JPH04157079A - レーザー溶接方法 - Google Patents
レーザー溶接方法Info
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- JPH04157079A JPH04157079A JP2276680A JP27668090A JPH04157079A JP H04157079 A JPH04157079 A JP H04157079A JP 2276680 A JP2276680 A JP 2276680A JP 27668090 A JP27668090 A JP 27668090A JP H04157079 A JPH04157079 A JP H04157079A
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- welding
- welding wire
- wire
- molten pool
- heating
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Links
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザー溶接方法に関する。
溶接ワイヤを添加しながらのレーザー溶接では、従来、
第４図縦断面図に示すように、レーザー光１を集光レン
ズ２を介して集束し、溶接母材８に照射し、これにより
溶融池１７が形成され、そこにレーザー光１の光軸５に
鋭角で供給ローラー６、送給ノズル４を経由して送給さ
れてくる溶接ワイヤ３を送入し溶接を行う方法が採られ
ている。
第４図縦断面図に示すように、レーザー光１を集光レン
ズ２を介して集束し、溶接母材８に照射し、これにより
溶融池１７が形成され、そこにレーザー光１の光軸５に
鋭角で供給ローラー６、送給ノズル４を経由して送給さ
れてくる溶接ワイヤ３を送入し溶接を行う方法が採られ
ている。
その際、溶着量を確保するために、レーザー光１の光軸
５に対し鋭角の方向で溶接ワイヤ３を光軸５直下の溶融
池１７に送入し、溶接ビートカ形成 する、ここで、第
５図（Ａ＞縦断面図に示すように、積層感溶接の初層に
おいて溶接母材８の母材溶接面１９が機械的加工によっ
て平坦な面となっている場合は、設定した焦点ぼかし量
を持続でき、溶接ワイヤ３の送入ば安定する。
５に対し鋭角の方向で溶接ワイヤ３を光軸５直下の溶融
池１７に送入し、溶接ビートカ形成 する、ここで、第
５図（Ａ＞縦断面図に示すように、積層感溶接の初層に
おいて溶接母材８の母材溶接面１９が機械的加工によっ
て平坦な面となっている場合は、設定した焦点ぼかし量
を持続でき、溶接ワイヤ３の送入ば安定する。
しかしながら、同図（Ｂ）に示すように、２層目以降に
おいては、前層溶接ビード１８ａの前層溶接面１９ａに
凹凸ができ、これに溶融時に発生するプラズマ２０ （
ブルーム子示す場合もある。）が重なると、前層溶接面
１９ａの凹凸により当初設定した焦点ぼかし量に変化が
生じ、照射されたエネルギの到達量に変動が起こり、こ
れにあわせてプラズマ２０にエネルギが吸収されて溶融
能力が低下する。
おいては、前層溶接ビード１８ａの前層溶接面１９ａに
凹凸ができ、これに溶融時に発生するプラズマ２０ （
ブルーム子示す場合もある。）が重なると、前層溶接面
１９ａの凹凸により当初設定した焦点ぼかし量に変化が
生じ、照射されたエネルギの到達量に変動が起こり、こ
れにあわせてプラズマ２０にエネルギが吸収されて溶融
能力が低下する。
そうすると、溶融池１７の溶込みが減少し、定置送給さ
れてくる溶接ワイヤ３は、未熔融のまま溶融池１７の底
に到達しステッキング２１現象をひき起こし、内在欠陥
２２の発生となり、この内在欠陥２２が継手性能を低下
させる。ここで６は溶接ワイヤ３を送給する送給ローラ
ーで、１６は溶接方向を示す。
れてくる溶接ワイヤ３は、未熔融のまま溶融池１７の底
に到達しステッキング２１現象をひき起こし、内在欠陥
２２の発生となり、この内在欠陥２２が継手性能を低下
させる。ここで６は溶接ワイヤ３を送給する送給ローラ
ーで、１６は溶接方向を示す。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、溶
接ワイヤのステッキング及びこれに基づく内在欠陥の発
生を防止し、広範囲の雲オ＋溶接ワイヤの送給及び大溶
着量のレーザー溶接を可能とするレーザー溶接方法を提
供することを目的とする。
接ワイヤのステッキング及びこれに基づく内在欠陥の発
生を防止し、広範囲の雲オ＋溶接ワイヤの送給及び大溶
着量のレーザー溶接を可能とするレーザー溶接方法を提
供することを目的とする。
そのために本発明は、レーザー光を集光レンズを介して
集束して溶接母材に照射し、溶接ワイヤを添加しながら
溶接する方法において、溶接ワイヤをＩ”Ｒのジュール
熱を用いて加熱するとともにこれを前層溶接面に対し鋭
角で溶接方向とは反対の方向に供給することを特徴とす
る。
集束して溶接母材に照射し、溶接ワイヤを添加しながら
溶接する方法において、溶接ワイヤをＩ”Ｒのジュール
熱を用いて加熱するとともにこれを前層溶接面に対し鋭
角で溶接方向とは反対の方向に供給することを特徴とす
る。
このような方法によれば、ワイヤは溶接母材の母材溶接
面に沿うようにこれに対して鋭角で送入されてレーザー
光直下を通過する。
面に沿うようにこれに対して鋭角で送入されてレーザー
光直下を通過する。
その際、溶接ワイヤと溶接母材との間にワイヤ加熱電源
