JPH04158920A - 電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
電縫鋼管の製造方法Info
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- JPH04158920A JPH04158920A JP28078990A JP28078990A JPH04158920A JP H04158920 A JPH04158920 A JP H04158920A JP 28078990 A JP28078990 A JP 28078990A JP 28078990 A JP28078990 A JP 28078990A JP H04158920 A JPH04158920 A JP H04158920A
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
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- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、内面に種々の形状上の特徴を有する、ライフ
ルチューブ等の電ｍｓ管を容易且つ確実に製造すること
ができる電縫鋼管の製造方法に関する。
ルチューブ等の電ｍｓ管を容易且つ確実に製造すること
ができる電縫鋼管の製造方法に関する。
小径電縫鋼管の品種の１つに、内面にライフル状の溝を
付けた熱交換器用ライフルチューブがある。このライフ
ルチューブ（パイプ）は、内面に付けた溝により、パイ
プ内面を流れる伝熱媒体である流体を乱流化し、パイプ
の熱伝達性を高めるよう工夫されている。 従来、この種のパイプを製造するには、小径電縫鋼管を
製造した後、ライフル状の突起を持つ芯棒をパイプ内に
挿入し、これを回転しつつ、例えば冷間で引抜く必要が
あった。 又、一方では、上記ライフル状の溝の他に、内面に種々
の形状上の特徴を有する電縫鋼管の製造が望まれていた
。
付けた熱交換器用ライフルチューブがある。このライフ
ルチューブ（パイプ）は、内面に付けた溝により、パイ
プ内面を流れる伝熱媒体である流体を乱流化し、パイプ
の熱伝達性を高めるよう工夫されている。 従来、この種のパイプを製造するには、小径電縫鋼管を
製造した後、ライフル状の突起を持つ芯棒をパイプ内に
挿入し、これを回転しつつ、例えば冷間で引抜く必要が
あった。 又、一方では、上記ライフル状の溝の他に、内面に種々
の形状上の特徴を有する電縫鋼管の製造が望まれていた
。
しかしながら、内面にライフル状の溝を有する上述の電
縫鋼管は、その製造時に挿入した上記芯棒を引抜く場合
、高度な引抜技術が必要であった。 又、パイプの内面に形状上の特徴を設ける方法としては
、上述の如く芯棒を引抜く方法しかなく、その形状もラ
イフル状の？１！１種類に限られていた。 本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたも
ので、前述の如く、製造後の電縫鋼管に芯棒を挿入する
ことなく、従って冷間等の引抜工程を行うことなく、少
なくとも内面に形状上の特徴を有する電縫鋼管を容易且
つ確実に製造することができる電縫鋼管の製造方法を提
供することを第１の課題とする。 本発明は、又、肉厚が一定で、内面が滑らかという形状
上の特徴を持つ多角形状の電縫鋼管を容易且つ確実に製
造することができる電縫鋼管の製造方法を提供すること
を第２の課題とする。
縫鋼管は、その製造時に挿入した上記芯棒を引抜く場合
、高度な引抜技術が必要であった。 又、パイプの内面に形状上の特徴を設ける方法としては
、上述の如く芯棒を引抜く方法しかなく、その形状もラ
イフル状の？１！１種類に限られていた。 本発明は、前記従来の問題点を解決するべくなされたも
ので、前述の如く、製造後の電縫鋼管に芯棒を挿入する
ことなく、従って冷間等の引抜工程を行うことなく、少
なくとも内面に形状上の特徴を有する電縫鋼管を容易且
つ確実に製造することができる電縫鋼管の製造方法を提
供することを第１の課題とする。 本発明は、又、肉厚が一定で、内面が滑らかという形状
上の特徴を持つ多角形状の電縫鋼管を容易且つ確実に製
造することができる電縫鋼管の製造方法を提供すること
を第２の課題とする。
第１発明は、コイルの幅を揃えるトリミング工程の後、
コイルを成形・溶接する造管・工程を行う電縫鋼管の製
造方法において、上記造管工程前のいずれかの段階に、
所望のコイル表面形状に対応する凹凸部を有するロール
を用いてコイルを圧延し、該コイルに上記表面形状を形
成する圧延工程を設けることにより、前記第１の課題を
達成したものである。 第２発明は、コイルの幅を揃えるトリミング工程の後、
コイルを成形・溶接する造管工程を行う電縫鋼管の製造
方法において、上記造管工程前のいずれかの段階に、周
方向に連続する複数条の凸状部を有するロールを用いて
コイルを圧延し、該コイルの長さ方向に該凸状部に対応
する複数条の凹部を形成する圧延工程を設けることによ
り、前記第２の課題を達成したものである。
コイルを成形・溶接する造管・工程を行う電縫鋼管の製
造方法において、上記造管工程前のいずれかの段階に、
所望のコイル表面形状に対応する凹凸部を有するロール
を用いてコイルを圧延し、該コイルに上記表面形状を形
成する圧延工程を設けることにより、前記第１の課題を
達成したものである。 第２発明は、コイルの幅を揃えるトリミング工程の後、
コイルを成形・溶接する造管工程を行う電縫鋼管の製造
方法において、上記造管工程前のいずれかの段階に、周
方向に連続する複数条の凸状部を有するロールを用いて
コイルを圧延し、該コイルの長さ方向に該凸状部に対応
する複数条の凹部を形成する圧延工程を設けることによ
り、前記第２の課題を達成したものである。
第１発明においては、例えばトリミング工程の前段又は
後段に設けた圧延工程により、コイルの少なくとも一面
に所望の表面形状を形成することかできるので、後の造
管工程で該−面を内側にして造管を行うことにより、上
記表面形状を内面に有する電縫鋼管を容易且つ確実に製
造することができる９例えば、圧延工程でライフル状の
溝に対応する凹凸を有するロールを用いることにより、
該ライフル状の溝が内面に形成された電縫鋼管を、従来
のように挿入した芯棒をバイアから引抜く工程を行うこ
となく、容易且つ確実に製造することができるため、ラ
イフルチューブ等の内面に形状上の特徴を有する電縫鋼
管を安価に提供することが可能となる。 又、第２発明は、圧延工程で、周方向に連続する複数条
の凸状部を有するロールを用いることにより、該凸状部
に対応する複数条の凹部をコイルの一面の長さ方向に形
成することができるので、該−面を内側にし、且つ、上
記凹部がコーナに位置するように、上記コイルを折曲成
形して多角形の管状とし、次いで、その突合せ部を溶接
することにより、多角形状の電縫鋼管を容易に製造する
ことができる。 このように電縫鋼管を製造する場合、上述の如く、上記
凹部で、即ち肉厚の薄い部分で折り曲げるので、コーナ
（角）成形の成形荷重を低減できると共に、形成された
コーナ部の肉厚の増大による隆起をも防止できる。即ち
、通常、平坦なコイルを折り曲げてコーナを形成する場
合、そのコーナ部は増肉され、その肉厚は池の平坦部よ
り厚くなり、多角形状の電縫鋼管の内面は滑らかさに欠
けることになる。しかし、本発明によれば、前記凹部を
折り曲げによる増肉分を吸収する幅、深さ、形状で形成
することにより、折曲後の内面を滑らかな状態にするこ
とが可能となる。従って、本発明によれば、内面が滑ら
かであるという形状上の特徴を有する多角形状の電ａ鋼
管を容易且つ確実に製造することが可能となる。
後段に設けた圧延工程により、コイルの少なくとも一面
に所望の表面形状を形成することかできるので、後の造
管工程で該−面を内側にして造管を行うことにより、上
記表面形状を内面に有する電縫鋼管を容易且つ確実に製
造することができる９例えば、圧延工程でライフル状の
溝に対応する凹凸を有するロールを用いることにより、
該ライフル状の溝が内面に形成された電縫鋼管を、従来
のように挿入した芯棒をバイアから引抜く工程を行うこ
となく、容易且つ確実に製造することができるため、ラ
イフルチューブ等の内面に形状上の特徴を有する電縫鋼
管を安価に提供することが可能となる。 又、第２発明は、圧延工程で、周方向に連続する複数条
の凸状部を有するロールを用いることにより、該凸状部
に対応する複数条の凹部をコイルの一面の長さ方向に形
成することができるので、該−面を内側にし、且つ、上
記凹部がコーナに位置するように、上記コイルを折曲成
形して多角形の管状とし、次いで、その突合せ部を溶接
することにより、多角形状の電縫鋼管を容易に製造する
ことができる。 このように電縫鋼管を製造する場合、上述の如く、上記
凹部で、即ち肉厚の薄い部分で折り曲げるので、コーナ
（角）成形の成形荷重を低減できると共に、形成された
コーナ部の肉厚の増大による隆起をも防止できる。即ち
、通常、平坦なコイルを折り曲げてコーナを形成する場
合、そのコーナ部は増肉され、その肉厚は池の平坦部よ
り厚くなり、多角形状の電縫鋼管の内面は滑らかさに欠
けることになる。しかし、本発明によれば、前記凹部を
折り曲げによる増肉分を吸収する幅、深さ、形状で形成
することにより、折曲後の内面を滑らかな状態にするこ
とが可能となる。従って、本発明によれば、内面が滑ら
かであるという形状上の特徴を有する多角形状の電ａ鋼
管を容易且つ確実に製造することが可能となる。
以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明す
る。 第１図は、第１発明に係る第１実施例の電縫鋼管の製造
方法に適用される製造ラインの要部を示す概略工程図で
あり、第２図は、本実施例の圧延工程で用いられる圧延
ロールを示す概略正面図である。 本実施例には、前記第１図の製造ラインか適用される。 このラインは、連続するコイルＣの幅を揃えるためのト
リミング装置１０と、該コイルＣを管状に成形するため
の複数の成形ロール及び管状コイルの突合せ部を溶接す
るための溶接装置（いずれも図示せず）を含む造管装置
１２とを備えた通常の電縫鋼管の製造ラインにおいて、
上記トリミング装置１０の前段に上記コイルＣの一面に
所定の凹凸部（表面形状）を形成するための圧延ロール
１４を設置したものである。 本実施例では、コイラ（図示せず）から巻き戻したコイ
ル（ｇ４板）Ｃを圧延ロール１４に通過させ、−面（上
面）に凹凸を有するコイルＣ′を圧延形成し、次いで、
該コイルＣ′の幅方向両端をトリミング装置１０で揃え
た後、造管装置１２で円管状に成形し、且つ、その突合
せ部を溶接することにより、電縫鋼管Ｐを形成する。そ
の後、ビード切削、アニーリング、切断等の通常の工程
を経て製品としての電縫鋼管を製造する。 本実施例に適用される上記圧延ロール１４は、第１図に
おけるＩＩ−Ｈ祖国（正面図）である第２図に示すよう
に、本実施例により製造される電縫鋼管の内面形状に対
応する凹凸部を有する上ロール１４Ａと、周面が平坦な
下ロール１４Ｂとで構成されており、該上下ロール間に
コイルＣを通過させることにより、該コイルＣの上面に
上記電縫鋼管の内面形状を構成する凹凸部（表面形状）
が形成されるようになっている。 第３図は、上記上ロール１４Ａの拡大正面図であり、該
上ロール１４Ａの周面には、所定のピッチで且つ所定の
傾斜角度で形成された溝（連続凹部）１６が形成されて
いる。従って、上記コイルＣを上記圧延ロール１４に通
過させることにより、凹凸形状が上面に形成された、第
４図及び第５図に示すコイルＣ′が形成される。なお、
第４図は、矢印方向に移動するＣ′の部分平面図、第５
図は、そのＡ−Ａ断面図である。 上記コイルＣ′の上面には、前記上ロール１４Ａの渭１
６に対応する凸部１８と、２つの凸部の間に位置する凹
１２０とが所定のピッチと傾斜角度で形成されている。 従って、上記コイルＣ′をその上面を内側にして円管状
に成形すると、その突合せ部では、例えば、凸部端１８
Ａと反対側の凸部端１８Ｂとが接合される。この位置関
係は全ての凸部について成立し、従って、溶接して得ら
れる電縫鋼管Ｐの内側には、凸部１８が連続した螺線状
を呈することになり、その結果、該電縫鋼管Ｐの内側に
は凹溝２０からなるライフル状の清が形成されることに
なる。なお、第６図は、上記電縫鋼管Ｐの横断面図であ
り、Ｗは溶接箇所である。 以上詳述した本実施例によれば、従来のように造管後に
ライフル状の突起を持つ芯棒を挿入し、それを引き抜く
という難しい作業を行うことなく、容易且つ確実に、内
面にライフル状の溝が形成された電縫鋼管を製造するこ
とができる。 又、本実施例では、圧延装置１４の後段にトリミング装
置を配設したので、コイル幅の調整を確実に行える利点
もある。 次に、第１発明に係る第２実施例について説明する。 本実施例は、圧延ロール１４の上ロール１４Ａとして、
前記第３図に相当する第７図の拡大平面図で示したもの
を使用する以外は、実質的に前記第１実施例と同一であ
る。 本第２実施例に適用される上ロール１４Ａは、第３図に
示した前記第１実施例に適用したものと基本的に同一の
表面形状を有しているが、ロール表面の両側端から所定
の間隔で溝非形成部１６Ａが形成されているものである
。 従って、本実施例では、前記第４図に相当量る第８図の
部分平面図に示すように、両側端部に凸部１８のない凸
部非形成部１８Ｃを有するコイルＣ′が形成される。こ
の凸部非形成部１８Ｃは、上ロール１４Ａの溝非形成部
１６Ａに対応して形成されるもので、凹溝２０と同一面
上にある。従って、造管装置１２により、上記コイルＣ
′を円管状に成形し、その突合せ部である該コイルＣ′
の両側端を溶接して電縫鋼管Ｐを形成すると、該電縫鋼
管Ｐの溶接部では内側も長さ方向に連続した形状となる
。その結果、上記電縫鋼管Ｐについては、通常の電ｍｓ
管に適用するビード切削装置（図示せず）により、内外
面の両方のビードを容易に除去することができる。 以上、第１発明について具体的に説明したが、本発明は
前記実施例に示したものに限定されるものでない。 例えば、前記上ロール１４Ａに形成する凹凸形状は、製
造される電縫鋼管の内面形状に対応して種々変更可能で
ある。従って、本発明によれば、種々の内面形状を有す
る電縫鋼管を容易に製造することができる。 又、前記実施例１．２に示したように、内面にライフル
状の溝を有する電縫鋼管を製造する場合でも、その清の
形状、幅、ピッチ、傾斜角度等は必要に応じて任意に変
更可能であり、それに対応する上ロールの表面形状も任
意に変更可能である。 その際に使用する上ロールの外周長さは、該ロール表面
に形成されている清のスパイラル周期の整数倍である。 又、本発明に適用する圧延ロールは、１段に限られるも
のでなく、複数段の圧延ロールを設置し、順次所望の形
状に成形することもできる。更に、圧延ロールにクラウ
ンを持たせることにより、造管時にシーム部近くが増肉
して生じる肉厚変化を相殺可能とし、均一な肉厚の電縫
鋼管を製造するようにしてもよい。 又、前記実施例では、表面に凹凸部を有するロールを上
ロールとし、平坦ロールを下ロールとする場合を示した
が、これは逆の配置にしてもよいことはいうまでもない
。 又、前記実施例では、コイルに形成する表面形状として
、造管後の管内面にスパイラル状の清となるものを示し
たが、これに限るものでなく、任意の表面形状、例えば
、凹凸の程度が小さい、模様又は模様に近いものであっ
てもよい、従って、使用するロールの凹凸も、コイル表
面に形成する形状に応じて任意に変更可能である。 又、前記実施例では、一方のロール（下ロール）が平坦
ロールである場合を示したが、両方のロールが凹凸形状
を有していてもよい、その場合、両方とも同一の形状で
あっても、又は異なっていてもよい、このような構成の
圧延ロールを用いることにより、前記実施例で示したラ
イフル状の清を内面に有し、外面に模様を有するような
電縫鋼管を製造することも可能となる。 更に、前記実施例では、圧延ロール１４をトリミング装
置１０の前段に配置した場合を示したが、該圧延ロール
１４の位置は造管装置１４の前、即ち造管工程の前であ
れば、特に制限はなく、例えばトリミング装置の後段に
配置してもよい。 次に、第２発明に係る第３実施例について説明する。 本実施例には、前記第１実施例の場合と同様に、前記第
１図に示した製造ラインが適用される。但し、圧延ロー
ル１４の上ロールとしては、前記第３図に相当する拡大
平面図である第９図に示すものを使用する。この上ロー
ル１４Ａには、その周方向に連続する４条の凸状部２２
が形成されている。 本実施例では、コイルＣを圧延ロール１４に通過させる
ことにより、第１０図及び第１１図に示すコイルＣ′を
形成し、該コイルＣ′についてトリミング装置１０でト
リミングを行った後、造管装置１２により、第１２図の
