JPH04166214A - 焼結機の排ガスの脱硫及び脱硝装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、鉄鉱石の焼結機の排ガスの脱硫及び脱硝を行
う装置に関する。

【従来の技術１ 従来、鉄鉱石の焼結様からの排ガスの脱硫及び脱硝は第
２図に示されるような装置を用いて行われていた。

焼結機１０から排出される排ガスは、約８０℃〜１３０
℃の温度を有し、１％程のＣＯを含んでいる。この排ガ
スは、まず湿式の脱硫装置２０に導入される。この湿式
の脱硫装！２０は、従来専ら使用されているもので、ア
ルカリ性洗浄水と排ガスを接触させるというものである
。この湿式の脱硫装置２０を通過すると、排ガスの温度
は５０℃〜６０℃にまで低下する。

この湿式の脱硫装置２０では、排ガス中のダストの除去
率が低く、又、ミス１〜が発生ずるため、その後湿式の
電気集塵器３０に排ガスを導入して、これらのダストあ
るいはミストの除去が行われる。

この湿式の電気集塵器３０は、電極に高電圧をかけて排
ガスをイオン化させ、ミストやダストを吸着するもので
ある。

湿式電気集塵器３０を通過した排ガスは、熱交換器（昇
温器）４０を通過することにより、３０○”Ｃ−３５０
℃にまで昇温される。その後、アフタバーナ５０を通過
することによって排ガス温度の更なる上昇と微調整が行
われ、３５０℃ヘ−４００℃に調整されたところでアン
モニアＮＨ３の注入がなされ、触媒式の脱硝装置６０に
おいて脱硝が行われる。この脱硝装置６０を通過した排
カスは、３５０℃〜４００℃の温度があり、更にＣＯを
１％程含むため、添加装置７０においてＣＯ燃焼触！ｌ
ｉ　（Ｐｔ　、Ｒｄ等）を添加することにって更に高温
とＪることができ、この高温の熱を前記熱交換器４０で
回収する方法が採られる。その結果、最終的に煙突８０
から排出される排ガスの温度は９０℃〜１３０℃となる
。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述したような従来の脱硫・脱硝装置は
、専ら湿式の脱５Ａ沫によるものであったため、特にＳ
Ｏ３を充分除去１−ることかできず、このＳ０３の存在
により、後段の熱交換器、あるいは触媒式脱硝装置にお
いてアンモニウム塩の付着が発生するという問題があっ
た。

又、湿式払での脱硫による排ガスの温度低下が大きく、
その分熱交換器やアフタバーナで昇温しなければならな
い温度が犬ぎくなり、エネルギの損失が大きいという問
題もあった。

又、脱硫によって発生する多量の水の処理装置が別途不
可欠になるという問題もあった。

更に、湿式の脱硫装置では、ミストやダストの除去がで
きないため、電気集塵器等の付帯設備が必要となるとい
う問題もあった。

又、こうした電気集塵器等の設置にも拘わらず、ＳＯ３
，Ｎａ、に、ＣＩ　、Ｆ等については必ずしも充分な除
去がなされず、これらのガス成分が後段の特に触媒式脱
硝装置の触媒様能を低下させるという問題もあった。

本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもの
であって、脱硝効率を向上させ、省エネルギを達成でき
、又、排ガス中の特にＳ０３を効果的に除去することに
より、触媒式脱硝装置及び熱交換器等へのアンモニウム
塩の付着を防止し、更に排水処理施設や電気集塵器等の
付帯設備の設置を省略することのできる焼結機の排ガス
の月凭硫及び脱ｉｉ？１１装置を提供することを目的と
プる。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、焼結機の排ガスの脱硫及び脱硝を行う装置に
おいて、焼結機の後段に配置され、該焼結別からの排ガ
スが導入されると共に炭素質吸着材を用いて乾式法によ
り主として脱硫を行う脱硫手段と、該乾式脱硫手段の後
段に配置され、排ガスを昇温する昇温手段と、該昇温手
段の後段に配置され、主として脱硝を行う触媒式脱硝手
段と、を備えたことにより、上記目的を達成したもので
ある。

［作用］ 焼結機から排出された排ガスは、炭素質吸着材を用いた
乾式の脱硫装置内に導入される。この乾式の脱１ｉＡ装
置は、活性炭のような炭素質吸着材がゆっくりと移動す
る層に対し排ガスを直角に通過させることにより脱Ｔａ
するもので、これ自体は既に公知の装置である。

乾式であるため、排ガスの温度をほとんど低下させずに
脱硫することができる。その結果、従来、熱交換器の他
にアフタバーナによってもかなりの昇温を行っていたが
、このアフタバーナの規模を温度調節程度の非常に小さ
な規模のものにすることができるようになる。

又、脱硫と併せてダストの除去をも行うことができ（触
媒式脱硝装置の入口ダスト量を１５１１１９／ｍ２Ｎ以
下に抑えることができ）、又、ミストが発生しないため
従来必須であった電気ｔＪ塵器の付設が不要となる。

又、発明者等の調査によれば、乾式の脱硫装置は被毒ガ
ス成分をも良好に除去することが可能であるため、従来
少なからず問題となっていた熱交換器や触媒式脱硝装置
への悪影響を低減することができ、特に排ガス中のＳ　
Ｏ３が良好に除去されるため、熱交換器や触媒式脱硝装
置でのアンモニウム塩の付着を防止することができるよ
うになる。

更には、従来は必須であった大Ｍ模な排水処理設備が不
要となり、装置の簡素化及び設置スペースの削減等も図
れるようになる。

【実施例］ 以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図において１０が焼結機、２１が活性炭等を用いた
乾式の脱硫装置、４０が熱交換器、５１がアフタバーナ
、６０が触媒式脱硝装置、７０がＣ○燃焼触媒添加装置
である。第２図（従来）と符号が同一のものは基本的に
従来と同様なものが利用できる。

焼結器１０から排出された排ガスは、従来と同様に８０
℃〜１３０℃の温度を有するが、乾式の脱硫装置を通過
するため、この温度はほとんど低下されずに維持される
。乾式の脱硫装置２１においては、脱硫のみならずＳ０
３やＮａ　、に、ＣＩ、Ｆ等の各成分が同時に除去され
る。しかも、ダストの除去が可能であり、ミストが発生
しないため、従来必須であった電気集庫器の設置は省略
されている。

又、従来付設されていた排水処理設備も当然省略されて
いる。

乾式の脱＠装置２１を通過した排ガスは熱交換器４０に
導入され、ここで３５０℃〜４００℃に昇温される。こ
のため、従来昇温及び調温の２つの機能を有する必要の
あったアフタバーナはほとんど調温ア能のみを有するだ
けで足りるようになり、従って、この実施例でのアフタ
バーナ５１は従来のアフタバーナ５０に比べて、その規
模が大幅に縮小化されている。

アフタバーナ５１を通過した排ガスにはアンモニアが付
加され、従来と同様に触媒式脱硝装置６０において脱硝
が行われる。この脱硝装置６０を通過した排ガスは３５
０℃〜４００℃の温度を有しており、又、約１％のＣ○
を有しているため、ＣＯ燃焼触媒添加装置７０において
Ｐｔ　、Ｒｄ等の触媒が添加され、２Ｃ○＋０２→Ｃ○
２＋Ｑ（熱）なる反応を行わせ、排ガスを更に高温とし
た上で前記熱交換器４０において熱交換を行う。

その結果、排ガスは９０℃〜１３０℃にまで低下し、煙
突８０より排出される。

前述したように、乾式の脱硫波Ｍ２１においては、被毒
ガス成分も併せて除去されるため、従来問題となってい
た熱交換器４０や触媒式脱硝装置への悪影響が防止され
、特に８０３の除去により、熱交換器４０や触媒式脱硝
装置６０でのアンモニウム塩の発生が防止されるように
なる。

［発明の効果１ 以上説明した通り、本発明によれば、排ガスの温度を低
下させるようなプロセスがないためエネルギの損失を低
減でき、又、電気集塵器や排水処理施設の削減が可能と
なるため、それだけ設置スペースの縮小化、低コスト化
を図ることができる。

又、排ガス中の微曾金属元素も効果的に除去されるため
熱交換器や触媒式脱硝装置への悪影響が減少し、脱硫、
特にＳＯｓの除去が効果的にできるため、熱交換器や触
媒式脱硝装置でのアンモニウム塩の付着の問題が生じな
い等の優れた効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す焼結機の排ガスの脱硫
及び脱硝装置を示すブロック図、第２図は、従来の焼結
機の排ガスの脱硫及び脱硝装置の例を示す第１図相当の
ブロック図である。 １０・・・焼結機、 ２１・・・乾式脱硫装置、 ４０・・・熱交換器、 ５１・・・アフタバーナ、 ６０・・・触媒式脱硝装置、 ７０・・・Ｃ○燃焼触媒添加装置、 ８０・・・煙突。 復代理人　　牧　野　剛　博 松　　山　　圭　　佑 高　　矢　　　　論

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼結機の排ガスの脱硫及び脱硝を行う装置におい
   て、 焼結機の後段に配置され、該焼結機からの排ガスが導入
   されると共に炭素質吸着材を用いて乾式法により主とし
   て脱硫を行う脱硫手段と、 該乾式脱硫手段の後段に配置され、排ガスを昇温する昇
   温手段と、 該昇温手段の後段に配置され、主として脱硝を行う触媒
   式脱硝手段と、 を備えたことを特徴とする焼結機の排ガスの脱硫及び脱
   硝装置。