JPH041651B2 - - Google Patents
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Description
本発明は多数の吸着塔を使用してつぎの連続的
操作工程、すなわち数基の吸着塔上で同時に並流
的にいわゆる高圧における等圧生産工程；向流に
よる再圧縮工程にある別の吸着塔との平衡化によ
る並流による少なくとも一つの減圧工程；並流に
よる中間圧力への減圧工程；向流によるいわゆる
低圧への最終膨張工程；向流による該低圧での溶
離工程；平衡化操作による向流での少なくとも一
つの再圧縮工程；生産ガス流の一部の誘導による
向流での最終再圧縮工程；を行ない、中間圧力へ
の前記減圧工程から発生するガスが緩衝槽に供給
され、溶離用ガスが前記緩衝槽から取出される吸
着法に関するものである。 本発明の一目的は上述した中間圧力への減圧工
程期間と溶離工程期間とが必然的に同一である従
来の吸着法において、等圧生産工程にある吸着塔
の数を少くとも１個増加するか、全吸収塔の数を
減少させることにより、減圧工程にある吸着塔が
満足すべき状態で使用できるようにすることであ
り、その特徴は (a) 緩衝槽が、位置に関係なくガスがそこへ導入
され又はそこから取出される。充填物のない単
なる一つの槽であること、 (b) 吸着サイクル期間をＴ、吸着塔の数をｎ及び
同時に等圧生産工程にある吸着塔の数をｘ、た
だしｎを６以上、ｘをどんなときでも２以上と
したとき、各生産工程が（ｘ／ｎ）／Ｔの滞留
時間をもつこと、 (c) 中間圧力への各減圧工程は各溶離工程よりも
短かい滞留時間をもつことにある。 溶離工程の期間と中間圧力への減圧工程の期間
との比は好ましくは少なくとも1.5、好ましくは
２又は３である。一実施態様によれば、吸着塔の
数ｎは６及び７のいずれかでありそして平衡化作
用による単一の減圧工程を包含する。別の一実施
態様によれば、吸着塔の数ｎは７、８及び９のい
ずれかでありそして平衡化する二つの連続する減
圧工程を包含する。すなわちこの平衡化処理はま
ずすでに第一の平衡化作用を受けた吸着塔との平
衡化によつて、ついで溶離工程の終了時における
別の吸着塔との平衡化によつて達成される。別の
実施態様によれば、吸着塔の数ｎは９でありそし
てそれは３基の他の吸着塔との平衡化による三つ
の連続的な減圧工程を包含する。 つぎに本発明の理解をより容易にするために本
発明の代表的な実施態様を図面を参照しつつ説明
する。 第１図は番号１，２，３，４，５及び６で示さ
れる一群６基の吸着塔及びこれと共働する貯槽７
に関して、時間Ｏ及び時間Ｔの間に確立された操
作サイクルの期間を通じての吸着塔１についての
圧力変化Ｐを説明するものであり、この期間Ｔは
T1ないしT12で表わされる12の下位期間に分割さ
れている。すべての吸着塔は吸着塔１についてグ
ラフが示した操作工程と同一の操作工程をもつ
が、ただし１基の吸着塔と次位にある吸着塔との
間にはＴ／６の時間のずれ（遅れ）がある点を理
解すべきである。 さらに、矢印方向の線はガス流の移動及び行先
点を示すものであること；矢印が縦軸に平行であ
る場合にはそれらは吸着塔中のガス流の方向を示
すこと；さらに矢印が増大する縦軸の方向に（グ
ラフの頂部に向つて）延びる場合にはそのガス流
は吸着塔中で並流状態にあることを示すこと；上
向きの矢印が吸着塔中の圧力を表わす線の下に位
置する場合にはそのガス流は吸着塔の入口端を通
つて吸着塔中に流入していることを示し；上向き
の矢印が圧力を表わす線の上に位置する場合に
は、そのガス流は吸着塔の出口端を経て吸着塔か
ら流出していることを示し、上記における入口端
及び出口端はそれぞれ処理されるべきガスの入口
及び等圧生産工程に抜出されるガスの出口であ
り；矢印が減少する縦軸の方向に（グラフの底部
に向つて）延びている場合には、そのガス流は吸
着塔中で向流状態にあることを示すことも理解さ
れよう。下向き方向の矢印が吸着塔中の圧力を表
わす線の下に位置する場合には、そのガス流は吸
着塔の入口端を経て吸着塔から流出するものであ
り；下向き方向の矢印が吸着塔中の圧力を表わす
線の上に位置する場合には、そのガス流は吸着塔
の出口端を経て吸着塔中に流入するものである。
これらの場合における入口端及び出口端もやはり
処理されるべきガスの入口端及び等圧生産工程に
抜出されるガスの出口端をそれぞれ表わすもので
ある。他方、太い連続線は吸着塔１のみに適用し
得るガス流を表わすために使用され、また太い点
線はその他の吸着塔又は緩衝槽から流出する又は
これらに流入するガス流を表わすために使用され
たものである。 したがつて、吸着塔１については、高圧Phに
おける等圧生産工程８及び８′は０から2T／６ま
で（下位期間T1＋T2＋T3＋T4）続く。等圧生産
工程８の終りの部分、より特定的にいえば下位期
間T2の間に抜出しガス流９を吸着塔２の最終的
再圧縮のために吸着塔２中に向流的に導入する目
的で取り出す。等圧生産工程８′の終りの部分、
より特定的にいえば、下位期間T4の間に抜出し
ガス流９′を吸着塔３中に向流的に導入する目的
で取り出す。吸着塔１の第一の減圧（膨張）は下
位期間T5の間に吸着塔４との平衡化によつて
（吸着塔１の併流ガス流の減圧及び吸着塔４の向
流ガス流の再圧縮によつて）生ずる。並流ガス流
の第二の減圧は下位期間T6の間に生起してそし
てこのガスは吸着塔５及びそれに続く吸着塔６の
溶離のために貯槽７に放出される。向流ガス流の
第三の減圧は下位期間T7の間に生起しそしてこ
のガスは大気に放出される。吸着塔１の溶離工程
は吸着塔２及びそれに続く吸着塔３が第二の減圧
工程にある間にこれらの吸着塔から供給された貯
槽７からのガスによつて達成されそしてそれは下
位期間T8，T9，T10の間に生起し、溶離用ガスは
吸着塔中に向流的に流通せしめられる。第一の減
圧工程中に吸着塔４との平衡化によつて達成され
る向流ガス流の第一の再圧縮は下位期間T11の間
に生起し、そこで下位期間T5の第一の減圧に対
応する圧力Pc1が再びもたらされる。吸着塔１の
最終の再圧縮は吸着塔５及び６からの生産ガス流
の誘導によつて下位期間T12の間に生起する。他
の吸着塔２，３，４，５及び６は吸着塔１につい
て上述した操作方法と全く同一の、ただしＴ／６
の時間のずれを伴う、操作方法で操作されるもの
であることは明らかである。下位期間T1〜T12の
間に行なわれる個々の吸着塔１〜６の操作方法を
“生産”、“第一の減圧”、“貯槽７（貯蔵）への第
二の減圧”、“第三の減圧”すなわち“最終の減
圧”、“溶離”、“第一の再圧縮”及び“最終の再圧
縮”工程に従つて下位に一覧表としてます。
操作工程、すなわち数基の吸着塔上で同時に並流
的にいわゆる高圧における等圧生産工程；向流に
よる再圧縮工程にある別の吸着塔との平衡化によ
る並流による少なくとも一つの減圧工程；並流に
よる中間圧力への減圧工程；向流によるいわゆる
低圧への最終膨張工程；向流による該低圧での溶
離工程；平衡化操作による向流での少なくとも一
つの再圧縮工程；生産ガス流の一部の誘導による
向流での最終再圧縮工程；を行ない、中間圧力へ
の前記減圧工程から発生するガスが緩衝槽に供給
され、溶離用ガスが前記緩衝槽から取出される吸
着法に関するものである。 本発明の一目的は上述した中間圧力への減圧工
程期間と溶離工程期間とが必然的に同一である従
来の吸着法において、等圧生産工程にある吸着塔
の数を少くとも１個増加するか、全吸収塔の数を
減少させることにより、減圧工程にある吸着塔が
満足すべき状態で使用できるようにすることであ
り、その特徴は (a) 緩衝槽が、位置に関係なくガスがそこへ導入
され又はそこから取出される。充填物のない単
なる一つの槽であること、 (b) 吸着サイクル期間をＴ、吸着塔の数をｎ及び
同時に等圧生産工程にある吸着塔の数をｘ、た
だしｎを６以上、ｘをどんなときでも２以上と
したとき、各生産工程が（ｘ／ｎ）／Ｔの滞留
時間をもつこと、 (c) 中間圧力への各減圧工程は各溶離工程よりも
短かい滞留時間をもつことにある。 溶離工程の期間と中間圧力への減圧工程の期間
との比は好ましくは少なくとも1.5、好ましくは
２又は３である。一実施態様によれば、吸着塔の
数ｎは６及び７のいずれかでありそして平衡化作
用による単一の減圧工程を包含する。別の一実施
態様によれば、吸着塔の数ｎは７、８及び９のい
ずれかでありそして平衡化する二つの連続する減
圧工程を包含する。すなわちこの平衡化処理はま
ずすでに第一の平衡化作用を受けた吸着塔との平
衡化によつて、ついで溶離工程の終了時における
別の吸着塔との平衡化によつて達成される。別の
実施態様によれば、吸着塔の数ｎは９でありそし
てそれは３基の他の吸着塔との平衡化による三つ
の連続的な減圧工程を包含する。 つぎに本発明の理解をより容易にするために本
発明の代表的な実施態様を図面を参照しつつ説明
する。 第１図は番号１，２，３，４，５及び６で示さ
れる一群６基の吸着塔及びこれと共働する貯槽７
に関して、時間Ｏ及び時間Ｔの間に確立された操
作サイクルの期間を通じての吸着塔１についての
圧力変化Ｐを説明するものであり、この期間Ｔは
T1ないしT12で表わされる12の下位期間に分割さ
れている。すべての吸着塔は吸着塔１についてグ
ラフが示した操作工程と同一の操作工程をもつ
が、ただし１基の吸着塔と次位にある吸着塔との
間にはＴ／６の時間のずれ（遅れ）がある点を理
解すべきである。 さらに、矢印方向の線はガス流の移動及び行先
点を示すものであること；矢印が縦軸に平行であ
る場合にはそれらは吸着塔中のガス流の方向を示
すこと；さらに矢印が増大する縦軸の方向に（グ
ラフの頂部に向つて）延びる場合にはそのガス流
は吸着塔中で並流状態にあることを示すこと；上
向きの矢印が吸着塔中の圧力を表わす線の下に位
置する場合にはそのガス流は吸着塔の入口端を通
つて吸着塔中に流入していることを示し；上向き
の矢印が圧力を表わす線の上に位置する場合に
は、そのガス流は吸着塔の出口端を経て吸着塔か
ら流出していることを示し、上記における入口端
及び出口端はそれぞれ処理されるべきガスの入口
及び等圧生産工程に抜出されるガスの出口であ
り；矢印が減少する縦軸の方向に（グラフの底部
に向つて）延びている場合には、そのガス流は吸
着塔中で向流状態にあることを示すことも理解さ
れよう。下向き方向の矢印が吸着塔中の圧力を表
わす線の下に位置する場合には、そのガス流は吸
着塔の入口端を経て吸着塔から流出するものであ
り；下向き方向の矢印が吸着塔中の圧力を表わす
線の上に位置する場合には、そのガス流は吸着塔
の出口端を経て吸着塔中に流入するものである。
これらの場合における入口端及び出口端もやはり
処理されるべきガスの入口端及び等圧生産工程に
抜出されるガスの出口端をそれぞれ表わすもので
ある。他方、太い連続線は吸着塔１のみに適用し
得るガス流を表わすために使用され、また太い点
線はその他の吸着塔又は緩衝槽から流出する又は
これらに流入するガス流を表わすために使用され
たものである。 したがつて、吸着塔１については、高圧Phに
おける等圧生産工程８及び８′は０から2T／６ま
で（下位期間T1＋T2＋T3＋T4）続く。等圧生産
工程８の終りの部分、より特定的にいえば下位期
間T2の間に抜出しガス流９を吸着塔２の最終的
再圧縮のために吸着塔２中に向流的に導入する目
的で取り出す。等圧生産工程８′の終りの部分、
より特定的にいえば、下位期間T4の間に抜出し
ガス流９′を吸着塔３中に向流的に導入する目的
で取り出す。吸着塔１の第一の減圧（膨張）は下
位期間T5の間に吸着塔４との平衡化によつて
（吸着塔１の併流ガス流の減圧及び吸着塔４の向
流ガス流の再圧縮によつて）生ずる。並流ガス流
の第二の減圧は下位期間T6の間に生起してそし
てこのガスは吸着塔５及びそれに続く吸着塔６の
溶離のために貯槽７に放出される。向流ガス流の
第三の減圧は下位期間T7の間に生起しそしてこ
のガスは大気に放出される。吸着塔１の溶離工程
は吸着塔２及びそれに続く吸着塔３が第二の減圧
工程にある間にこれらの吸着塔から供給された貯
槽７からのガスによつて達成されそしてそれは下
位期間T8，T9，T10の間に生起し、溶離用ガスは
吸着塔中に向流的に流通せしめられる。第一の減
圧工程中に吸着塔４との平衡化によつて達成され
る向流ガス流の第一の再圧縮は下位期間T11の間
に生起し、そこで下位期間T5の第一の減圧に対
応する圧力Pc1が再びもたらされる。吸着塔１の
最終の再圧縮は吸着塔５及び６からの生産ガス流
の誘導によつて下位期間T12の間に生起する。他
の吸着塔２，３，４，５及び６は吸着塔１につい
て上述した操作方法と全く同一の、ただしＴ／６
の時間のずれを伴う、操作方法で操作されるもの
であることは明らかである。下位期間T1〜T12の
間に行なわれる個々の吸着塔１〜６の操作方法を
“生産”、“第一の減圧”、“貯槽７（貯蔵）への第
二の減圧”、“第三の減圧”すなわち“最終の減
圧”、“溶離”、“第一の再圧縮”及び“最終の再圧
縮”工程に従つて下位に一覧表としてます。
【表】
第表から、たとえば２基の吸着塔は常に生産
工程にあることが認められる。このことは必要な
目的である。相互にＴ／６だけ番号順にずれてい
るこれら二つの工程に関しては、それらは互いに
同様の方法で下位期間T1，T3，T5，T7，T9，
T11の間に平衡化によつて第一の減圧工程を、つ
いで下位期間T2，T4，T6，T8，T10，T12の間に
貯槽への第二の減圧工程を、そして最後に下位期
間T1，T3，T5，T7，T9，T11の間に最終の減圧
工程を反復することが認められる。貯槽からの抜
出しによる溶離は永続的に行なわれ、第一の下位
期間T1，T3，T5，T7，T9，T11の間にはこの抜
出しは１基の吸着塔のみに影響する。これに反
し、それに続く第二の下位期間T2，T4，T6，
T8，T10，T12の間には、この抜出しは２基の吸
着塔に影響し、したがつて第１図から明らかなご
とく、貯槽の圧力はこれらの第一の奇数の下位期
間の間は低下し、一方第二の偶数の下位期間の間
はこれら第二の下位期間中貯槽に誘導されるガス
流のために上昇する。第一の再圧縮は奇数番号の
下位期間の間に生起し、一方最終の再圧縮は偶数
番号の下位期間の間に生起する。吸着塔５，６，
１，２，３，４の第一の減圧工程からのガス流は
それぞれ吸着塔２，３，４，５，６，１の脱一の
再圧縮を各対の当該吸着塔の間に圧力の平衡化が
確立されるまで行なうために使用される。 第２図には貯槽２７をもつ一群７基の吸着塔を
用いた場合の１基の吸着塔の圧力変化を示す。生
産工程は時間０から2T／７まで（下位期間T1，
T2，T3，T4）持続し、第一の減圧工程は下位期
間T5の間に生起し、一方第二の平衡化作用によ
る第二の減圧工程は下位期間T6の間に生起する。
貯槽２７への減圧工程は下位期間T7の間に生起
し、一方最終減圧工程は下位期間T8の間に生起
する。溶離工程は下位期間T9，T10，T11の間に
行なわれる。第一の再圧縮工程は下位期間T12の
間に生起する。平衡化作用による第二の再圧縮工
程は下位期間T13の間に生起しそして生産ガス流
からガス流２９を導くことによつて達成される最
終の再圧縮は下位期間T14の間に生起する。前記
したと同様、以下に示す第表は個々の異なる生
産工程によつて影響される個々の異なる吸着塔を
個々の異なる下位期間T1〜T14に従つて示すため
のものである。この表を精査すればさらに個々の
異なる操作工程も明らかになる。
工程にあることが認められる。このことは必要な
目的である。相互にＴ／６だけ番号順にずれてい
るこれら二つの工程に関しては、それらは互いに
同様の方法で下位期間T1，T3，T5，T7，T9，
T11の間に平衡化によつて第一の減圧工程を、つ
いで下位期間T2，T4，T6，T8，T10，T12の間に
貯槽への第二の減圧工程を、そして最後に下位期
