JPH04165086A - 超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPH04165086A JPH04165086A JP28598190A JP28598190A JPH04165086A JP H04165086 A JPH04165086 A JP H04165086A JP 28598190 A JP28598190 A JP 28598190A JP 28598190 A JP28598190 A JP 28598190A JP H04165086 A JPH04165086 A JP H04165086A
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- Japan
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- silicon steel
- iron loss
- oriented silicon
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法に係わり、
特に歪取焼鈍時の磁気特性劣化の殆どない超低鉄損方向
性珪素鋼板の製造方法に関するものである。
特に歪取焼鈍時の磁気特性劣化の殆どない超低鉄損方向
性珪素鋼板の製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
変圧器の鉄心用材料として主に使用される方向性珪素鋼
板の基本的な特性は磁気特性であり、−定の磁化力での
磁束密度が高いこと（Ｂｌ値で代表される）、および一
定の磁束密度での鉄損が低いこと（Ｗ＋ｔｚｓ。値で代
表される）が要求される。
板の基本的な特性は磁気特性であり、−定の磁化力での
磁束密度が高いこと（Ｂｌ値で代表される）、および一
定の磁束密度での鉄損が低いこと（Ｗ＋ｔｚｓ。値で代
表される）が要求される。
最近の不安定なエネルギー供給事情から、鉄損低減への
要求は依然として強く、従来、各工程毎の改善や製品板
へのレーザ照射などによる２次再結晶粒内の磁区幅の細
分化により、０．２３ｍの製品厚ではＷ、、、、。０．
８５ｗ／ｋｇを下回る値も得られている。
要求は依然として強く、従来、各工程毎の改善や製品板
へのレーザ照射などによる２次再結晶粒内の磁区幅の細
分化により、０．２３ｍの製品厚ではＷ、、、、。０．
８５ｗ／ｋｇを下回る値も得られている。
そしてまた、このような従来の製造方法とは全く異なり
、仕上焼鈍を経た方向性珪素鋼板の表面酸化物を酸洗又
は機械研磨により除去し、鋼板表面を電解研磨、化学研
磨などで平滑化した後、ＴｉＮ、 ＴｉＣなどのセラ
ミック被膜をドライプレーティング（ＣＶＤ、ＰＶＤ）
によって形成し、その後絶縁コーティングを施すことに
よって超低鉄損を得る方法が特開昭６１−２０１７３２
号公報に開示されている。この方法によれば０．２３ｍ
＋ｎの製品厚では、Ｗ ＋ １７％。０．７５〜０．７
０Ｗ／ｋｇという超低鉄損が得られ、前記磁区細分化材
よりもさらに優れた値を達成することができる。
、仕上焼鈍を経た方向性珪素鋼板の表面酸化物を酸洗又
は機械研磨により除去し、鋼板表面を電解研磨、化学研
磨などで平滑化した後、ＴｉＮ、 ＴｉＣなどのセラ
ミック被膜をドライプレーティング（ＣＶＤ、ＰＶＤ）
によって形成し、その後絶縁コーティングを施すことに
よって超低鉄損を得る方法が特開昭６１−２０１７３２
号公報に開示されている。この方法によれば０．２３ｍ
＋ｎの製品厚では、Ｗ ＋ １７％。０．７５〜０．７
０Ｗ／ｋｇという超低鉄損が得られ、前記磁区細分化材
よりもさらに優れた値を達成することができる。
この超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法において、セラ
ミック被膜の中にはＴｉＮのように電気伝導性を有する
ものがあるため、最表面には従来の方向性珪素鋼板と同
様にリン酸塩とコロイド状シリカを主成分とする絶縁コ
ーティングを塗布・焼付ける。
ミック被膜の中にはＴｉＮのように電気伝導性を有する
ものがあるため、最表面には従来の方向性珪素鋼板と同
様にリン酸塩とコロイド状シリカを主成分とする絶縁コ
ーティングを塗布・焼付ける。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上記の製造方法による超低鉄損方向性珪
素鋼板においては歪取焼鈍後、鋼板表面の変色と磁気特
性、特に鉄損の劣化が見られる場合がある。変圧器の鉄
心には積鉄心と巻鉄心の２種類があり、積鉄心は一定形
状の単板を積層して使用し、巻鉄心は長尺物を一定厚み
まで巻回して使用する。積鉄心の場合は歪取焼鈍は通常
行わないが、巻鉄心には歪取焼鈍が不可避であり、鉄損
の劣化があると超低鉄損の特徴が失われるばかりでなく
、素材の鉄損が鉄心の鉄損を表さないという欠点があり
、その解決が望まれていた。
素鋼板においては歪取焼鈍後、鋼板表面の変色と磁気特
性、特に鉄損の劣化が見られる場合がある。変圧器の鉄
心には積鉄心と巻鉄心の２種類があり、積鉄心は一定形
状の単板を積層して使用し、巻鉄心は長尺物を一定厚み
まで巻回して使用する。積鉄心の場合は歪取焼鈍は通常
行わないが、巻鉄心には歪取焼鈍が不可避であり、鉄損
の劣化があると超低鉄損の特徴が失われるばかりでなく
、素材の鉄損が鉄心の鉄損を表さないという欠点があり
、その解決が望まれていた。
本発明は以上のような背景から、歪取焼鈍を行っても磁
気特性の劣化がない超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法
を堤供することを目的とするものである。
気特性の劣化がない超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法
を堤供することを目的とするものである。
＜！Ｉ題を解決するための手段〉
本発明は、Ｓｉを２〜４％含有する方向性珪素鋼板の表
面酸化物を酸洗又は機械研磨により除去し、綱板表面を
電解研磨、化学研磨などにより平滑化した後、ドライプ
レーティングによりセラミンク被膜を成膜し、さらにリ
ン酸塩とコロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティ
ングを塗布・焼付けることにより製造する超低鉄損方向
性珪素鋼板の製造方法において、セラミック被膜を成膜
後、真空中又はＡｒなとの不活性ガス雰囲気中で鋼板を
６００〜１０００°Ｃに加熱し、その後絶縁コーティン
グを塗布・焼付けることを特徴とする超低鉄損方向性珪
素鋼板の製造方法である。
面酸化物を酸洗又は機械研磨により除去し、綱板表面を
電解研磨、化学研磨などにより平滑化した後、ドライプ
レーティングによりセラミンク被膜を成膜し、さらにリ
ン酸塩とコロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティ
ングを塗布・焼付けることにより製造する超低鉄損方向
性珪素鋼板の製造方法において、セラミック被膜を成膜
後、真空中又はＡｒなとの不活性ガス雰囲気中で鋼板を
６００〜１０００°Ｃに加熱し、その後絶縁コーティン
グを塗布・焼付けることを特徴とする超低鉄損方向性珪
素鋼板の製造方法である。
〈作 用〉
次に本発明を実験結果に基づき、詳細に説明する。
実験に供試した素材は以下のように製造した。
Ｓｉ ： ３．２８％、Ｃ： ０．０４１％、Ｓｅ
： ０．０１７％、Ｓｂ二０．０２４％、門ｏ：
０．０１０％を含有する鋼塊を溶製し、熱間圧延、中間
焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３ｍの製品厚と
し、温水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍を施し
、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイルに
巻取った。このコイルに仕上焼鈍と平坦化焼鈍を行い、
超低鉄損方向性珪素鋼板用素材とした。
： ０．０１７％、Ｓｂ二０．０２４％、門ｏ：
０．０１０％を含有する鋼塊を溶製し、熱間圧延、中間
焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３ｍの製品厚と
し、温水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍を施し
、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布し、コイルに
巻取った。このコイルに仕上焼鈍と平坦化焼鈍を行い、
超低鉄損方向性珪素鋼板用素材とした。
該素材の表面に生成したフォルステライト被膜を酸洗に
よって除去し、鋼板をリン酸とクロム酸の混合溶液中で
電解研磨を行い、その上にイオンブレーティングにより
ＴｉＮの膜厚を変化させて成膜し、さらにリン酸マグネ
シウムとコロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティ
ングを塗布・焼付けた。
よって除去し、鋼板をリン酸とクロム酸の混合溶液中で
電解研磨を行い、その上にイオンブレーティングにより
ＴｉＮの膜厚を変化させて成膜し、さらにリン酸マグネ
シウムとコロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティ
ングを塗布・焼付けた。
この際、磁気特性を測定し、引続きＮ２中で８００°Ｃ
１３ｈｒの歪取焼鈍を行い、磁気特性と外観の調査を行
った。その結果を第１表に示す、同じ膜厚を有する試料
で、歪取焼鈍によってＴｉＮの黄金色が変色し、磁気特
性の劣化が見られるものがあった。この試料についてＸ
線回折によって表面を分析した結果、変色の見られた試
料にはＦｅとＰの化合物の存在が確認された。また、鉄
損の劣化はヒステリシス損の増加であった。
１３ｈｒの歪取焼鈍を行い、磁気特性と外観の調査を行
った。その結果を第１表に示す、同じ膜厚を有する試料
で、歪取焼鈍によってＴｉＮの黄金色が変色し、磁気特
性の劣化が見られるものがあった。この試料についてＸ
線回折によって表面を分析した結果、変色の見られた試
料にはＦｅとＰの化合物の存在が確認された。また、鉄
損の劣化はヒステリシス損の増加であった。
この現象から、珪素鋼中のＦｅと絶縁コーティングに含
有されているＰがＴｉＮを介して拡散し、上記化合物が
ＴｉＮと絶縁コーティングの界面付近に生成し、黄金色
が変色したものと考えられる。同様に珪素鋼板とＴｉＮ
との界面付近にも該化合物が生成することが推察され、
超低鉄ｔｊｉ値の１つの要件である平滑化した珪素ｆＩ
ｉＩ＃Ｉｉ表面が損傷することにより鉄損（ヒステリシ
スｔｊｌ）が劣化したものと考えられる。
有されているＰがＴｉＮを介して拡散し、上記化合物が
ＴｉＮと絶縁コーティングの界面付近に生成し、黄金色
が変色したものと考えられる。同様に珪素鋼板とＴｉＮ
との界面付近にも該化合物が生成することが推察され、
超低鉄ｔｊｉ値の１つの要件である平滑化した珪素ｆＩ
ｉＩ＃Ｉｉ表面が損傷することにより鉄損（ヒステリシ
スｔｊｌ）が劣化したものと考えられる。
以上のような検証から、本発明者等はＴｉＮなどのセラ
ミック薄膜の生成条件を種々変化させて、上記の歪取焼
鈍による鉄損劣化を防止するための方法を検討した。
ミック薄膜の生成条件を種々変化させて、上記の歪取焼
鈍による鉄損劣化を防止するための方法を検討した。
１つの有力な方法として、ＴｉＮなどのセラミック薄膜
の膜厚を増加させる方法があるが、必要以上に膜厚を多
くしても鋼板への張力は増加するが鉄損の向上分はわず
かであり、逆に占積率等の劣化を招くため最良の方法と
は言えない。セラミック被膜の種類にもよるが、片面１
〜２ｕｍが限界の膜厚である。
の膜厚を増加させる方法があるが、必要以上に膜厚を多
くしても鋼板への張力は増加するが鉄損の向上分はわず
かであり、逆に占積率等の劣化を招くため最良の方法と
は言えない。セラミック被膜の種類にもよるが、片面１
〜２ｕｍが限界の膜厚である。
そこで膜厚ではなく、膜質の改善を行うことにより、歪
取焼鈍時の鉄損劣化を防止する方法を検討した。
取焼鈍時の鉄損劣化を防止する方法を検討した。
その結果、真空中でセラミック被膜を加熱することによ
り膜質の不完全さが解消し、歪取焼鈍によっても鉄損が
劣化しないことを発見し、本発明を完成したものである
。
り膜質の不完全さが解消し、歪取焼鈍によっても鉄損が
劣化しないことを発見し、本発明を完成したものである
。
すなわち、加熱によってセラミック被膜が緻密になり、
ＦｅやＰの拡散が阻害されることによって歪取焼鈍によ
る鉄損の劣化が防止されるものと考えられる。
ＦｅやＰの拡散が阻害されることによって歪取焼鈍によ
る鉄損の劣化が防止されるものと考えられる。
真空中又はＡｒなどの不活性ガス中で加熱する理由は次
のとおりである。
のとおりである。
大気中での加熱では窒化物などが酸化する可能性がある
こと、またＮ、などの非酸化性雰囲気中での加熱では、
炭化物などの組成が変化し、不均一な外観を呈する可能
性があるので好ましくない。
こと、またＮ、などの非酸化性雰囲気中での加熱では、
炭化物などの組成が変化し、不均一な外観を呈する可能
性があるので好ましくない。
一方、真空中あるいはＡｒなどの不活性ガス中で加熱す
ることには、そのような欠点がない。
ることには、そのような欠点がない。
加熱温度を６００°Ｃから１０００°Ｃとしたのは、６
００°Ｃ未満では膜質の改善がほとんどなく、１０００
°Ｃを趙えると剥離が生しやすくなるためである。
００°Ｃ未満では膜質の改善がほとんどなく、１０００
°Ｃを趙えると剥離が生しやすくなるためである。
被成するセラミック被膜は、鋼板に張力を付与するもの
であれば特に限定しないが、ＴｉＮ、 ＴｉＣ。
であれば特に限定しないが、ＴｉＮ、 ＴｉＣ。
ＣｒＮが特に好適である。
本発明を実施するための装置例としては第１図に示すよ
うな配置がある。これは、大気中に長尺物のコイルを置
き、連続的にセラミック被膜をドライプレーティング（
ＰＶＤ）によって成膜する場合を示すものである。
うな配置がある。これは、大気中に長尺物のコイルを置
き、連続的にセラミック被膜をドライプレーティング（
ＰＶＤ）によって成膜する場合を示すものである。
Ｉはセラミック被膜形成前の長尺物コイル、２ａ〜２ｃ
は長尺物を真空排気された蒸着室へ導入するための、段
階的に圧力が下がっている入側差圧室、３ａ〜３ｄは入
側各差圧室間の大気の流入を最小限にするためのシール
ロールであり、図中ではピンチ型になっているがロール
に巻付ける型式も利用可能である。４はセラミック？Ｉ
ＩＭを成膜するための蒸着室、５はイオンブレーティン
グなどの場合の被膜形成物質を収容したるつぼ、６は被
膜形成物質、７ａ、７ｂは長尺物の方向を変えるための
ロール、８はるつぼ、９は被膜形成物質、１０は形成さ
れた被膜を加熱するための装置で、電子ビーム銃、ある
いは赤外線照射装置などが利用できる。１１ａ〜ｌｌｃ
は長尺物を大気中へ搬出するための出側差圧室、１２ａ
〜１２ｄは出側各差圧室間のシールロール、１３は巻取
られた長尺物コイル、１４ａ〜１４ｄは差圧室及び蒸着
室を真空排気するための真空ポンプ、１５はセラミック
被膜を成膜する被蒸着物（長尺物）である、この装置に
よって、セラミック被膜を真空中で加熱することが可能
である。
は長尺物を真空排気された蒸着室へ導入するための、段
階的に圧力が下がっている入側差圧室、３ａ〜３ｄは入
側各差圧室間の大気の流入を最小限にするためのシール
ロールであり、図中ではピンチ型になっているがロール
に巻付ける型式も利用可能である。４はセラミック？Ｉ
ＩＭを成膜するための蒸着室、５はイオンブレーティン
グなどの場合の被膜形成物質を収容したるつぼ、６は被
膜形成物質、７ａ、７ｂは長尺物の方向を変えるための
ロール、８はるつぼ、９は被膜形成物質、１０は形成さ
れた被膜を加熱するための装置で、電子ビーム銃、ある
いは赤外線照射装置などが利用できる。１１ａ〜ｌｌｃ
は長尺物を大気中へ搬出するための出側差圧室、１２ａ
〜１２ｄは出側各差圧室間のシールロール、１３は巻取
られた長尺物コイル、１４ａ〜１４ｄは差圧室及び蒸着
室を真空排気するための真空ポンプ、１５はセラミック
被膜を成膜する被蒸着物（長尺物）である、この装置に
よって、セラミック被膜を真空中で加熱することが可能
である。
その他の装置例としては、一般の焼鈍炉を使用し、雰囲
気をＡｒ等の不活性ガスとしたものが挙げられる。
気をＡｒ等の不活性ガスとしたものが挙げられる。
次に本発明を実施例により説明する。
〈実施例〉
実施例Ｉ
Ｓｉ ： ３．２５％、Ｃ： ０．０４３％、Ｓｅ ：
０．０１７％、ｓｂ： ０．０２４％、Ｍｏ ：
０．０１１％を含有する鋼塊を熔製し、熱間圧延、
中間焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３ｍの板厚
とし、湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍を施
し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布しコイルに
巻取った。このコイルを仕上焼鈍及び平坦化焼鈍し、超
低鉄損方向性珪素鋼板用素材とした。
０．０１７％、ｓｂ： ０．０２４％、Ｍｏ ：
０．０１１％を含有する鋼塊を熔製し、熱間圧延、
中間焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３ｍの板厚
とし、湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍を施
し、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布しコイルに
巻取った。このコイルを仕上焼鈍及び平坦化焼鈍し、超
低鉄損方向性珪素鋼板用素材とした。
表面に形成されているフォルステライト被膜を酸洗によ
り除去し、鋼板をリン酸とクロム酸の混合溶液中で電解
研磨し、表面を平滑化した。その後、イオンブレーティ
ングによってＴｉＮを形成し、さらにリン酸マグネシウ
ムとコロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティング
を塗布・焼付けた。
り除去し、鋼板をリン酸とクロム酸の混合溶液中で電解
研磨し、表面を平滑化した。その後、イオンブレーティ
ングによってＴｉＮを形成し、さらにリン酸マグネシウ
ムとコロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティング
を塗布・焼付けた。
その状態で磁気特性を測定し、次にＮ２中で８００″Ｃ
１３時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。
