JPH04157184A - エッチング方法 - Google Patents

エッチング方法

Info

Publication number
JPH04157184A
JPH04157184A JP27967190A JP27967190A JPH04157184A JP H04157184 A JPH04157184 A JP H04157184A JP 27967190 A JP27967190 A JP 27967190A JP 27967190 A JP27967190 A JP 27967190A JP H04157184 A JPH04157184 A JP H04157184A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
etching
specific gravity
concentration
ferrous chloride
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP27967190A
Other languages
English (en)
Inventor
Takaya Yusa
貴也 遊佐
Masao Tanaka
田中 政夫
Eizaburo Kanda
栄三郎 神田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Mining Co Ltd filed Critical Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority to JP27967190A priority Critical patent/JPH04157184A/ja
Publication of JPH04157184A publication Critical patent/JPH04157184A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Weting (AREA)
  • Lead Frames For Integrated Circuits (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は半導体装用リードフレームの製造時のエツチン
グ方法に間する。
(従来の技術) 半導体装用リードフレームは、一般に、4270イ等の
鉄系合金を基板として用いるものであり、この基板の表
面にレジストを塗布し、その上に所定のマスクを密着さ
せ、露光し、マスクを除去した後に現像し、次いでエツ
チングすることによって作成されている。
このエツチング工程では、従来よりJIS  K144
7に規定されている塩化第二鉄溶液が準用されている。
JIS  K  1447の規格は、工業薬品としての
塩化第二鉄とその組成分析法を規定したものであり、そ
れぞれ組成に応じて1種、2種、3種と区分されている
。1種とは、比重す)が1.384以上、塩化第二鉄3
7%以上、塩化第二鉄0.30%以下、遊Jl#(MC
I)0.50以下のものを指し、2種とは、比重1.4
53以上、塩化第二鉄41%以上、塩化第一鉄0.25
%以下、遊離酸(HC1) 0.25%以下のものを指
し、3種とは、比重1.498以上、塩化第二鉄44%
以上、塩化第一鉄0.20以下、遊離酸(HCI)0.
25%以下のものを指す。
鉄系合金のエツチングに使用される塩化第二鉄溶液は、
これに準じたものであり、エツチング速度、冬季の氷結
防止、そして取扱い易さという観点から一般に液温50
℃での比重が1.432〜1.461の範囲のものが使
用されている。
(発明が解決しようとする課題) 近年の半導体チップの高集積化及び多用化の要求は目ざ
ましく、リードフレームにおいても常に一層の多ビン化
や小型化が求められている。一般にリードの幅はボンデ
ィングワイヤの直径の約3倍が必要とされ、その結果、
少なくとも100μm程度が必要とされている。よって
、−層の多ピン化を図るためにはリード間の間隔を狭め
ることが必要となり、具体的にはリードフレーム先端部
のリード間の間隔を200μm以内にすることが求めら
れている。
しかし、ごく一般に使用される厚さ150μmの427
0イを基板として用いた場合、従来のエツチング方法を
用いてリードフレーム先端部のリード間の間隔を200
μm以内に加工するという要求を満足することはできな
い。その理由は、この要求を満足させるには、レジスト
間隔を30μmとした場合のエツチングファクタ(エツ
チングの深さ方向と幅方向のエツチング距離の比)を2
.0以上にすることが必要となるが、上記従来の方法で
のエツチングファクタはせいぜい1.5〜1.8の範囲
内にあり、2.0以上にすることができないからである
したがって、本発明の目的は、エッチングフクタが2.
0以上であるという上記要求を満足させることができる
エツチング方法を提供することにある。
(課題を解決するための手段) 前述の目的を達成するために、本発明は、塩化第二鉄溶
液を用いて鉄合金をエツチングする方法において、エツ
チング液として、比重が1.484〜1.550の範囲
であり、含有される塩化第一鉄の濃度が0.1〜0.5
重量%の範囲であり、かつ液温が50℃以上の塩化第二
鉄溶液を用いることを特徴とするエツチング方法を採用
するものである。
(作用) エツチングファクタに影響を与える因子としては、エツ
チング液の液温、濃度、組成、エツチング液のスプレ一
方法等がある。しかし、スプレー方法に関しては、通常
使用する装置は一定であり、その都度、特殊なスプレ一
方法を採用することは稀である。
本発明者は、この点を考慮して通常使用する装置を用い
て、即ち、スプレ一方法を一定にして、種々検討した結
果、エツチング液の液温、濃度、組成に対して特定の液
条件を選定することにより、エッチングフクタを2.0
以上にすることが可能であることを見い出したものであ