からｔ流が供給されるので、溶接ワイヤはそのＩ”Ｒの
ジュール熱で加熱される。
からｔ流が供給されるので、溶接ワイヤはそのＩ”Ｒの
ジュール熱で加熱される。
その結果、溶接ワイヤは未溶融状態で溶融池の底に達す
ることはなくなり、スティッキングは発生しなくなると
ともに、広範囲かす椎卓壜の溶接ワイヤを使用して大溶
着量のレーザー溶接ができることとなる。
ることはなくなり、スティッキングは発生しなくなると
ともに、広範囲かす椎卓壜の溶接ワイヤを使用して大溶
着量のレーザー溶接ができることとなる。
本発明の一実施例を図面について説明すると、第１図は
その縦断面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図
は 第１図の横断面図である。
その縦断面図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図
は 第１図の横断面図である。
上図において、レーザー光１を集光レンズ２で集束して
溶接母材８に照射し、溶融させこれに溶接ワイヤ３を送
入してレーザー溶接を行うのであるが、その際本発明で
は開先１４等を用いて積層溶接１５するために、溶接ワ
イヤ３と溶接母材８間にワイヤ加熱電源９より給電線１
１、給電チップ１０を介して、直流もしくは、交流の給
電を行う。
溶接母材８に照射し、溶融させこれに溶接ワイヤ３を送
入してレーザー溶接を行うのであるが、その際本発明で
は開先１４等を用いて積層溶接１５するために、溶接ワ
イヤ３と溶接母材８間にワイヤ加熱電源９より給電線１
１、給電チップ１０を介して、直流もしくは、交流の給
電を行う。
ここで、給電した溶接ワイヤ３を送給ローラー６で送給
ノズル１２を経て溶融池１７へ送入する。これらは送給
ノズル１２を取り付けるためのチップ１３で他と絶縁さ
れている。溶接ワイヤ３の溶融池１７への送入は、ステ
ッキング防止及び溶接ワイヤ３の加熱の効果を上げ 溶
着量を増大させる為、溶接方向１６の反対方向から溶融
池１７の前方部に小迎角で送入させる。
ノズル１２を経て溶融池１７へ送入する。これらは送給
ノズル１２を取り付けるためのチップ１３で他と絶縁さ
れている。溶接ワイヤ３の溶融池１７への送入は、ステ
ッキング防止及び溶接ワイヤ３の加熱の効果を上げ 溶
着量を増大させる為、溶接方向１６の反対方向から溶融
池１７の前方部に小迎角で送入させる。
なお、７はガス送入口を示す。
このようなレーザー溶接によれば、溶接ワイヤを加熱す
ることにより、より安定した大溶着量の溶接ワイヤ添加
によるレーザー溶接が可能となり、溶接ワイヤの溶融池
への迎角を小さくし、溶接面に沿うような鋭角度で送入
することと溶接ワイヤ加熱の併用により、ステッキング
による内在欠陥の発生を防止することができる。
ることにより、より安定した大溶着量の溶接ワイヤ添加
によるレーザー溶接が可能となり、溶接ワイヤの溶融池
への迎角を小さくし、溶接面に沿うような鋭角度で送入
することと溶接ワイヤ加熱の併用により、ステッキング
による内在欠陥の発生を防止することができる。
また、レーザー溶接は、従来は使用できる溶接ワイヤの
径に制限があったが、本発明ではレーザー光を極めて小
さい径で集束して照射するので、広範囲の溶接ワイヤ径
の使用が可能となる。
径に制限があったが、本発明ではレーザー光を極めて小
さい径で集束して照射するので、広範囲の溶接ワイヤ径
の使用が可能となる。
要するに本発明によれば、レーザー光を集光レンズを介
して集束して溶接母材に照射し、溶接ワイヤを添加しな
がら溶接する方法において、溶接ワイヤをＩ２Ｒのジュ
ール熱を用いて加熱するとともにこれを前層溶接面に対
し鋭角で溶接方向とは反対の方向に供給することにより
、溶接ワイヤのステッキング及びこれに基づく内在欠陥
の発生を防止し、広範囲のワイヤ径の溶接ワイヤの送給
及び大溶着量のレーザー溶接を可能とするレーザー溶接
方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
して集束して溶接母材に照射し、溶接ワイヤを添加しな
がら溶接する方法において、溶接ワイヤをＩ２Ｒのジュ
ール熱を用いて加熱するとともにこれを前層溶接面に対
し鋭角で溶接方向とは反対の方向に供給することにより
、溶接ワイヤのステッキング及びこれに基づく内在欠陥
の発生を防止し、広範囲のワイヤ径の溶接ワイヤの送給
及び大溶着量のレーザー溶接を可能とするレーザー溶接
方法を得るから、本発明は産業上極めて有益なものであ
る。
第１図は本発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は第
１図の■−■断面図、第３図は、第１図の横断面図であ
る。 第４図は公知のレーザー溶接方法を示す縦断面図、第５
図はそれぞれ第４図の溶接ビードを示す断面図である。 １・・・レーザー光、２・・・集光レンズ、３・・・溶
接ワイヤ、４・・・送給ノズル、５・・・光軸、６・・
・送給ローラー、７・・・ガス送入口、８・・・溶接母
材、９・・・加熱ｍｓ、１０・・・給電チップ、１１・
・・給を線、１２・・・送給ノズル先端部、１３・・・
絶縁チップ、】４・・・開先、１５・・・溶接、１６・
・・溶接方向、１７・・・溶融池、１８・・・溶接ビー
ド、１８ａ・・・前層溶接ビード、１８ｂ・・・次層溶
接ビード、１９・・・溶接面、１９ａ・・・前層溶接面
、１９ｂ・・・次層溶接面、２０・・・プラズマ、２１
・・・ステフキング、２２・・・内在欠陥、 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第１図
１図の■−■断面図、第３図は、第１図の横断面図であ
る。 第４図は公知のレーザー溶接方法を示す縦断面図、第５
図はそれぞれ第４図の溶接ビードを示す断面図である。 １・・・レーザー光、２・・・集光レンズ、３・・・溶
接ワイヤ、４・・・送給ノズル、５・・・光軸、６・・
・送給ローラー、７・・・ガス送入口、８・・・溶接母
材、９・・・加熱ｍｓ、１０・・・給電チップ、１１・
・・給を線、１２・・・送給ノズル先端部、１３・・・
絶縁チップ、】４・・・開先、１５・・・溶接、１６・
・・溶接方向、１７・・・溶融池、１８・・・溶接ビー
ド、１８ａ・・・前層溶接ビード、１８ｂ・・・次層溶
接ビード、１９・・・溶接面、１９ａ・・・前層溶接面
、１９ｂ・・・次層溶接面、２０・・・プラズマ、２１
・・・ステフキング、２２・・・内在欠陥、 代理人 弁理士 塚 本 正 文 第１図
Claims (1)
- レーザー光を集光レンズを介して集束して溶接母材に照
射し、溶接ワイヤを添加しながら溶接する方法において
、溶接ワイヤをＩ＾２Ｒのジュール熱を用いて加熱する
とともにこれを前層溶接面に対し鋭角で溶接方向とは反
対の方向に供給することを特徴とするレーザー溶接方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2276680A JPH04157079A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | レーザー溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2276680A JPH04157079A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | レーザー溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157079A true JPH04157079A (ja) | 1992-05-29 |
Family
ID=17572826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2276680A Pending JPH04157079A (ja) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | レーザー溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157079A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005515895A (ja) * | 2002-01-23 | 2005-06-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 高アスペクト比溶接部のための溶接速度を高める方法及び装置 |
| EP1800789A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren unf Vorrichtung zum Fügen von mindestens zwei Werkstücken mittels Energiestrahl und als Tastelement verwendetem Zusatzwerkstoff zur Nahtführung |
| JP2008188660A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接方法 |
| JP2012030263A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Panasonic Corp | レーザ溶接方法とレーザ溶接装置 |
-
1990
- 1990-10-16 JP JP2276680A patent/JPH04157079A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005515895A (ja) * | 2002-01-23 | 2005-06-02 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 高アスペクト比溶接部のための溶接速度を高める方法及び装置 |
| EP1800789A1 (de) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren unf Vorrichtung zum Fügen von mindestens zwei Werkstücken mittels Energiestrahl und als Tastelement verwendetem Zusatzwerkstoff zur Nahtführung |
| JP2008188660A (ja) * | 2007-02-07 | 2008-08-21 | Tokyu Car Corp | レーザ溶接方法 |
| JP2012030263A (ja) * | 2010-08-02 | 2012-02-16 | Panasonic Corp | レーザ溶接方法とレーザ溶接装置 |
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