JPH04166841A - 水無し平版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、水無し平版の製造方法に関し、詳しくは、密
着焼付時の真空密着性に優れた水無し平版の製造方法に
関する。

〔発明の背景〕

湿し水を用いる従来の感光性印刷版いわゆるＰＳ版にお
いては、湿し水とインキのバランスに細心の技術を要し
、湿し水による印刷用紙の縦横の膨潤度及び乾燥度によ
る寸度変化等が起こり、多色印刷においては、各色画像
の合わせが難しくなる等問題が多く、従ってこれが使用
にはかなりの熟練を要していた。

このため、このような湿し水を使用せずに平版印刷を可
能にする、いわゆる水無し平版の技術が提案され、例え
ば特公昭４６−１６０４４号、同５６−２３１５Ｑ号あ
るいは特開昭６２−１９４２５５号にはプライマー層、
感光層、インキ反撥層及び保護層等の積層構成による方
法が開示されている。

このような水無し平版あるいはＰＳ版に、フィルム原板
を密着焼付けするには、一般に真空焼枠を用い、焼枠の
ガラス板とゴムシートとの間にフィルム原板と水無し平
版とを重ねて置き、ガラス板とゴムシートとの間を真空
にしてフィルム原板と水無し平版とを密着させる方法（
真空密着法という）が用いられている。この真空密着法
において、密着すべき面全面にわたって十分な密着状態
を短時間に得るだめの種々の手段が知られている。

すなわち、例えば、特開昭５０−１２５８０５号には、
マット層を表面に設けた感光性印刷版が開示されている
。この方法により真空密着性は改良されるが、感光層側
の表面に設けられたマット層は現像液の浸透を妨げ、現
像性を悪化させると共に、現像後に画像部にその一部が
残存してインキに対する親和性を阻害する傾向があり、
更にマット層が現像液に溶解して現像液を疲労させる傾
向が大きい。

また、特開昭５１−１１．１．１０２号には、微小パタ
ーン状に塗布層を表面に設けた感光性印刷版が開示され
ている。この方法により、現像性に対する悪影響（現像
の遅れ）については上記のマット層を設ける方法より改
善されるものの、疲労した現像液で現像した場合に微小
パターンの塗布層が完全に除去されず、いわゆる「地汚
れ」を生ずる傾向があり、また十分な真空密着性を得る
には多量のバインダー乃至マット剤を必要とし、現像液
を疲労させ易いし、さらに塗布層を設けるための装置、
工程が複雑で塗布コストが高くなるほか感光層の組成、
厚さ、表面物性等によっては微小パターンの塗布層を塗
布できない場合かある。また、特開昭５１−９８５０５
号には、真空密着性を改善するための塗布層がフィルム
原板を汚すことを解決するため離型性を有するワックス
状または微粉末状樹脂を塗布する方法が開示されている
。しかしながら、該塗布層は感光性印刷版の表面に強固
に接着せず脱落し易く、強固に接着させるために全面的
に均一に塗布すると現像液の浸透を妨げる欠点があるば
かりでなく、このワックス状または微粉末状樹脂塗布層
を設けるだめの塗布装置および工程が複雑であって塗布
コストが高くなるし、製造上の保守および管理が困難で
あるという欠点がある。

一方、密着焼付工程の前に感光性印刷版の感光性層側表
面にタルクのような固体粉末を機械的手段によって感光
性印刷版の表面に散布し、付着させる（パウダリングと
いう）方法が印刷雑誌５３（ｌＯ）、２３　（１９７０
）　、弁上、飯野、印刷情報、３３（１１）、９０　（
１９７３）　、石山等に開示されている。このパラダリ
ングは印刷物の裏うつり防止用の粉末や市販のタルク等
をスプレーガンやパフ等で散布するだけの安易な方法で
真空密着性を改善すると共に前記、従来例にみられる現
像性の問題、地汚れ、あるいは製造上の問題等を解決で
きるが、次のような欠点も有している。すなわち、一般
にパウダリングは感光性印刷版の使用に際して適用され
るこが多く、パウダリング操作により、製版作業室に固
体粉末が飛散して作業現境を汚し、製版工程に種々の支
障をぜしめるだけでなく、作業環境衛生上からも好まし
くなく、またパウダリング工程に必要とされる周辺の機
器の清掃も能率上無視できない問題である。またパウダ
リングされた感光性印刷版上の固体粉末は取扱い中に脱
落し易く、周辺を汚す原因になると共にそのため予期し
た真空密着性が得られないことがある。

