JPH04158079A - インクリボン搬送装置 - Google Patents
インクリボン搬送装置Info
- Publication number
- JPH04158079A JPH04158079A JP28393090A JP28393090A JPH04158079A JP H04158079 A JPH04158079 A JP H04158079A JP 28393090 A JP28393090 A JP 28393090A JP 28393090 A JP28393090 A JP 28393090A JP H04158079 A JPH04158079 A JP H04158079A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- link
- ink ribbon
- fulcrum
- supply roll
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 238000007639 printing Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はインクリボン搬送装置に関し、特に、インクリ
ボンのインクを記録用紙に転写するいわゆる転写型プリ
ンタに使用するインクリボン搬送装置に関する。
ボンのインクを記録用紙に転写するいわゆる転写型プリ
ンタに使用するインクリボン搬送装置に関する。
インクリボンと記録用紙とを印字ヘッドおよびプラテン
によって所定の圧力で密着させ、インクリボンにエネル
ギーを与えてインクリボンのインクを記録用紙に転写す
るいわゆる転写型プリンタに使用する従来のインクリボ
ン搬送装置は、インクリボンにバ・ツクテンションを与
える機構として、供給側のリボンロール(供給ロール)
のコアに巻回しているインクリボンに所定のトルクのブ
レーキ力を与えることによってパックテンションを得る
ものと、供給ロールから送り出されたインクリボンを摩
擦部材で挟持し、その摩擦力によってハックテンション
を得るものとを採用している。
によって所定の圧力で密着させ、インクリボンにエネル
ギーを与えてインクリボンのインクを記録用紙に転写す
るいわゆる転写型プリンタに使用する従来のインクリボ
ン搬送装置は、インクリボンにバ・ツクテンションを与
える機構として、供給側のリボンロール(供給ロール)
のコアに巻回しているインクリボンに所定のトルクのブ
レーキ力を与えることによってパックテンションを得る
ものと、供給ロールから送り出されたインクリボンを摩
擦部材で挟持し、その摩擦力によってハックテンション
を得るものとを採用している。
上述したような従来のインクリボン搬送装置のパックテ
ンション機構のうち、供給ロールのコアに所定のトルク
のブレーキ力を与える前者の場合は、パックテンション
が供給ロールのインクリボンの直径に反比例して増大す
るため一定の大きさとならず、このためインクリボンの
皺やスキューが発生し易くなるという問題があり、多色
のインクを順次に塗布した多色インクリボンを用いてカ
ラー印字を行うときは、色ずれを発生するという問題も
ある。このような問題を回避するため、供給ロールのコ
アの直径を大きくし、インクリボンの長さを制限してコ
アに巻回したインクリボンの直径がコアの直径よりもあ
まり大きくならないようにしている。
ンション機構のうち、供給ロールのコアに所定のトルク
のブレーキ力を与える前者の場合は、パックテンション
が供給ロールのインクリボンの直径に反比例して増大す
るため一定の大きさとならず、このためインクリボンの
皺やスキューが発生し易くなるという問題があり、多色
のインクを順次に塗布した多色インクリボンを用いてカ
ラー印字を行うときは、色ずれを発生するという問題も
ある。このような問題を回避するため、供給ロールのコ
アの直径を大きくし、インクリボンの長さを制限してコ
アに巻回したインクリボンの直径がコアの直径よりもあ
まり大きくならないようにしている。
一方、供給ロールから送り出されたインクリボンを摩擦
部材で挟持してその摩擦力によってパックテンションを
得る後者の場合は、インクリボンと摩擦部材との接触に
よってインクがインクリホンから摩擦部材に転移して摩
擦部材を汚してその摩擦力を変化させるため、バ・ツク
テンションが不安定になり、また摩擦部材に転移したイ
ンクが再度インクリボンに転移してインクがすとなり、
印字品質を悪化させるという問題を有している。
部材で挟持してその摩擦力によってパックテンションを
得る後者の場合は、インクリボンと摩擦部材との接触に
よってインクがインクリホンから摩擦部材に転移して摩
擦部材を汚してその摩擦力を変化させるため、バ・ツク
