JPH04157253A - 板金製背面アイドルプーリの製造方法 - Google Patents
板金製背面アイドルプーリの製造方法Info
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- JPH04157253A JPH04157253A JP27770490A JP27770490A JPH04157253A JP H04157253 A JPH04157253 A JP H04157253A JP 27770490 A JP27770490 A JP 27770490A JP 27770490 A JP27770490 A JP 27770490A JP H04157253 A JPH04157253 A JP H04157253A
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Landscapes
- Pulleys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は成形時に内部応力を残留させないため、ベルト
掛け渡し部の成形時に折り返し部を形成する板金製背面
アイドルプーリの製造方法に関するものである。
掛け渡し部の成形時に折り返し部を形成する板金製背面
アイドルプーリの製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、車両等に使用されているアイドルプーリは一般に
鋳造成いは鍛造で形成されてるものが多いが、鋳造で形
成するときは、その重量が重くなり、また、鍛造で形成
するときは、鍛造成形の後にその精度を確保するため切
削加工等が必要となり、コストの増大を招くという問題
点を有していた。
鋳造成いは鍛造で形成されてるものが多いが、鋳造で形
成するときは、その重量が重くなり、また、鍛造で形成
するときは、鍛造成形の後にその精度を確保するため切
削加工等が必要となり、コストの増大を招くという問題
点を有していた。
このような事から、板金をプレス加工及びロール成形加
工してプーリを形成する製造方法が提案されている（特
開昭６２−１２４０４２号）。
工してプーリを形成する製造方法が提案されている（特
開昭６２−１２４０４２号）。
この製造方法は、板金素材を絞り成形して、軸受けの嵌
合部を形成し、しかる後、嵌着部の外側を逆絞りして板
金素材の周縁を立ち上がらせて立ち上がり部分にベルト
掛け渡し部を形成し、さらに、この立ち上がり部分を立
ち上がり方向とは逆方向に折り曲げる。そして、この立
ち上がり部分を外側から押圧転造しながらその基部を曲
げ、この立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成し、
その後、嵌合部に前記軸受けを嵌合する。これにより、
プーリを形成している。
合部を形成し、しかる後、嵌着部の外側を逆絞りして板
金素材の周縁を立ち上がらせて立ち上がり部分にベルト
掛け渡し部を形成し、さらに、この立ち上がり部分を立
ち上がり方向とは逆方向に折り曲げる。そして、この立
ち上がり部分を外側から押圧転造しながらその基部を曲
げ、この立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成し、
その後、嵌合部に前記軸受けを嵌合する。これにより、
プーリを形成している。
ここで、この立ち上がり部分の基部に折り返し部を形成
しているのは、この製造方法における絞り加工及び曲げ
加工に伴う残留応力をこの折り返し部分で吸収するため
であり、これにより、プーリの偏心や寿命の短命化を防
止している。
しているのは、この製造方法における絞り加工及び曲げ
加工に伴う残留応力をこの折り返し部分で吸収するため
であり、これにより、プーリの偏心や寿命の短命化を防
止している。
（発明が解決しようとする課題）
このように、従来のプーリの製造方法では、折り返し部
の形成により、残留応力を吸収しているが、この折り返
し部がローラが外側から内側に向かって移動させること
によりはじめて形成されるため、このローラの移動工程
中に立ち上がり部の基部に作用する曲げ作用が大きく、
これにより、折り返し部の板金が延び、その一部に薄肉
部分が形成される。
の形成により、残留応力を吸収しているが、この折り返
し部がローラが外側から内側に向かって移動させること
によりはじめて形成されるため、このローラの移動工程
中に立ち上がり部の基部に作用する曲げ作用が大きく、
これにより、折り返し部の板金が延び、その一部に薄肉
部分が形成される。
しかしながら、このように折り返し部分で薄肉部分が形
成されると、このプーリの使用時にこの薄肉部分に応力
集中が起こり、この折り返し部分が破損するという欠点
を生じ、これにより、所期の寿命が得られないものとな
っていた。
成されると、このプーリの使用時にこの薄肉部分に応力
集中が起こり、この折り返し部分が破損するという欠点
を生じ、これにより、所期の寿命が得られないものとな
っていた。
本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、ベルトの張力
が最も加わる折り返し部分に薄肉部分が形成されること
が少なく長寿命の板金製背面アイドルプーリを形成する