横断面図に示すような四角形状の電縫鋼管を形成する。 なお、第１０図は、前記第４図に相当する拡大部分平面
図、第１１図は上記第１０図におけるＢ−ＢｌｕＩｒ面
図である。 上記圧延工程を経て形成される、上記コイルＣ′の一面
（上面）の長さ方向には、前記上ロール１４Ａの凸状部
２２に対応する４条の平行な凹部２４が連続して形成さ
れている。 上記コイルＣ′を、前記造管装置１２により、肉薄の上
記凹部２４で内側に折り曲げて四角形状にした後、その
突合せ部を溶接することにより、第１２図に示すような
断面形状を有する電縫鋼管Ｐを形成する。 本実施例では、コイルＣ′の折曲を、肉薄の上記凹部２
４で行うため、その際の成形荷重を低減することができ
、それ故に容易且つ確実に折曲を行うことができる。 又、上記凹部２４で折曲を行うため、形成される電縫鋼
管Ｐの内面形状を滑らかにすることができる。即ち、一
般に平坦なコイルを強制的に折り曲げた場合、その内側
に位置する折曲部では肉厚が増大隆起し、その表面形状
が滑らかさに欠けることになるが、本実施例の場合は肉
厚の薄い凹部で折り曲げるため、コーナ部Ｐａはコイル
の折曲に伴う増肉作用によって略滑らかな表面にするこ
とができる。 以上、第２発明について具体的に説明したが、本発明は
、前記実施例に示したものに限定されるものでなく、圧
延ロール１４及びその作用を除き、前記第１発明の場合
と同様に種々変更可能である。 なお、本発明が適用可能な電縫鋼管は、断面が四角形状
のものに限られるものでなく、三角形状又は五角形状以
上であってもよい。 又、コイルＣ′に形成する凹部２４は、前記実施例で示
したように、該凹部２４でコイルＣ′を折り曲げて形成
しなコーナ部の内面が滑らかになるように、その形状、
深さを決めることが好ましい、従って、使用する上ロー
ル１４Ａの凸状部２２も、上記凹部２４に対応した形状
、高さ等で形成することが好ましい。 又、上面ロール１４Ａに形成する凸状部２２の形状、深
さ、条数は、製造する電縫鋼管の角数等に応じて任意に
変更可能である。 又、前記実施例では、圧延ロールを構成する一方のロー
ル（下ロール）を平坦ロールとしたが、これに限るもの
でなく、例えば、前記第１発明の場合と同様に、所定の
凹凸が表面に形成されたロールを、上記平坦ロールの代
わりに使用することもできる。このようにすると、例え
ば、前記第３実施例に示したと同様に四角形状で、しか
もその外面に模様を有する電縫鋼管を製造することも可
能となる。
る。 第１図は、第１発明に係る第１実施例の電縫鋼管の製造
方法に適用される製造ラインの要部を示す概略工程図で
あり、第２図は、本実施例の圧延工程で用いられる圧延
ロールを示す概略正面図である。 本実施例には、前記第１図の製造ラインか適用される。 このラインは、連続するコイルＣの幅を揃えるためのト
リミング装置１０と、該コイルＣを管状に成形するため
の複数の成形ロール及び管状コイルの突合せ部を溶接す
るための溶接装置（いずれも図示せず）を含む造管装置
１２とを備えた通常の電縫鋼管の製造ラインにおいて、
上記トリミング装置１０の前段に上記コイルＣの一面に
所定の凹凸部（表面形状）を形成するための圧延ロール
１４を設置したものである。 本実施例では、コイラ（図示せず）から巻き戻したコイ
ル（ｇ４板）Ｃを圧延ロール１４に通過させ、−面（上
面）に凹凸を有するコイルＣ′を圧延形成し、次いで、
該コイルＣ′の幅方向両端をトリミング装置１０で揃え
た後、造管装置１２で円管状に成形し、且つ、その突合
せ部を溶接することにより、電縫鋼管Ｐを形成する。そ
の後、ビード切削、アニーリング、切断等の通常の工程
を経て製品としての電縫鋼管を製造する。 本実施例に適用される上記圧延ロール１４は、第１図に
おけるＩＩ−Ｈ祖国（正面図）である第２図に示すよう
に、本実施例により製造される電縫鋼管の内面形状に対
応する凹凸部を有する上ロール１４Ａと、周面が平坦な
下ロール１４Ｂとで構成されており、該上下ロール間に
コイルＣを通過させることにより、該コイルＣの上面に
上記電縫鋼管の内面形状を構成する凹凸部（表面形状）
が形成されるようになっている。 第３図は、上記上ロール１４Ａの拡大正面図であり、該
上ロール１４Ａの周面には、所定のピッチで且つ所定の
