは、０．０５〜０．０７ｍｍと小さく犠牲
陽極効果に優れている。また、フィンの腐食状況も正常
である。
一方、比較合金のＮｏ、９はＦｅｎが少ないために引張
強さが低い。
強さが低い。
Ｎｏ、ＩＯはＦｅ量が多いために健全なフィン材が得ら
れなかった。
れなかった。
Ｎｏ、］１はＳｉ量が少ないために引張強さが低く、Ｎ
ｏ、１２は５ｉｆｔが多いために、ろう付時に溶融が生
じている。
ｏ、１２は５ｉｆｔが多いために、ろう付時に溶融が生
じている。
Ｎｏ、１３はＭｇ＠が少ないために引張強さが低（、Ｎ
ｏ、１４はＭｇｆｆ１が多いためにフラックスとＭｇの
反応が生じ、接合不良となっている。
ｏ、１４はＭｇｆｆ１が多いためにフラックスとＭｇの
反応が生じ、接合不良となっている。
Ｎｏ、Ｉ５はｚｎｆｆｉが少ないために自然電極電位貴
になり、プレート材の最大腐食深さが大きくなっている
。
になり、プレート材の最大腐食深さが大きくなっている
。
Ｎｏ、ＩＢはＺｎ量が多いためにフィンの消耗が顕著で
ある。
ある。
Ｎｏ、１．７はＺｒ５ＣｒｓおよびＭｎ量が少ないため
に、ろう付時にろうの侵食が生じている。
に、ろう付時にろうの侵食が生じている。
Ｎｏ、１８．１９、および２０はＺｒ、Ｃｒ、あるいは
Ｍｎ量が多いために電気伝導度が低い。
Ｍｎ量が多いために電気伝導度が低い。
Ｎｏ、２１はＣｕ量が多いために、自然電極電位が貴で
あり、プレートの最大腐食深さが大きい。
あり、プレートの最大腐食深さが大きい。
［発明の効果］
本発明によると、ろう付後の熱伝導度、強度および犠牲
陽極効果に優れたフィン材が提供でき、フィン材゛・の
薄肉化が可能となり、熱交換器の軽量化、低コスト化に
寄与する。
陽極効果に優れたフィン材が提供でき、フィン材゛・の
薄肉化が可能となり、熱交換器の軽量化、低コスト化に
寄与する。
特許出願人 住友軽金属工業株式会社
代理人 弁理士 小 松 秀 岳
代理人 弁理士 旭 宏
Claims (2)
- （１） Ｆｅ：０．８〜１．８％（重量％、以下同じ）
、Ｓｉ：０．１〜１．０％、Ｍｇ：０．０５〜０．７％
、Ｚｎ：０．３〜２．０％を含み、さらにＺｒ：０．０
５〜０．２５％、Ｃｒ：０．０５〜０．２５％およびＭ
ｎ：０．０５〜０．２５％のうち１種または２種以上を
含み、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを特徴
とする熱交換器フィン材用アルミニウム合金。 - （２） Ｆｅ：０．８〜１．８％、Ｓｉ：０．１〜１．
０％、Ｍｇ：０．０５〜０．７％、Ｚｎ：０．３〜２．
０％、Ｃｕ：０．３％以下を含み、さらにＺｒ：０．０
５〜０．２５％、Ｃｒ：０．０５〜０．２５％およびＭ
ｎ：０．０５〜０．２５％のうち１種または２種以上を
含み、残部Ａｌおよび不可避不純物からなることを特徴
とする熱交換器フィン材用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27342990A JPH04154931A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 熱交換器フィン材用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27342990A JPH04154931A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 熱交換器フィン材用アルミニウム合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04154931A true JPH04154931A (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=17527781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27342990A Pending JPH04154931A (ja) | 1990-10-15 | 1990-10-15 | 熱交換器フィン材用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04154931A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024112635A1 (en) * | 2022-11-23 | 2024-05-30 | Novelis Inc. | Recycle-friendly aluminum alloys for use as fin stock and methods of making the same |
| WO2026107199A1 (en) * | 2024-11-13 | 2026-05-21 | Novelis Inc. | Direct chill cast 3xxx series aluminum alloy with improved electrical and thermal conductivity |
-
1990
- 1990-10-15 JP JP27342990A patent/JPH04154931A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024112635A1 (en) * | 2022-11-23 | 2024-05-30 | Novelis Inc. | Recycle-friendly aluminum alloys for use as fin stock and methods of making the same |
| WO2026107199A1 (en) * | 2024-11-13 | 2026-05-21 | Novelis Inc. | Direct chill cast 3xxx series aluminum alloy with improved electrical and thermal conductivity |
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