JPH04160724A - 電極ユニットの製造方法 - Google Patents
電極ユニットの製造方法Info
- Publication number
- JPH04160724A JPH04160724A JP2286195A JP28619590A JPH04160724A JP H04160724 A JPH04160724 A JP H04160724A JP 2286195 A JP2286195 A JP 2286195A JP 28619590 A JP28619590 A JP 28619590A JP H04160724 A JPH04160724 A JP H04160724A
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- JP
- Japan
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- electrode
- laser beam
- electrode unit
- pins
- pin
- Prior art date
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- Pending
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- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明ζよ テレビジョン受像風 計算機端末デイスプ
レィ等に用いられる平板型表示装置の電極ユニットの製
造方法に関する。
レィ等に用いられる平板型表示装置の電極ユニットの製
造方法に関する。
従来の技術
最近 電子管方式の平板型表示装置の開発が活発に行な
われている。この平板型表示装置は原理的には従来のＣ
ＲＴ方式の表示装置と類似するカミ陰極から陽極までの
距離を従来のＣＲＴ方式に比べて著しく小さくして平板
型の薄い表示装置を実現するものである。
われている。この平板型表示装置は原理的には従来のＣ
ＲＴ方式の表示装置と類似するカミ陰極から陽極までの
距離を従来のＣＲＴ方式に比べて著しく小さくして平板
型の薄い表示装置を実現するものである。
そのためにこの平板型表示装置（戴 箱形の真空容器内
に陰極から陽極までの距離の減少を可能とする電極ユニ
ットと線状の熱陰極を有するのが一般的である。電極ユ
ニットは線状の陰極から放出された電子の偏１よ 集束
制御を行なうための平板状の電極を複数枚積層した構造
を有する。
に陰極から陽極までの距離の減少を可能とする電極ユニ
ットと線状の熱陰極を有するのが一般的である。電極ユ
ニットは線状の陰極から放出された電子の偏１よ 集束
制御を行なうための平板状の電極を複数枚積層した構造
を有する。
このような平板型表示装置で使用される電極ユニットの
従来例を添付図面に基づいて説明すも第３図は従来の平
板型表示装置の要部断面図であり、複数本の線状熱陰極
１と、電極ユニット２及び蛍光体スクリーン３から構成
されも第３図でＣＬ 線状の熱陰極ｌは２本のみ描い
ているカミ 実際には紙面に対し垂直方向に複数本が配
置されていも また 図示しない背面容器が線状陰極１
の裏面に配置され フェースプレート４と共に真空容器
を形成すも この平板型表示装置の動作は以下の通りで
ある。
従来例を添付図面に基づいて説明すも第３図は従来の平
板型表示装置の要部断面図であり、複数本の線状熱陰極
１と、電極ユニット２及び蛍光体スクリーン３から構成
されも第３図でＣＬ 線状の熱陰極ｌは２本のみ描い
ているカミ 実際には紙面に対し垂直方向に複数本が配
置されていも また 図示しない背面容器が線状陰極１
の裏面に配置され フェースプレート４と共に真空容器
を形成すも この平板型表示装置の動作は以下の通りで
ある。
線状熱陰極Ｉ Ｅ、 ヒート電流と電子取り出しパル
ス電圧を印加すると、線状熱陰ｌより電子ビームが電極
５ａに向かって引き出されも 電極５ａ、５ｂ、 ５ｃ
、 ５ｄには電子ビーム通過孔またはスリットが形成さ
れており、電子ビームはこれらの通過孔またはスリット
を通過する間に各電極に印加された電圧により集束、偏
向されて蛍光体スクリーン３に到達し 選択的に蛍光体
を発光させることにより画像を表示するものである。
ス電圧を印加すると、線状熱陰ｌより電子ビームが電極
５ａに向かって引き出されも 電極５ａ、５ｂ、 ５ｃ
、 ５ｄには電子ビーム通過孔またはスリットが形成さ
れており、電子ビームはこれらの通過孔またはスリット
