JPH04157032A

JPH04157032A - スタンピングナットの製造方法

Info

Publication number: JPH04157032A
Application number: JP27543790A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamamoto; 武士山本; Hiroyuki Kawashima; 弘至川島
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-10-16
Filing date: 1990-10-16
Publication date: 1992-05-29
Anticipated expiration: 2009-01-05
Also published as: JPH06260B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、少なくとも二つの部材を固着するためのネジ
止め用ナツト、特に、プレス加工たけによって簡単に成
形できるプレス・ナットに関するものである。

〔従来の技術〕

従来のナツトは、外形をナツトと同形状に形成された棒
状体に切断と孔加工とを施したり、あるいは外形を鍛造
等により形成し、孔加工を行なった後に、その内部にタ
ップを立ててネジに螺合するネジ溝を形成している。

また、簡易ナツトは、板状体にセルフタップを立ててネ
ジを螺合するネジ溝を形成しているか、この場合、板状
体の厚さは、少なくともネジの３ピッチ以上を必要とす
る。

また、板厚の薄いものは、プレスでバーリングを施し、
見掛は上板厚を厚くした折曲げ部にタップを立てる必要
かある。

〔発明か解決しようとする課題〕

ナツトは、ナツトの外形を形成した棒状体を一つ一つを
切断形成した後、タップを立てねばならない。このよう
に、全く異なる種類の加工を行わねばならなかった。し
かも、ナツトに仕上げるためのネジ立て加工の速度は、
たとえ、自動機を使用して高速化を計っても、加工工数
の関係で、原価を下げるには限度に達しているため、さ
らに、安価なナツトを提供することは困難であった。

また、安価な方法として、ナツト不要のセルフタップ式
のタッピングスクリュウか開発されるようになった。し
かし、セルフタップ式の場合には、タップを立てる側の
金属板にネジ３ピッチ分の厚さや、ネジ側にタップを立
て易くするテーパーを作るための前加工、およびタッピ
ングスクリュウ自体に刃付は加工を施す必要かある。そ
のため、セルフタップ式は、スクリュウ側のコストか高
くつ（たけでなく金属板側の厚さにも問題かあった。

また、セルフタップ式のものは、タップか立て易いプラ
スチック等の板材にも使用できる利点がある。しかし、
繰り返し留め外しを行なうと、当初と異なる位置からネ
ジ立てが始まり、ひいては、バ１７ネジにしてしまうこ
とが往々にしてあった。

したかって、セルフタップ式の簡易ナツトは、繰り返し
抜き挿しを行う場所に使用できないという問題があった
。

さらに、安価なナツトとして、プラスチック部材にタッ
プをたてたものかある。このようなプラスチック部材に
たてられたタップは、金属部材のタップピッチに比べて
大きくとることにより、強度を保つことができる。した
かって、プラスチック部材にタップをたてるためには、
プラスチック部材の厚さかある程度必要なこと、および
プラスチック自体の強度に問題があった。

本発明は、以上のような問題を解決するためのもので、
プレス加工のみにより簡単に成形されると共に、ネジを
何回も抜き挿しの繰り返しを行な、っても、ネジ溝か破
壊されないプレス・ナットを提供することを目的とする
。

また、本発明は、締め付は力か強く、安価なプレス・ナ
ットを提供することを目的とする。

また、本発明は、金属板状部材およびプラスチック部材
からなるプレス・ナットを提供することを目的とする。

さらに、本発明は、プレス工程のみによるプレス・ナッ
トの製造方法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するために、本発明のプレス・ナットは
、金属板状部材に形成された開口と、当該開口に設けら
れ、螺合するネジの１ピッチに対応する区間、当該ネジ
における下傾斜部の全面に摺接する傾斜部と、当該ネジ
の谷底に接する前記傾斜部の周縁部とから構成される。

