JPH04166306A - 中空製品成形用型及び中空製品の成形方法 - Google Patents
中空製品成形用型及び中空製品の成形方法Info
- Publication number
- JPH04166306A JPH04166306A JP2290890A JP29089090A JPH04166306A JP H04166306 A JPH04166306 A JP H04166306A JP 2290890 A JP2290890 A JP 2290890A JP 29089090 A JP29089090 A JP 29089090A JP H04166306 A JPH04166306 A JP H04166306A
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- inner mold
- molding
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- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、チョコレート、チーズ、ゼリー、寒天等の食
料品の中空製品、ろうそくのような日用品の中空製品、
さらにはシリコン樹脂、エポキシ樹脂など中空製品を成
形するための成形型、この成形型を使用して中空製品を
成形する方法、及びこの中空製品の中空部に充填材が充
填された中空製品をつくる方法に関する。
料品の中空製品、ろうそくのような日用品の中空製品、
さらにはシリコン樹脂、エポキシ樹脂など中空製品を成
形するための成形型、この成形型を使用して中空製品を
成形する方法、及びこの中空製品の中空部に充填材が充
填された中空製品をつくる方法に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題）従来の中
空製品の製造は一般的には、金属或いは合成樹脂で合わ
せ型をつくり、この合わせ型の中に流動状態にある成形
材料を入れ、次いで、この合わせ型をスピンナーを用い
て回転させて、その後成形材料を固化させ、最後に成形
物を合わせ型より取り出して製造していた。
空製品の製造は一般的には、金属或いは合成樹脂で合わ
せ型をつくり、この合わせ型の中に流動状態にある成形
材料を入れ、次いで、この合わせ型をスピンナーを用い
て回転させて、その後成形材料を固化させ、最後に成形
物を合わせ型より取り出して製造していた。
そして、中空製品成形のための金型は通常ポリカーボネ
ートなどの合成樹脂を射出成形することによりつくられ
ているが、中空製品を成形するには上記したように合わ
せ型、即ち左右或は上下２種類の金型を必要とし、特に
多種類の製品を少量生産する場合には、金型の製作にコ
ストがかかる欠点がある。
ートなどの合成樹脂を射出成形することによりつくられ
ているが、中空製品を成形するには上記したように合わ
せ型、即ち左右或は上下２種類の金型を必要とし、特に
多種類の製品を少量生産する場合には、金型の製作にコ
ストがかかる欠点がある。
また、ポリカーボネートの合わせ型は、離型のために逆
テーパや抜は勾配を設ける必要があり、そのためデザイ
ンが制約され、消費者のニーズに応えられない欠点があ
る。
テーパや抜は勾配を設ける必要があり、そのためデザイ
ンが制約され、消費者のニーズに応えられない欠点があ
る。
また、ポリカーボネートの合わせ型を用いてスピンナー
で回転させ、中空製品を成形する場合は、スピンナーで
縦軸方向及び横軸方向に同時に回転させながら、冷却な
どにより成形材料を固化させる必要があるため生産設備
が大きくなり、且つ複雑になり、しかも肉厚が均一な製
品を得ることがむずかしかった。
で回転させ、中空製品を成形する場合は、スピンナーで
縦軸方向及び横軸方向に同時に回転させながら、冷却な
どにより成形材料を固化させる必要があるため生産設備
が大きくなり、且つ複雑になり、しかも肉厚が均一な製
品を得ることがむずかしかった。
さらに、中空製品の中に充填物が充填された製品を成形
するには、いわゆるワンショットデボジッターと呼ばれ
る成形法が知られているが、この方法では単純な形状の
ものしか成形できない欠点がある。
するには、いわゆるワンショットデボジッターと呼ばれ
る成形法が知られているが、この方法では単純な形状の
ものしか成形できない欠点がある。
本発明は、前記合わせ型を用いる中空製品の成形法や、
中空部に充填材が充填された製品の成形法の欠点を解消
した新規な成形方法及びその成形に用いる型を提供する
ことを目的とする。
中空部に充填材が充填された製品の成形法の欠点を解消
した新規な成形方法及びその成形に用いる型を提供する
ことを目的とする。
（課題を解決するための手段）
即ち、本発明は、
（１）弾性材料からなる外型と弾性材料からなる内型と
で構成され、内型は流体の注入によって内型形状を保持
されていることを特徴とする中空製品成形用の成形型。
で構成され、内型は流体の注入によって内型形状を保持
されていることを特徴とする中空製品成形用の成形型。
（２）弾性材料からなる外型と、弾性材料からなり流体
を注入して内型形状を保持させた内型との間隙に流動状
態の成形材料を流し込み、次いで成形材料を固化させ、
その後固化した成形品を内型と共に外型から引き抜き、
次いで内型から流体を排出して内型を収縮させ成形品か
ら取り外すことを特徴とする中空製品の成形方法。及び
、（３）弾性材料からなる外型と、弾性材料からなり流
体を注入して内型形状を保持させた内型との間隙に流動
状態の成形材料を流し込み、成形材料を固化させた後、
内型の流体を排出し内型を収縮させて成形品から取り出
し、形成された成形品の中空部に充填材を充填し、必要
に応じ中空部の口部を密閉し、その後外型を成形品から
離型させることを特徴とする中空部が充填材で充填され
た中空製品の成形方法。
を注入して内型形状を保持させた内型との間隙に流動状
態の成形材料を流し込み、次いで成形材料を固化させ、
その後固化した成形品を内型と共に外型から引き抜き、
次いで内型から流体を排出して内型を収縮させ成形品か
ら取り外すことを特徴とする中空製品の成形方法。及び
、（３）弾性材料からなる外型と、弾性材料からなり流
体を注入して内型形状を保持させた内型との間隙に流動
状態の成形材料を流し込み、成形材料を固化させた後、
内型の流体を排出し内型を収縮させて成形品から取り出
し、形成された成形品の中空部に充填材を充填し、必要
に応じ中空部の口部を密閉し、その後外型を成形品から
離型させることを特徴とする中空部が充填材で充填され
た中空製品の成形方法。
である。
本発明の詳細な説明する。先ず中空製品を成形する成形
型について説明する。
型について説明する。
第１図の断面図において、１はゴムラテックスなどの弾
性材料でつくられた外型である。この外型ｌは、本体型
部１ａとその開口に連続して外方へ円錐上に拡がる膜状
の円錐部１ｂを有する。この円錐部１ｂを設けておくと
離型操作などの操作が容易になる。２は同じくゴムラテ
ックスなどの弾性材料でつくられた内型である。３は内
型２を内型形状に保持するための液体、気体等の流体を
注入する流体注入管で、ホルダー（図示されていない）
で支持されており、この管にはバルブ４が設けられてい
る。５は外型ｌを支持するための環状のホルダーであり
、これは成形枠６に取外し自在に結合されている。また
成形枠６には成形材料を注入するノズルが挿入される開
口部７が設けられている。
性材料でつくられた外型である。この外型ｌは、本体型
部１ａとその開口に連続して外方へ円錐上に拡がる膜状
の円錐部１ｂを有する。この円錐部１ｂを設けておくと
離型操作などの操作が容易になる。２は同じくゴムラテ
ックスなどの弾性材料でつくられた内型である。３は内
型２を内型形状に保持するための液体、気体等の流体を
注入する流体注入管で、ホルダー（図示されていない）
で支持されており、この管にはバルブ４が設けられてい
る。５は外型ｌを支持するための環状のホルダーであり
、これは成形枠６に取外し自在に結合されている。また
成形枠６には成形材料を注入するノズルが挿入される開
口部７が設けられている。
先ず、所望の形状に成形した外型１の端部をホルダー５
に支持させ、懸吊する。この外型ｌの本体型部ｌａ中に
、内型２を収縮した状態で挿入し、次いで流体注入管３
から流体を注入して膨張させ所望の内型形状に保持する
。これによって、外型と内型との間に間隙Ｓが構成され
る。本発明の中空製品成形用の成形型は、このように、
弾性材料からなる外型と、流体を注入によって内型形状
を保持した状態にある内型とで構成される成形型である
。しかして、前記の間隙Ｓに成形材料を流し込み、固化
することによって中空製品を成形することができる。
に支持させ、懸吊する。この外型ｌの本体型部ｌａ中に
、内型２を収縮した状態で挿入し、次いで流体注入管３
から流体を注入して膨張させ所望の内型形状に保持する
。これによって、外型と内型との間に間隙Ｓが構成され
る。本発明の中空製品成形用の成形型は、このように、
弾性材料からなる外型と、流体を注入によって内型形状