る。この液条件が、比重が1.484〜1.550の範
囲であり、含有される塩化第一鉄の濃度が0.1〜0.
5重量%の範囲であり、かつ液温が50℃以上の塩化第
二鉄溶液を用いるものである。以下に、本発明を導き出
した過程を検討例で説明すると共に、本発明の実施内及
び比較例を説明する。
(検討例) エツチング装置として、長さ150cm、有効エツチン
グ幅60cmのスプレ一方式の装置を用いて検討を行っ
た。まず、厚さ0.25mm、幅180關、長さ320
 mmの4270イの表面にレジストを塗布し、所定の
マスクを密接し、露光し、マスクを剥離後現像し、幅3
0μmのスリット状の開口部を持ったパターンを形成し
た。これを前記エツチング装置を用いてエツチング液の
液温を50℃及び60℃に設定し、塩化第一鉄の濃度を
0.1〜0.5%として、エツチング時間を45秒から
450秒まで変化させてエツチングを行った。その後、
深さ方向のエツチング距離と幅方向のエツチング距離を
測定し、継軸に深さ方向のエツチング距離をとり、横軸
に幅方向のエツチング距離をとってグラフ(図示せず)
を作成し、その傾きからエツチングファクタを求めた。
さらに、エツチング量より、エツチング速度を求めた。
なお、用いたエツチング液は、市販の47度ボーメのも
のを希釈しあるいは濃縮して作成した。得られた結果を
整理すると、エツチングファクタと比重の関係は第1図
に示すようになり、エツチング速度と比重の関係は第2
図に示すようになった。
なお、図中、白丸で示すデータは50℃の液温の場合で
あり、黒丸で示すデータは60℃の液温の場合である。
第1図より、エツチングファクタを2.0以上とするた
めには、エツチング液の比重を1.484〜1.550
とすることが必要であることがわかる。また、第2図よ
り、この比重の範囲内のエツチング速度は、エツチング
温度を50℃以上とすれば支障がないものの、60℃以
上とすることが好ましいことがわかる。
本発明において、エツチングファクタを2.0以上とす
るための塩化第一鉄の濃度は、0.5%以下であればよ
い。このような濃度の塩化第一鉄を含有するエツチング
を用いてエツチングを行うと、作業時間の経過と共に塩
化第一鉄の濃度が上昇し、0.5%を越えることになる
。このため、5%を越えるのを防ぐために、塩素ガス等
の酸化剤を用いて塩化第一鉄を塩化第二鉄に酸化して塩
化第一鉄の濃度を低下させることを行うが、塩化第一鉄
の濃度を0.1%より小さくするためには多量の塩素ガ
スが必要となり、コストの悪化を招く。このため、経済
的な観点から塩化第一鉄の濃度は0.1〜0.5%の範
囲内とすることが好ましい、なお、作業中の塩化第一鉄
の濃度の測定はJISの規格に基づいて行う。
(実施例) エツチング装置として、検討例で用いた装置を用い、0
.3%濃度の塩化第一鉄を含有する、比重1.520、
温度60℃のエツチング液を用いて厚さ150μm、幅
180 am、長さ320 +nの4270イから多ピ
ンリードフレームを作成した。
作成に際して、このアロイの表面にレジストを塗布し、
多ビン用のマスクを密接し、露光し、マスクの剥離後現
像して、パターンを形成した。これを前記エツチング装
置を用いて、エツチング時間を550秒としてエツチン
グを行った。その後リードフレーム先端部の状態を観察
したところ、リード間隔は100μmであり、リード形
状は良好であった。
(比較例) 実施例で用いた装置と同じ装置を用い、0.3%濃度の
塩化第一鉄を含有する、比重1.461、温度60℃の
エツチング液(実施例のエツチング液とは比重だけが異
なる)を用いて厚さ150μm、幅180 am、長さ
320龍の42アロイから多ビンリードフレームを作成
した0作成は実施例と同一の工程で行った。即ち、この
アロイの表面にレジストを塗布し、多ビン用のマスクを
密接し、露光し、マスクの剥離後現像して、パターンを
形成した。これを前記エツチング装置を用いて、エツチ
ング時間を550秒としてエツチングを行った。その後
リードフレーム先端部の状態を観察したところ、リード
間隔は200μmであり、所望のリード間隔は得られな
かった。
(発明の効果) 本発明の方法により、エツチングファクタを2.0以上
とすることが可能となり、リード先端部のリード間隔を
200μm以下とすることができ、その結果多ピンリー
ドフレームの作成が可能になった。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の検討例で得られたエツチングファク
タと比重との関係を示すグラフである。 第2図は、エツチング速度と比重との関係を示すグラフ
である。 第1図 第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1.  塩化第二鉄溶液を用いて鉄合金をエッチングする方法
    において、エッチング液として、比重が1.484〜1
    .550の範囲であり、含有される塩化第一鉄の濃度が
    0.1〜0.5重量%の範囲であり、かつ液温が50℃
    以上の塩化第二鉄溶液を用いることを特徴とするエッチ
    ング方法。
JP27967190A 1990-10-18 1990-10-18 エッチング方法 Pending JPH04157184A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27967190A JPH04157184A (ja) 1990-10-18 1990-10-18 エッチング方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP27967190A JPH04157184A (ja) 1990-10-18 1990-10-18 エッチング方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04157184A true JPH04157184A (ja) 1992-05-29