テンションが不安定になり、また摩擦部材に転移したイ
ンクが再度インクリボンに転移してインクがすとなり、
印字品質を悪化させるという問題を有している。
本発明のインクリボン搬送装置は、ほぼ中央部を支点と
して供給ロールの外径の変化に追従して揺動する第一の
リンクと、前記供給ロールのコアの端部の外周に設けた
第一の摩擦部材と、先端部に前記第一の摩擦部材と接触
する第二の摩擦部材を有し前記支点を支点として揺動す
る第二のリンクと、前記第一のリンクと前記第二のリン
クとを連結するスプリングとを備えている。
して供給ロールの外径の変化に追従して揺動する第一の
リンクと、前記供給ロールのコアの端部の外周に設けた
第一の摩擦部材と、先端部に前記第一の摩擦部材と接触
する第二の摩擦部材を有し前記支点を支点として揺動す
る第二のリンクと、前記第一のリンクと前記第二のリン
クとを連結するスプリングとを備えている。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第2図は本発明の一実施例のリボン搬送部を示す正面図
である。
である。
第2図において、インクリホン1は、供給ロール2から
送り出されて巻取りロール3に巻取られる。その途中に
おいて、サーマルヘッド4とプラテン5とによって用紙
7と密着させられてインクを用紙7に転写することによ
り印字を行う。印字後の用紙7は、インクリボン1をf
41Mされてピンチローラ6によって矢印六方向に搬送
される。
送り出されて巻取りロール3に巻取られる。その途中に
おいて、サーマルヘッド4とプラテン5とによって用紙
7と密着させられてインクを用紙7に転写することによ
り印字を行う。印字後の用紙7は、インクリボン1をf
41Mされてピンチローラ6によって矢印六方向に搬送
される。
第1図は第2図の実施例のリボン供給側のパックテンシ
ョン機構部を示す正面図である。
ョン機構部を示す正面図である。
第1図において、供給ロール2は、コア8に取付けられ
ており、コア8の端部の外周には摩擦部材13を設けで
ある。リンク9は、先端部にローラ10を回転自在に取
付けており、ほぼ中央部に設けたを支点12を支点とし
て揺動運動ができるようになっている。リンク9には、
スプリング15によって圧力Pが与えられており、この
圧力Pは、リンク9が供給ロール2に巻回したインクリ
ボンの直径に追従するのに充分であり、かつ供給ロール
20回転運動を妨げない力である。従ってリンク9は、
供給ロール2に巻回したインクリボンの直径に追従して
揺動運動を行う。支点12には、リンク11のほぼ中央
部が結合されており、リンク11の先端部には、コア8
に設けである摩擦部材13と接触する位置に摩擦部材1
4が設けである。スプリング15は、リンク9とリンク
11とを結合し、ローラ10と摩擦部材14とを接近さ
せる方向に圧力Pを与えている。
ており、コア8の端部の外周には摩擦部材13を設けで
ある。リンク9は、先端部にローラ10を回転自在に取
付けており、ほぼ中央部に設けたを支点12を支点とし
て揺動運動ができるようになっている。リンク9には、
スプリング15によって圧力Pが与えられており、この
圧力Pは、リンク9が供給ロール2に巻回したインクリ
ボンの直径に追従するのに充分であり、かつ供給ロール
20回転運動を妨げない力である。従ってリンク9は、
供給ロール2に巻回したインクリボンの直径に追従して
揺動運動を行う。支点12には、リンク11のほぼ中央
部が結合されており、リンク11の先端部には、コア8
に設けである摩擦部材13と接触する位置に摩擦部材1
4が設けである。スプリング15は、リンク9とリンク
11とを結合し、ローラ10と摩擦部材14とを接近さ
せる方向に圧力Pを与えている。
印字動作に入ったプリンタは、第2図に示すように、用
紙7とインクリボン1とを密着させるため、サーマルヘ
ッド4をプラテン5に対して所定の圧力で押圧する。こ
の状態でサーマルヘッド4を印字データに基いて発熱さ
せてインクの転写を行う。この印字動作を終了すると、
用紙7はピンチローラ6によって矢印A方向に搬送し、
一方インクリボン1は、巻取りロール3に巻取られる。
紙7とインクリボン1とを密着させるため、サーマルヘ
ッド4をプラテン5に対して所定の圧力で押圧する。こ
の状態でサーマルヘッド4を印字データに基いて発熱さ
せてインクの転写を行う。この印字動作を終了すると、
用紙7はピンチローラ6によって矢印A方向に搬送し、
一方インクリボン1は、巻取りロール3に巻取られる。
インクリボン1の巻取りのとき、第1図に示したパック
テンション機構部により、インクリボン1に対して所望
のパックテンションが与えられる。
テンション機構部により、インクリボン1に対して所望
のパックテンションが与えられる。