また、本発明のプレス・ナットは、前記金属板状部材上
に回転止めの突起を設けたり、または前記金属板状部材
上に多数の凹凸を設けて座金を兼ねるように構成される
。

さらに、本発明におけるプレス・す・・ノドは、機器を
構成する少なくとも一つの金属板状部材上に少なくとも
１個設けるように構成される。すなわち、上記「機器」
とは、−枚の基板からなる場合、ケース状の場合、ある
いは複雑な形状からなる場合の何れでも良い。そして、
このような金属板状部材には、１個または複数筒のプレ
ス・ナットか形成される。そして、上記プレス・ナット
は、金属部祠の代わりに、プラスチック部材とすること
もできる。

本発明のプレス・ナットの製造方法は、ストリップ状金
属板体に段部を有して不完全な円となる開口と、当該開
口から当該開口の中心と反対方向に切り址んだ少なくと
も１本の切込み溝とを形成する工程と、段部を形成する
と共に、螺合するネジの１ピッチに対応する区間、ネジ
山の下傾斜部の全面に摺接する角度の傾斜部と、ネジの
谷底に接するように前記開口の周縁部とを押圧成形する
工程とから構成される。

また、プラスチック部材からなるプレス・ナットの製造
方法は、プレス以外に射出成形により行なうことかでき
る。

〔作　　用〕

ネジか本発明により成形されたプレス・ナットの開口に
挿入されて回転すると、プレス・ナットの周縁部は、１
ピッチ区間にわたりネジの上傾斜部により上方に押し上
げられると共に、プレス・ナットの傾斜部は、同じくｌ
ピッチ区間にわたりネジの下傾斜部を全面に摺接しなが
らネジの下傾斜部に沿って上方に進む。したかつて、プ
レス・ナットの傾斜部は、開口を狭めるような方向に力
が働いている。そのため、プレス・ナットは、水平面方
向に亀裂ができて破壊されない限り、ネジ頭とプレス・
ナットとの間に被固着部材を強固に締め付ける。

また、プレス・ナットの板状体に回り止めの突起、ある
いは座金用の凹凸を多数設けることにより、被固着部材
をより強固に締めつけることがてきる。さら（二１本発
明のプレス・ナットは、ネジの抜き挿しを何回しても、
ナツトのネジ溝か破壊されないので、信頼性か高いまた、本発明のプレス・ナットは、１個のナツトとして
使用する他に、金属板状部材、およびその他の各種形状
を有する機器、すなわち、ケースのようものの少なくと
も１面の金属板状部材上に、少なくとも１個形成される
。

上記金属板状部材の代わりにプラスチック部材とした場
合には、ピッチを大きくとることによってその強度を保
つことができる。

本発明のプレス・ナットの製造方法は、外形の切削、切
断、鍛造、孔加工あるいはタップ立でのような異なる加
工手段を用いることなく、一連のプレス加工のみにより
連続して達成されるので、信頼性か高く、安価なプレス
・ナットを提供できる。

〔実　施　例〕第１図は本発明におけるプレス・ナットの使用状態説明
図、第２図は本発明におけるプレス・ナット説明図、第
３図は本発明におけるプレス・ナット第１工程説明図、
第４図は本発明におけるプレス・ナット第２工程説明図
である。

先ず、本発明におけるプレス・ナットの製造を工程順に
説明する。

プレス・ナットとなる板状部材は、たとえば、銅、りん
青銅、鉄、アルミニウム、真鍮あるいはこれらの合金等
の金属板、またはプラスチックからなるストリップ材を
図示されていないプレス金型により加工される。たとえ
ば、上記ストリップ材には、第３図図示のごとく、金型
により段部１６を有する不完全な円１７が打ち抜かれて
開口１８を形成する。なお、第３図および第４図では、
完全なナツトの状態に切断されているか、実際には最後
の工程が終了後に一つ一つ、または数個の連続したナツ
ト列としてプレスにより切断される。