ことができる板金製背面アイドルプーリの製造方法を提
供することにある。
が最も加わる折り返し部分に薄肉部分が形成されること
が少なく長寿命の板金製背面アイドルプーリを形成する
ことができる板金製背面アイドルプーリの製造方法を提
供することにある。
（課題を解決するための手段）
本発明は前記課題を解決するため、板金素材の中央を絞
り成形して軸受けの嵌合部を形成する軸受は嵌合部成形
工程と、前記軸受は嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部
の外側を逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上がらせ
、この立ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形成するベ
ルト掛け渡し綿成形工程と、前記ベルト掛け渡し綿成形
工程の後に、前記立ち上がり部分を立ち上がり方向とは
逆方向に打ち付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部
を形成する折り返し綿成形工程と、前記折り返し綿成形
工程の後に、前記嵌合部に前記軸受けを嵌合する軸受は
嵌合工程とを有することを特徴とする。
り成形して軸受けの嵌合部を形成する軸受は嵌合部成形
工程と、前記軸受は嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部
の外側を逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上がらせ
、この立ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形成するベ
ルト掛け渡し綿成形工程と、前記ベルト掛け渡し綿成形
工程の後に、前記立ち上がり部分を立ち上がり方向とは
逆方向に打ち付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部
を形成する折り返し綿成形工程と、前記折り返し綿成形
工程の後に、前記嵌合部に前記軸受けを嵌合する軸受は
嵌合工程とを有することを特徴とする。
（作用）
本発明によれば、折り返し綿成形工程において、立ち上
がり部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち
上がり部分の基部に折り返し部を形成するから、この折
り返し部が圧縮されながら形成され、この折り返し部に
薄肉部分が形成されることが少ない。
がり部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち
上がり部分の基部に折り返し部を形成するから、この折
り返し部が圧縮されながら形成され、この折り返し部に
薄肉部分が形成されることが少ない。
（実施例）
第１図乃至第１１図は本発明に係る板金製背面アイドル
プーリの製造方法の一実施例を示すもので、第１図はア
イドルプーリの斜視図、第２図はアイドルプーリの組み
付け斜視図である。
プーリの製造方法の一実施例を示すもので、第１図はア
イドルプーリの斜視図、第２図はアイドルプーリの組み
付け斜視図である。
この板金製背面アイドルプーリ１はプーリ本体２と、玉
軸受け３と、軸受は押さえ板４とから構成されるもので
、このプーリ本体２内に玉軸受け３を圧入し、この圧入
された玉軸受け３が軸受は押え板４によりリベット４８
でブーり本体２内に固定される。
軸受け３と、軸受は押さえ板４とから構成されるもので
、このプーリ本体２内に玉軸受け３を圧入し、この圧入
された玉軸受け３が軸受は押え板４によりリベット４８
でブーり本体２内に固定される。
第３図乃至第１１図はアイドルプーリの製造工程を示す
断面図で、第３図及び第４図には軸受は嵌合部成形工程
が示されている。即ち、第３図に示すように、平板状の
板金素材１０の中央部分を除く部分を上下から各押え型
１１．１２により挟持し、内絞り型１３により板金素材
１０の中央を上方に膨出し、この膨出部の内側に軸受は
嵌合部１４を仮成形する。
断面図で、第３図及び第４図には軸受は嵌合部成形工程
が示されている。即ち、第３図に示すように、平板状の
板金素材１０の中央部分を除く部分を上下から各押え型
１１．１２により挟持し、内絞り型１３により板金素材
１０の中央を上方に膨出し、この膨出部の内側に軸受は
嵌合部１４を仮成形する。
この仮成形の後、第４図に示すように、板金素材１０の
中央の上面及び板金素材１０の周側の下面を各押え型１
５．１６により挟持し、内絞り型１７及び外絞り型１８
によりこの板金素材１０を絞り込み、軸受は嵌合部１４
を形成する。
中央の上面及び板金素材１０の周側の下面を各押え型１
５．１６により挟持し、内絞り型１７及び外絞り型１８
によりこの板金素材１０を絞り込み、軸受は嵌合部１４
を形成する。
第５図はこの軸受は嵌合部成形工程の後に行われるベル
ト掛け渡し綿成形工程を示す。即ち、板金素材１０の中
央の上下面を各押え型１９．２０により押える一方、板
金素材１０の周側の下面に一部に窪みを有する押え型２
１により支持し、この押え型２１に向かって上方から絞
り型２２ａ及び下方から絞り型２２ｂにより絞り込み、
立ち上がり部２３を形成する。この立ち上がり部２３に