間T1，T3，T5，T7，T9，T11の間に最終の減圧
工程を反復することが認められる。貯槽からの抜
出しによる溶離は永続的に行なわれ、第一の下位
期間T1，T3，T5，T7，T9，T11の間にはこの抜
出しは１基の吸着塔のみに影響する。これに反
し、それに続く第二の下位期間T2，T4，T6，
T8，T10，T12の間には、この抜出しは２基の吸
着塔に影響し、したがつて第１図から明らかなご
とく、貯槽の圧力はこれらの第一の奇数の下位期
間の間は低下し、一方第二の偶数の下位期間の間
はこれら第二の下位期間中貯槽に誘導されるガス
流のために上昇する。第一の再圧縮は奇数番号の
下位期間の間に生起し、一方最終の再圧縮は偶数
番号の下位期間の間に生起する。吸着塔５，６，
１，２，３，４の第一の減圧工程からのガス流は
それぞれ吸着塔２，３，４，５，６，１の脱一の
再圧縮を各対の当該吸着塔の間に圧力の平衡化が
確立されるまで行なうために使用される。 第２図には貯槽２７をもつ一群７基の吸着塔を
用いた場合の１基の吸着塔の圧力変化を示す。生
産工程は時間０から2T／７まで（下位期間T1，
T2，T3，T4）持続し、第一の減圧工程は下位期
間T5の間に生起し、一方第二の平衡化作用によ
る第二の減圧工程は下位期間T6の間に生起する。
貯槽２７への減圧工程は下位期間T7の間に生起
し、一方最終減圧工程は下位期間T8の間に生起
する。溶離工程は下位期間T9，T10，T11の間に
行なわれる。第一の再圧縮工程は下位期間T12の
間に生起する。平衡化作用による第二の再圧縮工
程は下位期間T13の間に生起しそして生産ガス流
からガス流２９を導くことによつて達成される最
終の再圧縮は下位期間T14の間に生起する。前記
したと同様、以下に示す第表は個々の異なる生
産工程によつて影響される個々の異なる吸着塔を
個々の異なる下位期間T1〜T14に従つて示すため
のものである。この表を精査すればさらに個々の
異なる操作工程も明らかになる。
【表】
第３図は貯槽を備えた７基の吸着塔系を用いる
が、ただし３基は同時に生産工程に付されかつ単
一の平衡化作用を行なう場合に関するものであ
る。さらに個々の異なる操作工程を該当する吸着
塔番号とともに下位期間T1〜T14に従つて第表
に示す。
が、ただし３基は同時に生産工程に付されかつ単
一の平衡化作用を行なう場合に関するものであ
る。さらに個々の異なる操作工程を該当する吸着
塔番号とともに下位期間T1〜T14に従つて第表
に示す。
【表】
第４図は貯槽を備えた８基の吸着塔系を用い、
３基の吸着塔は生産工程に同時に付されかつ二つ
の平衡化作用を行なう場合を説明するものであ
る。さらに、個々の異なる操作工程によつて影響
を受ける吸着塔の番号を第表中に下位期間T1
〜T16に従つて示す。
３基の吸着塔は生産工程に同時に付されかつ二つ
の平衡化作用を行なう場合を説明するものであ
る。さらに、個々の異なる操作工程によつて影響
を受ける吸着塔の番号を第表中に下位期間T1
〜T16に従つて示す。
【表】
第５図は単一の貯槽をもつ一群９基の吸着塔系
を用い、３基の吸着塔を同時に生産工程に付しか
つ連続する三つの平衡化作用を行なう場合を説明
するものである。前述の場合と同様に、個々の異
なる吸着塔に適用し得る個々の異なる操作工程を
示す表を第表として示す。
を用い、３基の吸着塔を同時に生産工程に付しか
つ連続する三つの平衡化作用を行なう場合を説明
するものである。前述の場合と同様に、個々の異
なる吸着塔に適用し得る個々の異なる操作工程を
示す表を第表として示す。
【表】
第４図に従つて操作する方法の一実施態様を示
す第６図によれば、それは８基の吸着塔８１〜８
８を利用し得るものであり、各吸着塔８１ないし
８８はつぎの導管を備える。 −弁９０1，９０2…９０8を含む供給導管８９；
処理されるべきガスは各吸着塔がT1からT6の
等圧生産工程にある間に各吸着塔の入口９１1
〜９１8に導入せしめられる。 −T11〜T13の溶離工程に対する弁９２1〜９２8を
含む取出し導管９２； −最終減圧工程に対する流量調整器９４及び弁９
３1〜９３8を含む取出し導管９３ −最終再圧縮工程T16に対する流量調整器９７及
び弁９８1〜９８8を含む分岐導管を有する、T1
〜T6の生産工程に対する弁９５1〜９５8を含む
取出し導管９５； −中間圧力への減圧工程T9に対する弁１００1〜
１００8を含む貯槽１０１への供給導管９９； −貯槽からの取出し用の二つの誘導管１０２及び
１０３；これらの管はそれぞれ流量調整器１０
５及び１０６を有し、一方の導管１０３は弁１
０４1，１０４3，１０４5，１０４7をそして他
方の導管１０２は弁１０４2，１０４4，１０４
６及び１０４8を溶離工程T11〜T13用として含
む。 −第一減圧工程T7、第二減圧工程T8、第一再圧
縮工程T14及び第二再圧縮工程T15用の弁１０
７1〜１０７8を含む平衡化導管１０７。 本発明は多数の吸着塔を使用してつぎの操作工
程、すなわち数基の吸着塔上で同時にいわゆる高
圧で等圧並流生産工程；向流による再圧縮工程に
ある別の吸着塔との平衡化による並流による少な
くとも一つの減圧工程；並流による中間圧力への
減圧工程；向流によるいわゆる低圧への最終減圧
工程；前記低圧における向流による溶離工程；少
なくとも一つの平衡化作用による向流における再
圧縮工程；生産ガス流の一部の取出しによる向流
における最終再圧縮工程；を行ない、中間圧力へ
の前記減圧工程から発生するガスが緩衝槽に供給
され、溶離用ガスが前記緩衝槽から取出される吸
着法に関するものである。 本発明は上記の方法の新しい発展を目的とする
ものであり、その特徴は中間圧力への減圧工程か
らのガス流の緩衝槽に供給し、一方溶離用ガスを
該緩衝槽から抜き出すこと、及び各吸着塔はそれ
に先行する吸着塔に関してサイクル期間（Ｔ）の
１／ｎだけ時間的に遅れた操作サイクルをもつこ
と（ｎは吸着塔の数である）、及び各生成工程は
（ｘ／ｎ）Ｔの滞留時間をもつこと（ｘは同時生成工 程に付される吸着塔の数であり、ただしｎは６又
はそれ以上の数であり、ｘは２又はそれ以上の数
である）、及び中間圧力への各減圧工程は各溶離
工程よりも短かい滞留時間をもつことにある。 これにより充填物を必要としない単なる槽であ
る緩衝槽を設けるのみで吸着塔数を減少できるの
で設備投資が低減され、しかも品質、収率も改善
することが可能になるという顕著な効果が得られ
た。 溶離工程の期間と中間圧力への減圧工程の期間
との比は好ましくは少なくとも1.5、好ましくは
２又は３である。一実施態様によれば、吸着塔の
数ｎは６及び７のいずれかでありそして平衡化作
用による単一の減圧工程を包含する。別の一実施
態様によれば、吸着塔の数ｎは７、８及び９のい
ずれかでありそして平衡化による二つの連続する
減圧工程を包含する。すなわちこの平衡化処理は
まずすでに第一の平衡化作用を受けた吸着塔との
平衡化によつて、ついで溶離工程の終了時におけ
る別の吸着塔との平衡化によつて達成される。別
の実施態様によれば、吸着塔の数ｎは９でありそ
してそれは３基の他の吸着塔との平衡化による三
つの連続的な減圧工程を包含する。
す第６図によれば、それは８基の吸着塔８１〜８
８を利用し得るものであり、各吸着塔８１ないし
８８はつぎの導管を備える。 −弁９０1，９０2…９０8を含む供給導管８９；
処理されるべきガスは各吸着塔がT1からT6の
等圧生産工程にある間に各吸着塔の入口９１1
〜９１8に導入せしめられる。 −T11〜T13の溶離工程に対する弁９２1〜９２8を
含む取出し導管９２； −最終減圧工程に対する流量調整器９４及び弁９
３1〜９３8を含む取出し導管９３ −最終再圧縮工程T16に対する流量調整器９７及
び弁９８1〜９８8を含む分岐導管を有する、T1
〜T6の生産工程に対する弁９５1〜９５8を含む
取出し導管９５； −中間圧力への減圧工程T9に対する弁１００1〜
１００8を含む貯槽１０１への供給導管９９； −貯槽からの取出し用の二つの誘導管１０２及び
１０３；これらの管はそれぞれ流量調整器１０
５及び１０６を有し、一方の導管１０３は弁１
０４1，１０４3，１０４5，１０４7をそして他
方の導管１０２は弁１０４2，１０４4，１０４
６及び１０４8を溶離工程T11〜T13用として含
む。 −第一減圧工程T7、第二減圧工程T8、第一再圧
縮工程T14及び第二再圧縮工程T15用の弁１０
７1〜１０７8を含む平衡化導管１０７。 本発明は多数の吸着塔を使用してつぎの操作工
程、すなわち数基の吸着塔上で同時にいわゆる高
圧で等圧並流生産工程；向流による再圧縮工程に
ある別の吸着塔との平衡化による並流による少な
くとも一つの減圧工程；並流による中間圧力への
減圧工程；向流によるいわゆる低圧への最終減圧
工程；前記低圧における向流による溶離工程；少
なくとも一つの平衡化作用による向流における再
圧縮工程；生産ガス流の一部の取出しによる向流
における最終再圧縮工程；を行ない、中間圧力へ
の前記減圧工程から発生するガスが緩衝槽に供給
され、溶離用ガスが前記緩衝槽から取出される吸
着法に関するものである。 本発明は上記の方法の新しい発展を目的とする
ものであり、その特徴は中間圧力への減圧工程か
らのガス流の緩衝槽に供給し、一方溶離用ガスを
該緩衝槽から抜き出すこと、及び各吸着塔はそれ
に先行する吸着塔に関してサイクル期間（Ｔ）の
１／ｎだけ時間的に遅れた操作サイクルをもつこ
と（ｎは吸着塔の数である）、及び各生成工程は
（ｘ／ｎ）Ｔの滞留時間をもつこと（ｘは同時生成工 程に付される吸着塔の数であり、ただしｎは６又
はそれ以上の数であり、ｘは２又はそれ以上の数
である）、及び中間圧力への各減圧工程は各溶離
工程よりも短かい滞留時間をもつことにある。 これにより充填物を必要としない単なる槽であ
る緩衝槽を設けるのみで吸着塔数を減少できるの
で設備投資が低減され、しかも品質、収率も改善
することが可能になるという顕著な効果が得られ
た。 溶離工程の期間と中間圧力への減圧工程の期間
との比は好ましくは少なくとも1.5、好ましくは
２又は３である。一実施態様によれば、吸着塔の
数ｎは６及び７のいずれかでありそして平衡化作
用による単一の減圧工程を包含する。別の一実施
態様によれば、吸着塔の数ｎは７、８及び９のい
ずれかでありそして平衡化による二つの連続する
減圧工程を包含する。すなわちこの平衡化処理は
まずすでに第一の平衡化作用を受けた吸着塔との
平衡化によつて、ついで溶離工程の終了時におけ
る別の吸着塔との平衡化によつて達成される。別
の実施態様によれば、吸着塔の数ｎは９でありそ
してそれは３基の他の吸着塔との平衡化による三
つの連続的な減圧工程を包含する。
第１図は横軸に時間を縦軸に圧力を目盛り、吸
着装置の圧力を時間の関数として示すグラフ及び
下方に貯槽の圧力変化を示すグラフであり、第２
図ないし第５図は本発明に係る４例の別の実施態
様を示すグラフであり、第６図は第４図のグラフ
に従つて操作する実施態様の図解図である。第６
図において、８１〜８８は吸着塔を、１０１は貯
槽を表わす。
着装置の圧力を時間の関数として示すグラフ及び
下方に貯槽の圧力変化を示すグラフであり、第２
図ないし第５図は本発明に係る４例の別の実施態
様を示すグラフであり、第６図は第４図のグラフ
に従つて操作する実施態様の図解図である。第６
図において、８１〜８８は吸着塔を、１０１は貯
槽を表わす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 多数の吸着塔を使用してつぎの連続的操作工
程、すなわち数基の吸着塔で同時に並流的にいわ
ゆる高圧における等圧生産工程；向流による再圧
縮工程にある別の吸着塔との平衡化による並流に
よる少なくとも一つの減圧工程；並流による中間
圧力への減圧工程；向流によるいわゆる低圧への
最終減圧工程；向流による該低圧での溶離工程；
少なくとも一つの平衡化操作による向流での再圧
縮工程；生産ガス流の一部の誘導による向流での
最終再圧縮工程；を行ない、中間圧力への前記減
圧工程から発生するガスが緩衝槽に供給され、溶
離用ガスが前記緩衝槽から取出される吸着法にお
いて、 (a) 緩衝槽が、位置に関係なくガスがそこへ導入
され又はそこから取出される。充填物のない単
なる一つの槽であること、 (b) 吸着サイクル期間をＴ、吸着塔の数をｎ及び
同時に等圧生産工程にある吸着塔の数をｘ、た
だしｎを６以上、ｘをどんなときでも２以上と
したとき、各生産工程が（ｘ／ｎ）／Ｔの滞留
時間をもつこと、 (c) 前記中間圧力への各減圧工程が、各溶離工程
よりも短かい滞留時間をもつこと を組合せることを特徴とする吸着法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8217676 | 1982-10-22 | ||
| FR8217676A FR2534827A1 (fr) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Procede de traitement de gaz par adsorption comportant plusieurs adsorbeurs en phase de production simultanee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5995917A JPS5995917A (ja) | 1984-06-02 |
| JPH041651B2 true JPH041651B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=9278485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196971A Granted JPS5995917A (ja) | 1982-10-22 | 1983-10-22 | ガスの吸着法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4512778A (ja) |
| EP (1) | EP0108005B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5995917A (ja) |
| AT (1) | ATE20576T1 (ja) |
| DE (1) | DE3364387D1 (ja) |
| ES (1) | ES8406221A1 (ja) |
| FR (1) | FR2534827A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4650500A (en) * | 1985-02-22 | 1987-03-17 | Union Carbide Corporation | Enhanced pressure swing adsorption process and system |
| FR2579484B1 (fr) * | 1985-03-29 | 1987-06-05 | Air Liquide | Procede de traitement de gaz par adsorption |
| FR2584307B1 (fr) * | 1985-07-08 | 1989-10-20 | Air Liquide | Procede de traitement d'un melange gazeux par adsorption |
| FR2599274B1 (fr) * | 1986-06-02 | 1988-08-26 | Air Liquide | Procede et installation de separation d'un melange gazeux par adsorption. |
