JPH04160194A - 封孔処理液及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金めつき電気接点の封孔処理液、封孔処理方
法及び封孔処理されたコネクタ接触子に関する。特には
繰返し挿抜や振動により摩耗と腐食か同時進行するよう
な過酷な使用条件において、電気接点の潤滑、防錆及び
電気的接続性か長期的に安定して優れる封孔処理液、封
孔処理方法及び封孔処理されたコネクタに関する。

［従来の技術］ 電子機器用接続部品としてコネクタは最も代表的なもの
であり多種多様のコネクタが実用化されている。電算機
や通信用機器等高度の信頼性か要求される、いわゆる産
業用電子機器に使用されるコネクタは、りん青銅、ヘリ
リウム銅等のバネ用銅合金を母材とし、接点用金属被膜
としてニッケル下地めっき後その上に金めつきを施した
ものが一般に利用されている。

金は貴金属の中でも極めて耐食性か高く、表面に酸化物
や他の被膜を形成しないため電気的接続性に優れ、接点
用金属として広く使用されている。しかし、金は高価で
あるため、コネクタの製造コストを下げる目的で様々な
畜舎化策が採られてきた。その代表的方法が金めつきの
厚みを薄くする方法であるか、金めつきの厚みを薄くす
るとともに、被膜のピンホールの数か指数関数的に増え
、耐食性か著しく低下するという問題を抱えている。こ
の問題を解決する方法のひとつに封孔処理かある。すな
わち、各種の無機性、あるいは有機性の薬品で金めつき
面を処理し、ピンホールを塞ぎ耐食性を向上させようと
するものであった。

［発明か解決しようとする課題］ 封孔処理、特に有機性の薬品による封孔処理は、金めつ
き被膜の厚み低減に対し、耐食性を維持する効果に優れ
ている。ところが従来の封孔処理液は鉄系金属材料や銅
系金属材料の防錆剤として知られていた化合物を中心と
して選択されたものか、あるいは官金化以前にも金めつ
き接点の潤滑を目的として使用されていた潤滑剤をその
まま使用したものか一般的であった。

封孔処理された金めつきに要求される特性としては、 ■　潤滑性がよいこと、 ■　耐食性が優れていること、 ■　接触抵抗が低く安定していること、■　はんだ付性
がよいこと、及び ■　それらの特性か各種の環境、使用条件下で長期に亘
り持続すること、 である。

ところが従来の封孔処理液は、そのような総合的観点か
ら必ずしも満足できるものではなく、なんらかの品質面
で劣っているものか一般的であった。

特にＩＣカードの電気接点（あるいはコネクタ）のよう
に１万回も挿抜後もその電気的接続性を保証しなければ
ならないというように電気接点に要求される品質はます
ます高度化してきている。ところが、長い時間をかけて
１万回にも及び挿抜を受けると、初期には潤滑性の優れ
ていた封孔処理であっても、繰返し挿抜中に封孔処理皮
膜に大気中の塵埃等が付着し、摩耗を促進するという問
題があった。

また、自動車の電子機器化、いわゆるカーエレクトロニ
クス化の急激な進展とともに自動車に使用される電子回
路用コネクタの材料で金めっきされたものが増えている
。自動車用コネクタの接点は、車体による振動によって
生しる微摺動摩耗を受けるとともに、工業地帯における
各種の大気中の腐食性ガス、海岸地帯における海塩粒子
、あるいは寒冷地における融雪剤など極めて過酷な腐食
環境に晒される。

すなわち、従来の封孔処理では、摩耗と腐食か共存する
過酷な環境において、長期にわたり上述の電気接点に要
求される特性を満足させることはできなかった。

本発明は、このような要求を満たすことのできる改善さ
れた封孔処理液及びそれを用いる封孔処理方法を提供す
ることを目的とし、あわせてそれにより処理されたコネ
クタを提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］ かかる状況に鑑み、本発明者等は鋭意研究を行った結果
、以下に示す封孔処理液、方法及び封孔処理されたコネ
クタを発明するに至った。

すなわち、本発明は、 （１）銅系または鉄系金属材料に中間層としてニッケル
をめっき後、金または金合金をめっきした材料を処理す
る封孔処理液であって、（Ａ）パラフィンワックス０．
１〜３ｗｔ％及び（Ｂ）フタル酸エステル、亜りん酸エ
ステル、グリセリンモノエステル、及びソルビタンエス
テルからなる１種または２種以上０．０１〜３ｗｔ％を
必須成分とする有機溶剤溶液よりなることを特徴とする
封孔処理液。

（２）キレート形成性環状窒素化合物の１種もしくは２
種以上０．０５〜３ｗｔ％をさらに含有することを特徴
とする前記（１）記載の封孔処理液。

（３）アミン系又はフェノール系酸化防止剤の１種もし
くは２種以上を０．００１〜１νｔ％をさらに含有する
ことを特徴とする前記（１）又は（２）記載の封孔処理
液。

（４）銅系又は鉄系金属材料に中間層としてニッケルを
めっきし、さらにその上に金または金合金を電気めっき
後、前記　（１）又は（２）又は（３）記載の封孔処理
液で処理することを特徴とする封孔処理方法。

（５）ニッケル及び金または金合金めっきされた銅系ま
たは鉄系金属材料をプレス加工後、前記（１）、（２）
又は（３）記載の封孔処理液で処理することを特徴とす
る封孔処理方法。

（６）銅系または鉄系金属材料に中間層としてニッケル
をめっき後、金又は金合金をめっきしためっき材よりな
り、前記　（１）、（２）又は（３）記載の封孔処理液
で封孔処理したことを特徴とするコネクタである。

本発明の封孔処理液の必須成分であるパラフィンワック
スは平均炭素数２０〜３５程度の直鎖状炭化水素を主成
分とする分子量３００〜５００程度の飽和炭化水素混合
物である。

本発明においてパラフィンワックスは基油としての機能
を有する。すなわちそれ自体、多数のピンホールの存在
する金めつき表面に皮膜を形成し、ピンホール等金めっ
きの微視的な欠陥を通して、大気中の水分、酸素、及び
各種の腐食媒が下地ニッケルと接触するのを防いでいる
。

そして本発明の目的である、腐食と摩耗の共存する環境
において、長期間にわたり、電気接点の性能を安定的に
維持する上で最も重要な効果を奏する。すなわち、鉄鋼
等ではラノリン、ペトロラタム、グリース、鉱油等が防
錆剤の用途で知られているが、この様な軟調の基油では
べとつきが有るため、大気中の塵埃粒子が付着し、電気
接点が繰返し摩擦される際に、金めつきの摩耗を促進し
、同時に封孔機能が低下し、腐食が進行するため電気接
点の寿命を大幅に低下させる。本発明において、パラフ
ィンワックスがそれらの欠陥を有しない金めつき接点用
の封孔処理液の基油としてきわめて好適であることを見
出したものである。

本発明において、この基油の選択は他の成分の作用と相
俟って相剰的に前述の耐食性、耐久性を向上させるうえ
で重要な成分である。特に鉄鋼等の防錆剤とは異なり、
場合によっては、マイクロアンペアオーダーの微弱電流
を確実に相手端子と接続しなければならないコネクタ等
電子部品の接点表面の封孔処理剤であるから、基油の選
択は防錆効果のみではなく、電気的接続性が極めて重要
となる。そして、その濃度は０、ｌｖｔ％より小さいと
、耐食性、耐久性が小さくなり、所望の効果を得ること
ができない。−方３ｗｔ％より大きいと接触抵抗が上昇
し接点用の封孔処理として価値かなくなるので好ましく
ない。

本発明の封孔処理液のもう一つの必須成分は、フタル酸
エステル、亜リン酸エステル、グリセリンモノエステル
及び、ソルビタンエステルであり、これらは１種又は２
種以上混合して添加され、耐食性向上に寄与する。添加
量は０．Ｏ１〜３ｉ％である。０．０１ｖｔ％未満では
耐食性向上効果が得られず、３ｗｔ％を越えると、接触
抵抗への悪影響が認められる。

本発明の封孔処理液に使用するフタル酸エステルとして
は、例えば、フタル酸ジメチル、フタル酸ジエチル、フ
タル酸ジブチル、フタル酸ジヘブチル、フタル酸ジ−ｎ
−オクチル、フタル酸ジー２−エチルヘキシル、フタル
酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジ
イソデシル等を挙げることができる。

又、亜リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニル
ホスファイト、トリクレジルホスファイト、ジフェニル
ノニルフェニルホスファイト、トリラウリルホスファイ
ト、ジラウリルハイドロゼンホスファイト等を挙げるこ
とができる。

