JPH04162969A - 電縫管のガスシール溶接方法 - Google Patents
電縫管のガスシール溶接方法Info
- Publication number
- JPH04162969A JPH04162969A JP28574190A JP28574190A JPH04162969A JP H04162969 A JPH04162969 A JP H04162969A JP 28574190 A JP28574190 A JP 28574190A JP 28574190 A JP28574190 A JP 28574190A JP H04162969 A JPH04162969 A JP H04162969A
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- JP
- Japan
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- gas
- welding
- seal
- nozzle
- sealing
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、電縫管のガスシール溶接方法に関するもので
ある。
ある。
［従来の技術］
電縫部を内外面からシールして不活性ガスの雰囲気の下
で電縫溶接する方法として、特開昭５３−１１９２６４
号、実開昭６２−１０９６６号公報に開示されているよ
うに、電縫溶接のスクイズロールスタンド、溶接機等の
全体をシールする方法が採用されている。
で電縫溶接する方法として、特開昭５３−１１９２６４
号、実開昭６２−１０９６６号公報に開示されているよ
うに、電縫溶接のスクイズロールスタンド、溶接機等の
全体をシールする方法が採用されている。
しかし、これらの方法には、次のような問題点かある。
１）装置の組込みに時間が掛かる。
２）シール領域が大きいため、ガス置換に時間が掛かり
、また酸素濃度の維持のために大量のガスが必要になる
。
、また酸素濃度の維持のために大量のガスが必要になる
。
３）大径サイズの場合には、更に１コイル毎のバッチ装
入であるため、１コイル毎にガス置換が必要となり、ガ
ス置換に時間が掛かるだけでなく、ガスも大量に必要に
なる。
入であるため、１コイル毎にガス置換が必要となり、ガ
ス置換に時間が掛かるだけでなく、ガスも大量に必要に
なる。
［解決しようとする課題］
そこで、これら問題点を解決する方法として、実開昭５
８−３３１４８号に示されるような、局部的に非接触で
内外面をシールする方法が提案されている。しかし、こ
れでは、スクイズトップロールのある４０−ル又は５０
一ル式の場合には、外面シール装置を設置するスベイス
が無いため、適用することができない。
８−３３１４８号に示されるような、局部的に非接触で
内外面をシールする方法が提案されている。しかし、こ
れでは、スクイズトップロールのある４０−ル又は５０
一ル式の場合には、外面シール装置を設置するスベイス
が無いため、適用することができない。
本発明はスクイズトップロールのある４０−ル又は５０
−ルの場合に適用できるようにした電縫管のガスシール
溶接方法を提供することを課題とするものである。
−ルの場合に適用できるようにした電縫管のガスシール
溶接方法を提供することを課題とするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明の電縫管のガスシール溶接方法は、電縫部内面を
ガスシールすると共に、二重円筒ノズルを管軸を含む垂
直面内に溶接ポイントに向け傾斜させて配設して外面シ
ールを行うことを特徴とするものである。
ガスシールすると共に、二重円筒ノズルを管軸を含む垂
直面内に溶接ポイントに向け傾斜させて配設して外面シ
ールを行うことを特徴とするものである。
更に、一対の筒型のサイド副ノズルを、溶接ポイントに
向け管軸に対象に配設し、不活性ガスを噴出させて外面
シールを行うものである。
向け管軸に対象に配設し、不活性ガスを噴出させて外面
シールを行うものである。
更に、断面半円形で下部開放の上蓋ノズルを溶接機の上
流側に設け、不活性ガスを溶接部に向き噴出させて外面
シールを行うものである。
流側に設け、不活性ガスを溶接部に向き噴出させて外面
シールを行うものである。
［作 用］
外面シールのためのノズル類は、スクイズトップロール
があっても取付は可能であるので、スクイズロールが４
０−ル又は５０−ルの場合にモ適用できる。
があっても取付は可能であるので、スクイズロールが４
０−ル又は５０−ルの場合にモ適用できる。
そして、内面シールに二重円筒ノズルの外面シールを組
み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させる
ことができる。
み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させる
ことができる。
また、サイド副ノズルを併用することにより、更に酸素
濃度を低下させることができる。
濃度を低下させることができる。