を保持した状態にある内型とで構成される成形型である
。しかして、前記の間隙Ｓに成形材料を流し込み、固化
することによって中空製品を成形することができる。
次に本発明の成形型を用いて中空製品を成形する方法に
ついて、チョコレートの成形を例にして説明する。
ついて、チョコレートの成形を例にして説明する。
所望の形状に成形した外型ｌの端部をホルダー５に支持
させる。このホルダー５に成形枠６を結合する。成形枠
６は、内型２のホルダーと外型ｌのホルダー５の芯出し
位置決めを行なうものである。外型ｌは所望の形状を保
持したまま成形枠６に懸吊された状態になる。この外型
ｌの中に内型を収縮した状態で挿入し、バルブ４を開い
て流体注入管３がら内型２に冷気又は保冷液を注入して
内型２を所望の形状に保持させる。かくして、外型１と
内型２の間に間隙Ｓが生じる。この間隙Ｓは全体にわた
りほぼ均一になるようにするのが好ましい。そして、成
形枠６により内型２のホルダーと外型１のホルダー５の
芯出し位置決めを行なうので、内型２に流体を注入して
内型形状を保持したときに外形ｌとの間隙Ｓを繰り返し
一定に保つことができる。
させる。このホルダー５に成形枠６を結合する。成形枠
６は、内型２のホルダーと外型ｌのホルダー５の芯出し
位置決めを行なうものである。外型ｌは所望の形状を保
持したまま成形枠６に懸吊された状態になる。この外型
ｌの中に内型を収縮した状態で挿入し、バルブ４を開い
て流体注入管３がら内型２に冷気又は保冷液を注入して
内型２を所望の形状に保持させる。かくして、外型１と
内型２の間に間隙Ｓが生じる。この間隙Ｓは全体にわた
りほぼ均一になるようにするのが好ましい。そして、成
形枠６により内型２のホルダーと外型１のホルダー５の
芯出し位置決めを行なうので、内型２に流体を注入して
内型形状を保持したときに外形ｌとの間隙Ｓを繰り返し
一定に保つことができる。
開口部７にチョコレート注入用ノズル（図示せず）を挿
入し、該ノズルから加温して流動化させたチョコレート
を間隙Ｓに流し込む。その際チョコレートの流し込みに
よって内型が変形しないよう、バルブ４を調整する。チ
ョコレートを所定量流し込んだ後、そのまま放置するか
或いは冷却雰囲気中に保持してチョコレートＡを固化す
る。その状態を第２図に示す。
入し、該ノズルから加温して流動化させたチョコレート
を間隙Ｓに流し込む。その際チョコレートの流し込みに
よって内型が変形しないよう、バルブ４を調整する。チ
ョコレートを所定量流し込んだ後、そのまま放置するか
或いは冷却雰囲気中に保持してチョコレートＡを固化す
る。その状態を第２図に示す。
このようにして成形したチョコレートを型から外すには
次のようにする。先ず、第３図に示すように、成形枠６
とホルダー５との結合を外し、成形枠６を持ち上げて、
内型と成形チョコレートＡとを一緒に外型ｌから剥離し
て、取り出す。外型ｌは弾性材料で作られているので、
この離型操作が容易である。
次のようにする。先ず、第３図に示すように、成形枠６
とホルダー５との結合を外し、成形枠６を持ち上げて、
内型と成形チョコレートＡとを一緒に外型ｌから剥離し
て、取り出す。外型ｌは弾性材料で作られているので、
この離型操作が容易である。
この内型と成形チョコレートＡとを、適宜な場所に移動
させ、第４図に示すように、バルブ４を開いて内型２内
の冷気又は保冷液を排出する。内型２は収縮してしぼみ
、中空チョコレート成形品Ａの中空部から取り出し可能
になる。かくして、この内型２を取り外すと、本発明の
目的物−つである中空チョコレート成形品Ａが得られる
。
させ、第４図に示すように、バルブ４を開いて内型２内
の冷気又は保冷液を排出する。内型２は収縮してしぼみ
、中空チョコレート成形品Ａの中空部から取り出し可能
になる。かくして、この内型２を取り外すと、本発明の
目的物−つである中空チョコレート成形品Ａが得られる
。
次に、中空部分に充填材を充填、密閉した成形品の製造
について、中空チョコレート成形品の中空部に粒状物を
充填し、その開口部をチョコレートで密閉した製品の製
造を例にして説明する。
について、中空チョコレート成形品の中空部に粒状物を
充填し、その開口部をチョコレートで密閉した製品の製
造を例にして説明する。
前記中空チョコレート製品の成形方法と同様にして、第
１図に示す外型ｌと内型２の間隙Ｓにチョコレートを流
し込み、固化し、第２図に示す状態となす。その後、こ
の例の場合は先ず内型２を離型する。すなわち、バルブ
４を開いて内型の中の冷空又は保冷液を排除して、内型
をしぼませ、収縮させる。そして、成形枠６とホルダー
５との結合を外し、成形枠６を持ち上げて、内型２を中
空チョコレート成形品Ａから取りはずす。その状態を第
５図に示す。次いで、中空チョコレート成形品Ａの開口
部に、別に設けた充填材注入用ノズル（図示されていな
い）を挿入してこのノズルを通して粒状物Ｂを、中空部
に充填する。
１図に示す外型ｌと内型２の間隙Ｓにチョコレートを流
し込み、固化し、第２図に示す状態となす。その後、こ
の例の場合は先ず内型２を離型する。すなわち、バルブ
４を開いて内型の中の冷空又は保冷液を排除して、内型
をしぼませ、収縮させる。そして、成形枠６とホルダー
５との結合を外し、成形枠６を持ち上げて、内型２を中
空チョコレート成形品Ａから取りはずす。その状態を第
５図に示す。次いで、中空チョコレート成形品Ａの開口
部に、別に設けた充填材注入用ノズル（図示されていな
い）を挿入してこのノズルを通して粒状物Ｂを、中空部
に充填する。
粒状物りの充填が完了したら、充填材注入用ノズルを取
り外し、代わりにチョコレート注入用ノズルを中空部の
開口に当接してチョコレートＣを注入する。次いで冷却
雰囲気に入れるか或いは放置して、ここで注入したチョ
コレートＣを固化する。
り外し、代わりにチョコレート注入用ノズルを中空部の
開口に当接してチョコレートＣを注入する。次いで冷却
雰囲気に入れるか或いは放置して、ここで注入したチョ
コレートＣを固化する。
第６図はその状態を示したものである。
その後筒７．８図に示す如く離型用カップ８をホルダー
５に結合し、空気圧入口９から、空気を圧入して外型１
を外側から押圧する。成形品は外型１から押し出されて
離型する。円錐１ｂを設けておくとこの操作が円滑に行
なえる。この際、第７．８図に示すように外型を上側に
し、載置台ｌＯを当てがってこれを下方に移動させなが
ら外型ｌを離型させるとこの操作が容易になり、また製
品が傷つがない。また、この離型の際、上記の方法とは
逆に空気圧入口９がら空気を吸引し離型用カップ内を減
圧して、外型を膨張させて成形品を取りだすようにして
も良い。
５に結合し、空気圧入口９から、空気を圧入して外型１
を外側から押圧する。成形品は外型１から押し出されて
離型する。円錐１ｂを設けておくとこの操作が円滑に行
なえる。この際、第７．８図に示すように外型を上側に
し、載置台ｌＯを当てがってこれを下方に移動させなが
ら外型ｌを離型させるとこの操作が容易になり、また製
品が傷つがない。また、この離型の際、上記の方法とは
逆に空気圧入口９がら空気を吸引し離型用カップ内を減
圧して、外型を膨張させて成形品を取りだすようにして
も良い。
この例では充填物として粒状物を用いたが、これに代え
て液体、気体等を用いても良い。
て液体、気体等を用いても良い。
（発明の効果）
本発明は、従来の中空製品の成形のように合わせ型を用
いることなく、また成形型としてセトモノ、ガラス等安
価に製作できる元型を用いてゴムラテックスから容易に
成形できるものを用いたので、中空製品の多品種少量生
産体制に有利である。
いることなく、また成形型としてセトモノ、ガラス等安
価に製作できる元型を用いてゴムラテックスから容易に
成形できるものを用いたので、中空製品の多品種少量生
産体制に有利である。
また金型が弾性材料からなり、その弾性を利用して離型
するので、離型のための逆テーパや抜は勾配をつける必
要がないので、非常に微細な形状の中空製品を製造でき
る。また生産設備も簡単である。更に、中空製品の中空
部に充填材を充填し、その上を密閉した製品も、中空製
品の製造工程を少し変更するだけで製造できる利点があ
る。
するので、離型のための逆テーパや抜は勾配をつける必
要がないので、非常に微細な形状の中空製品を製造でき
る。また生産設備も簡単である。更に、中空製品の中空
部に充填材を充填し、その上を密閉した製品も、中空製
品の製造工程を少し変更するだけで製造できる利点があ
る。
第１図は本発明の成形型の一例を示す断面図である。第
２〜４図は、本発明の中空製品を成形する工程を示す断
面図である。また第５〜８図は、本発明の充填物を充填
し密閉した中空製品の成形工程を示す断面図である。
２〜４図は、本発明の中空製品を成形する工程を示す断
面図である。また第５〜８図は、本発明の充填物を充填
し密閉した中空製品の成形工程を示す断面図である。
Claims (3)
- （１）弾性材料からなる外型と弾性材料からなる内型と
で構成され、内型は流体の注入によって内型形状を保持