傾斜角度で形成された溝（連続凹部）１６が形成されて
いる。従って、上記コイルＣを上記圧延ロール１４に通
過させることにより、凹凸形状が上面に形成された、第
４図及び第５図に示すコイルＣ′が形成される。なお、
第４図は、矢印方向に移動するＣ′の部分平面図、第５
図は、そのＡ−Ａ断面図である。 上記コイルＣ′の上面には、前記上ロール１４Ａの渭１
６に対応する凸部１８と、２つの凸部の間に位置する凹
１２０とが所定のピッチと傾斜角度で形成されている。 従って、上記コイルＣ′をその上面を内側にして円管状
に成形すると、その突合せ部では、例えば、凸部端１８
Ａと反対側の凸部端１８Ｂとが接合される。この位置関
係は全ての凸部について成立し、従って、溶接して得ら
れる電縫鋼管Ｐの内側には、凸部１８が連続した螺線状
を呈することになり、その結果、該電縫鋼管Ｐの内側に
は凹溝２０からなるライフル状の清が形成されることに
なる。なお、第６図は、上記電縫鋼管Ｐの横断面図であ
り、Ｗは溶接箇所である。 以上詳述した本実施例によれば、従来のように造管後に
ライフル状の突起を持つ芯棒を挿入し、それを引き抜く
という難しい作業を行うことなく、容易且つ確実に、内
面にライフル状の溝が形成された電縫鋼管を製造するこ
とができる。 又、本実施例では、圧延装置１４の後段にトリミング装
置を配設したので、コイル幅の調整を確実に行える利点
もある。 次に、第１発明に係る第２実施例について説明する。 本実施例は、圧延ロール１４の上ロール１４Ａとして、
前記第３図に相当する第７図の拡大平面図で示したもの
を使用する以外は、実質的に前記第１実施例と同一であ
る。 本第２実施例に適用される上ロール１４Ａは、第３図に
示した前記第１実施例に適用したものと基本的に同一の
表面形状を有しているが、ロール表面の両側端から所定
の間隔で溝非形成部１６Ａが形成されているものである
。 従って、本実施例では、前記第４図に相当量る第８図の
部分平面図に示すように、両側端部に凸部１８のない凸
部非形成部１８Ｃを有するコイルＣ′が形成される。こ
の凸部非形成部１８Ｃは、上ロール１４Ａの溝非形成部
１６Ａに対応して形成されるもので、凹溝２０と同一面
上にある。従って、造管装置１２により、上記コイルＣ
′を円管状に成形し、その突合せ部である該コイルＣ′
の両側端を溶接して電縫鋼管Ｐを形成すると、該電縫鋼
管Ｐの溶接部では内側も長さ方向に連続した形状となる
。その結果、上記電縫鋼管Ｐについては、通常の電ｍｓ
管に適用するビード切削装置（図示せず）により、内外
面の両方のビードを容易に除去することができる。 以上、第１発明について具体的に説明したが、本発明は
前記実施例に示したものに限定されるものでない。 例えば、前記上ロール１４Ａに形成する凹凸形状は、製
造される電縫鋼管の内面形状に対応して種々変更可能で
ある。従って、本発明によれば、種々の内面形状を有す
る電縫鋼管を容易に製造することができる。 又、前記実施例１．２に示したように、内面にライフル
状の溝を有する電縫鋼管を製造する場合でも、その清の
形状、幅、ピッチ、傾斜角度等は必要に応じて任意に変
更可能であり、それに対応する上ロールの表面形状も任
意に変更可能である。 その際に使用する上ロールの外周長さは、該ロール表面
に形成されている清のスパイラル周期の整数倍である。 又、本発明に適用する圧延ロールは、１段に限られるも
のでなく、複数段の圧延ロールを設置し、順次所望の形
状に成形することもできる。更に、圧延ロールにクラウ
ンを持たせることにより、造管時にシーム部近くが増肉
して生じる肉厚変化を相殺可能とし、均一な肉厚の電縫
鋼管を製造するようにしてもよい。 又、前記実施例では、表面に凹凸部を有するロールを上
ロールとし、平坦ロールを下ロールとする場合を示した
が、これは逆の配置にしてもよいことはいうまでもない
。 又、前記実施例では、コイルに形成する表面形状として
、造管後の管内面にスパイラル状の清となるものを示し
たが、これに限るものでなく、任意の表面形状、例えば
、凹凸の程度が小さい、模様又は模様に近いものであっ
てもよい、従って、使用するロールの凹凸も、コイル表
面に形成する形状に応じて任意に変更可能である。 又、前記実施例では、一方のロール（下ロール）が平坦
ロールである場合を示したが、両方のロールが凹凸形状
を有していてもよい、その場合、両方とも同一の形状で
あっても、又は異なっていてもよい、このような構成の
圧延ロールを用いることにより、前記実施例で示したラ
イフル状の清を内面に有し、外面に模様を有するような
電縫鋼管を製造することも可能となる。 更に、前記実施例では、圧延ロール１４をトリミング装
置１０の前段に配置した場合を示したが、該圧延ロール
１４の位置は造管装置１４の前、即ち造管工程の前であ
れば、特に制限はなく、例えばトリミング装置の後段に
配置してもよい。 次に、第２発明に係る第３実施例について説明する。 本実施例には、前記第１実施例の場合と同様に、前記第
１図に示した製造ラインが適用される。但し、圧延ロー
ル１４の上ロールとしては、前記第３図に相当する拡大
平面図である第９図に示すものを使用する。この上ロー
ル１４Ａには、その周方向に連続する４条の凸状部２２
が形成されている。 本実施例では、コイルＣを圧延ロール１４に通過させる
ことにより、第１０図及び第１１図に示すコイルＣ′を
形成し、該コイルＣ′についてトリミング装置１０でト
リミングを行った後、造管装置１２により、第１２図の
横断面図に示すような四角形状の電縫鋼管を形成する。 なお、第１０図は、前記第４図に相当する拡大部分平面
図、第１１図は上記第１０図におけるＢ−ＢｌｕＩｒ面
図である。 上記圧延工程を経て形成される、上記コイルＣ′の一面
（上面）の長さ方向には、前記上ロール１４Ａの凸状部
２２に対応する４条の平行な凹部２４が連続して形成さ
れている。 上記コイルＣ′を、前記造管装置１２により、肉薄の上
記凹部２４で内側に折り曲げて四角形状にした後、その
突合せ部を溶接することにより、第１２図に示すような
断面形状を有する電縫鋼管Ｐを形成する。 本実施例では、コイルＣ′の折曲を、肉薄の上記凹部２
４で行うため、その際の成形荷重を低減することができ
、それ故に容易且つ確実に折曲を行うことができる。 又、上記凹部２４で折曲を行うため、形成される電縫鋼
管Ｐの内面形状を滑らかにすることができる。即ち、一
般に平坦なコイルを強制的に折り曲げた場合、その内側
に位置する折曲部では肉厚が増大隆起し、その表面形状
が滑らかさに欠けることになるが、本実施例の場合は肉
厚の薄い凹部で折り曲げるため、コーナ部Ｐａはコイル
の折曲に伴う増肉作用によって略滑らかな表面にするこ
とができる。 以上、第２発明について具体的に説明したが、本発明は
、前記実施例に示したものに限定されるものでなく、圧
延ロール１４及びその作用を除き、前記第１発明の場合
と同様に種々変更可能である。 なお、本発明が適用可能な電縫鋼管は、断面が四角形状
のものに限られるものでなく、三角形状又は五角形状以
上であってもよい。 又、コイルＣ′に形成する凹部２４は、前記実施例で示
したように、該凹部２４でコイルＣ′を折り曲げて形成
しなコーナ部の内面が滑らかになるように、その形状、
深さを決めることが好ましい、従って、使用する上ロー
ル１４Ａの凸状部２２も、上記凹部２４に対応した形状
、高さ等で形成することが好ましい。 又、上面ロール１４Ａに形成する凸状部２２の形状、深
さ、条数は、製造する電縫鋼管の角数等に応じて任意に
変更可能である。 又、前記実施例では、圧延ロールを構成する一方のロー
ル（下ロール）を平坦ロールとしたが、これに限るもの
でなく、例えば、前記第１発明の場合と同様に、所定の
凹凸が表面に形成されたロールを、上記平坦ロールの代
わりに使用することもできる。このようにすると、例え
ば、前記第３実施例に示したと同様に四角形状で、しか
もその外面に模様を有する電縫鋼管を製造することも可
能となる。
第１図は、第１実施例に適用される製造ラインの要部を
示す概略工程図、 第２図は、上記製造ラインにおける圧延ロールを示す概
略正面図、 第３図は、上記圧延ロールを構成する上ロールを示す拡
大平面図、 第４図は、上記圧延ロールにより形成されるコイルを示
す拡大平面図、 第５図は、上記コイルの横断面図、 第６図は、第１実施例により製造される電縫鋼管を示す
横断面図、 第７図は、第２実施例に適用゛される圧延ロールを構成
する上ロールを示す拡大平面図、第８図は、第２実施例
の圧延ロールにより形成されるコイルを示す拡大平面図
、 第９図は、第３実施例に適用される圧延ロールを構成す
る上ロールを示す拡大平面図、第１０図は、第３実施例
の圧延ロールにより形成されるコイルを示す拡大平面図
、 第１１図は、上記コイルの横断面図、 第１２図は、第３実施例により製造される四角形状の電
縫鋼管を示す横断面図である。 １０・・・トリミング装置、 １２・・・造管装置、 １４・・・圧延ロール、 １４Ａ・・・上ロール、 １４Ｂ・・・下ロール、 １６・・・溝、 １８・・・凸部、 ２０・・・凹溝、 ２２・・・凸状部、 ２４・・・凹部、 ｃ、ｃ’・・・コイル、 Ｐ・・・電縫鋼管、 Ｐａ・・・コーナ部。
示す概略工程図、 第２図は、上記製造ラインにおける圧延ロールを示す概
略正面図、 第３図は、上記圧延ロールを構成する上ロールを示す拡
大平面図、 第４図は、上記圧延ロールにより形成されるコイルを示
す拡大平面図、 第５図は、上記コイルの横断面図、 第６図は、第１実施例により製造される電縫鋼管を示す
横断面図、 第７図は、第２実施例に適用゛される圧延ロールを構成
する上ロールを示す拡大平面図、第８図は、第２実施例
の圧延ロールにより形成されるコイルを示す拡大平面図
、 第９図は、第３実施例に適用される圧延ロールを構成す
る上ロールを示す拡大平面図、第１０図は、第３実施例
の圧延ロールにより形成されるコイルを示す拡大平面図
、 第１１図は、上記コイルの横断面図、 第１２図は、第３実施例により製造される四角形状の電
縫鋼管を示す横断面図である。 １０・・・トリミング装置、 １２・・・造管装置、 １４・・・圧延ロール、 １４Ａ・・・上ロール、 １４Ｂ・・・下ロール、 １６・・・溝、 １８・・・凸部、 ２０・・・凹溝、 ２２・・・凸状部、 ２４・・・凹部、 ｃ、ｃ’・・・コイル、 Ｐ・・・電縫鋼管、 Ｐａ・・・コーナ部。
Claims (2)
- （１）コイルの幅を揃えるトリミング工程の後、コイル
を成形・溶接する造管工程を行う電縫鋼管の製造方法に
おいて、 上記造管工程前のいずれかの段階に、所望のコイル表面
形状に対応する凹凸部を有するロールを用いてコイルを
圧延し、該コイルに上記表面形状を形成する圧延工程を
設けることを特徴とする電縫鋼管の製造方法。 - （２）コイルの幅を揃えるトリミング工程の後、コイル
を成形・溶接する造管工程を行う電縫鋼管の製造方法に
おいて、 上記造管工程前のいずれかの段階に、周方向に連続する
複数条の凸状部を有するロールを用いてコイルを圧延し
、該コイルの長さ方向に該凸状部に対応する複数条の凹
部を形成する圧延工程を設けることを特徴とする電縫鋼
管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28078990A JPH04158920A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 電縫鋼管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28078990A JPH04158920A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 電縫鋼管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04158920A true JPH04158920A (ja) | 1992-06-02 |
Family
ID=17629983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28078990A Pending JPH04158920A (ja) | 1990-10-19 | 1990-10-19 | 電縫鋼管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04158920A (ja) |
-
1990
- 1990-10-19 JP JP28078990A patent/JPH04158920A/ja active Pending
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