なお、上蓋ノズルを使用すれば、溶接ポイントから相当
の距離即ちＶスロートの全領域に亘って酸素濃度を低下
させることができる。
の距離即ちＶスロートの全領域に亘って酸素濃度を低下
させることができる。
［実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する
。
。
まず、第１図及び第２図により本発明方法を実施するた
めの装置の概要について説明する。
めの装置の概要について説明する。
溶接機３の下流にスクイズトップロールのあるスクイズ
ロール４が配設されている。■スロート部の内面は内面
シール装置５によりシールされている。
ロール４が配設されている。■スロート部の内面は内面
シール装置５によりシールされている。
そして、不活性ガスを噴出する二重円筒ノズル１１が、
対をなすスクイズトップロール４ａの間に配設されてい
る。また、一対のサイド副ノズル２１が溶接ポイントに
向けて左右に設けられている。更に、上蓋ノズル２６が
溶接機３の上流に設けられている。
対をなすスクイズトップロール４ａの間に配設されてい
る。また、一対のサイド副ノズル２１が溶接ポイントに
向けて左右に設けられている。更に、上蓋ノズル２６が
溶接機３の上流に設けられている。
次に、各ノズルの構成、作用について説明する。
二重円筒ノズル１１の構成が第３図に、その配役位置が
第４図に示されている。
第４図に示されている。
二重円筒１１の内筒１２の先端部は拡径され、拡径内筒
１３となり、その拡径部に整流用のスクリーン１４が設
けられている。また外筒１５の先端部外周に複数の噴出
穴１６が開けられ、これら噴出穴を覆って拡径外筒１７
が接続されている。
１３となり、その拡径部に整流用のスクリーン１４が設
けられている。また外筒１５の先端部外周に複数の噴出
穴１６が開けられ、これら噴出穴を覆って拡径外筒１７
が接続されている。
そして、二重円ＷＪ１１は、第４図に示すように、パイ
プ１の面に対して角度θで傾斜され、その先端は溶接ポ
イントＰから水平方向にＬの位置にあり、またパイプ面
から垂直方向にＨのところにあるように配設されている
。
プ１の面に対して角度θで傾斜され、その先端は溶接ポ
イントＰから水平方向にＬの位置にあり、またパイプ面
から垂直方向にＨのところにあるように配設されている
。
これらθ、Ｌ及びＨを色々に組み合わせ外面シールを行
うと共に１、内面シールを併用した場合の、■スロート
先端部の酸素濃度を測定した結果を第１表に示す。
うと共に１、内面シールを併用した場合の、■スロート
先端部の酸素濃度を測定した結果を第１表に示す。
第１表
この結果より、パイプ面に対する傾斜角度θを４５〜７
５″の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイントＰから
水平距離りを７０〜１２０ ｍｍとし、且つパイプ面か
ら垂直方向距離Ｈを３０〜９０ｍｍに位置させた場合に
、■スロート先端部の酸素濃度を低く押さえることかで
きることが明らかになった。
５″の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイントＰから
水平距離りを７０〜１２０ ｍｍとし、且つパイプ面か
ら垂直方向距離Ｈを３０〜９０ｍｍに位置させた場合に
、■スロート先端部の酸素濃度を低く押さえることかで
きることが明らかになった。
次に、サイド副ノズル２１の構成を第５図に、その配設
位置を第６図に示す。
位置を第６図に示す。
断面矩形状の筒型本体２２の長さ方向１／３の位置に整
流用のスクリーン２３が設けられている。
流用のスクリーン２３が設けられている。
そして、一対のサイド副ノズル２１は、第６図に示すよ
うに、管軸に対して対称に配設され、パイプ１に直交す
る面に対して角度δで傾斜され、その先端は溶接ポイン
トＰから水平方向にｇの位置にあり、またパイプ面から
垂直方向にｈ（図示せず）のところにあるように配設さ
れている。
うに、管軸に対して対称に配設され、パイプ１に直交す
る面に対して角度δで傾斜され、その先端は溶接ポイン
トＰから水平方向にｇの位置にあり、またパイプ面から
垂直方向にｈ（図示せず）のところにあるように配設さ
れている。
そして、内面シールしつつ、外面シールを上記二重円筒
ノズル１１をθ−７５°、Ｌ−８０關、Ｈ＝ ８０ ａ
ｍに配設して行うと共に、サイド副ノズル２１の６、ｇ
及びｈを色々に組み合わせ外面シールを行った場合の、
■スロート中央部の酸素濃度を測定した結果を第２表に
示す。
ノズル１１をθ−７５°、Ｌ−８０關、Ｈ＝ ８０ ａ
ｍに配設して行うと共に、サイド副ノズル２１の６、ｇ
及びｈを色々に組み合わせ外面シールを行った場合の、
■スロート中央部の酸素濃度を測定した結果を第２表に
示す。
第 ２ 表
この結果より、管軸に直交する面に対する傾斜角度δを
３５〜６０°の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイン
トＰがらの距Ｍｆ）を１６０〜２５０ ｖａｒｓとし、
且つパイプ面から垂直方向距離りを０〜３０ｍｍに位置