Family

ID=17614242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP27967190A Pending JPH04157184A (ja) 1990-10-18 1990-10-18 エッチング方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH04157184A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011082290A1 (de) 2010-09-09 2012-04-05 Denso Corporation Lateraler bipolartransistor mit isolierter gate-elektrode
JP2014223594A (ja) * 2013-05-17 2014-12-04 大日本印刷株式会社 フィルターおよびその製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011082290A1 (de) 2010-09-09 2012-04-05 Denso Corporation Lateraler bipolartransistor mit isolierter gate-elektrode
JP2014223594A (ja) * 2013-05-17 2014-12-04 大日本印刷株式会社 フィルターおよびその製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69206944T2 (de) Verfahren zur Reinigung integrierter Schaltkreise während die Herstellung
CA1196560A (en) Metal stripping composition and process
DE257792T1 (de) Chemische zusammensetzung eines mittels und verfahren zum abziehen von filmen von gedruckten schaltungen.
DE69219547T2 (de) Verfahren zur Verwendung von Halogenkarbonsäuren als Reinigungsmittel bei der Herstellung integrierter Schaltkreise
US4556449A (en) Nickel etching process and solution
US4957653A (en) Composition containing alkane sulfonic acid and ferric nitrate for stripping tin or tin-lead alloy from copper surfaces, and method for stripping tin or tin-lead alloy
US20200389979A1 (en) Circuit forming method using selective etching of electrically conductive metal this film seed layer and etching solution composition
EP0052787B1 (en) Etchant composition and application thereof
US5691117A (en) Method for stripping photoresist employing a hot hydrogen atmosphere
KR100316987B1 (ko) 땜납과주석을인쇄회로기판으로부터제거하는조성물및방법
US2647864A (en) Etching process
DE2447670C3 (de) Verfahren zum selektiven Ätzen einer auf einem Substrat befindlichen Siliciumoxidschicht
ATE193616T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines leiterrahmenbandes für ic-chips in einem kontinuierlichen system
JP2726804B2 (ja) 銅含有デバイスのエッチング方法
JPS6152375A (ja) ニツケル−金マスクによつて被覆された銅をエツチングする方法及び装置
CA1163540A (en) Process for etching chrome and composition as suitable therefore
EP0170444A3 (en) Solderable contact materials
JPS63232335A (ja) 半導体装置の製造方法
JP2004043895A (ja) 銅エッチング液
KR20210032052A (ko) 구리계 금속막 식각용 조성물 및 이를 이용한 식각방법
JPS53101975A (en) Treating method of semiconductor substrates
WO2000011107A1 (en) Ito etching composition
JP2587597B2 (ja) プリント配線板の製造方法
SU929738A1 (ru) Раствор дл размерного травлени молибдена и меди
JPH01225787A (ja) コバール合金材の熱処理による酸化膜の清掃液