よりベルト掛け渡し部が構成される。
ト掛け渡し綿成形工程を示す。即ち、板金素材１０の中
央の上下面を各押え型１９．２０により押える一方、板
金素材１０の周側の下面に一部に窪みを有する押え型２
１により支持し、この押え型２１に向かって上方から絞
り型２２ａ及び下方から絞り型２２ｂにより絞り込み、
立ち上がり部２３を形成する。この立ち上がり部２３に
よりベルト掛け渡し部が構成される。
第６図はこのベルト掛け渡し部成形工程の後に行われる
折り返し部成形工程を示す。即ち、板金素材１０の下面
及び外周面を折り返し溝２４を有する押え型２５により
支持し、また、板金素材１０の上面側を各押え型２６．
２７により押える。
折り返し部成形工程を示す。即ち、板金素材１０の下面
及び外周面を折り返し溝２４を有する押え型２５により
支持し、また、板金素材１０の上面側を各押え型２６．
２７により押える。
この状態で各押え型２６．２７の間を下方に移動する打
撃型２８により立ち上がり部２３の上端を立ち上がり方
向とは逆方向、即ち下方に向かって打撃し、この立ち上
がり部２３の基部２３ａに折り返し溝２４の形状に対応
する折り返し部２９を形成する。
撃型２８により立ち上がり部２３の上端を立ち上がり方
向とは逆方向、即ち下方に向かって打撃し、この立ち上
がり部２３の基部２３ａに折り返し溝２４の形状に対応
する折り返し部２９を形成する。
この折り返し部２９は絞り加工にて形成されるものでは
ないので、この折り返し部２９が薄肉化することなく、
充分な板厚が確保される。また、この加工でアイドルプ
ーリのセンター合わせがなされる。
ないので、この折り返し部２９が薄肉化することなく、
充分な板厚が確保される。また、この加工でアイドルプ
ーリのセンター合わせがなされる。
第７図及び第８図は折り返し部成形工程の後に行われる
ベルト掛け渡し部整形工程を示す。即ち、第７図に示す
ように、板金素材１０を上下から押え型３０．３１によ
り押えて各押え型３０．３１により板金素材１０を回転
させ、また、その立ち上がり部２３の外面に整形ローラ
３２を当ててベルト掛け渡し部の厚みの精度を出してい
る。
ベルト掛け渡し部整形工程を示す。即ち、第７図に示す
ように、板金素材１０を上下から押え型３０．３１によ
り押えて各押え型３０．３１により板金素材１０を回転
させ、また、その立ち上がり部２３の外面に整形ローラ
３２を当ててベルト掛け渡し部の厚みの精度を出してい
る。
この精度出しの後、第８図に示すように、板金素材１０
を上下の押え型３３．３４により再度挟持し、この板金
素材１０を回転させるとともに、剪断ローラ３５をその
立ち上がり部２３に当て、立ち上がり部２３の余剰部分
を剪断する。
を上下の押え型３３．３４により再度挟持し、この板金
素材１０を回転させるとともに、剪断ローラ３５をその
立ち上がり部２３に当て、立ち上がり部２３の余剰部分
を剪断する。
第９図はベルト掛け渡し部整形工程の後に行われる穴明
は工程を示す。即ち、板金素材１０の上下をそれぞれ各
押え型３６．３７．３８．３９により押え、板金素材１
０の軸受は嵌合部１４の上面に剪断型４０により軸周の
穴４１を穿設し、また、この軸受は嵌合部１４と立ち上
がり部２３との間には剪断型４２によりリベット用の穴
４３を穿設する。
は工程を示す。即ち、板金素材１０の上下をそれぞれ各
押え型３６．３７．３８．３９により押え、板金素材１
０の軸受は嵌合部１４の上面に剪断型４０により軸周の
穴４１を穿設し、また、この軸受は嵌合部１４と立ち上
がり部２３との間には剪断型４２によりリベット用の穴
４３を穿設する。
第１０図はこの穴明は工程の後に行われる軸受は嵌合工
程を示す。即ち、前述の如く構成された板金素材１０を
反転させ軸受は嵌合部１４の水平面を押え型４４により
押え、圧入型４５により玉軸受け３をこの軸受は嵌合部
１４内に圧入する。
程を示す。即ち、前述の如く構成された板金素材１０を
反転させ軸受は嵌合部１４の水平面を押え型４４により
押え、圧入型４５により玉軸受け３をこの軸受は嵌合部
１４内に圧入する。
この圧入時に生ずる板金素材１０の変形を防止するため
、押え型４６により外側から押圧している。
、押え型４６により外側から押圧している。
第１１図は軸受は嵌合工程の後に行われる軸受は押え工
程を示す。即ち、リベット用の穴４３に対応して穴４ａ
が穿設された環状の軸受は押え板４を軸受は嵌合部１４
の開口部に装着し、各人４ａ、４３を介してリベット４
８を挿入する。その後、この板金素材１０の上下を各押
え型４９゜５０．５１により押え、リベット打ち型５２
を回転させながら押し付けることによりリベット４８の
の頭を潰してこの軸受は押え板４に固着し、これにより
、玉軸受け３を軸受は嵌合部１４内に固定する。
程を示す。即ち、リベット用の穴４３に対応して穴４ａ
が穿設された環状の軸受は押え板４を軸受は嵌合部１４
の開口部に装着し、各人４ａ、４３を介してリベット４
８を挿入する。その後、この板金素材１０の上下を各押
え型４９゜５０．５１により押え、リベット打ち型５２
を回転させながら押し付けることによりリベット４８の
の頭を潰してこの軸受は押え板４に固着し、これにより
、玉軸受け３を軸受は嵌合部１４内に固定する。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明によれば、折り返し部成形
