JPH0416258A - 静電塗装用ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、大吐出量で微粒化を向上し得る静電塗装用ノ
ズルに関する。

（従来の技術） 一般に、静電塗装用ノズルには、大別して丸吹ノズルと
平吹ノズルの２種類がある。丸吹ノズルは、例えば実公
昭５７−２９８９３号公報に示すように、ノズルの外周
側に円環状噴射口部を形成し、この円環状噴射口部から
塗料を円環状に噴射すると共に、この円環状噴射口部の
外周囲のエア吹出口から圧縮エアを噴射塗料に吹き付け
ることにより、その塗料を微粒化して塗装パターンをほ
ぼ円形状にするものである。

一方、平吹ノズルは、例えば特公昭５１−３９９０６号
公報に示すように、ノズルの中心に小孔状噴射口部を形
成し、この小孔状噴射口部から塗料を前方へ噴射すると
共に、この小孔状噴射口部の両側にそれぞれ設けたエア
吹出口部から圧縮エアを噴射塗料に吹き付けて該塗料の
塗装パターンを楕円状に扁平させるものである。

（発明が解決しようとする課題） 上述した丸吹ノズルでは、円環状噴射口部から塗料を薄
いフィルム状にして噴射することができるため、平吹ノ
ズルに比して塗料の吐出量を多くしても塗料の微粒化を
ある程度確保することができる利点があるが、その反面
、丸吹ノズルの前面近傍において円環状噴射口部の内周
側に比較的大きな負圧領域が形成され、それによって塗
料が滴となって丸吹ノズルの前面に付着し、その滴が被
塗装物に垂れて被塗装物の塗装面を汚すことがあった。

一方、手吹ノズルでは、中心に形成した小孔状噴射口部
から塗料を噴射するため、ノズル前面に負圧領域が形成
されず、上述した様な塗料の滴の問題を回避できる利点
があるが、その反面、小孔状噴射口部を形成する１つの
微細な孔がら塗料が集中的に噴射されるため、塗料の微
粒化性能が丸吹ノズルよりも劣り、塗料の吐出量を多く
することができないという欠点があった。

本発明はこの様な事情を考慮してなされたもので、従っ
てその目的は、塗料の微粒化を促進しつつ塗料の吐出量
を多くすることができて、塗装能率を向上できると共に
、ノズルの前面に塗料の滴が付着することを防止できて
、塗装面の仕上がり具合を良くすることができる静電塗
装用ノズルを提供することにある。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明の静電塗装用ノズルは、円環状の隙間から塗料を
薄いフィルム状にして噴射する円環状噴射口部と、この
円環状噴射口部の外周囲を取り巻くように形成され圧縮
エアを噴射塗料に吹き付けてその塗料の微粒化を促進す
る微粒化用エア吹出口部と、この微粒化用エア吹出口部
より外側に位置して前記円環状噴射口部の径方向両側に
それぞれ設けられたパターン幅可変用エア吹出口部とを
備え、両側のパターン幅可変用エア吹出口部から吹き出
した圧縮エアを、微粒化された塗料にその両側から吹き
付けて該塗料の塗装パターンを楕円状に扁平させるよう
にしたものである。

（作用） 塗装時には、円環状噴射口部から塗料を薄いフィルム状
にして噴射すると共に、この円環状噴射口部の外周囲の
微粒化用エア吹出口部から圧縮エアを噴射塗料に吹き付
けてその塗料の微粒化を促進する。このままでは、塗装
パターンが円形になって従来の丸吹ノズルと同一になる
が、前記構成によれば、微粒化用エア吹出口部の両外側
に設けたパターン幅可変用エア吹出口部から吹き出した
圧縮エアを、微粒化された塗料にその両側から挾み付け
るように吹き付けて該塗料の塗装パターンを楕円状に扁
平させる。これにより、ノズル前面の負圧領域がほとん
ど無くなるか、若しくは極端に小さくなり、負圧による
滴の形成作用が抑制されて、ノズル前面に塗料の滴が付
着することが防止され、滴たれによる塗装面の汚れの問
題が解消される。その一方、円環状噴射口部から塗料を
薄いフィルム状にして噴射して、それを微粒化用エア吹
出口部から吹き出した圧縮エアにより微粒化するので、
塗料の微粒化を促進しつつ塗料の吐出量を多くすること
ができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

まず、静電塗装機のスプレィガンの概略構成を第３図に
基づいて説明すると、ガン本体１の先端部にノズル２が
取着されている。そして、ガン本体１内には、塗料流路
３を開閉するニードル弁４が設けられている。このニー
ドル弁４は、ベローズ５に取付けられ、スプリング６に
より塗料流路３を開放する方向（第３図において左方向
）に付勢されている。このニードル弁４の後方（図示左
方）には、これと同軸にブツシュロッド７が設けられ、
塗装停止時にはこのブツシュロッド７を前方（図示右方
）にスライドさせることにより、このブツシュロッド７
の先端でベローズ５を前方に押してニードル弁４で塗料
流路３を閉鎖するようになフている。

また、ガン本体１には、塗料ホース（図示せず）の継手
８が設けられ、この継手８とニードル弁４の弁室９とが
連通路１ｏによって連通されている。

更に、ガン本体１内には２本のエア通路１１（１本のみ
図示）が形成されている。

次に、ノズル２の構成を第１図及び第２図に基づいて説
明する。このノズル２は、外殻をボディ取付ナツト１２
により構成し、このボディ取付ナツト１２をガン本体１
のねじ部１３に締め付けている。このボディ取付ナツト
１２の内側には、止ナツト１４により一体化されたジェ
ット１５とエアガイド１６が収納され、ジェット１５が
ガン本体１の筒状ねじ部１７に締め付けられている。そ
して、ジェット１５の中心部には、一体化された２つの
塗料ガイド１８．１９が螺着され、内側の塗料ガイド１
８の中心とジェット１５の中心には、ガン本体１の塗料
流路３に一直線状に連通ずる塗料流路２０が形成されて
いる。そして、両塗料ガイド１８．１９の前端外周には
、全周にわたって微細な隙間が形成され、この円環状の
隙間を円環状噴射口部２１としている。この円環状噴射
口部２１は、例えば４５″前後の角度で外側へ傾斜して
いて、この円環状噴射口部２１から塗料を薄いフィルム
状にして外側へ例えば４５″前後の角度で円錐台状に噴
出するようになっている。また、円環状噴射口部２１の
奥側部分には、塗料の吐出圧力を均一にするように圧力
室２２が形成され、この圧力室２２内に塗料が塗料流路
２０から放射状流路２３を通して供給されるようになっ
ている。

一方、外側の塗料ガイド１９の前端部外周とエアガイド
１６との間には、全周にわたって微細な隙間が形成され
、この円環状の隙間を微粒化用エア吹出口部２４とし、
この微粒化用エア吹出口部２４が円環状噴射口部２１の
外周囲を取り巻いた形態となっている。この微粒化用エ
ア吹出口部２４は、円環状噴射口部２１とは異なり、真
っ直ぐ前方を指向しており、従って、この微粒化用エア
吹出口部２４から噴射された圧縮エアが、円環状噴射口
部２１から薄いフィルム状に噴射される塗料に対して例
えば４５＠前後の角度で吹き付けられて、その塗料が微
粒化されるようになっている。

この微粒化用エア吹出口部２４の奥側部分には、圧縮エ
アの吐出圧力を均一にするように圧力室２５が形成され
、この圧力室２５内に圧縮エアがエア通路２６を通して
矢印Ａで示すように供給されるようになっている。

更に、ボディ取付ナツト１２の内側と止ナツト１４との
間には、その全周にわたって隙間を形成して、この筒状
の隙間をエア通路２７とし、このエア通路２７内にガン
本体１のエア通路１１から圧縮エアが供給される。そし
て、エアガイド１６にも、径方向両側にそれぞれエア通
路２８をノズル２の軸心と平行に形成し、各エア通路２
８の前端部に大小２つの径のパターン幅可変用エア吹出
口部２９．３０が前後に位置するように形成されている
。これにより、２組のパターン幅可変用エア吹出口部２
９．３０が微粒化用エア吹出口部２４より外側に位置し
て円環状噴射口部２１の径方向両側にそれぞれ設けられ
た構成となっている。

そして、各組のパターン幅可変用エア吹出口部２９．３
０が、ノズル２の軸心に向って例えば６００前後の角度
で傾斜していると共に、内側に位置するパターン幅可変
用エア吹出口部２９の方が径が２倍程度大きく形成され
、且つそのパターン幅可変用エア吹出口部２９の開口中
心が円環状噴射口部２１の位置よりも僅かに前方に位置
するように形成されている。これら各パターン幅可変用
エア吹出口部２９．３０には、ガン本体１のエア通路１
１からボディ取付ナツト１２内のエア通路２７とエアガ
イド１６のエア通路２８を通して圧縮エアか送られてく
る。これら各パターン幅可変用エア吹出口部２９．３０
の圧縮エアの吐出圧は、例えば１〜２　ｋｇ　／　ｃ−
に設定されており、一方、微粒化用エア吹出口部２４の
圧縮エアの吐出圧は、例えば１．５〜３　ｋｇ　／　ｃ
シに設定されている。尚、ボディ取付ナツト１２の円形
間縁部１２ａには、エアガイド１６の外周面に圧接して
エア漏れを防止するＯリング３１が装着されている。