させた場合に、■スロート中央部の酸素濃度を低く押さ
えることができることが明らかになった。
３５〜６０°の範囲内とし、その先端位置の溶接ポイン
トＰがらの距Ｍｆ）を１６０〜２５０ ｖａｒｓとし、
且つパイプ面から垂直方向距離りを０〜３０ｍｍに位置
させた場合に、■スロート中央部の酸素濃度を低く押さ
えることができることが明らかになった。
次に、上蓋ノズル２６の構成を第７図に示す。
断面半円形で下部開放の本体２７の、長さ方向１／３の
位置に整流用のスクリーン２８が設けられている。
位置に整流用のスクリーン２８が設けられている。
次に、内面シールと二重円筒ノズルの組み合わせ、内面
シールと二重円筒ノズル及びサイド副ノズルの組み合わ
せ、並びに内面シールと二重円筒ノズル、サイド副ノズ
ル及び上蓋ノズルを組み合わせた場合の電鍵部（Ｖ点）
からの各距離における酸素濃度を調査した結果を第８図
に示す。
シールと二重円筒ノズル及びサイド副ノズルの組み合わ
せ、並びに内面シールと二重円筒ノズル、サイド副ノズ
ル及び上蓋ノズルを組み合わせた場合の電鍵部（Ｖ点）
からの各距離における酸素濃度を調査した結果を第８図
に示す。
サイド副ノズルを併用することにより、■スロート中央
部の酸素濃度を下げることができる。また更に上蓋ノズ
ルを使用することにより、電縫部から離れた位置におい
ても酸素濃度を下げることができる。
部の酸素濃度を下げることができる。また更に上蓋ノズ
ルを使用することにより、電縫部から離れた位置におい
ても酸素濃度を下げることができる。
次に、本発明方法により、第３表に示す材質の材料を用
い、電縫溶接した場合の溶接部の靭性について調査した
結果を第４表に示す。
い、電縫溶接した場合の溶接部の靭性について調査した
結果を第４表に示す。
本発明方法により、溶接部の靭性を大幅に向上させるこ
とかできる。
とかできる。
［発明の効果］
本発明の電縫管のガスシール溶接方法は上記のようなも
ので、外面シールのためのノズル類は、スクイズトップ
ロールがあっても取付は可能であるので、スクイズロー
ルが４０−ル又は５０−ルの場合にも適用できる。
ので、外面シールのためのノズル類は、スクイズトップ
ロールがあっても取付は可能であるので、スクイズロー
ルが４０−ル又は５０−ルの場合にも適用できる。
そして、内面シールに二重円筒ノズルの外面シールを組
み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させる
ことができる。
み合わせることにより、溶接部の酸素濃度を低下させる
ことができる。
また、サイド副ノズルを併用することにより、更に酸素
濃度を低下させることができる。
濃度を低下させることができる。
なお、上蓋ノズルを使用すれば、溶接ポイントから相当
の距離即ち■スロートの全領域に亘って酸素濃度を低下
させることができる。
の距離即ち■スロートの全領域に亘って酸素濃度を低下
させることができる。
こうして、内外面シールをすることにより溶接部の靭性
を大幅に向上させることができる。
を大幅に向上させることができる。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
説明図、第２図は第１図の平面図（ただし、縮率が異な
っている。）、第３図及び第４図は二重円筒ノズルの断
面図と配設状態説明図、第５図及び第６図はサイド副ノ
ズルの斜視図と配設状態説明図、第７図は上蓋ノズルの
斜視図、第８図は各種シール方法とＶスロート部の酸素
濃度との関係を示す説明図である。 ５・・内面シール装置、１１・・・二重円筒ノズル、２
１・・・サイド副ノズル、２６・・・上蓋ノスル出願人
代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２！ｌ 第３図 第４図 第５図 第６１１ 第７！！Ｉ
説明図、第２図は第１図の平面図（ただし、縮率が異な
っている。）、第３図及び第４図は二重円筒ノズルの断
面図と配設状態説明図、第５図及び第６図はサイド副ノ
ズルの斜視図と配設状態説明図、第７図は上蓋ノズルの
斜視図、第８図は各種シール方法とＶスロート部の酸素
濃度との関係を示す説明図である。 ５・・内面シール装置、１１・・・二重円筒ノズル、２
１・・・サイド副ノズル、２６・・・上蓋ノスル出願人
代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２！ｌ 第３図 第４図 第５図 第６１１ 第７！！Ｉ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）電縫部内面をガスシールすると共に、二重円筒ノズ
ルを管軸を含む垂直面内に溶接ポイントに向け傾斜させ
て配設して外面シールを行うことを特徴とする電縫管の
ガスシール溶接方法。 ２）更に、一対の筒型のサイド副ノズルを、溶接ポイン
トに向け管軸に対象に配設し、不活性ガスを噴出させて
外面シールを行う請求項１に記載の溶接方法。 ３）更に、断面半円形で下部開放の上蓋ノズルを溶接機
の上流側に設け、不活性ガスを溶接部に向き噴出させて