工程において、立ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆
方向に打ち付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を
形成するから、この折り返し部が圧縮されながら形成さ
れ、従来の如く薄肉部分が形成されるといった事態が防
止されるため、板金製背面アイドルプーリの強度が向上
し、寿命が長くなるという利点を有する。
工程において、立ち上がり部分を立ち上がり方向とは逆
方向に打ち付け該立ち上がり部分の基部に折り返し部を
形成するから、この折り返し部が圧縮されながら形成さ
れ、従来の如く薄肉部分が形成されるといった事態が防
止されるため、板金製背面アイドルプーリの強度が向上
し、寿命が長くなるという利点を有する。
第１図乃至第１１図は本発明に係る板金製背面アイドル
プーリの製造方法の一実施例を示すもので、第１図はア
イドルプーリの斜視図、第２図はアイドルプーリの組み
付け斜視図、第３図乃至第１１図はアイドルプーリの製
造工程を示す断面図で、第３図は軸受は嵌合部成形工程
の仮工程図、第４図は軸受は嵌合部成形工程の本工程図
、第５図はベルト掛け渡し部成形工程図、第６図は折り
返し部成形工程図、第７図はベルト掛け渡し部整形工程
の精度出し工程図、第８図はベルト掛け渡し部整形工程
のトリミング工程図、第９図は穴明は工程図、第１０図
は軸受は嵌合工程図、第１１図は軸受は押え工程図であ
る。 図中、１・・・アイドルプーリ、３・・・玉軸受け、１
０・・・板金素材、１４・・・軸受は嵌合部、２３・・
・立ち上がり部、２３ａ・・・基部、２９・・・折り返
し部。 特許出願人 サンデン株式会社
プーリの製造方法の一実施例を示すもので、第１図はア
イドルプーリの斜視図、第２図はアイドルプーリの組み
付け斜視図、第３図乃至第１１図はアイドルプーリの製
造工程を示す断面図で、第３図は軸受は嵌合部成形工程
の仮工程図、第４図は軸受は嵌合部成形工程の本工程図
、第５図はベルト掛け渡し部成形工程図、第６図は折り
返し部成形工程図、第７図はベルト掛け渡し部整形工程
の精度出し工程図、第８図はベルト掛け渡し部整形工程
のトリミング工程図、第９図は穴明は工程図、第１０図
は軸受は嵌合工程図、第１１図は軸受は押え工程図であ
る。 図中、１・・・アイドルプーリ、３・・・玉軸受け、１
０・・・板金素材、１４・・・軸受は嵌合部、２３・・
・立ち上がり部、２３ａ・・・基部、２９・・・折り返
し部。 特許出願人 サンデン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 板金素材の中央を絞り成形して軸受けの嵌合部を形成す
る軸受け嵌合部成形工程と、 前記軸受け嵌合部成形工程の後に、前記嵌合部の外側を
逆絞りして前記板金素材の周縁を立ち上がらせ、この立
ち上がり部分にベルト掛け渡し部を形成するベルト掛け
渡し部成形工程と、 前記ベルト掛け渡し部成形工程の後に、前記立ち上がり
部分を立ち上がり方向とは逆方向に打ち付け該立ち上が
り部分の基部に折り返し部を形成する折り返し部成形工
程と、 前記折り返し部成形工程の後に、前記嵌合部に前記軸受
けを嵌合する軸受け嵌合工程とを有することを特徴とす
る板金製背面アイドルプーリの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770490A JPH04157253A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 板金製背面アイドルプーリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27770490A JPH04157253A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 板金製背面アイドルプーリの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04157253A true JPH04157253A (ja) | 1992-05-29 |
| JPH0557051B2 JPH0557051B2 (ja) | 1993-08-23 |
Family
ID=17587153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27770490A Granted JPH04157253A (ja) | 1990-10-18 | 1990-10-18 | 板金製背面アイドルプーリの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04157253A (ja) |
-
1990
- 1990-10-18 JP JP27770490A patent/JPH04157253A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557051B2 (ja) | 1993-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |