JPH04159048A - 回転割出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、工作機械等の孔開は加工などにおいて、ワ
ークの中心を割出し盤の中心に一致させるようにする回
転割出し装置に関するものである。

〔従来の技術〕

第４図は従来の回転割出し装置を示す正面図であり１図
において、１は割出し盤で、これが図示しない本体に設
けられた駆動装置により、全回動可能および角度割出し
のために寸回動可能な構成となっている。２はワーク３
を装着する面部で、この面部２には回動中心部から放射
状にＴ溝４が設けられている。５は締付具、６は割出し
盤１に対向設置される、第５図に示すような、通称ドー
スカンと呼ばれる高さ指示器である。ここで、上記ワー
ク３は１例えば回転電機のブラケットで、軸孔３１と横
中心線に沿った縁面としての二分割の分割面３２でを有
するものであり、３３は軸孔３１より大きい矢板である
。

次に動作について説明する。

例えばラジアルボール盤で孔開は加工する際は、横軸方
向に設けられた割出し盤１の垂直方向の面部２に対し、
二分割された一方のワーク３を取り付け、目測で割出し
盤１の中心にワーク３の軸孔３１の中心を合わせて１面
部２に装着した締付具５によりワーク３を軽く仮締めす
る。次に、半円状の軸孔３１部に矢板３３を図示しない
係止具で固着し、ワーク３の分割面３２が水平状態とな
るように、高さ指示器６で測定しながら、割出し盤１を
回動させる。次に、水平に保たれた分割面３゜２に沿っ
て、矢板３３に高さ指示器６でＸ方向の中心線Ｘ１を第
６図に示すように刻線する。さらに、割出し盤１を第７
図に示すように９０°回動させ、上記高さを保った高さ
指示器６により、矢板３３に対してＸ方向の中心線Ｙ、
を、上記Ｘ方向の中心線Ｘ、と十字状に交差するように
刻線する。この状態では、ワーク３のＸ方向の中心線Ｙ
、は割出し盤１上で水平方向に沿っている。ワーク３の
Ｘ方向の中心＠Ｙ、を割出し盤１の中心に合わせるため
、まず、矢板３３に高さ指示器６により、目測で軸孔３
１の中心線Ａを水平方向に刻線する。次に、割出し盤ｌ
を１８０’回動させ、反転したワーク３に、上記高さ状
態のままの高さ指示器６により、第８図に示すように、
水平方向に水平線Ｂを刻線する。この場合において、上
記水平線Ａ、Ｂの二等分位置にある線が、割出し盤１の
正しい中心線なので、高さ指示器６の指示位置をその中
心線に合わせ、この状態の高さ指示器６位置に矢板３３
のＸ方向の中心線Ｙ、がくるように、図示しないハンマ
ー等でワーク３を叩いて、Ｘ方向の中志線を合致させる
。

次に、ワーク３の軸孔３１のＸ方向の中心線を合わせる
場合は、上記状態の割出し盤１を、第９図にしめすよう
に９０°回動させて停止し、上記Ｘ方向の中心線を求め
る場合と同様にして、第１０図に示すような中心線Ｃ，
Ｄおよびその二等分位置にある中心線を求め、この中心
線位置に合わせた高さ指示器６に矢板３３のＸ方向の中
心線Ｘ、がくるように、ワーク３を叩いて、Ｘ方向の中
心線を合致させる。

以上の作業によって、ワーク３の中心が割出し盤１の中
心と合致することになり、ここで、締付具５をしっかり
と締めて、ワーク３を固着する次に１割出し盤１を回動
させて、ワーク３の半円部に所定角度で、または水平状
態の縁面である分割面３２に所定の孔開は加工を行う。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の回転割出し装置は以上のように構成されているの
で、割出し盤１の中心位置にワーク３の中心位置および
上記分割面としての水平方向位置を合わせる作業が極め
て面倒であり、位置調整操作に長時間を要し、孔開は加
工などの稼動能率が著しく悪くなるなどの課題があった
。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、割出し盤にワークの中心位置および縁面を短時
間で正確に合わせることができる回転割出し装置を得る
ことを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