又、グリセリンモノエステルとしては、例えば、グリセ
リンモノオレイン酸エステルを好ましく用いることがで
きる。

又、ソルビタンエステルとしては、例えば、ソルビタン
モノ中ラウレート、ソルビタンモノ・ステアレート、ソ
ルビタンモノ・パルミテート、ソルビタンモノ・オレエ
ート、ソルビタンセスキ・オレエート、ソルビタンドリ
ーオレエート等を挙げることができる。

本発明の封孔処理液には必要に応してキレート形成性環
状窒素化合物：アミン系又はフェノール系酸化防止剤を
添加することかできる。キレート形成性環状窒素化合物
は、銅、ニッケル等に配位して安定なキレートを形成す
る化合物で、特にベンゼン環を有する環状窒素化合物、
あるいはトリアジン系化合物が好ましい。具体例を挙げ
れば、環状窒化化合物としては、たとえば、 ベンゾトリアゾール系 インダゾール系 ベンズイミダゾール系 インドール系 （上記各式中、Ｒ１は水素、アルキル、置換アルキルを
表わし、Ｒ２はアルカリ金属、水素、アルキル、置換ア
ルキルを表わす） 等を挙げることかできる。

ベンゾトリアゾール系としては、例えばベンゾトリアゾ
ール（Ｒ１、Ｒ２ともに水素）、■−メチルベンゾトリ
アゾール（Ｒ＋か水素、Ｒ２かメチル）、１−（Ｎ、Ｎ
−ジオクチルアミノメチル）ヘンシトリアゾール（Ｒ＋
が水素、Ｒ２がＮ、Ｎ−ジオクチルアミノメチル）、ト
リルトリアゾール（Ｒ＋がメチル、Ｒ２が水素）、ソジ
ウムトリルトリアゾール（Ｒ＋がメチル、Ｒ２がナトリ
ウム）等が好ましい。

インダゾール系としては、例えばインダシ−／１ｚ（Ｒ
＋、Ｒ２ともに水素）、２−メチルインダゾール（Ｒ＋
が水素、Ｒ２がメチル）、２−ベンジルインダゾール（
Ｒ＋が水素、Ｒ２がＣ６Ｉ（ｓ　ＣＨ２）　、１−アセ
チルインダゾール（Ｒ＋が水素、Ｒ２がＣ０ＣＨコ）等
が好ましい。

ベンズイミダゾール系としては、例えばベンズイミダゾ
ール（Ｒ１、Ｒ２ともに水素）、Ｎ−アセチイベンズイ
ミダゾール（Ｒ＋か水素、Ｒ２がＣ０ＣＨ２）、Ｎ−ベ
ンゾイルベンズイミダゾール（Ｒ＋か水素、Ｒ２がＣ０
Ｃ６Ｈ３）等が好ましい。

インドール系としては、例えばインドール（Ｒ１，Ｒ２
ともに水素）、インドール−１＝カルボン酸（Ｒ＋か水
素、Ｒ２かＣ００Ｈ）、１−メチルインドール（Ｒ＋が
水素、Ｒ２かＣＨ３）等か好ましい。

また、トリアジン系化合物の具体例としては、例えば、
６−置換−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオー
ル−ナトリウム塩 （Ｒはアルキル基で置換されたアミノ基を表わし、たと
えば−Ｎ（Ｃ４Ｒ９）　２、−Ｎ（Ｃｓ　Ｒ１７）　２
、−Ｎ（Ｃ＋ｚ　Ｒ２９）　２、−ＮＨＣ８Ｈ１６ＣＨ
−ＣＨＣａ　Ｈｒｒ　、等か好ましい）、 ンアヌル酸（２，４，６−トリオキシ−１，３，５−ト
リアジン）、 Ｈ メラミン（２，４，６−トリアミノ−１，３，５−）リ
アジン）、 等を挙げることができる。これらは１種または２種以上
混合して添加され、パラフィンワックスと共に耐食性、
耐久性を向上させる。その濃度は総量で０．０５〜３ｗ
ｔ％である。０．０５ｗｔ％より小さいと耐食性、耐久
性が低く、また、３ｗｔ％より大きいと電気的接続性に
支障が生しる。