さらにこのような問題に対し、特公昭６１−１１６７３
号には、グラビアロールにより、樹脂液をセフレノ（タ
ーンに塗布硬化して表面に凹凸をつける方法が開示され
ている。

しかし、この方法ではグラビアロール使用のため塗布液
物性の維持、グレードの維持等品質安定のためかなりの
注意が必要となる。

また本出願人による特公昭６２−１７２１８号には、パ
ウダリングされた固体粉末を感光性印刷版表面に加熱ロ
ール等により融着させる方法を開示した。

しかしながら、従来の感光性印刷版すなわちＰＳ版では
現像に際してこのような固体粉末が現像液に可溶であっ
て、現像に悪影響を及ぼさず、しかも印刷版として使用
に当たっても悪影響のないような固体を選定しなければ
ならず、限定されるという問題があった。

〔発明の目的〕

上記のような問題に対して本発明の目的は、水無し平版
の密着焼き付は時における真空密着性に対して、容易に
入手できる素材と比較的簡便な方法により、真空密着性
に優れた水無し平版の製造方法を提供する事である。

〔発明の構成〕

本発明の上記目的は、支持体上に少なくとも感光層、シ
リコーン層及びカバーシートよりなる水無し平版の表面
に、定方向径０．５〜５０μの熱融着性微粉末を１ｍ２
当り０．００５−０．５ｇ／ｍ”になるように供給し、
均一分散付着させると共に、この微粉末の供給時または
供給時の前もしくは後において、該水無し平版の裏面側
を予熱ロールに接触させて予熱した後、表面側を離型性
のよい表面を有する加熱ロールに接触させ水無し平版の
表面に熱融着性微粉末を熱融着させることを特徴とする
水無し平版の製造方法より達成される。

以下本発明について具体的に説明する。

本発明における水無し平版（以下、単に平版という）の
構成は、上記のように支持体上に感光層、給金型シリコ
ーン樹脂層、カバーシート層が順次積層されている。

このカバーシートは、平版表面の保護のためのものであ
って、薄い樹脂カバーシートを縮合型シリコーンを介し
てラミネートしたものである。

このカバーシートは露光後剥離するので現像時、あるい
は製版時には全く影響しない。

したがって、本発明においては、表面に熱融着させる固
体粉末についての印刷版性能に対する制限はないのであ
る。

次に本発明における固体粉末を熱融着させる方法につい
て説明する。

第１図は、本発明の好ましい一実施態様を示す装置の構
成図である。搬送ロール６により、連続的に定速度走行
する平版１の裏面を、まず適当に加熱された予熱ロール
５に接触商せて予熱した後、平版ｌの表面側（感光層を
有する面側）に、定方向径０．５〜５０μの熱融着性微
粉末を粉体供給機２の供給ノズル３を用いて１ｍ２当り
０．００５〜０．５ｇになるように定量供給して均一に
分散付着させた後、離型性のよい加熱ロール４に接触さ
て熱融着させる。

上記本発明の好ましい一実施態様においては、予熱ロー
ル５が、熱融着性微粉末を平版ｌの表面に均一分散付着
させる工程の前に設けられている場合について述べたか
、該予熱ロール５の配設位置はこれに限定されず、加熱
ロールに平版が接触する前であればいずれの位置であっ
てもよく、上記微粉末の供給工程の後であってもよいし
、また同時であってもよい。また、予熱ロール５は図示
の如く単数である必要はなく、必要に応じて複数本設け
てもよい。この複数本の予熱ロール５を配設する場合も
、それぞれの予熱ロール５の配設位置は限定されない。

本発明に用いられる予熱ロール５は、次の工程にある、
加熱ロールによる熱融着性微粉末の平版に対する熱融着
を補助すると共に、加熱、ロールによって平版表面が急
激に加熱され、平版そのものが熱膨張を起こして好まし
くない結果を生じるのを防止するものであるから、予熱
ロール５による平版に対する加熱温度は、少なくとも加
熱ロール４による加熱温度よりも低く設定されることが
望ましい。そして、本発明に用いられる予熱ロール５に
よる加熱温度の上限は、前記本発明の目的を達成するた
め、加熱ロールに接触する直前の平版表面温度が次の温
度になるように制限することが望ましい。即ち、用いら
れる熱融着性微粉末の第２次転移点〔示差走査熱量計に
より測定した（摂氏温度）値、以下同じ。〕に５０°Ｃ
を加算した温度、より好ましくは微粉末の第２次転移点
に２０°Ｃを加算した温度までである。また、本発明に
用いられる予熱ロール５による加熱温度の下限は、前記
本発明の目的を達成するため熱処理ゾーンに入る直前の
平版表面温度が次の温度になるように制限することが望
ましい。即ち、用いられる熱融着性微粉末の第２次転移
点から３０’Ｏを減算した温度、より好ましくは粉末の
第２次転移点からｌＯｏＣを減算した温度までである。

従って、予熱ロール５による加熱度は、上記下限〜上限
温度の範囲内において、処方すべき平版の種類、感゛光
層に対する影響、用いられる微粉末の種類、量等に応じ
て適当に定めることが望ましい。

本発明に用いられる熱融着性微粉末は、感光性印刷版の
感光性層側表面にパウダリングした後、熱によって該表
面に熱融着しうるものであって定方向径が０．５〜４０
μのものであればよい。この熱融着性微粉末は、感光層
の第１次転移点（高化式フローテスターにより測定した
値）よりも低い第１次転移点もしくは第２次転移点（示
差走査熱量計により測定した値）を有する物質または組
成物から物質的になる固体粉末、または該物質または組
成物で実質的に表面層が構成されたものが好ましく、よ
り好ましくは該物質または組成物の第１次転移点および
第２次転移点が４０’Ｃ！よりも高く、かつ該物質また
は組成物の第１次転移点または第２次転移点が感光層の
第１次転移点よりも低いものである。

好ましい具体例としては、ポリ酢酸ビニル、ポリビニリ
デンクロライド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレ
ング、リコール、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド
、ポリアクリル酸エステノ呟ポリスチレンおよびポリス
チレン誘導体およびこれらの七ツマ−の共重合体、ポリ
ビニルメチルエーテル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂
、ポリアミド、ポリビニルブチラール等が挙げられる。

ざらにヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ポ
リビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、等が好ましく適
用される。また、物体の表面を粗面化するために一般に
用いられるマット剤として広く知られているもの（例え
ば、シリカ、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ジルコニウム
、アルミナ、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン
、フェノール樹脂などの微細な固体粉末）の表面を上記
の熱融着性微粉末用材料で包みこんだものを用いてもよ
い。

又、更に熱融着性微粉末を凝集なく均一に散布付着させ
るために、流動性改善剤（例えば、日本アエロジル製ア
エロジルＲ−９７２）を添加混合しても良い。

本発明において、平版表面に供給される熱融着性微粉末
は、その定方向径が０．５〜４０μのもの（より好まし
くはその定方向径が１−１７μのもの）に限られる。す
なわち、定方向径が０．５μ未満の熱融着性微粉末では
真空密着性の向上がほとんどみられず、且つ定方向径が
４０μより大きい熱融着性微粉末では小さい網点の再現
性が悪化する。

本発明に用いられる熱融着性微粉末の粒径を上記の範囲
に揃えるには、一般に知られている分級方法に従えばよ
い。また、用いられる熱融着性微粉末の形状は上記定方
向径範囲のものであれば特に限定はされず、球形のもの
、前記した微粉末材料であってボールミル、ジェットミ
ル等で粉砕され不定形になったもの等を用いることがで
きる。

本発明において平版表面に供給される熱融着性微粉末の
量は、平版表面のｌ　ｍ２当り０．０５〜０，５ｇにな
るように均一に分散付着されることを要する。

けだし、ｌ　ｍ２当り０．５ｇより多い微粉末を平版表
面に融着させると小さい網点の再現性が悪化し、且つ１
ｍ２当り０．０５ｇ未満の微粉末を融着させたのでは真
空密着性の改善が十分ではないからである。

本発明法に従えば、前記量になるように印刷版表面に均
一分散付着された熱融着性微粉末は、はとんどそのまま
の量で平版表面に熱融着されるため、前記量の範囲内で
平版表面に均一分散付着させればよい。本発明において
前記量になるように熱融着性微粉末を平版表面に均一に
分散付着させるには、前記粉体供給機を用いるほかに公
知の方法、例えばＪ、Ｊ、ソコル、Ｒ，Ｃ，ヘンドリン
クソン、プラスチックエンジニアリングハンドブック、
Ｐ。

