JPH04158038A - インキ展延方法および印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明（よ　版上へのインキ展延方法および印刷機に関
するものであも 従来の技術 従来　版上へのインキ展延方法および印刷機は特公昭６
２−１２１０５６号公報に示すようなものが一般的であ
っな 以下、その方法および印刷機について第３図に基づき説
明すも 第３図（イ）において、凹版４の端部に供給されたイン
キ５の外側にスキージ２を下降させもスキージ２は　凹
版４の溝部に充分に充填できるインキ量を展延するため
に凹版４に対しである間隙を有して停止す４ 次く第３図（ロ）の工程において、スキージ２を図面右
方向に移動させて凹版４の溝部内および非溝部の全面に
インキ５を展延させも 次に　第３図（ハ）に示す様に　スキージ２を上昇させ
、下降させたドクターブレード３を凹版４上のインキ未
付着部に接触させる。そして、図面右方向に移動させな
がぺ　インキ５を凹版４の溝部内に充填しつス　非溝部
のインキ５を完全に掻き取も 次に　第３図（ニ）で（表　ブランケット６を凹版４上
に下降させ、図面右方向に移動させて、凹版４のインキ
パターンを転写すも そして、第３図（ホ）に示すように　ブランケット６を
被印刷体７まで移動させ、ブランケット６のインキパタ
ーンを被印刷体７に印刷する。

発明か解決しようとする課題 このような従来の版上べのインキ展延方法および印刷機
で（訳　凹版の溝部へのインキの充填か十分に行なうこ
とができな聾　その理由は　スキージによるインキ展延
時において（よ　スキージと凹版とか一定の間隙を有し
ているた嵌　凹版の溝部へ充填されたインキへの加圧か
殆ど行なわれずミまたドクターブレードによるインキ充
填においても十分な加圧が行なわれないためである。

その結果　印刷後の形成パターン中にスケ、カケ等が発
生し　印刷パターンの品質に悪影響を及ぼしていｆ４ 本発明（友　上記課題を解決じ　パターン中のスケ、カ
ケが発生せず、印刷パターンの品質を向上できる版上へ
のインキ展延方法および印刷機を提供することを目的と
している。

課題を解決するための手段 大発明（訳　上記目的を達成するため（ミ　スキージを
弾性体と弾性体を支持する支持体から構成する。

作用 される用し＼　スキージが凹版と加圧接触しながらイン
キを展延していくものである。

本発明は　スキージを上記の様に弾性体により構成して
いるので、スキージと凹版とを加圧接触状態に保ちなが
らインキを展延していくことか可能となム その結果　凹版の溝部へは　十分な加圧力の作用のもと
にインキが充填されるので、印刷後の形成パターン中の
スケ、カケ等を低減し　印刷パターンの品質を向上させ
ることができる。

実施例 以下、本発明の実施例について第１図および第２図に基
づき説明する。

第２図４１　　本発明における版上へのインキ展延用ス
キージであム 第２図の１ａの材質（表　インキ中の溶剤に対する耐性
に優れ　離型性もよいエラストマーとして、シリコーン
ゴムである。　Ｉｂ（ｉ　　シリコーンゴム１ａを支持
する支持体として、インキ中の溶剤に対する耐性に優れ
ているポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略記
する）である。

上記構成のスキージを用いたインキ展延方法および印刷
機を第１図により説明する。

第１図（イ）において、凹版４の部端に供給されたイン
キ５の外側に凹版４に対し、、　　３０度〜６０度の傾
きをもたせたスキージ１を下降させ、凹版４上に加圧接
触させも　スキージ１のゴム厚みｆ山２ｍｍ、　　ゴム
硬度？；ＬＪＩＳのに６３０１による硬度計で測定Ｌ　
　６５度、ＰＥＴ厚み＋１　０゜２ｍｍのスキージを用
いた 次く第１図（ロ）で（よ　凹版４と加圧接触したスキー
ジ１を、送り速度：４０ｍｍ／ｓｅｃ、押圧力＋６ｋｇ
ｆ／ｅＶで図面右方向に移動させて、ある程度のインキ
５を逃しなか板　凹版４非溝部全面にインキ５を展延し
つつ、凹版４溝部内にインキ５を充填させる。