リンク9は、ローラ10を供給ロール2の外周に接触さ
せることによってその外径の変化に追従する。従ってリ
ンク9は、供給ロール2の外径の減少に伴って支点12
を中心として時計方向に回動する。このためスプリング
15が収縮して圧力Pが減少し、摩擦部材13とR1擦
部材14との間の摩擦力が減少する。従って供給ロール
2のコア8にかかっているブレーキトルクは減少する。
せることによってその外径の変化に追従する。従ってリ
ンク9は、供給ロール2の外径の減少に伴って支点12
を中心として時計方向に回動する。このためスプリング
15が収縮して圧力Pが減少し、摩擦部材13とR1擦
部材14との間の摩擦力が減少する。従って供給ロール
2のコア8にかかっているブレーキトルクは減少する。
第3図(a)および(b)は第2図の実施例において供
給ロールの直径が大きいときおよび小さいときのバンク
テンション示す説明図である。
給ロールの直径が大きいときおよび小さいときのバンク
テンション示す説明図である。
第3図(a)に示すように、リンク9の支点12から両
端までの距離を共にaとし、リンク11の支点12から
両端までの距離も共にaとする。
端までの距離を共にaとし、リンク11の支点12から
両端までの距離も共にaとする。
供給ロール2の外径を2R、コア8の摩擦部材13の外
径を2r、スプリング]5の長さをLlとし、このとき
のブレーキトルクをT1、ベックテンションをBT、と
する。第3図<b)は供給ロール2の外径が小さくなっ
て2rとなったときを示し、このときのスプリング15
の長さはL2である。この状態におけるブレーキトルク
をT2、バックテンションをBT2とする。摩擦部材]
3と摩擦部材14の摩擦係数を共にμ、スプリング]5
のばね定数をk、その自由長をLとすると、 Tl =llk (L、1 −1−) ・r
−(] )T2−μk(L2−L)・1− −・・
・・(2)BT、=T、、・’R0310,、(3)B
T2 = T2 ′r −(4)こ
こて’ R=2rとすると、 B T 2 /’ B T (= 2 T 2 /Tr
= (LL−L)/ (L2−L)・・・・・・(5)
(LI L2 ) = (R−
−r ) =r−−(6)L2=(LL −r) ここでk = 40 g/nm、μ=0.1.r =
15 mm、R=30mm+、LH=35im、L=1
0■■とすると(1)から T1・0.lX40X(3
5−10)X15・1500g・口(3)から BT、
・1500/30・50gf(2) から T 2=
0.1x40X(35−10−15)X15□600g
Ilm(4)から BT2・600/15・40gf
となり、供給ローラの直径が1/2になっても、バック
テンションは(50−40=10)gfLか変化しない
。
径を2r、スプリング]5の長さをLlとし、このとき
のブレーキトルクをT1、ベックテンションをBT、と
する。第3図<b)は供給ロール2の外径が小さくなっ
て2rとなったときを示し、このときのスプリング15
の長さはL2である。この状態におけるブレーキトルク
をT2、バックテンションをBT2とする。摩擦部材]
3と摩擦部材14の摩擦係数を共にμ、スプリング]5
のばね定数をk、その自由長をLとすると、 Tl =llk (L、1 −1−) ・r
−(] )T2−μk(L2−L)・1− −・・
・・(2)BT、=T、、・’R0310,、(3)B
T2 = T2 ′r −(4)こ
こて’ R=2rとすると、 B T 2 /’ B T (= 2 T 2 /Tr
= (LL−L)/ (L2−L)・・・・・・(5)
(LI L2 ) = (R−
−r ) =r−−(6)L2=(LL −r) ここでk = 40 g/nm、μ=0.1.r =
15 mm、R=30mm+、LH=35im、L=1
0■■とすると(1)から T1・0.lX40X(3
5−10)X15・1500g・口(3)から BT、
・1500/30・50gf(2) から T 2=
0.1x40X(35−10−15)X15□600g
Ilm(4)から BT2・600/15・40gf
となり、供給ローラの直径が1/2になっても、バック
テンションは(50−40=10)gfLか変化しない
。
以上説明したように、本発明のインクリボン搬送装置は
、バックテンション機構部に、供給ロールの外径の変化
に追従して揺動する第一のリンクと、供給ロールのコア
の端部の外周に設けた第一の摩擦材と、先端部に2第−
の摩擦部材と接触する第二の摩擦部材を有し第一のリン
クの揺動運動の支点を支点として揺動する第二のリンク
と、第一のリンクと第二のリンクとを連結するスプリン
グとを備えることにより、供給ローラの直径が変化して
もパックテンションが殆ど変化しないようにすことがで