外面シールを行う請求項２に記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285741A JPH0825034B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 電縫管のガスシール溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285741A JPH0825034B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 電縫管のガスシール溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04162969A true JPH04162969A (ja) | 1992-06-08 |
| JPH0825034B2 JPH0825034B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17695450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285741A Expired - Fee Related JPH0825034B2 (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 電縫管のガスシール溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825034B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3269489A4 (en) * | 2015-03-12 | 2018-05-02 | JFE Steel Corporation | Electric resistance welded stainless clad steel pipe and method of manufacturing same |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222945A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Device for detecting the flat of a wheel |
| JPS5626518A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Koichi Iitani | Operation of bag filter having multiple chambers |
| JPS5927981U (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | 本田技研工業株式会社 | ハンドルのロツク装置 |
| JPH0289581A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製管溶接用ガスシールド装置 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2285741A patent/JPH0825034B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5222945A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Device for detecting the flat of a wheel |
| JPS5626518A (en) * | 1979-08-10 | 1981-03-14 | Koichi Iitani | Operation of bag filter having multiple chambers |
| JPS5927981U (ja) * | 1982-08-13 | 1984-02-21 | 本田技研工業株式会社 | ハンドルのロツク装置 |
| JPH0289581A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-29 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 製管溶接用ガスシールド装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3269489A4 (en) * | 2015-03-12 | 2018-05-02 | JFE Steel Corporation | Electric resistance welded stainless clad steel pipe and method of manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825034B2 (ja) | 1996-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |