JPH04166048A - 麺状食品の製造法 - Google Patents
麺状食品の製造法Info
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- JPH04166048A JPH04166048A JP2285717A JP28571790A JPH04166048A JP H04166048 A JPH04166048 A JP H04166048A JP 2285717 A JP2285717 A JP 2285717A JP 28571790 A JP28571790 A JP 28571790A JP H04166048 A JPH04166048 A JP H04166048A
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Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、澱粉を原料とする麺状食品、特に春雨、葛切
等の製造法に関する。
等の製造法に関する。
［従来の技術］
澱粉を原料とする麺状食品としては、春雨および葛切が
知られており、一般に春雨は、甘藷、馬鈴薯、とうもろ
こし等の澱粉を原料とし、これに澱粉糊、水を加えて混
合した後、ノズル押出し式または落下式によって麺状化
し、次いで熱湯で煮沸糊化して、冷凍、解氷、手さばき
、乾燥、カット、包装の各工程を経て製造している。ま
た、葛切は、馬鈴薯、葛、甘藷等の澱粉を原料とし、こ
れに澱粉糊、水を加えて混合した後、薄層展開し、蒸煮
、冷却、切刃カット、乾燥、カット、包装の各工程を経
て製造している。
知られており、一般に春雨は、甘藷、馬鈴薯、とうもろ
こし等の澱粉を原料とし、これに澱粉糊、水を加えて混
合した後、ノズル押出し式または落下式によって麺状化
し、次いで熱湯で煮沸糊化して、冷凍、解氷、手さばき
、乾燥、カット、包装の各工程を経て製造している。ま
た、葛切は、馬鈴薯、葛、甘藷等の澱粉を原料とし、こ
れに澱粉糊、水を加えて混合した後、薄層展開し、蒸煮
、冷却、切刃カット、乾燥、カット、包装の各工程を経
て製造している。
［発明が解決しようとする課題］
このように、従来のこれらの麺状食品はいずれも乾燥工
程を経て製造されており、使用に際して戻しに時間がか
かるという欠点があった。
程を経て製造されており、使用に際して戻しに時間がか
かるという欠点があった。
例えば、葛切は通常１．５〜２ｍｍ角の麺状で、主とし
て鍋物、すきやき等に用いられるが、戻し時間に８〜１
２分を要し、また吸水しやすく鍋の汁を吸ってしまうた
め、あらかじめ４〜５分熱湯に浸漬しておくというよう
な面倒な前処理が必要である。
て鍋物、すきやき等に用いられるが、戻し時間に８〜１
２分を要し、また吸水しやすく鍋の汁を吸ってしまうた
め、あらかじめ４〜５分熱湯に浸漬しておくというよう
な面倒な前処理が必要である。
この点を改善した葛切として、乾麺を熱湯で戻し、ｐＨ
調整剤を添加した保存液に浸した形態の葛切製品も提案
されているが、これは、麺を鍋に入れる前に水洗いして
おかねばならない、可食時間が短い（５〜１０分）、食
感が乾麺を戻したものに比較して劣るといった欠点があ
った。また、水を含んだ形態の包装は、輸送コスト、保
存性の点からも好ましくない。
調整剤を添加した保存液に浸した形態の葛切製品も提案
されているが、これは、麺を鍋に入れる前に水洗いして
おかねばならない、可食時間が短い（５〜１０分）、食
感が乾麺を戻したものに比較して劣るといった欠点があ
った。また、水を含んだ形態の包装は、輸送コスト、保
存性の点からも好ましくない。
春雨の場合は、麺線が０．８〜１．２ｍｍの直径である
ため葛切よりも戻し時間が短いが、それでも３〜５分は
要し、乾麺を戻して保存液に浸した形態のものは葛切と
同様の問題がある。
ため葛切よりも戻し時間が短いが、それでも３〜５分は
要し、乾麺を戻して保存液に浸した形態のものは葛切と
同様の問題がある。
本発明は、これら従来の麺状食品の欠点を解消し、使用
時に面倒な前処理を必要とせず、食感もすぐれた麺状食
品を提供することを目的としている。
時に面倒な前処理を必要とせず、食感もすぐれた麺状食
品を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］
本発明は、各種澱粉原料を単独であるいは２種類以上を
混合して乳液状となし、これを薄層状に展開して蒸煮す
ることにより糊化し、冷却後、乾燥させずに湿潤状態の
ままで切断して包装することを特徴とする。
混合して乳液状となし、これを薄層状に展開して蒸煮す
ることにより糊化し、冷却後、乾燥させずに湿潤状態の
ままで切断して包装することを特徴とする。
澱粉原料としては、馬鈴薯、甘藷、葛、とうもろこし等
、種々のものを用いることができ、小麦粉、そば粉、そ
の他の成分を含ませてもよいが、澱粉原料の一部に緑豆
を含ませることが好ましい。
、種々のものを用いることができ、小麦粉、そば粉、そ
の他の成分を含ませてもよいが、澱粉原料の一部に緑豆
を含ませることが好ましい。
薄層状に展開させる方法は特に限定されず、例えば澱粉
原料の一部で澱粉糊を作っておき、この澱粉糊と、残り
のあるいは他の１種類または２種類以上の澱粉原料と、
水とを混合して乳液を作り、適当な装置でステンレス製
ベルト等の平面上に厚さ０．５〜３ｍｍに薄層展開すれ
ばよい。
原料の一部で澱粉糊を作っておき、この澱粉糊と、残り
のあるいは他の１種類または２種類以上の澱粉原料と、
水とを混合して乳液を作り、適当な装置でステンレス製
ベルト等の平面上に厚さ０．５〜３ｍｍに薄層展開すれ
ばよい。
薄層展開した澱粉糊は好ましくは８０〜９０℃の蒸気で
糊化させて澱粉麺帯とし、この澱粉麺帯を冷却後、幅０
．７〜１０ｍｍの麺線にカッティングする。
糊化させて澱粉麺帯とし、この澱粉麺帯を冷却後、幅０
．７〜１０ｍｍの麺線にカッティングする。
この生麺帯は水分４０〜６０％程度であり、これを５〜
３０ｃｍの適当な長さに切断して乾燥させずにそのまま
プラスチックフィルム製袋に１００〜２００ｇ程度に小
分けして詰める。保存性を高めるために必要により、ア
ルコールまたは脱酸素剤あるいはｐ Ｈ調整剤等を用い
てもよい。
３０ｃｍの適当な長さに切断して乾燥させずにそのまま
プラスチックフィルム製袋に１００〜２００ｇ程度に小
分けして詰める。保存性を高めるために必要により、ア
ルコールまたは脱酸素剤あるいはｐ Ｈ調整剤等を用い
てもよい。
［作 用］
本発明による麺状食品の製造法は、従来行なわれていた
乾燥工程を行なわず、薄層状の糊化澱粉を切刃で切断し
て麺状となし、そのまま包装することによって新規かつ
高品質の生葛切製品とすることを可能した製造法である
。これによって、鍋物、すきやき等に葛切を使用する際
の前処理が必要なくなり、しかも鍋に入れてかられずか
な時間（約１分）で食べることが可能になる。また、食
感的にも従来の葛切に比較してコシが強く煮崩れし難い
良質のものを得ることができる。
乾燥工程を行なわず、薄層状の糊化澱粉を切刃で切断し
て麺状となし、そのまま包装することによって新規かつ
高品質の生葛切製品とすることを可能した製造法である
。これによって、鍋物、すきやき等に葛切を使用する際
の前処理が必要なくなり、しかも鍋に入れてかられずか
な時間（約１分）で食べることが可能になる。また、食
感的にも従来の葛切に比較してコシが強く煮崩れし難い
良質のものを得ることができる。
［実施例コ
３００ｇの馬鈴薯澱粉を常温（約２０℃）の水１リット
ルで溶いた後、約９５℃の熱湯４リツトルを加え、５リ
ツトルの澱粉糊を作った。この澱粉糊５リツトルと、緑
豆澱粉２１Ｋｇおよび馬鈴薯澱粉９Ｋｇと、水３０リッ
トルとをミキサーでよく混合して澱粉糊乳液を作り、こ
の澱粉糊乳液を乳液薄層展開装置ノ乳液容器に入れ、幅
５００ｍｍのステンレス製ベルトの上に厚さ１〜２ ｍ
ｍ、幅４５０ｍｍに均一に薄層展開した。そして、ステ
ンレス製ベルト上に薄層展開した乳液を長さ４．５ｍの
糊化室の中を移動させな− へ − がら、約８５℃の蒸気で２分間蒸煮して糊化させ、澱粉
麺帯を作った。次いで、この麺帯を約５℃の冷却室で約
１時間冷却して硬化させ、ステンレス製ベルトから剥離
して、切刃で１〜２ｍｍの麺線にカッティングした。こ
の生麺の水分は５０〜５５％であった。この生麺を１５
ｃｍの長さに切断して、プラスチックフィルム製の袋に
２００ｇづつ詰め、保存用アルコール３ｍｌ、脱酸素剤
を加え、包装した。
ルで溶いた後、約９５℃の熱湯４リツトルを加え、５リ
ツトルの澱粉糊を作った。この澱粉糊５リツトルと、緑
豆澱粉２１Ｋｇおよび馬鈴薯澱粉９Ｋｇと、水３０リッ
トルとをミキサーでよく混合して澱粉糊乳液を作り、こ
の澱粉糊乳液を乳液薄層展開装置ノ乳液容器に入れ、幅
５００ｍｍのステンレス製ベルトの上に厚さ１〜２ ｍ
ｍ、幅４５０ｍｍに均一に薄層展開した。そして、ステ
ンレス製ベルト上に薄層展開した乳液を長さ４．５ｍの
糊化室の中を移動させな− へ − がら、約８５℃の蒸気で２分間蒸煮して糊化させ、澱粉
麺帯を作った。次いで、この麺帯を約５℃の冷却室で約
１時間冷却して硬化させ、ステンレス製ベルトから剥離
して、切刃で１〜２ｍｍの麺線にカッティングした。こ
の生麺の水分は５０〜５５％であった。この生麺を１５
ｃｍの長さに切断して、プラスチックフィルム製の袋に
２００ｇづつ詰め、保存用アルコール３ｍｌ、脱酸素剤
を加え、包装した。
得られた麺は、食感が良好であり、太さが１．５〜２ｍ
ｍ角のものでも、わずか１分ゆがくだけで戻すことが可
能であった。しかも、袋詰めの状態で常温で２力月以上
も保存可能であった。
ｍ角のものでも、わずか１分ゆがくだけで戻すことが可
能であった。しかも、袋詰めの状態で常温で２力月以上
も保存可能であった。
［発明の効果コ
以上説明した通り、本発明の麺状食品の製造法によれば
、麺を乾燥させず、半生状態のまま包装するので、使用
する際の前処理が必要なく簡便であり、しかも鍋に入れ
てかられずかな時間（約１分）で食べることが可能にな
る。また、食感的にも従来の葛切に比較してコシが強く