４２６、Ｐ、４３１　（１９７６）　　〔Ｊ、Ｊ、５ｏ
ｋｏｌ　ａｎｄ　Ｒ，Ｃ，Ｈｅｎｄｒｉｃｋｓｏｎ、Ｐ
ｌａｓｔｉｃＥｎｇ、Ｈａｎｄｂｏｏｋ　（１９７６）
　：ｌに記載されているフルイダイズドベッド（Ｆｒｕ
ｉｄｉｚｅｄ　ｂｅｄ）静電スプレー、静電フルイダイ
ズドベッド等のほか、エアスプレー、ブラシ、パフ等に
よる方法を用いればよい。

本発明において使用する。離型性の良い表面を有する加
熱ロールとは、前記熱融着性微粉末を前記量になるよう
に均一分散付着された印刷版表面を、該ロールに接触さ
せて微粉末を印刷版表面に熱融着させる役目を果たすも
のであって、この熱融着の際、該加熱ロール表面に上記
微粉末がほとんど付着しないものであればよい。具体的
には公知の加熱用ロールの表面にテフロン（商品名）等
の弗素樹脂をライニングしたもの、加熱用ローの表面を
粗面にしておいてこの粗面に弗素樹脂を含浸させたもの
、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン
共重合体の如き熱収縮性弗素樹脂製チューブを加熱用ロ
ールに被覆したもの、あるいはシリコン樹脂製加熱用ロ
ール等を用いることができる。上記弗素樹脂、シリコン
樹脂等の離型性の良い樹脂層の厚みは、上記微粉末を熱
融着する際の熱移動のコントロールを容易にする点から
１００μ以上あることが良い。また、厚すぎても熱効率
の点からも好ましくない。また、これら離型性の良い表
面を有する加熱ロールは、その表面が平滑なものが望ま
しい。

本発明においては、この離型性の良い表面を有する加熱
ロールに印刷版表面を接触させることにより、該印刷版
表面に均一に分散付着された熱融着性微粉末を印刷版表
面に熱融着させることで完成するが、本発明において熱
融着とは、融着された微粉末が通常の製版操作における
摩擦によって簡単に脱落しない程度に固着されているこ
とをいう。特に平版の表面に好ましくない異物が付着し
たとき等に該表面を布等によって拭うことによって異物
と共に微粉末が除去されてしまうことがない程度に固着
されることが好ましい。従って、加熱ロール４による加
熱温度は、微粉末を熱溶融させ、上記程度に平版表面に
固着するのに必要且つ十分な温度範囲であればよく、上
記予熱ロール５による平版の予熱温度、熱融着される微
粉末の種類、融点、量或いは平版の種類等によって適当
な温度が選定される。

本発明に用いられる加熱ロール４による加熱温度は、上
述の如くして適当に選定されるが、好ましくは該加熱ロ
ール４から出た直後の平版表面温度が、次の温度範囲内
になるように選定される。

即ち、用いられる微粉末の第２次転移点から、微粉末の
第１次転移点にｌ　ＯＯ’Ｏを加算した温度までの範囲
である。

本発明において、その表面に熱融着性微粉末を融着せし
められる平版は、基本的には支持体上に感光層が設けら
れているものであり、平版印刷版、凹版印刷版、凹版印
刷版等の印刷版の作成に使用される公知の水無し平版が
含まれる。

支持体としては例えば平版の場合にはアルミニラム板、
特公昭４８−１８３２７号に記されているポリエチレン
テレフタレートフィルム上にアルミニウムシートが結合
された複合体シートなどが好ましい。

また感光性凸版印刷版の場合にはアルミニウム板、鉄板
などが好ましい。上記支持体は公知の表面処理が施こさ
れたものを含むし、また下塗層を有する支持体であって
もよい。さらに支持体上に設けられた感光層は、感光性
物質が露光の前後において現像液に対する溶解性または
膨潤性が変化する公知のものであればよい。