又、本発明の封孔処理液に、必要に応じて添加される上
記のアミン系又はフェノール系酸化防止剤としては、例
えば、 ｐ、ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン４．４′−テト
ラメチルジアミノジフェニルメタ４．４′−メチレン−
ビス−（２，６−ジーｔ−ブチルフェノール） （ＣＨ３）　３　ＣＣ（ＣＨ３）　３ ２．２°−メチレン−ビス−（４−メチル−ｅ−ｔ−プ
チルフェノール） ＣＨ：ｌ　　　　ＣＨ３ ２，２°−メチレン−ビス−（４−エチル−６−を−ブ
チルフェノール） ＣＨ２ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ３ ２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾールＨ Ｈ３ ブチル化ヒドロキシアニソール ０ＣＨ３０ＣＨ３ ２，６−ジーｔ−ブチル−４−エチルフェノ−ＣＨ２Ｃ
）１３ 等を挙げることができる。

これらは１種又は２種以上を総量で０．００１〜ｌｖｔ
％添加することができる。

これらの成分を添加することにより、耐久性を一層向上
させることができる。すなわち、封孔処理皮膜の機能を
長期に亘り安定させ、また高温環境における皮膜の劣化
を抑制する効果を有する。０．００１ｖｔ％未満ではそ
の効果を得ることはできず、１ｗｔ％を越えると接触抵
抗の低下現象が認められる。

封孔処理液は上述の成分を有するが、溶媒としては特に
制限されず、公知の有機溶媒より適宜選択することがで
きる。例えばトルエン、キシレン等の石油系溶媒、トリ
クロロエチレン、トリクロロエタン等のハロゲン系溶媒
、あるいはフロン系溶媒等である。

処理方法としては、めっき品を封孔処理液中に浸漬する
か、封孔処理液をスプレー、あるいは塗布するなど、何
れの方法によることもできる。しかし本発明において、
めっき品の形状が板・条、プレス部品であるを問わず、
めっき直後すなわち連続ラインであれば、そのラインの
中で処理することが、封孔処理の各種機能を高める効果
が高いことを見いだした。

さらに、めっき品をプレス加工後に本発明の封孔処理液
で封孔処理する事も有効である。めっき後封孔処理した
金属材料であっても、その後のプレス加工で付着したプ
レス油を洗浄する工程において、封孔処理の機能の多く
は喪失する、そこで再度の封孔処理か有効となる。

その後のコネクタの加工工程においても、最終の電子機
器の組み立てまで、めっき品の洗浄工程があれば同様に
封孔処理機能は喪失するため、適宜本発明により封孔処
理する事が有効である。さらには電子機器にコネクタと
して組み込まれ実使用に際しても、使用にともない接点
性能が低下するなどの場合は、適宜本封孔処理液により
処理することができる。従って、本発明は本発明封孔処
理液により処理されたコネクタをも包含するものである
。

なお、本発明における、めっき母材となる金属材料は、
銅及び、黄銅、りん青銅、チタン銅等の各種銅合金、鉄
、ステンレス鋼、高ニッケル合金等、コネクタの要求性
能に従い適宜選択でき、同等制限されない。中間層とし
てのニッケルめっきは、ワット浴、スルファミン酸浴等
からの電気めっき、無電解めっき等公知のものを適用で
き、めっき方法は制限されない。またニッケルめっきは
金属母材に直接施すほか、その中間にさらに他の金属層
を有することもできる。金めつきは各種のアルカリ性浴
、酸性浴から純金めっきの他、コバルト等の合金成分を
含有する金合金めっきも包含するものである。

［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。

ばね用りん青銅（Ｃ５２１０）の厚み０，２■の冷間圧
延材を用い、雄、及び雌の連続端子をそれぞれプレス成
形した。これらをリール・ツウ・リールの連続電気めっ
きラインを通して電気めっきを施した。めっきラインに
おいては、脱脂、酸洗後ワット浴により　１ｕ１１のニ
ッケルめっき後、酸性めっき浴により金を０．２　　μ
−の厚みで接点部に部分めっきした。また、連続めっき
ラインでは、金めつき後に封孔処理工程を設け、同工程
ではトリクロロエタンを溶媒とした各種封孔処理液に連
続端子を通人することにより封孔処理を施した。

こうして表面処理した雄と雌の端子をキャリア一部から
切断しリード線を圧着した後、それぞれを嵌合し評価試
験に供した。

接触抵抗は直流１０ａ＋ｌＡ、開放電圧５０ＩＩＩＩＶ
で測定した。腐食試験は次の条件で行った。

ガス組成：Ｈ２Ｓ　　　３±ｌ　ｐｐ１１Ｓ０２　１０
±３　ｐｐｍ 温度　　：４０±　２℃ 湿度　　ニア５土５％ＲＨ 時間　　＝９６時間 複合試験は、雄と雌の端子を自動繰返し挿抜装置で１０
０回の挿抜を繰返し行う摩耗試験を行った後、上記腐食
試験に供し、さらに接触抵抗を測定した。結果を第１表
に示す。