煮崩れし難い良質のものであり、麺線を１ｍｍ角にする
と酢の物、サラダ、炒め物のような春雨の料理にもよく
マツチするものである。さらには、本発明により得られ
る麺状食品は、従来の生葛切と比較しても、食感、煮崩
れし難さ、コシの強さ、保存性、輸送コストなどあらゆ
る点ですぐれており、糸コンニャク、生うどんなどの他
種麺状食品に対抗して今後′ の葛切の需要増大に大
きく貢献するものである。
、麺を乾燥させず、半生状態のまま包装するので、使用
する際の前処理が必要なく簡便であり、しかも鍋に入れ
てかられずかな時間（約１分）で食べることが可能にな
る。また、食感的にも従来の葛切に比較してコシが強く
煮崩れし難い良質のものであり、麺線を１ｍｍ角にする
と酢の物、サラダ、炒め物のような春雨の料理にもよく
マツチするものである。さらには、本発明により得られ
る麺状食品は、従来の生葛切と比較しても、食感、煮崩
れし難さ、コシの強さ、保存性、輸送コストなどあらゆ
る点ですぐれており、糸コンニャク、生うどんなどの他
種麺状食品に対抗して今後′ の葛切の需要増大に大
きく貢献するものである。
特許出願人 日本澱粉工業株式会社
Claims (2)
- （１）各種澱粉原料を単独であるいは２種類以上を混合
して乳液状となし、これを薄層状に展開して蒸煮するこ
とにより糊化し、冷却後、乾燥させずに湿潤状態のまま
で切断して包装することを特徴とする麺状食品の製造法
。 - （２）前記澱粉原料に緑豆を含むことを特徴とする請求
項第（１）項に記載の麺状食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285717A JPH04166048A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 麺状食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285717A JPH04166048A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 麺状食品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166048A true JPH04166048A (ja) | 1992-06-11 |
| JPH0479629B2 JPH0479629B2 (ja) | 1992-12-16 |
Family
ID=17695117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285717A Granted JPH04166048A (ja) | 1990-10-25 | 1990-10-25 | 麺状食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04166048A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054375A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Acecook Co., Ltd. | 即席春雨およびその製造方法 |
| WO2006054374A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Acecook Co., Ltd. | 即席春雨およびその製造方法 |
| JP2007189939A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Morii Shokuhin Kk | こんにゃく入り即席澱粉麺とその製造方法 |
-
1990
- 1990-10-25 JP JP2285717A patent/JPH04166048A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006054375A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Acecook Co., Ltd. | 即席春雨およびその製造方法 |
| WO2006054374A1 (ja) * | 2004-11-19 | 2006-05-26 | Acecook Co., Ltd. | 即席春雨およびその製造方法 |
| JP2007189939A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Morii Shokuhin Kk | こんにゃく入り即席澱粉麺とその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479629B2 (ja) | 1992-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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