次に、上記構成の作用について説明する。塗装時には、
ノズル２の円環状噴射口部２１から塗料を薄いフィルム
状にして外側へ例えば４５″前後の角度で円錐台状に噴
出すると共に、この円環状噴射口部２１の外周囲の微粒
化用エア吹出口部２４から例えば１．５〜３　ｋｇ　／
　ｃｄの圧縮エアを噴射塗料に例えば４５″前後の角度
で吹き付けてその塗料の微粒化を促進する。このため、
従来の丸吹ノズルと同様に、塗料の微粒化を促進しつつ
塗料の吐出量を多くすることができる。

ところで、微粒化用エア吹出口部２４から吹き出した圧
縮エアにより塗料を微粒化しただけでは、塗装パターン
が円形になって従来の丸吹ノズルと同一になるが、上記
構成によれば、微粒化用エア吹出口部２４の両外側に設
けたパターン幅可変用エア吹出口部２９．３０から−吹
き出した例えば１〜２　ｋｇ　／　ｃ−の圧縮エアを、
微粒化された塗料にその両側から挾み付けるように吹き
付けて該塗料の塗装パターンを楕円状に扁平させる。こ
れにより、ノズル２の前面の負圧領域がほとんど無くな
るか、若しくは極端に小さくなり、負圧による塗料の滴
の形成作用が抑制されて、ノズル２の前面に塗料の滴が
付着することが防止され、滴たれによる塗装面の汚れの
問題が解消される。その一方、前述したように、円環状
噴射口部２１から塗料を薄いフィルム状にして噴射して
、それを微粒化用エア吹出口部２４から吹き出した圧縮
エアにより微粒化するので、塗料の微粒化を促進しつつ
塗料の吐出量を多くすることができて、塗装能率を向上
できる。

また、上記実施例では、微粒化用エア吹出口部２４の両
外側の対称位置に、それぞれ大小２つの径のパターン幅
可変用エア吹出口部２９．３０を前後に配置するように
形成しているので、塗装パターンの扁平率を大きく　（
パターン幅を広く）することができて、塗装能率を一層
向上させ得ると共に、ノズル２の前面の負圧領域を一層
効果的に解消することができる利点がある。この様な効
果は、本発明者の実験結果により確認されている。

しかも、その実験結果によれば、上記実施例のように、
内側に位置するパターン幅可変用エア吹出口部２９の径
を、外側のエア吹出口部３０の径よりも大きく形成する
と、塗装パターンの扁平率を大きく　（パターン幅を広
く）シながら、塗装パターンの割れ（塗装パターンが中
央部分で細くなったり分断されてしまうこと）を効果的
に防止できて、塗装むらを確実に防止できる。

尚、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、
例えば円環状噴射口部２１の塗料噴出角度を変更したり
、微粒化用エア吹出口部２４やパターン幅可変用エア吹
出口部２９．３０のエア吹出角度を変更しても良い等、
種々の変形が可能である。

［発明の効果コ 本発明は以上の説明から明らかなように、円環状噴射口
部から塗料を薄いフィルム状にして噴射すると共に、こ
の円環状噴射口部の外周囲の微粒化用エア吹出口部から
圧縮エアを噴射塗料に吹き付けてその塗料の微粒化を促
進した上で、パターン幅可変用エア吹出口部から吹き出
した圧縮エアを、微粒化された塗料にその両側から挟み
付けるように吹き付けて該塗料の塗装パターンを楕円状
に扁平させる構成としたので、塗料の微粒化を促進しつ
つ塗料の吐出量を多くすることができて、塗装能率を向
上できると共に、ノズルの前面に塗料の滴が付着するこ
とを防止できて、塗装面の仕上がり具合を良くすること
ができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図はノズ
ル部分の縦断側面図、第２図は同正面図、第３図はスプ
レィガンの先端側部分の縦断側面図である。 図面中、１はガン本体、２はノズル、１１はエア通路、
１２はボディ取付ナツト、１４は止ナツト、１５はジェ
ット、１６はエアガイド、１８及び１９は塗料ガイド、
２０は塗料流路、２１は円環状噴射口部、２４は微粒化
用エア吹出口部、２６乃至２８はエア通路、２９及び３
０はパターン幅可変用エア吹出口部である。 出願人　　旭大隈産業　株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円環状の隙間から塗料を薄いフィルム状にして噴射
   する円環状噴射口部と、この円環状噴射口部の外周囲を
   取り巻くように形成され圧縮エアを噴射塗料に吹き付け
   てその塗料の微粒化を促進する微粒化用エア吹出口部と
   、この微粒化用エア吹出口部より外側に位置して前記円
   環状噴射口部の径方向両側にそれぞれ設けられ微粒化さ
   れた塗料にその両側から圧縮エアを吹き付けて該塗料の
   塗装パターンを楕円状に扁平させるパターン幅可変用エ
   ア吹出口部とを備えて成る静電塗装用ノズル。