本発明によれば、前記本発明の諸口的を達することがで
き、特に熱融着性微粉末を平版の表面に融着させる方法
として、あらかじめ上記平版の裏面に加熱された予熱ロ
ールを接触させてこれを予熱し、しかる後に上記平版を
加熱ロールに接触させて、上記微粉末を熱融着させるの
で、加熱ロールのみによる場合に比べて上記熱融着に必
要な加熱温度のコントロールが容易となるばかりでなく
、平版を段階的に且つ緩慢に加熱するので、加熱ロール
による加熱温度が低い状態で微粉末を熱融着させること
ができるし、更には感光層に加熱による悪影響を及ぼす
ことなく、真空密着性に優れた平版を得ることができる
効果を発揮するし、支持体の板厚むらにも影響されるこ
となく、均一品質の平版を簡便に製造できる。

〔実施例〕

以下、本発明の具体的実施例を挙げるが、本発明の実施
態様はこれらに限定されない。

実施例 スチレン−アクリル酸−ブチルアクリレート（比率、４
５　：　３０　：　２５）共重合体を粉砕し、アルピメ
社製ジグザグ分級器を使用して分級することにより、定
方向径０．５〜４０μの熱融着性微粉末を得た。平版上
への均一分散付着し易いように流動性改善剤としてアエ
ロジルＲ−９７２（日本アエロジル）全０．３重量％の
割合で添加混合した。

一方、平版を１分間当りｌｏｍの定速度で連続走行させ
、その裏面から加熱された予熱ロールを接触させること
により該平版表面が８０°Ｃになるように予熱した後、
該平版の表面に粉体を定量供給する粉体供給機を用いて
平版表面１　ｍ　２当り０．０５ｇになるように均一に
散布付着させた。その後、第１図に示す如く加熱ロール
に接触させ、前記微粉末を平版表面に熱融着させて本発
明の試料を得た。

得られた平版（試料）は、上記本発明の処方を施こす前
の平版が密着焼付時の真空密着に要する時間が２分間で
あったのに対し、３０秒間しか要しなかった。

なお、密着焼付の方法としては、次の方法を用いた。す
なわち、コニカクリアライトコンタクトフィルムＣＶＨ
で作成した２０％網点画像を有する写真フィルム（５０
０Ｘ　７００ｍｍ）と試料（８００Ｘ　１００１０Ｏ３
とを加茂電機研究所製水平真空焼枠ＫＤ−Ｐ　ｌ型焼枠
を用いて真空密着させた。

次に、上記本発明の実施例において、平版表面に均一分
散付着させる熱融着性微粉末の量をｌ　ｍ　２当り０．
６ｇおよび０．００４ｇにした以外は前記と同じ処方を
行ったところ、ｌ　ｍ２当り０．６ｇ量の場合は小さい
網点の再現性が悪化し、１ｍ２当り０．００４ｇ量の場
合は真空密着性の改善が不十分であることが認められた
。

また次に、上記本発明の実施例において、平版表面に均
一分散付着させる熱融着性微粉末の定方向径が４０μよ
り大きなもの、及び０．５μ未満のものを用いた以外は
前記と同じ処方を行ったところ、定方向径４０μより大
きい微粉末を用いた試料は小さい網点の再現性が悪化し
、定方向径ｏ゛、５μ、５μ未満を用いた試料は真空密
着性の改善が不十分であることが認められた。

〔発明の効果〕

本発明により、比較的簡便な方法でかつ安定に水無し平
版におけるカバーシートの表面に凹凸をつけ、焼き付は
時の真空密着性の良好な水無し平版の製造方法を提供す
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における熱融着性微粉末を固着させるシ
ステムの説明図である。 ■、水無し平版 ２：粉末供給機　　　　３：粉末供給用ノズル４：加熱
ロール　　　　５：予熱ロール６：搬送ロール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体上に少なくとも感光層、シリコーン層及びカバー
   シートよりなる水無し平版の表面に、定方向径０．５〜
   ５０μの熱融着性微粉末を１ｍ＾２当り０．００５〜０
   ．５ｇ／ｍ＾２になるように供給し、均一分散付着させ
   ると共に、この微粉末の供給時または供給時の前もしく
   は後において、該水無し平版の裏面側を予熱ロールに接
   触させて予熱した後、表面側を離型性のよい表面を有す
   る加熱ロールに接触させ、水無し平版の表面に熱融着性
   微粉末を熱融着させることを特徴とする水無し平版の製
   造方法。