この発明に係る回転割出し装置は、割出し盤の回動中心
部に、ワークの軸孔を同心的に支承する中心ガイドを着
脱自在に設け、上記割出し盤の一方向の中心線上に一致
する受面を有し、該受面に上記ワークの縁面を支承する
複数の支持部材を。

上記面部上にガイドされるように設けたものである。

〔作用〕

この発明における回転割出し装置は、ワークの中心を中
心ガイドで割出し盤の中心位置に合わせ、支持部材でワ
ークの縁面を割出し盤の中心線上に一致するように水平
保持する。

〔発明の実施例〕

以下、この発明の一実施例を図について説明する。

第１図において、１は割出し盤、２は面部、３はワーク
、４は断面が丁字形のＴ溝、７は割出し盤１の回動中心
部に設けられた第３図に示すような基準孔、８は２つの
異なった軸径を有する中心ガイドで、一方、軸径が基準
孔７と着脱自在に嵌合するように作られ、他方の軸径が
ワーク３の軸孔３１と嵌合するように作られている。９
は一対の支持部材で、第２図に示すよ“うに一端４ａが
割出し盤１のＴ溝４に装着され、このＴ溝４の、長平方
向に沿って摺動６自在となっており、他端４ｂに延設さ
れた受面４ｃが１割出し盤１の一方向の中心線、例えば
水平方向の中心線上に位置している。

なお、上記受面４ｃは構造上、段状に形成されているの
で、ワーク３を載置した際の割出しＩｌｌの面部２とワ
ーク３の頂部との隙間には、第３図に示すような調整片
１０を入れて、図示されていない締付具で調整片１０お
よび支持部材９に固着可能にする。

次に動作について説明する。

まず、割出し盤１の基準孔７に中心ガイド８を装着し、
水平方向のＴ溝４に、所定間隔で各支持部材９を装着す
る。これにより、支持部材９の受面４ｃは上向き状態で
、水平方向の中心線上に揃っている０ 次に、この状態の割出し盤１にワーク３を取り付ける。

すなわち、ワーク３の軸孔３１を下向きにして、第３図
に示すように中心ガイド８上にのせるとともに、縁面と
しての分割面３２を支持部材９上の受面４Ｃに載置する
。これにより、ワーク３の軸孔３１の中心は割出し盤１
の回動中心に合致し、分割面３２は水平方向の中心線位
置に沿っている。そこで、Ｔ溝４に装着された締付具で
ワーク３を固着して、割出し盤１を回転させれば、ワー
ク孔開けなどの加工を従来と同様にして行うことができ
る。

なお、中心ガイド８はワーク３の軸孔３１の径に応じて
、それぞれ専用に作っておくことにより、多機種のワー
ク３に簡単に対応できる。また、支持部材９のワーク３
の受面４ｃは段状となっているので、ワーク３を載置す
るときのストッパの役目を果たし、従って、上記載置作
業が容易となる。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明によれば割出し盤の回動中心に
中心ガイドを設けるとともに、水平方向の中心線位置に
支持部材を設けるように構成したので、ワークの中心位
置および水平方向の位置決めを簡単かつ迅速に行うこと
ができ、従ってワークの孔開けなどの作業時間を大幅に
短縮できるものが得られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例による回転割出し装置を示
す正面図、第２図はその側面図、第３図は第１図の■−
■線断面図、第４図は従来の回転割出し装置を示す正面
図、第５図はその側面図、第６図乃至第１０図は従来の
回転割出し作業の手Ｊ＠を示す説明図である。 １は割出し盤、２は面部、３はワーク、８は中心ガイド
、９は支持部材、３１は軸孔、３２は縁面（分割面）。 なお、図中、同一符号は同一、または相当部分を示す。 （外２名） 第３図　　１２図 第４図 第５図 第６図　　　第７図 第１ｏ図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軸孔およびこの軸孔の中心を通る横中心線に沿った縁面
   を有するワークを面部に装着可能にする割出し盤と、該
   割出し盤の回動中心部に着脱自在に設けられて、上記ワ
   ークの軸孔を同心的に支承する中心ガイドと、上記割出
   し盤の一方向の中心線上に一致する受面を有し、該受面
   に上記ワークの縁面を支承するように、上記面部上にガ
   イドされる複数の支持部材とを備えた回転割出し装置。