を通過する間に各電極に印加された電圧により集束、偏
向されて蛍光体スクリーン３に到達し 選択的に蛍光体
を発光させることにより画像を表示するものである。
電極ユニット２は平行に配置された平板状の電極群から
なるもので、第３図はその構造の一例を示すものであム 蛍光体スクリーン３に対向する端の電極５ ｄ １ル−
ザ溶接で複数本のピン８に固定され そのピン８には電
極５ａ、 ５ｂ、 ５ｃが絶縁スペーサ９ａ、 ９
ｂ、 ９Ｃにより一定の間隔をもって積層され 線状熱
陰極１側のピン端部に段付きの絶縁固定部材１０を配置
後、上記の段付き絶縁固定部材１０から突き出したピン
８の先端を溶融することにより各電極は係止され 電極
ユニット２が組み立てられも 発明が解決しようとする課題 上記のような従来の電極ユニットの製造方法における課
題を第４図の電極ユニットの要部断面図を用いて説明す
も 電極５ｄとピン８をレーザビーム１１にて溶接する力交
レーザビーム１１の入射側とその裏面では図示の通り
入射側の方が溶融部の体積が大きいため裏面との開に熱
収縮に差が生じてくも そのため従来の電極ユニットに
おいては電子ビームの良好な制御が行えず、画像品質が
著しく低下するという課題を有していな 本発明（よ このような課題を解決し そりの発生しな
い電極ユニットの製造方法の提供を目的とする。
なるもので、第３図はその構造の一例を示すものであム 蛍光体スクリーン３に対向する端の電極５ ｄ １ル−
ザ溶接で複数本のピン８に固定され そのピン８には電
極５ａ、 ５ｂ、 ５ｃが絶縁スペーサ９ａ、 ９
ｂ、 ９Ｃにより一定の間隔をもって積層され 線状熱
陰極１側のピン端部に段付きの絶縁固定部材１０を配置
後、上記の段付き絶縁固定部材１０から突き出したピン
８の先端を溶融することにより各電極は係止され 電極
ユニット２が組み立てられも 発明が解決しようとする課題 上記のような従来の電極ユニットの製造方法における課
題を第４図の電極ユニットの要部断面図を用いて説明す
も 電極５ｄとピン８をレーザビーム１１にて溶接する力交
レーザビーム１１の入射側とその裏面では図示の通り
入射側の方が溶融部の体積が大きいため裏面との開に熱
収縮に差が生じてくも そのため従来の電極ユニットに
おいては電子ビームの良好な制御が行えず、画像品質が
著しく低下するという課題を有していな 本発明（よ このような課題を解決し そりの発生しな
い電極ユニットの製造方法の提供を目的とする。
課題を解決するための手段
上記の目的を達成するために本発明の電極ユニットの製
造方法は 端の電極とピンをレーザビームにて溶接後、上記端の電
極の裏面で、上記ピン間の一部をレーザビームで溶融す
ａ また 端の電極のピンとの溶接部に薄肉部を設けも 作用 本発明は上記した構成により、ピン溶接部と同等の溶融
体積差を持つ溶融部を端の電極の裏面に設けるので互い
の熱収縮差が相殺されてそりが解消できも また ピンとの溶接部に薄肉部を設けた端の電極を用い
ることにより、溶融体積差を解消するので均一な熱収縮
が可能となる。
造方法は 端の電極とピンをレーザビームにて溶接後、上記端の電
極の裏面で、上記ピン間の一部をレーザビームで溶融す
ａ また 端の電極のピンとの溶接部に薄肉部を設けも 作用 本発明は上記した構成により、ピン溶接部と同等の溶融
体積差を持つ溶融部を端の電極の裏面に設けるので互い
の熱収縮差が相殺されてそりが解消できも また ピンとの溶接部に薄肉部を設けた端の電極を用い
ることにより、溶融体積差を解消するので均一な熱収縮
が可能となる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面に基ずいて説明すも
（実施例１）
第１図に本発明による第１の実施例の電極ユニットの要
部断面図を示す。
部断面図を示す。
同図において、端の電極５ｄにピン８を突き合わせ、
レーザビーム１１を入射することにより溶接を行なう。
レーザビーム１１を入射することにより溶接を行なう。
この時点で端の電極５ｄには溶融体積差の影響により、
レーザビーム入射側の裏面との間に熱収縮差が生し
ピン８の間においてそりが発生する。そりが発生した状
態で溶接時のレーザビーム１１の入射側の裏面からレー
ザビーム１２を入射し 端の電極の一部を溶融させるこ
とによりピン８の間でのそりを解消させ九 （実施例２） 第２図に本発明の第２の実施例の電極ユニットの要部断
面図を示す。
レーザビーム入射側の裏面との間に熱収縮差が生し
ピン８の間においてそりが発生する。そりが発生した状
