JPH0415973A - 励起酸素発生方法および装置 - Google Patents

励起酸素発生方法および装置

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JPH0415973A
JPH0415973A JP11958190A JP11958190A JPH0415973A JP H0415973 A JPH0415973 A JP H0415973A JP 11958190 A JP11958190 A JP 11958190A JP 11958190 A JP11958190 A JP 11958190A JP H0415973 A JPH0415973 A JP H0415973A
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hydrogen peroxide
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ultra
high concentration
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Hiroo Fujii
藤井 洋郎
Yoshiichirou Yoshida
吉田 賛一郎
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SANGYO SOUZOU KENKYUSHO
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Japan Science and Technology Agency
Original Assignee
SANGYO SOUZOU KENKYUSHO
Kawasaki Heavy Industries Ltd
Research Development Corp of Japan
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、アルカリ性過酸化水素水溶液と塩素ガスまた
は塩素化合物との化学反応により、励起酸素を効率よく
発生させ、かつ、後続の水蒸気トラ、ブの負荷を軽減さ
せることができる励起酸素発生方法および装置に関する
ものである。
〔従来の技術〕
最近、化学励起よう素レーザー(chemically
oxygen 1odine 1aser :C0IL
)の研究がなされ、1.315μ−波長の高出力レーザ
ー発振に成功している。このC0ILはレーザー発振の
ためのポンビング源として電気エネルギを必要とせず、
化学燃料でレーザー発振でき比較的簡単な構造であると
いう利点を存している。
C0ILの基本原理は次式によるエネルギ移乗反応であ
る。
O,′″CΔ)+I (”Pxzz)’ 02 (’Σ
)+I“(”P+7□) ・・・(1)(1)式で左辺
から右辺への反応が速いため、効率良くポンピングが行
われ1″(”PI/□)が生成される。
このI”(”PI/□)がレーザー媒質となり、波長1
.315μ−のレーザー光を発生する。ここで最も重要
なことは、ポンピング源であるq′CΔ)をいかに効率
よく発生するかである。現在知られている最も効率のよ
い方法は、次式で示す過酸化水素の分解反応である。
H2O2+ 2NaOH+ C1z→(7+28zO+
2NaC1・−+2+過酸化水素水溶液に水酸化ナトリ
ウム水溶液を加えアルカリ性にした上で、この混合溶液
中に塩素ガスをバブリングすることによりO,’ (l
Δ)は容易に発生する。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来、励起酸素を発生させる酸素発生器と、し−ザー共
振器とを主構成機器とする化学励起酸素−よう素レーザ
ー装置においては、アルカリ性過酸化水素溶液から発生
する水蒸気を水として凝集させて除去するための水蒸気
トラップが設けられている。しかし従来の水蒸気トラッ
プはハツチ式で、導管内壁面に水が多量に付着・堆積し
た段階で操業を停止し、氷を除去しなければならず、連
続運転を行うことができなかった。
このため、水蒸気の発生量を低減し、水仄気トラップの
負荷を軽減させることが要望されていた。
本発明は上記の点に鑑みなされたもので、過酸化水素水
溶液として、90重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶
液を用いることにより、水f気トラップの負荷を軽減す
るようにした励起酸素発生方法および装置を提供するこ
とを目的とするものである。
〔課題を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために、本発明の励起酸素発生方
法は、過酸化水素水溶液に水酸化ナトリウム水溶液など
のアルカリ水溶液を加えてアルカリ性にし、塩素または
塩素化合物を接触させて励起酸素を発生させる方法にお
いて、過酸化水素水?8液として90重量%以上の超高
濃度過酸化水素水溶液を用いることを特徴とするもので
ある。
そして、上記の方法を実施する装置は、第1図に示すよ
うに、90重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶液を発
生させる超高濃度過酸化水素発生器2と、この超高濃度
過酸化水素発生器から発生する超高濃度過酸化水素水溶
液を導入し、水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液を
加えてアルカリ性とし、塩素または塩素化合物を接触さ
せて励起酸素を発生させる酸素発生器1とを包含するも
のである。
また、本発明の方法は、第2図に示すように、過酸化水