次に、前記開口１８の中心から外方向に向かって、たと
えば、４本の切込み溝２０ないし２３を他の図示されて
いないプレス金型により設ける。

上記切込み溝２０ないし２３は、少なくとも１本あれば
良い。なお、上記開口１８と切込み溝２０ないし２３と
は、同じ工程によって形成することも可能である。

その後、開口１８の周縁部１９を前記とは別の図示され
ていないプレス金型により、第４図図示の点線２４の部
分から押圧して、たとえば、傾斜部１４．１４’、１５
．１５′を成形する。上記傾斜部１４ないし１５′の傾
斜角度は、当該プレス・ナットにネジ込むネジ山６の傾
斜と同一になっている。したがって、第１図および第２
図図示のごとく、傾斜部１４と傾斜部１５′とでは、高
さ方向に段部１６が生じるように金型を形成しておく。

換言すれば、前述のごとく、開口１８は完全な円ではな
く、段部１６を有する不完全な円１７であるため、上記
金型で押圧した後は、ネジの進行方向の中心に対して完
全な円となるようにする。上記ネジの進行方向の中心に
対して完全な円を成形する際の無理な力を無くし、傾斜
部１４ないし１５’の立ち上げを容易にするために前記
切込み溝２０ないし２３か有効に作用する。

このようにして製造されたプレス・す、ットの長さ関係
は次のようになる。すなわち、第２図図示のごとく、水
平部１２と１３とは同じ水平面にあり、プレス・ナット
の断面における長さは、水平部１２と傾斜部１４とを加
えたものと、水平部１３と傾斜部１５とを加えたものと
か同じである。

すなわち、第２図において、ａ＋ｂ＝ｃ＋ｄとなってい
る。

また、傾斜部１４．１５の傾斜角度は、当該ネジ１のネ
ジ山６の傾斜と−・致する。

さらに、開口１８の周縁部１９は、プレスにより切断さ
れた部分であるから９０度になっているため、ネジの谷
底７における角度とは普通一致しない。しかし、上記開
口１８の周縁部１９の一部は、ネジの谷底７において傾
斜部３．４と略接するようにする。

ネジｌは、上記のようにして成形されたプレス・ナット
１１の開口１８に挿入され、図示されていないドライバ
ーをすり割溝５に挿入してドライバーを回すことにより
回転する。なお、本発明に使用するネジ１は、すり割り
溝５を持つもの以外に、プラス状あるいは角穴状のもの
かある。ネジ頭２とプレス・ナット１１との間には、部
材Ａおよび部材Ｂか挟持される。この場合、ワッシャを
挿入することができる。さらに、ネジＩを回転して締め
つけると、プレス・ナット１１の周縁部１９かネジ１の
上傾斜部３により上方向に持ち上げられる。これと同時
に傾斜部１４、Ｉ５は、ネジｌの下傾斜部４に沿って摺
接しながら上方に上かると共に、第１図の左右方向に広
がる力が働く。

しかし、プレス・ナット１１の水平面方向に亀裂ができ
て破壊されない限り、ナツト孔周囲における部材の反力
により、上記傾斜細工４および１５は、ネジ１の下傾斜
部４に沿って強固に密着する。

また、第１＠に図示されていないが、プレス・ナット１
１の水平部１２．１３の一部を上方に折曲げ、あるいは
押出成形させ、当該部分を部材Ｂに食い込ませたり、あ
るいは部材Ｂに予め形成された凹部に押し込む等により
、プレス・ナットｌｌの回転を止めるようにすることか
できる。

さらに、プレス・ナット１１の水平部１２．１３上に多
数の凹凸を設けて座金を兼ねるようにてきる。これらの
回転止めおよび座金を兼ねるための加工方法は、ナツト
を成形する際のプレスと同時に成形することがてきる。

なお、プラスチック部材をプレスにより成形する場合、
その強度をもたせるために、ピッチを大きくすること、
あるいはプレス成形時に加熱すること等の考慮をすれば
、割れの発生を防ぐことができる。また、プラスチック
部材の成形は、プレス以外に射出成形か可能である。

