JPH0415984A - 銅張積層板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は銅張積層板、特に、加工性、耐湿性。

耐はんだ特性等に優れたプリント配線基板用の銅張横層
板に関するものである。

〔従来の技術〕

近年、この種のプリント配線基板用の銅張積層板の緒特
性に対する要求はますます苛酷になりつつあり、特に産
業用や民生用等のこの種の銅張積層板にその傾向が顕著
である。例えば、外形加工に関しては、従来ルータ−加
工てしか外形加工のてきなかったポリイミドやポリイミ
ド系鋼張積層板においても、生産速度向上のため打抜き
加工か可能なものか要求されている。

第２図に、従来のこの種の銅張積層板の一例の説明用断
面構成概要図を示す。各層の厚さは区分を明確にするた
め誇張して示し、各層厚さの寸法比例関係はかならずし
も正確でない。

１は、それぞれガラスクロスより成るガラスクロス（布
）２に樹脂を含浸させたマトリックス樹脂層３を両面に
有するガラスクロスブリブレつて、これらを２枚重ねて
コア材とし、その上下にそわそれ銅箔４を積層し、加熱
プレスにより加熱／加圧して製造さねたものである。

しかしなから、このような従来のポリイミドやポリイミ
ド系の銅張積層板は、打抜き工程時に、ガラスクロス２
のガラス繊維とマトリックス樹脂層３との密着力が弱い
ため、その部分に剥離を生し、打抜き加工は不可能であ
った。

また一方、部品実装技術／形態の進歩によるはんだ耐熱
性向上への要求か増大している。すなわち、部品実装工
程においてますます高温でのはんだ付やホンディング等
が行われるようになり、銅張積層板としても、ガラス繊
維とマトリックス樹脂層３との密着力の弱いものはその
部分て剥離やミーズリンク（白斑点）を生ずる可能性か
あった。さらに、ガラス繊維とマトリックス樹脂層３と
の密着性は、吸湿、吸水特性等にも極めて大きく影響す
る。すなわち、密着性の悪いものは高湿条件下において
ガラス繊維とマトリックス樹脂層３との界面か吸湿、吸
水しやすく、そのため、はんだ付は工程で膨れを生じた
りする怖れがあった。

本発明は、上記のようなガラスクロス２のガラス繊維と
マトリックス樹脂層３の密着力の弱さに起因する従来の
銅張積層板の加工性、耐湿性、耐はんだ特性等の問題点
を解消するためになされたもので、前記のような欠陥の
ないこの種の銅張積層板の提供を目的としている。

〔課題を解決するための手段〕 このため、この発明においては、銅張積層板のコア材と
して、ガラスクロスの表面に、一分子中に２個以上のエ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂の０．１ないし２０重■
％の層を備えたガラスクロスプリプレグ中間体を有する
よう構成することにより、前記目的を達成しようとする
ものである。

〔作用〕

以上のようなガラスクロスプリプレグ中間体を有する銅
張積層板は、ガラスクロスのガラス繊維とマトリックス
樹脂層との密着力が大幅に向上するため、その加工性、
耐湿性、耐はんだ特性等の不良に起因する前記諸問題を
解消し得る。

〔実施例〕

以下に、本発明に基づいて説明する。第１図に、各実施
例の銅張積層板の説明用断面構成概要図を示す。各層の
厚さは前記従来例第２図に準じ、また第２図におけると
同一（相当ン構成要素は同一符号で表わし、重複説明は
省略する。

本実施例の特徴は、ガラスクロス２のガラス繊維とマト
リックス樹脂層３との密着力を向上させるだめに、その
界面に薄膜のエポキシ樹脂層５を設けたことにある。

（実施例の前提条件） この薄膜のエポキシ樹脂層５の作用／効果は、以下のよ
うな諸理由によって発揮されるものと考えられる。すな
わち、 １）基本的にエポキシ樹脂層５はガラス繊維との密着力
が大きい。

