JPH04162935A - 鍛造品の後処理方法とその装置 - Google Patents

鍛造品の後処理方法とその装置

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Publication number
JPH04162935A
JPH04162935A JP28664890A JP28664890A JPH04162935A JP H04162935 A JPH04162935 A JP H04162935A JP 28664890 A JP28664890 A JP 28664890A JP 28664890 A JP28664890 A JP 28664890A JP H04162935 A JPH04162935 A JP H04162935A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
die
forged product
hole
shaping
forged
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP28664890A
Other languages
English (en)
Inventor
Osamu Nakai
中井 治
Nobuyasu Ishii
石井 延育
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daido Steel Co Ltd
Original Assignee
Daido Steel Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daido Steel Co Ltd filed Critical Daido Steel Co Ltd
Priority to JP28664890A priority Critical patent/JPH04162935A/ja
Publication of JPH04162935A publication Critical patent/JPH04162935A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/027Trimming
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、例えば熱間鍛造された鍛造品のバリを取ると
共に矯正をする鍛造品の後処理方法とその装置に関する
ものである。
[従来の技術およびその課題] 熱間鍛造によって成形される例えば自動車エンジン用ク
ランクシャフト等の鍛造品には、鍛造型から取り出した
とき周知のようにその型合せ部分にバリが出来る。従来
ではそのバリを取り除くための後処理は専ら人手により
行われていた。しかし鍛造直後の鍛造品の温度は100
0℃前後の高温度であるうえに重量があるので、長い火
箸のような手工具で挾むにしても取扱いは容易でなく重
労働を強いる状況であった。
そこで従来から鍛造品を挾み得る手工具をクレ−ンに吊
って鍛造品の重量が軽減できるようにするなどの対策は
なされていたが、なおも作業効率は良くなく生産性が悪
いと共に作業環境、安全性にも問題があった。
[課題を解決するための手段] 本発明の鍛造品の後処理方法は上記課題を解決しようと
するもので、熱間または温間鍛造されたバリ付きの鍛造
品を該鍛造品の外形形状に倣った貫通孔が形成された抜
型上にセットし、その上方から打込型を圧下することに
よりバリを離脱させ鍛造品のみを該抜型の下側に予め配
置された整形下型に受け、該整形下型を抜型の横に水平
移動させた後、該整形下型上に整形上型を合着させて該
鍛造品を矯正するようにしたことを特徴とする鍛造品の
後処理方法である。
また本発明の鍛造品の後処理装置は上記後処理方法を実
現させるもので、鍛造品の外形形状に倣った貫通孔が形
成された抜型と、該抜型上に昇降動するようにバリ取プ
レスに設けられていて前記貫通孔中に圧下することで鍛
造品のバリを離脱させる打込型と、抜型上に残置された
バリを側方に払い出すバリ払出プッシャーと、前記貫通
孔より降下した鍛造品を受けると共に抜型の横に水平移
動するように構成した整形下型と、該整形下型に合着す
るように整形プレスに設けられた整形上型と、鍛造品を
整形下型から取り呂してコンベヤ等の搬送手段上に移動
する移送手段とを具備してなることを特徴としたもので
ある。
[作用コ バリ取プレスによりバリ取された鍛造品は直ちに整形下
型に受けられ矯正されたうえ搬出され、バリも自動3呂
される。
[実施例コ 次に図面と共に本発明の一実施例を説明する。
先ずバリ取プレスから説明すると、図において、1は台
2上に水平に配置された板状の抜型で、該抜型1には鍛
造品a(この場合クランクシャフト)の外形形状に倣っ
た貫通孔3が形成されている。
4は該抜型1と相対するように抜型1上に昇降動作する
ように設けられた打込型で、該打込型4は前記貫通孔3
の内周に沿う囲い刃状に形成されたもので、該打込型4
は下降によって該貫通孔3中に圧下する。5は該抜型1
の一辺に配置されたバリ払出プッシャーで、該プッシャ
ー5は水平に設けられたシリンダ6のピストン軸先端に
払出枠7を設けてなる。また、8は該プッシャー5と反
対側の辺に設けられたバリ搬出用のローラコンベヤであ
る。なお9はこのバリ取プレスおよび次に説明する整形
プレスを構成する門形の支柱である。
前記抜型1の下側には整形下型10が配置され、該整形
下型10はシリンダ11の作動によりレール12上を水
平移動し得るように構成されている。
そして、該整形下型10をシリンダ11の作動で抜型上
の下から引き出したとき該整形下型1oの直上に整形上
型13が相対し得るようになっている。この整形下型1
0および整形上型13は相対する面に鍛造品aの鍛造型
(図示せず)と同様の成形用型穴14が形成されたもの
で、整形上型13が下降して整形下型10に合着するこ
とにより両型の型穴14中に鍛造品aを挟着できる。該
整形下型上0の上面には該型穴14と交差し該型穴14
より深い溝15が形成されている。16は該整形下型1
0の一側に突設させた軸受片17に回動自在に軸支させ
た枠状のハネ上げレバーで、該ハネ上げレバー16は整
形上型13が合着するとき前記溝15中に嵌没し得るよ
うになっており、その下部に設けられているシリンダ1
8の作動軸19が該ハネ上げレバー16に下側から当接
していて、該作動軸19が上方に伸張すると該ハネ上げ
レバー16は軸受片17を支点として傾斜回転し溝15
から突出し得る。
20は該ハネ上げレバー16の下傾側に設けられた樋状
の製品シュート、21は該製品シュート20の一端に設
けられた製品プッシャーで、水平に設けられたシリンダ
22の作動軸端に該製品シュート20内を摺動し得る押
板23が固着されている。24は該製品プッシャーの反
対側に設けられた製品搬出用のコンベヤである。
このような構成の後処理装置では、熱間鍛造されたバリ
b付きの鍛造品aを抜型1にセットし打造型4を下降さ
せ該鍛造品aを圧下することによりバリbを離脱させ、
鍛造品aは該貫通孔3を透過させてその下側に予め配置
された整形下型10の型穴中に受けさせる。抜型1上に
残されたバリbはプッシャー5を作動させその払出枠7
によりローラコンベヤ8上に払い呂す。一方整形下型1
0上に受けられた鍛造品aはシリンダ11作動により整
形下型10と共に水平移動させ整形上型13を下降させ
ることにより両型10,13の型穴14により該鍛造品
aを挟着しバリ取時にバリの厚さやバラツキ等によって
生じた変形をこれにより矯正する。そして整形上型13
を昇降させシリンダ18の作動でハネ上げレバー16を
突き上げ該ハネ上げレバー16を傾斜させることにより
鍛造品aを整形下型10の型穴中から浮上させ該ハネ上
げレバー16の傾斜に沿って自重で滑らせることにより
製品シュート20中に該鍛造品aを落下させる。そして
製品シュート20中に落下した鍛造品aを製品プッシャ
ー21により押送しコンベヤ24上に搬出させるもので
ある。
尚、本発明は熱間鍛造や温間鍛造に限らず、鍛造材料に
よっては冷間鍛造にも適用することができる。
[発明の効果] このように本発明に係る鍛造品の後処理方法とその装置
によれば、バリ取りのための抜型の下側に整形下型を配
置することにより該整形下型を水平移動させればバリ取
りに続いて矯正が行なわれ、バリ取りに伴って生じた変
形を簡単に矯正できる。
このため後処理作業は容易となり高い生産性を上げるこ
とができると共に、作業の安全性も保たれるなど有益で
ある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の鍛造品の後処理方法とその装置の一実施
例を示したもので、第1図は装置全体の斜視図、第2図
はその作動状態図、第3図は抜型の横断面図、第4図は
整形下型の横断面図、第5図は整形下型の斜視図である
。 a・・・鍛造品、b・・・バリ、1・・・抜型、3・・
・貫通孔。 4・・・打込型、5・・・バリ払出プッシャー、10・
・整形下型、13・・・整形上型、14・・・型穴、1
6・・・ハネ上げレバー、20・・・製品シュート、2
1・・・製品プッシャー・ 41J 手続補正書 平成2年11月27日 平成2年特許願 第286648号 2、発明の名称 鍛造品の後処理方法とその装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 (371)大同特殊鋼株式会社 4、代理人 〒464 住所 愛知県名古屋市千種区今池二丁目1番6号千種橋
ビル6階C号 自発 +1− 檀τ^糾争              71
\(1)明細畜牛第3頁第7行百に「熱間」とあるを「
主に熱間」と補正する。 (2)明細書中筒7頁第11行目に「厚さや」とあるを
「厚さの」と補正する。 以上

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、鍛造されたバリ付きの鍛造品を該鍛造品の外形形状
    に倣った貫通孔が形成された抜型上にセットし、その上
    方から打込型を圧下することによりバリを離脱させ鍛造
    品のみを該抜型の下側に予め配置された整形下型に受け
    、該整形下型を抜型の横に水平移動させた後、該整形下
    型上に整形上型を合着させて該鍛造品を矯正するように
    したことを特徴とする鍛造品の後処理方法。 2、鍛造品の外形形状に倣った貫通孔が形成された抜型
    と、該抜型上に昇降動するようにバリ取プレスに設けら
    れていて前記貫通孔中に圧下することで鍛造品のバリを
    離脱させる打込型と、抜型上に残置されたバリを側方に
    払い出すバリ払出プッシャーと、前記貫通孔より降下し
    た鍛造品を受けると共に抜型の横に水平移動するように
    構成した整形下型と、該整形下型に合着するように整形
    プレスに設けられた整形上型と、鍛造品を整形下型から
    取り出してコンベヤ等の搬送手段上に移動する移送手段
    とを具備してなることを特徴とした鍛造品の後処理装置
JP28664890A 1990-10-24 1990-10-24 鍛造品の後処理方法とその装置 Pending JPH04162935A (ja)

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