| JP2562326B2 (ja) * | 1987-08-07 | 1996-12-11 | 住友精化株式会社 | 空気から高濃度酸素を取得する方法 |
| FR2647431B1 (fr) * | 1989-05-24 | 1991-08-16 | Air Liquide | Procede et installation de production d'oxygene gazeux sous haute pression |
| JP2981302B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1999-11-22 | 東洋エンジニアリング株式会社 | ガスの分離方法 |
| JP2981304B2 (ja) * | 1991-05-13 | 1999-11-22 | 東洋エンジニアリング株式会社 | ガス分離方法 |
| FR2722426B1 (fr) | 1994-07-18 | 1996-08-23 | Air Liquide | Procede de separation d'azote d'un melange gazeux par adsorption |
| JP2905144B2 (ja) * | 1995-09-14 | 1999-06-14 | 有限会社野々川商事 | 棒状化粧料容器 |
| US5565018A (en) * | 1995-07-12 | 1996-10-15 | Praxair Technology, Inc. | Optimal pressure swing adsorption refluxing |
| FR2761616B1 (fr) * | 1997-04-02 | 1999-05-07 | Air Liquide | Procede et installation de separation d'un melange gazeux par adsorption |
| US5846294A (en) * | 1997-04-23 | 1998-12-08 | The Boc Group, Inc. | Pressure swing adsorption process and apparatus |
| NL1013314C2 (nl) * | 1999-10-16 | 2001-04-18 | Esselink B V | Drukwisseladsorptiewerkwijze. |
| US6379431B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-30 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pressure swing adsorption process with multiple beds on purge and/or with ten beds and four pressure equalization steps |
| US6454838B1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-09-24 | Air Products And Chemicals, Inc. | Six bed pressure swing adsorption process with four steps of pressure equalization |
| US6565628B2 (en) | 2001-07-23 | 2003-05-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pressure swing adsorption process with reduced pressure equalization time |
| FR2835932B1 (fr) * | 2002-02-13 | 2004-03-19 | Air Liquide | Procede de commande d'une installation de traitement d'un gaz par adsorption et installation de traitement correspondante |
| FR2896861B1 (fr) * | 2006-01-31 | 2008-07-18 | Air Liquide | Procede de regulation d'un ensemble d'appareils de separation d'air par distillation cryogenique et ensemble d'appareils de separation d'air operant selon ledit procede |
| FR2897279A1 (fr) * | 2006-02-13 | 2007-08-17 | Air Liquide | Production d'un melange gazeux de concentration constante par absorption modulee en pression |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3788036A (en) * | 1972-07-26 | 1974-01-29 | D Stahl | Pressure equalization and purging system for heatless adsorption systems |