次に　第１図（ハ）で（よ　スキージ１を上昇させ、　
ドクターブレード３を下降させ、凹版４上のインキ未付
着部外側に接触させる。そして、図面右方向に移動させ
なか板　インキ５を凹版４溝部内に充填しつつ、非溝部
のインキ５を完全に掻き取る。

第１図（ニ）で（よ　ブランケット６を凹版４上に下降
させ、図面右方向に移動させて、凹版４のインキパター
ンを転写すも そして、第１図（ホ）、ブランケット６を被印刷体７ま
で移動させ、ブランケット６のインキパターンを被印刷
体７に印刷する。

本実施例で（よ　スキージ（よ　凹版に加圧接触しなが
らインキを展延するので【　インキ展延と同時にインキ
を凹版溝部へ充填させ、印刷後の形成パターン中のス欠
　カケ等を従来に比べて十分に低減でき、印刷パターン
の品質を向上させることができｊ島 な耘　前述のスキージは上記実施例に限定されるもので
はなく、スキージのゴム厚み：０．５ｍｍ〜３ｍｍ、ゴ
ム硬度（Ｊ　Ｉ　Ｓの硬度）゛　４Ｄ度〜９０度、　Ｐ
ＥＴ厚み：　　０．　１ｍｍ　〜０．　３ｍｍのスキー
ジを用いて、押圧カニ４ｋｇｆ／ｅＶ〜８　ｋ　ｇ　ｆ
　／　ｃ　Ｖで凹版上へインキを展延してＬ上記実施例
と同等の結果か得られた 発明の効果 以上の実施例から明らかなように　本発明によれば　ス
キージは　凹版に加圧接触しながらインキを展延するの
で、インキ展延と同時にインキを凹版溝部へ充填させ、
印刷後の形成パターン中のスケ、カケ等を低減し　印刷
パターンの品質を向上させることができる。

また　本発明におけるスキージ１友　弾性を持っている
た敢　印刷機の誤動作による凹版の損傷を防止すること
ができも

【図面の簡単な説明】

第１図（よ　本発明の実施例における版上へのインキ展
延方法の工程図　第２図は　同実施例におけるスキージ
の斜視＠　第３図は　従来の版上べのインキ展延方法の
工程説明図であ４ １・・・スキージ、　１ａ・・・シリコーンゴＡｌｂ・
・・ポリエチレンテレフタレート　（ＰＥＴ）、　３・
・・ドクターブレードミ　４・・・凹に５・・・インキ
、　６・・・ブランケット、　７・・・被印刷僕 代理人の氏名　弁理士　小鍜治　明　ほか２名１−−−
スキージ ′Ｗ；１　　図　　　　　　　　　　　　　１（１−−
−ニア９　］　＞ゴ′ムｂ−ＰＥＴ 第１図 １−ｍ−スキージ ｔａ−ｍ−シリコーン３パム Ｉｂ−−−ＰＥ丁 第２図 寓３図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）スキージによりインキを版上に展延するインキ展
   延方法であって、弾性体と前記弾性体を支持する支持体
   から構成されたスキージを用いて、前記スキージと前記
   版とを加圧接触しながら相対的に移動することにより前
   記インキを前記版上に展延することを特徴とするインキ
   展延方法
2. （２）弾性体にシリコーンゴムを用い、支持体に、イン
   キ中の溶剤に対する耐性に優れているプラスチックフィ
   ルムを用いることを特徴とする請求項１記載のインキ展
   延方法
3. （３）弾性体の厚みを０．５ｍｍ〜３ｍｍ、弾性体硬度
   を４０度〜９０度、支持体厚みを０．１ｍｍ〜０．３ｍ
   ｍでスキージを構成し、スキージと版との加圧力を４ｋ
   ｇｆ／ｃｍ＾２〜８ｋｇｆ／ｃｍ＾２とし、両者の相対
   移動速度を２０ｍｍ／ｓｅｃ〜６０ｍｍ／ｓｅｃとなし
   た請求項１記載のインキ展延方法。
4. （４）少なくとも版上にインキを展延するためのスキー
   ジを具備した印刷機であって、スキージは、弾性体と前
   記弾性体を支持する支持体から構成されると共に、イン
   キ展延時には、前記スキージが版に加圧接触可能に構成
   されたことを特徴とする印刷機。