きるという効果があり、従ってインクリボンの皺やスキ
ューの発生を防止し、また多色のインクを順次に塗布し
た多色インクリボンを用いてカラー印字を行うときに色
ずれの発生を防止することができるという効果がある。
、バックテンション機構部に、供給ロールの外径の変化
に追従して揺動する第一のリンクと、供給ロールのコア
の端部の外周に設けた第一の摩擦材と、先端部に2第−
の摩擦部材と接触する第二の摩擦部材を有し第一のリン
クの揺動運動の支点を支点として揺動する第二のリンク
と、第一のリンクと第二のリンクとを連結するスプリン
グとを備えることにより、供給ローラの直径が変化して
もパックテンションが殆ど変化しないようにすことがで
きるという効果があり、従ってインクリボンの皺やスキ
ューの発生を防止し、また多色のインクを順次に塗布し
た多色インクリボンを用いてカラー印字を行うときに色
ずれの発生を防止することができるという効果がある。
更に、インクリボンとR1擦部材との接触がないため、
インクかすによる印字品質の悪化と防止できるという効
果がある。
インクかすによる印字品質の悪化と防止できるという効
果がある。
第1図は第2図の実施例のリボン供給側のバックテンシ
ョン機構部を示す正面図、第2図は本発明の一実施例の
リボン搬送部を示す正面図、第3図(a)および(b)
は第2図の実施例において供給ロールの直径が大きいと
きおよび小さいときのパックテンション示す説明図であ
る。 1・・・・・・インクリボン、2・・・・・・供給ロー
ル、3・・・・・・巻取りロール、4・・・・・サーマ
ルヘッド、5・・・・・プラテン、6・・・・・・ピン
チローラ、7・・・・・・用紙、8・・・・・コア、9
・・・・・・リンク、10・・・・・ローラ、11・・
・・・・リンク、12・・・・・・支点、13・・・・
・摩擦部材、14・・・・・・摩擦部材、15・・・・
・・スプリング。
ョン機構部を示す正面図、第2図は本発明の一実施例の
リボン搬送部を示す正面図、第3図(a)および(b)
は第2図の実施例において供給ロールの直径が大きいと
きおよび小さいときのパックテンション示す説明図であ
る。 1・・・・・・インクリボン、2・・・・・・供給ロー
ル、3・・・・・・巻取りロール、4・・・・・サーマ
ルヘッド、5・・・・・プラテン、6・・・・・・ピン
チローラ、7・・・・・・用紙、8・・・・・コア、9
・・・・・・リンク、10・・・・・ローラ、11・・
・・・・リンク、12・・・・・・支点、13・・・・
・摩擦部材、14・・・・・・摩擦部材、15・・・・
・・スプリング。
Claims (1)
- ほぼ中央部を支点として供給ロールの外径の変化に追従
して揺動する第一のリンクと、前記供給ロールのコアの
端部の外周に設けた第一の摩擦部材と、先端部に前記第
一の摩擦部材と接触する第二の摩擦部材を有し前記支点
を支点として揺動する第二のリンクと、前記第一のリン
クと前記第二のリンクとを連結するスプリングとを備え
ることを特徴とするインクリボン搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393090A JPH04158079A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | インクリボン搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28393090A JPH04158079A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | インクリボン搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158079A true JPH04158079A (ja) | 1992-06-01 |
Family
ID=17672054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28393090A Pending JPH04158079A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | インクリボン搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158079A (ja) |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP28393090A patent/JPH04158079A/ja active Pending
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