態で溶接時のレーザビーム１１の入射側の裏面からレー
ザビーム１２を入射し 端の電極の一部を溶融させるこ
とによりピン８の間でのそりを解消させ九 （実施例２） 第２図に本発明の第２の実施例の電極ユニットの要部断
面図を示す。
ピン８の５０％程度の面積及び板厚の５０％程度の薄肉
部を有する端の電極５ｄにピン８を突き合わせ、レーザ
ビーム１１を入射することにより溶接を行なっμ この
方法によれば溶接部のレーザ入射側と裏面の溶融体積差
を減少させることができるので、端の電極５ｄのレーザ
ビーム入射側と裏面の熱収縮差の減少がはかれ ピン８
の間のそりの低減を行なうことが出来れ な耘 実施例では端の電極５ｄについて説明した力交
端の電極は５ａでもよく、その場合電極５ｄには実施例
における５ａと同様の加工が施される。
部を有する端の電極５ｄにピン８を突き合わせ、レーザ
ビーム１１を入射することにより溶接を行なっμ この
方法によれば溶接部のレーザ入射側と裏面の溶融体積差
を減少させることができるので、端の電極５ｄのレーザ
ビーム入射側と裏面の熱収縮差の減少がはかれ ピン８
の間のそりの低減を行なうことが出来れ な耘 実施例では端の電極５ｄについて説明した力交
端の電極は５ａでもよく、その場合電極５ｄには実施例
における５ａと同様の加工が施される。
発明の効果
本発明により、電極ユニットの組立時に電極のそりが低
減し 組立精度が向上し 電子ビームの制御が良好に行
なわれるたぬ 画像品質が向上する。
減し 組立精度が向上し 電子ビームの制御が良好に行
なわれるたぬ 画像品質が向上する。
第１図および第２図は本発明による電極ユニットの一実
施例の要部断面は 第３図は従来の電極ユニットを有す
る表示装置の要部断面阻 第４図は従来の電極ユニット
の要部断面図であも５ｄ・・・端の電板 ８・・・ピン
、 １１、１２・・・レーザビーム 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名、５ｔ−
−−重鴻４の亀苓掻虻 ｔｔ、 ｒｚ −一−レーザビ−ム ＠ １ 図 砲 ２ 図
施例の要部断面は 第３図は従来の電極ユニットを有す
る表示装置の要部断面阻 第４図は従来の電極ユニット
の要部断面図であも５ｄ・・・端の電板 ８・・・ピン
、 １１、１２・・・レーザビーム 代理人の氏名 弁理士 小鍜治 明 ほか２名、５ｔ−
−−重鴻４の亀苓掻虻 ｔｔ、 ｒｚ −一−レーザビ−ム ＠ １ 図 砲 ２ 図
Claims (2)
- （１）ピンに複数個の絶縁スペーサと複数枚の電極が一
定間隔に交互に配設され、上記複数枚の電極のうち、端
の電極とピンをレーザビームで溶接する電極ユニットの
製造方法において、端の電極とピンをレーザビームで溶
接後、上記端の電極の溶接部の裏面側で、上記ピン間の
一部をレーザビームで溶融することを特徴とする電極ユ
ニットの製造方法。 - （２）端の電極のピンとの溶接部が薄肉であることを特
徴とする請求項（１）記載の電極ユニットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286195A JPH04160724A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 電極ユニットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2286195A JPH04160724A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 電極ユニットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160724A true JPH04160724A (ja) | 1992-06-04 |
Family
ID=17701192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2286195A Pending JPH04160724A (ja) | 1990-10-23 | 1990-10-23 | 電極ユニットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04160724A (ja) |
-
1990
- 1990-10-23 JP JP2286195A patent/JPH04160724A/ja active Pending
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