１３時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。
またＴｉＮを成膜後、真空中で電子ビーム照射により８
００°Ｃに加熱した試料と無処理の試料を作製し、その
後の実験に使用した。その結果を第２表に示す。
００°Ｃに加熱した試料と無処理の試料を作製し、その
後の実験に使用した。その結果を第２表に示す。
真空中での加熱処理を行った条件では歪取焼鈍による変
色や磁気特性の変化もなく超低鉄損値が維持されている
ことがわかる。
色や磁気特性の変化もなく超低鉄損値が維持されている
ことがわかる。
実施例２
Ｓｉ ： ３．３６％、Ｃ： ０．０４５％、Ｓｅ
： ０．０１８％、ｓｂ： ０．０２５％、Ｍｏ ：
０．０１４％を含有する鋼塊を溶製し、熱間圧延、
中間焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３ｍａ＋の
板厚とし、湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍
を施し、ＭｇＯとＭ、０．を主成分とする焼鈍分離剤を
塗布し、コイルに巻取った。
： ０．０１８％、ｓｂ： ０．０２５％、Ｍｏ ：
０．０１４％を含有する鋼塊を溶製し、熱間圧延、
中間焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３ｍａ＋の
板厚とし、湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼鈍
を施し、ＭｇＯとＭ、０．を主成分とする焼鈍分離剤を
塗布し、コイルに巻取った。
このコイルを仕上焼鈍及び平坦化焼鈍し、超低鉄損方向
性珪素鋼板用素材とした。
性珪素鋼板用素材とした。
表面に形成される薄いＳｉＯ！膜を機械研磨で除去し、
鋼板をＮａＣ１水溶液中で電解研磨し、表面を平滑化し
た。その後ＣＶＤによってＴｉＣを形成し、さらにリン
酸マグネシウムとコロイド状シリカを主成分とする絶縁
コーティングを塗布・焼付けた。
鋼板をＮａＣ１水溶液中で電解研磨し、表面を平滑化し
た。その後ＣＶＤによってＴｉＣを形成し、さらにリン
酸マグネシウムとコロイド状シリカを主成分とする絶縁
コーティングを塗布・焼付けた。
その状態で磁気特性を測定し、次にＮ２中で８００°Ｃ
１３時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。
１３時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定した。
またＴｉｃを成膜後、真空中で赤外線輻射加熱によって
６００°Ｃに加熱した試料と無処理の試料を作製し、そ
の後の実験に使用した。その結果を第３表に示す。
６００°Ｃに加熱した試料と無処理の試料を作製し、そ
の後の実験に使用した。その結果を第３表に示す。
真空中での加熱処理を行った条件では歪取焼鈍による磁
気特性の変化がなく、超低鉄損値が維持されていること
がわかる。
気特性の変化がなく、超低鉄損値が維持されていること
がわかる。
実施例３
Ｓｔ ： ３．３１％、Ｃ： ０．０４５％、Ｓｅ
： ０．０１８％、ｓｂ： ０．０２５％、台ｏ
： ０．０１３％を含存する鋼塊を溶製し、熱間圧延
、中間焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３閣の板
厚とし、湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼純を
施し、ＭｇＯと／Ｖ ｔ Ｏｓを主成分とする焼鈍分離
剤を塗布し、コイルに巻取った。
： ０．０１８％、ｓｂ： ０．０２５％、台ｏ
： ０．０１３％を含存する鋼塊を溶製し、熱間圧延
、中間焼鈍を含む２回の冷間圧延により０．２３閣の板
厚とし、湿水素中で１次再結晶焼鈍を兼ねた脱炭焼純を
施し、ＭｇＯと／Ｖ ｔ Ｏｓを主成分とする焼鈍分離
剤を塗布し、コイルに巻取った。
このコイルを仕上焼鈍及び平坦化焼鈍し、超低鉄損方向
性珪素鋼板用の素材とした。
性珪素鋼板用の素材とした。
表面に形成されている薄いＳｉｎ、膜を酸洗により除去
し、鋼板をＩＰとＨｏｏｔの混合水溶液中で化学研磨し
、表面を平滑化した。その後イオンブレーティングによ
ってＣｒＮを形成し、さらにリン酸マグネシウムとコロ
イド状シリカを主成分とする絶縁コーティングを塗布・
焼付けた。その状態で磁気特性を測定し、次にＮ！中で
ｓｏｏ’ｃ、３時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定
した。
し、鋼板をＩＰとＨｏｏｔの混合水溶液中で化学研磨し