２）塗布時に低粘度とすることができ、ガラス１１Ｍ間
に含浸しやすく、また、繊維表面も濡れやすい。

３）主マトリツクス樹脂層３にポリイミドや耐熱性エポ
キシ樹脂を用いた場合、比較的柔らかい層が界面に存在
することになり、熱応力や機械的応力を緩和する ４）エポキシ樹脂層５はマトリックス樹脂層３がエポキ
シ樹脂の場合はもちろん、ポリイミド樹脂や変性ポリイ
ミド樹脂との密着力が大きし）、など。

以上のような作用効果を期待することのできる一分子中
に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂層５とし
ては、例えば、ビスフェノールＡ、ハロゲン化ビスフェ
ノールＡ、ビスフェノールＦ等のツクリシジルエーテル
類、ノボラック形フェノール樹脂とエピクロルヒドリン
とから合成されるエポキシノボラック類、エチレングリ
コール、グリセリン等の多価アルコールのポリグリシジ
ルエーテル、カテコール、レゾルシノール等の多価フェ
ノールとエピクロルヒドリンとから合成される多価フェ
ノールのポリグリシジルエーテル、及びグリシジルエス
テル類、過酢酸法でエポキシ化したポリオレフィン、エ
ポキシ化ポリブタジェン、ジシクロペンタジェンオキサ
イド類、等か挙げられ、そわぞれ単独または必要に応じ
て適宜２種以上混合して用いることができる。

また、エポキシ樹脂層５中には、通常用いられるエポキ
シ樹脂用硬化剤及び触媒が添加される。

例えば、硬化剤として酸無水物系、脂肪族アミン系、芳
香族アミン系、フェノール樹脂系等が好適に用いられ、
中でも硬化剤としてジシアンジアミト、触媒としてイミ
タゾール類を用いたものが最も良好な実験結果を示した
。ただし、これらの硬化剤、触媒は、主たるマトリック
ス樹脂層３がエポキシ樹脂である場合には添加を省略す
ることも可能である。すなわち、マトリックス樹脂層３
中の硬化剤、触媒が加熱加圧時に拡散し、あらかじめガ
ラス繊維に塗布したエポキシ樹脂層５の硬化剤、触媒と
して作用するためである。

ここで用いられるガラスクロス２には、通常のエポキシ
樹脂層５用表面処理剤を施すのがよく、中でもエポキシ
シランまたはアミノシラン系表面処理剤が最も良好な実
験結果を示した。

ガラスクロス２に対するエポキシ樹脂層５の塗布量は、
エポキシ樹脂が０．１〜２０重量％になるようにするの
がよい。この理由は、０．１重量％以下ではガラス系の
表面に一様にエポキシ樹脂を塗布することが困難であり
、結果として密着力の向上はそれほど期待できない。ま
た、２０重量％以上であれば、塗布時に低粘度とするこ
とか困難て、ガラス繊維間への含浸性、濡れ性等に劣り
、これもまた密着力の向上はそわばと期待できない。ま
た、２０重量％以上のエポキシ樹脂層５を塗布すれば、
後工程で塗布する主マトリツクス樹脂層３の特性か発揮
され難いということか挙げられる。

さらに後から塗布される主マトリツクス樹脂層３として
は、エポキシ樹脂層５と加熱、加圧時に相溶するもので
あれば使用することかできる。例えば、前述のエポキシ
樹脂類はもちろんポリイミド樹脂、変性ポリイミド樹脂
、シアン酸エステル樹脂、変性シアン酸エステル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、変性不飽和ポリエステル樹脂
、フェノール樹脂、変性フェノール樹脂等が挙げられる
。

次に各実施例により具体的に説明する。

（第１実施例） エポキシ樹脂層５としてビスフェノールＡタイプのエポ
キシ樹脂である油化シェルエポキシ社製［エピコート８
２８Ｊ　　（商品名）１００重量部に対し、硬化剤とし
てジシアンジアミドを４重量部、触媒として２−エチル
、４−メチルイミダゾールを０１重量部配合し、メチル
セルソルブ：ＭＥＫ＝１　：　１の混合溶剤に溶解させ
、固形分５％の溶液とした。この中にエポキシシラン処
理を施した旭シュニーベル社製ｒ＄７６２８ガラスクロ
スＪ　（商品名）を含浸させ、溶剤を乾燥させた後、ガ
ラスクロス２に対して樹脂固形分１．０重量％のガラス
クロスブリブレク中間体６を得た。

しかる後に主たるマトリックス樹脂層３として、ダウケ
ミカル社の多官能エポキシ樹脂であるｒＴＡｃＴＩＸ−
７４２Ｊ　　（商品名）１００１ｉ１部に対し、硬化剤
としてジシアンジアミドを４Ｍ量部、触媒として２−エ
チル、４−メチルイミダゾールを０．１重量部配合し、
メチルセルソルブ：ＭＥに＝１：１の混合溶剤に溶解さ
せ、固形分５０％の溶液を製造した。そゎを、前記ガラ
スクロスプリプレグ中間体６に含浸させ、溶剤を乾燥さ
せた後、ガラスクロス２に対して樹脂固形分４５重量％
のガラスクロスプリプレグ７を得た。

このブリプレク７を２枚重ねてコア材とし、その上下に
そｔ′Ｌぞｉ３５μ厚の銅箔４を積層し、加熱プレスに
より０．４＋ａｍ厚の両面銅張積層板を得た。

つきに、この製品の片面銅箔をエツチンクにより除去し
た後、１００℃の沸騰水中で６時間者沸後、はんだフロ
ート試験として２６０℃のはんた浴て３分間フロートさ
せて、膨れ、ミーズリングの発生等を観察した。また、
常温（２５℃）でプリプレグ層−プリプレグ層間のビー
ル（剥離）強度を測定した。十わらの結果を第１表に示
す。

（第２実施例） 主たるマトリックス樹脂層３としてポリイミド樹脂であ
る日本ポリイミド社製「ケルイミド６０１Ｊ　　（商品
名）をＮ−メチルピロリドンに溶解させ、固形分５０％
の溶液とした他は前記第１実施例と同様にして銅張積層
板を成形し、はんだフロート試験及びプリプレグ層間の
ビール強度を測定した結果を第１表に示した。

なお、こわら各実施例の効果を実証するため、つぎのエ
ポキシ樹脂層５を有しない従来方法による各比較量を製
造して同様の対比測定を行った。

（第１比較例） 前記第１実施例における主たるマトリックス樹脂層３で
あるｒＴＡＣＴｒ　Ｘ−７４２Ｊ及び硬化剤、触媒、溶
剤のみでプリプレグ１を製造し、この実施例と同様には
んだフロート試験及びプリプレグ層間のビール強度を測
定し、その結果を第１表に併記した。

（第２比較例） 前記第２実施例における生たるマトリックス樹脂層３で
ある「ケルイミＦ　６０１　Ｊ及び溶剤のみでプリプレ
グ１を製造し、前記第２実施例と同様にはんだフロート
試験及びプリプレグ層間のビール強度を測定し、その結
果を第１表に併記した。

第　　１　　表 （発明の効果） 以上説明したように、本発明にょる銅張積層板は、密着
力に優れ、耐水性も向上し、はんだ耐熱性にも優れてお
り、なおかつ、主たるマトリックス樹脂の持つ優れた耐
熱性等を保持しているため、今後ますます高耐熱性、高
信頼性を要求されるプリント配線基板用鋼張積層板とし
て、その工業的価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る銅張積層板の〜実施例の説明用
断面構成概要図、第２図は、従来の銅張積層板の一例の
第１図相当図である。 ２・・・・・・ガラスクロス（布） ３・・・・・・主マトリツクス樹脂層 ４・・・・・・銅箔 ５・・・・・・エポキシ樹脂層 ６・・・・・・ガラスクロスブリブレク中間体７−−−
−−−ガラスクロスブリブレク第　１　図 ７　　が゛う又帝ブリ７ルり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コア材として、ガラスクロスの表面に、一分子中に２個
   以上のエポキシ基を有するエポキシ樹脂の０．１ないし
   ２０重量％の層を備えたガラスクロスプリプレグ中間体
   を有することを特徴とする銅張積層板。