されていることを特徴とする中空製品成形用の成形型。 - （２）弾性材料からなる外型と、弾性材料からなり流体
を注入して内型形状を保持させた内型との間隙に流動状
態の成形材料を流し込み、次いで成形材料を固化させ、
その後固化した成形品を内型と共に外型から引き抜き、
次いで内型から流体を排出して内型を収縮させ成形品か
ら取り外すことを特徴とする中空製品の成形方法。 - （３）弾性材料からなる外型と、弾性材料からなり流体
を注入して内型形状を保持させた内型との間隙に流動状
態の成形材料を流し込み、成形材料を固化させた後、内
型の流体を排出し内型を収縮させて成形品から取り出し
、形成された成形品の中空部に充填材を充填し、必要に
応じ中空部の口部を密閉し、その後外型を成形品から離
型させることを特徴とする中空部が充填材で充填された
中空製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290890A JP2990373B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 中空製品成形用型及び中空製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2290890A JP2990373B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 中空製品成形用型及び中空製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04166306A true JPH04166306A (ja) | 1992-06-12 |
| JP2990373B2 JP2990373B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17761837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2290890A Expired - Lifetime JP2990373B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | 中空製品成形用型及び中空製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2990373B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU668135B2 (en) * | 1992-02-14 | 1996-04-26 | Gradual Pty Ltd | Molding process and apparatus |
| JP2014156055A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Tanac Co Ltd | 樹脂成形器具及び樹脂成形方法 |
| CN113290827A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-24 | 北京化工大学 | Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型工艺及装备 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2290890A patent/JP2990373B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU668135B2 (en) * | 1992-02-14 | 1996-04-26 | Gradual Pty Ltd | Molding process and apparatus |
| JP2014156055A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Tanac Co Ltd | 樹脂成形器具及び樹脂成形方法 |
| CN113290827A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-24 | 北京化工大学 | Ⅳ型高压储罐塑料内胆反应注射成型工艺及装备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2990373B2 (ja) | 1999-12-13 |
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