| DE2460513C3 (de) * | 1974-12-20 | 1979-01-25 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Verfahren und Vorrichtung zur Zerlegung von Gasgemischen durch adiabatische Ad- und Desorption |
| US3977845A (en) * | 1975-06-20 | 1976-08-31 | William Clarence Walter | Adsorptive process for selective separation of gases |
| US3986849A (en) * | 1975-11-07 | 1976-10-19 | Union Carbide Corporation | Selective adsorption process |
| FR2363362A1 (fr) * | 1976-09-07 | 1978-03-31 | Air Liquide | Procede de traitement, par adsorption, d'un melange gazeux |
| US4077780A (en) * | 1976-10-20 | 1978-03-07 | Union Carbide Corporation | Recovery of hydrogen and nitrogen from ammonia plant purge gas |
| US4194890A (en) * | 1976-11-26 | 1980-03-25 | Greene & Kellogg, Inc. | Pressure swing adsorption process and system for gas separation |
| NL7905561A (nl) * | 1979-07-17 | 1981-01-20 | Essex Bv Ing Buero | Werkwijze en inrichting voor het scheiden van gasvor- mige componenten door selectieve adsorptie. |
| ES8300304A1 (es) * | 1980-12-09 | 1982-11-01 | Linde Ag | Procedimiento de absorcion para descomponer por lo menos dos corrientes de gas crudo . |
| US4340398A (en) * | 1981-05-20 | 1982-07-20 | Union Carbide Corporation | Pressure swing adsorption recovery |
| US4381189A (en) * | 1981-10-27 | 1983-04-26 | Union Carbide Corporation | Pressure swing adsorption process and system |
-
1982
- 1982-10-22 FR FR8217676A patent/FR2534827A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-10-12 US US06/541,082 patent/US4512778A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-19 AT AT83402028T patent/ATE20576T1/de active
- 1983-10-19 DE DE8383402028T patent/DE3364387D1/de not_active Expired
- 1983-10-19 EP EP83402028A patent/EP0108005B1/fr not_active Expired
- 1983-10-21 ES ES526636A patent/ES8406221A1/es not_active Expired
- 1983-10-22 JP JP58196971A patent/JPS5995917A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| EP0108005A1 (fr) | 1984-05-09 |
| ATE20576T1 (de) | 1986-07-15 |
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| ES8406221A1 (es) | 1984-07-01 |
| FR2534827A1 (fr) | 1984-04-27 |
| EP0108005B1 (fr) | 1986-07-02 |
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