素水溶液に水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ水溶
液を加えてアルカリ性にし、塩素または塩素化合物を接
触させて励起酸素を発生さゼる方法において、アルカリ
水溶液を加える前の過酸化水素水溶液を冷却し、過酸化
水素と水との凝固点の差を利用して水を氷として除去し
、90重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶液とするも
のである。
超高濃度過酸化水素水溶液としては、90重量%以上の
ものが用いられるが、発生する水蒸気を減らすためには
、99重量%以上とするのが望ましい。
〔作用〕
酸素発生器1内で、90重量%以上の超高濃度f5酸化
水素水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とが混合して、ア
ルカリ性過酸化水素水溶液となり、この液と塩素または
塩素化合物とが接触して、励起酸素が発生する。
この場合、90重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶液
を用いているので、発生する水蒸気量が少なくなり、し
たがって、水蒸気トラップの負荷が軽減する。
〔実施例〕
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説
明する。ただしこの実施例に記載されている構成機器の
形状、その相対配置などは、とくに特定的な記載がない
限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のも
のではなく、単なる説明例にすぎない。
実施例1 第1図において、1は酸素発生器で、前記の反応式(2
)を行わせるものである。この発生器1には、過酸化水
素水溶液と水酸化ナトリウム水溶液とが別々に、または
混合して供給される。2は超高濃度過酸化水素発生器で
、90重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶液を発生さ
せる。
この超高濃度過酸化水素発生器2は、気相の水素と酸素
(または空気)を触媒を用いて反応させることにより、
液相の過酸化水素を生成し、これを脱水濃縮するもので
ある。
発生した90重量%以上、望ましくは99重量%以上の
超高濃度過酸化水素水溶液は、酸素発生器1に導入され
、水酸化ナトリウム水溶液と混合してアルカリ性過酸化
水素水溶液となり、塩素または塩素化合物と接触して励
起酸素が発生する。
実施例2 本例は、第2図に示すように、過酸化水素水溶液を冷却
器3で冷却し、過酸化水素(凝固点35℃)と水(凝固
点0℃)との凝固点の差を利用して、過酸化水素水溶液
中の水分を氷として除去し、90重量%以上、望ましく
は99重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶液とし、こ
の液を酸素発生器1に導入するものである。他の構成、
作用は実施例1と同様である。
〔発明の効果〕
本発明は上記のように構成されているので、つぎのよう
な効果を奏する。
(1)超高濃度過酸化水素水溶液を用いているので、発
生した励起酸素中の水蒸気量が減少し、このため、水蒸
気l・ラップ負荷を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
第10は本発明の励起酸素発生装置の一実施例を示す概
略説明図、第2図は請求項2の励起酸素発生方法を実施
する装置の一例を示す概略説明図である。 1・・・酸素発生器、2・・・超高濃度過酸化水素発生
器、3・・・冷却器 第1図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 過酸化水素水溶液に水酸化ナトリウム水溶液などの
    アルカリ水溶液を加えてアルカリ性にし、塩素または塩
    素化合物を接触させて励起酸素を発生させる方法におい
    て、過酸化水素水溶液として90重量%以上の超高濃度
    過酸化水素水溶液を用いることを特徴とする励起酸素発
    生方法。 2 過酸化水素水溶液に水酸化ナトリウム水溶液などの
    アルカリ水溶液を加えてアルカリ性にし、塩素または塩
    素化合物を接触させて励起酸素を発生させる方法におい
    て、アルカリ水溶液を加える前の過酸化水素水溶液を冷
    却し、過酸化水素と水との凝固点の差を利用して水を氷
    として除去し、90重量%以上の超高濃度過酸化水素水
    溶液とすることを特徴とする励起酸素発生方法。 3 90重量%以上の超高濃度過酸化水素水溶液を発生
    させる超高濃度過酸化水素発生器(2)と、この超高濃
    度過酸化水素発生器から発生する超高濃度過酸化水素水
    溶液を導入し、水酸化ナトリウムなどのアルカリ水溶液
    を加えてアルカリ性とし、塩素または塩素化合物を接触
    させて励起酸素を発生させる酸素発生器(1)とを包含
    することを特徴とする励起酸素発生装置。
JP11958190A 1990-05-09 1990-05-09 励起酸素発生方法および装置 Expired - Lifetime JPH0642570B2 (ja)

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JPH0415973A true JPH0415973A (ja) 1992-01-21
JPH0642570B2 JPH0642570B2 (ja) 1994-06-01

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