JPH04168211A - 高炉操業方法 - Google Patents

高炉操業方法

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Publication number
JPH04168211A
JPH04168211A JP29625490A JP29625490A JPH04168211A JP H04168211 A JPH04168211 A JP H04168211A JP 29625490 A JP29625490 A JP 29625490A JP 29625490 A JP29625490 A JP 29625490A JP H04168211 A JPH04168211 A JP H04168211A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bfg
furnace
blast furnace
top gas
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP29625490A
Other languages
English (en)
Inventor
Mitsugi Sakamoto
坂本 貢
Hidenori Narumi
鳴海 英紀
Hirobumi Ushinohama
牛の浜 博文
Mikio Furuhashi
古橋 三喜男
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel Corp filed Critical Nippon Steel Corp
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Publication of JPH04168211A publication Critical patent/JPH04168211A/ja
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野コ 本発明は、定期休風とか事故対策のための臨時休風等の
高炉を速やかに安定操業に移行させる高炉の立ち上げ操
業に関する。
[従来の技術] 第5図は、通常の高炉の立ち上げ操業に於ける炉頂ガス
量は入れ時のガス配管ルート図である。
高炉1の立ち上げ操業時に於いて、従来の炉頂ガス量は
入れは、CO濃度が基準値、例えば、18%以上になる
までブリーダー3で炉頂ガスを大気放散し、CO濃度が
基準値以上となった時点でブリーダー3での放散を停止
し、遮断弁4を開きボイラーや熱風炉6の燃料として使
用している。
又、高炉1の立ち上げ操業時のCO濃度上昇特性は、第
2図で示すように、炉頂ガスの放散はブリーダー3で律
速されているので、遮断弁4を開くまでは低圧送風、例
えば、0.4kg/cm2のための、炉内反応が遅い。
[発明が解決しようとする課!l!] 上記したように、炉頂ガスのCO濃度は約15%迄は比
較的短時間で上昇するが、それ以降は炉内反応が停滞気
味となり、CO濃度が基準値に至るには約40分と長時
間を要する。
従って、休風後の高炉立ち上げ操業時に於いては、送風
開始から炉頂ガス量は入れ迄の時間が大幅に長引き、結
果として、高炉出銑量の減少、炉況等に悪影響を及ぼす
こととなる。
また、高炉立ち上げ操業時に於いて、CO濃度が基準値
に至らない低カロリーガスを熱風炉6等の燃焼炉で使用
すると滅火、爆発の危険性がある。
本発明は上記問題を解消し、燃焼炉の安定化を図ると共
に高炉の早期安定操業を達成するものである。
[課題を解決するための手段] 本発明は、休風等高炉の立ち上げ操業において、低圧送
風直後の炉頂ガスの放散時にはBFGホルダーからBF
Gを供給して当該熱風炉の燃料とし、上記炉頂ガスのC
O濃度が10%を超えると上記放散を停止して当該熱風
炉の燃料として供給し、炉頂ガスのCO濃度及び/ある
いはガス量に応じてBFGホルダーからのBFG供給量
を絞りながら前記炉頂ガスと置換すると共に送風圧を順
次高めることを特徴とする高炉操業方法、である。
[作   用コ 本発明は、低圧送風直後の炉頂ガスの放散時にはBFG
ホルダーからBFGを供給して当該熱風炉の燃料とし、
上記炉頂ガスのCO濃度が10%を超えると、上記放散
を停止して当該熱風炉の燃料として供給し、炉頂ガスの
CO濃度及び/あるいはガス量に応じてBFGホルダー
からのBFG供給量を絞りながら前記炉頂ガスを当該熱
風炉の燃料と置換するので、滅火、爆発の危険性を抑制
して熱風炉を操業でき、立ち上げ操業に必要な量、温度
の熱風を確保てきる。
また、炉頂ガスのCO濃度が10%を超えると、上記放
散を停止して炉頂ガス経路内での流動を可能とした状態
で送風圧を順次高めるので、早期に炉内反応が活性化さ
れ、炉頂ガスのCO濃度は迅速に上昇し、ガス発生量も
増加する。
[実 施 例] 以下、本発明を図面を示す実施例にもとづいて具体的に
説明する。
第3図は高炉立ち上げ操業に於ける炉頂ガス及びBFG
の流れを示している。
まず、第3図(A)は、送風開始と同時にBFGホルダ
ー5からBFG 9を熱風炉6へ供給し先行燃焼させる
。また、炉頂ガス経路2の遮断弁4は遮断しているので
、送風直後の炉頂ガス8はブリーダー3から放散される
第3図(B)は、炉頂ガス8のCO濃度が10%超えた
ら遮断弁4を開き、ブリーダー3での放散を停止し、炉
頂ガスを熱風炉6へ徐々に流入させる。一方、BFGホ
ルダー5からのBFG 9と同等割合で置換する。尚、
この段階から炉頂ガスとBFGの混合ガスにCOG  
(コークス炉ガス)10を混合し、増熱量処置を付加す
るので、当該熱風炉で要求される量、温度の熱風が確保
される。
第3図(C)は更に、炉頂ガス8のCO濃度上昇を促進
する為、炉頂ガス経路2に設けられている燃焼放散塔7
でBFGホルダー5からのBFG 9と混合燃焼させ、
炉頂ガス8の流動を加速する。
これにより大量発生する低カロリーガス8が熱風炉6と
燃焼放散塔7で安定的に燃焼処理されるのて、高炉1の
送風立ち上げ時には、高炉の送風条件を速やかに定常操
業値に近づけることが出来る。
上記炉頂ガスとCOGの置換工程における時間経過と炉
頂ガスのCO濃度の関係は第1図に示した。本発明は遮
断弁4の開操作、即ち、ブリーダー放散停止とするCO
濃度の基準値を10%に設定し、この時点から送風圧を
順次高め、これに比例して発生する低カロリーガスであ
る炉頂ガス8を炉頂ガス経路2内でBFGホルダー5か
らのBFG 9の添加増熱操作によって燃焼消費するこ
とで、炉頂ガス8の流動を加速するので、炉内燃焼反応
が単時間に加速できる。結果として送風条件を速やかに
定常状態に近づけることができる。
第4図は、COG添加量と炉頂ガス発生量及び増熱用C
OGの添加量の関係をしめしている。
本発明によると高炉ガス受は入れ時間は、約11分とな
り、従来の約173に短縮された。
又、これにより送風圧を早期に増加できることから、炉
内反応が促進されCO濃度の上昇が顕著となった。
[発明の効果コ 本発明によれば、高炉立ち上げ時のガス受は入れ時間が
大幅に短縮でき、BFGの放散量が減少され、高炉の定
常操業が迅速に達成される等、その工業的効果は大きい
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係わる高炉立ち上げ時のCO濃度特性
とガス受は入れ時間特性の関係を示したグラフ、第2図
は従来法におけるグラフ、第3図(A) 、 (B) 
、 (C)は本発明における炉頂ガスとBFGの置換態
様の説明図、第4図はCOG添加量と炉頂ガス発生量及
び増熱用COGの添加量の置換関係を示すグラフ、第5
図は従来の高炉立ち上げに於ける炉頂ガス受は入れ時の
ガス配管ルート図である。 1・・・高炉     2・・・炉頂ガス経路3・・・
ブリーダー  4・・・遮断弁5・・・BFGホルダー
 6・・・熱風炉7・・・燃焼放散塔 8・・・炉頂ガス流れ方向を示す矢印 9・・・BFGの流れ方向を示す矢印 10・・・添加COG 化4名 第1図 (%) 第2図 経過時間− 第4図 時間− 第5図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 休風等高炉の立ち上げ操業において、低圧送風直後
    の炉頂ガスの放散時にはBFGホルダーからBFGを供
    給して当該熱風炉の燃料とし、上記炉頂ガスのCO濃度
    が10%を超えると上記放散を停止して当該熱風炉の燃
    料として供給し、炉頂ガスのCO濃度及び/あるいはガ
    ス量に応じてBFGホルダーからのBFG供給量を絞り
    ながら前記炉頂ガスと置換すると共に送風圧を順次高め
    ることを特徴とする高炉操業方法。
JP29625490A 1990-11-01 1990-11-01 高炉操業方法 Pending JPH04168211A (ja)

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