以上、本発明の実施例を詳述したか、本発明は、前記実
施例に限定されるものではない。そして、特許請求の範
囲に記載された本発明を逸脱することがなければ、種々
の設計変更を行うことが可能である。

たとえば、本明細書に記載されている金属板状部材には
、必ずしも１個のプレス・ナットを設けるだけでなくと
も良い。すなわち、板状または板状部材以外の複雑な形
状をしたものあるいはケース状部材等に少なくとも１個
のプレス・ナットを成形したものを含む。

また、金属板状部材の代わりにプラスチック部材の材質
に換えること、およびネジの径、ピッチ、逆ネジ等に対
応するプレス・ナットとすることは、任意に変更できる
ものである。

さらに、プレス・ナットの傾斜部の向きを反対にして、
上方向にすること、または傾斜部を上方向および下方向
にすることも可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、切削加工、タップ立ておよび切断加工
といった別種の加工を必要とした従来のナツトに比べ、
数種の連続したプレス加工だけで、ナツトか成形され、
しかも、ネジをプレス・ナットに締めつけた際に、傾斜
部の開口を狭めるような力が働き、締め付は力の強いプ
レス・ナットを安価に提供できる。

また、本発明によれば、簡単な構成であるにもかかわら
ず、セルフタップ式のナツトのように複数回の使用によ
り使用不能になることはなく、何回でも使用できる信頼
性の高いプレス・ナットを提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるプレス・ナットの使用状態説明
図、第２図は本発明におけるプレス・ナット説明図、第
３図は本発明におけるプレス・ナット第１工程説明図、
第４図は本発明におけるプレス・ナット第２工程説明図
である。１・・・ネジ２・・・ネジ頭３・・・上傾斜部４・・・下傾斜部５・・・すり割溝６・・・ネジ山７・・・ネジの谷底９・・・ピッチ１１・・・プレス・ナット１２．１３・・・水平部１４．１４’、１５．１５’　　・・・傾斜部１６・・
・段部１７・・・不完全な円１８・・・開口１９・・・周縁部２０ないし２３・・・切込み溝２４・・・点線本究明におけるプレス・す、トの使用状態説明図第１図周縁部本究明におけるプレス・す、ト脚明図第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）金属板状部材に形成された開口１８と、当該開口
１８に設けられ、螺合するネジ１の１ピッチに対応する
区間、当該ネジ１における下傾斜部４の全面に摺接する
傾斜部１４、１５と、当該ネジの谷底７に接する前記傾
斜部１４、１５の周縁部１９と、を備えていることを特徴とするプレス・ナット。
（２）前記金属板状部材上に回転止めの突起を備えてい
ることを特徴とする請求項（１）記載のプレス・ナット
。
（３）前記金属板状部材上に多数の凹凸を設けて座金を
兼ねたことを特徴とする請求項（１）または（２）記載
のプレス・ナット。
（４）機器を構成する少なくとも一つの金属板状部材上
に少なくとも１個設けたことを特徴とする請求項（１）
ないし（３）記載のプレス・ナット。
（５）前記金属板状部材をプラスチック部材に代えたこ
とを特徴とする請求項（１）ないし（４）記載のプレス
・ナット。
（６）ストリップ状金属板体に段部１６を有して不完全
な円１７となる開口１８と、当該開口１８から当該開口
１８の中心と反対方向に切り込んだ少なくとも１本の切
込み溝２０、２２とを形成する工程と、段部１６を上下方向に形成すると共に、螺合するネジ１
の１ピッチに対応する区間、ネジ山６の下傾斜部４の全
面に摺接する角度の傾斜部１４、１５と、ネジの谷底７
に接するように前記開口１８の周縁部１９とを押圧成形
する工程と、からなることを特徴とするプレス・ナットの製造方法。
（７）請求項（５）記載のプレス・ナットを射出成形に
より得ることを特徴とするプレス・ナットの製造方法。