第１表 第１表つづき 注１）　ただし、表中封孔処理液の略号は以下の通りで
ある。

Ａ　　パラフィンワックス Ｂ−１７タル酸ジメチル −２７タル酸ジエチル −３フタル酸ジブチル ＝４７タル酸ジヘブチル −５７タル酸ジーｎ−オクチル −６フタル酸ジー２−エチルヘキシル −７フタル酸ジイソノニル −８７タル酸オクチルデシル −９フタル酸ジイソデシル −１０トリフェニルホスファイト −１１トリクレジルホスフアイト −１２ジフェニルノニルフェニルホスファイトＢ−１３
１−リラウリルホスファイト ＝１４　　ジラウリルハイドロゼンホスファイト−１５
グリセリンモノオレイン酸エステル−１６ソルビタンモ
ノ・ラウレート −１７ソルビタンモノΦステアレート ＝１８　　ソルビタンモノ・パルミテート−１９ソルビ
タンモノ−オレエート −２０ソルビタンセスキ・オレエート −２１ソルビタントリｅオレエート （プロピレン−グリコール・モノエステル）Ｃ−１ベン
ゾトリアゾール −２インダゾール −３ベンズイミダゾール −４インドール ＝５１−メチルベンゾトリアゾール −６トリルトリアゾール −７ソジウムトリルトリアゾール ー８　メラミン Ｄ−Ｉ　　Ｐ、Ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン−２
４，４°−テトラメチルジアミノノフェニルメタン−３
４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジーｔ−ブチル
フェノール）−４２，２’−メチレン−ビス−（４−メ
チル−８−ｔ−ブチルフェノール） −５２，２’−メチレン−ビス−（４−エチル−ａ−ｔ
−ブチルフェノール） −６２，６−ジーｔ−ブチル−ｐ−クレゾール−７ブチ
ル化ヒドロキンアニゾール −８２，８−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェノール注
２）　試験の判定基準は次の通りである。

■初期接触抵抗、複合試験後接触抵抗（ｎ−５の平均値
）０　：　２５ｕΩ以下 △２５〜５０−腸Ω Ｘ：５０關Ω以上 ■腐食試験機外観 ◎、腐食生成物全く認められず Ｏ：腐食生成物痕跡あり △：腐食生成物点在 ×：腐食点が全面に認められる ［発明の効果コ 以上述べたように、本発明により封孔処理されたニッケ
ル下地、金めつきの接点は、処理直後の接触抵抗が低く
、過酷な腐食環境においても優れた耐食性を示し、また
熱履歴によっても接触抵抗が上昇せず、接触性能が安定
しているという利点を有する。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）銅系または鉄系金属材料に中間層としてニッケル
   をめっき後、金または金合金をめっきした材料を処理す
   る封孔処理液であって、（Ａ）パラフィンワックス０．
   １〜３ｗｔ％及び（Ｂ）フタル酸エステル、亜りん酸エ
   ステル、グリセリンモノエステル、及びソルビタンエス
   テルからなる１種または２種以上０．０１〜３ｗｔ％を
   必須成分とする有機溶剤溶液よりなることを特徴とする
   封孔処理液。
2. （２）キレート形成性環状窒素化合物の１種もしくは２
   種以上０．０５〜３ｗｔ％をさらに含有することを特徴
   とする請求項（１）記載の封孔処理液。
3. （３）アミン系又はフェノール系酸化防止剤の１種もし
   くは２種以上を０．００１〜１ｗｔ％をさらに含有する
   ことを特徴とする請求項（１）又は（２）記載の封孔処
   理液。
4. （４）銅系又は鉄系金属材料に中間層としてニッケルを
   めっきし、さらにその上に金または金合金を電気めっき
   後、請求項（１）、（２）又は（３）記載の封孔処理液
   で処理することを特徴とする封孔処理方法。
5. （５）ニッケル及び金または金合金めっきされた銅系ま
   たは鉄系金属材料をプレス加工後、請求項（１）、（２
   ）又は（３）記載の封孔処理液で処理することを特徴と
   する封孔処理方法。
6. （６）銅系または鉄系金属材料に中間層としてニッケル
   をめっき後、金又は金合金をめっきしためっき材よりな
   り、請求項（１）、（２）又は（３）記載の封孔処理液
   で封孔処理したことを特徴とするコネクタ。