、表面を平滑化した。その後イオンブレーティングによ
ってＣｒＮを形成し、さらにリン酸マグネシウムとコロ
イド状シリカを主成分とする絶縁コーティングを塗布・
焼付けた。その状態で磁気特性を測定し、次にＮ！中で
ｓｏｏ’ｃ、３時間の歪取焼鈍を行い、磁気特性を測定
した。
またＣｒＮを成膜後、＾ｒ雰囲気中で７００°Ｃに加熱
した試料と無処理の試料を作製し、その後の実験に使用
した。その結果を第４表に示す。
した試料と無処理の試料を作製し、その後の実験に使用
した。その結果を第４表に示す。
〈発明の効果〉
以上のように、本発明によって、歪取焼鈍時の磁気特性
の劣化や変色なく、超低鉄損値が維持できる。
の劣化や変色なく、超低鉄損値が維持できる。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す断面
図である。 １ ・・・長尺物コイル、 ２ａ〜２ｃ・・・入側差圧室、 ３ａ〜３ｄ・・・シールロール、 ４ ・・・蒸着室、 ５ ・・・るつぼ、 ６ ・・・被膜形成物質、 ７ａ、７ｂ・・・ロール、 ８ ・・・るつぼ、 ９ ・・・被膜形成物質、 １０ ・・・被膜加熱装置、 １１ａ〜Ｉｌｃ・・・出側差圧室、 １２ ａ 〜１２ ｄ−・・シールロール、１３
・・・長尺物コイル、 １４ａ〜１４ｄ・・・真空ポンプ、 １５ ・・・長尺物（被蒸着物）。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
図である。 １ ・・・長尺物コイル、 ２ａ〜２ｃ・・・入側差圧室、 ３ａ〜３ｄ・・・シールロール、 ４ ・・・蒸着室、 ５ ・・・るつぼ、 ６ ・・・被膜形成物質、 ７ａ、７ｂ・・・ロール、 ８ ・・・るつぼ、 ９ ・・・被膜形成物質、 １０ ・・・被膜加熱装置、 １１ａ〜Ｉｌｃ・・・出側差圧室、 １２ ａ 〜１２ ｄ−・・シールロール、１３
・・・長尺物コイル、 １４ａ〜１４ｄ・・・真空ポンプ、 １５ ・・・長尺物（被蒸着物）。 特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- Ｓｉを２〜４％含有する方向性珪素鋼板の表面酸化物
を酸洗又は機械研磨により除去し、鋼板表面を電解研磨
、化学研磨などにより平滑化した後、ドライプレーティ
ングによりセラミック被膜を成膜し、さらにリン酸塩と
コロイド状シリカを主成分とする絶縁コーティングを塗
布・焼付けることにより製造する超低鉄損方向性珪素鋼
板の製造方法において、セラミック被膜を成膜後、真空
中又はＡｒなどの不活性ガス雰囲気中で鋼板を６００〜
１０００℃に加熱し、その後絶縁コーティングを塗布・
焼付けることを特徴とする超低鉄損方向性珪素鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28598190A JPH04165086A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28598190A JPH04165086A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04165086A true JPH04165086A (ja) | 1992-06-10 |
Family
ID=17698476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28598190A Pending JPH04165086A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 超低鉄損方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04165086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006777A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-01-13 | Hirotaka Tanabe | セラミックス被覆材の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP28598190A patent/JPH04165086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011006777A (ja) * | 2009-05-22 | 2011-01-13 | Hirotaka Tanabe | セラミックス被覆材の製造方法 |
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