JPH04168258A - 加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法Info
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- JPH04168258A JPH04168258A JP2292059A JP29205990A JPH04168258A JP H04168258 A JPH04168258 A JP H04168258A JP 2292059 A JP2292059 A JP 2292059A JP 29205990 A JP29205990 A JP 29205990A JP H04168258 A JPH04168258 A JP H04168258A
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板（すな
わち、溶融亜鉛および溶融亜鉛合金めっき鋼板の両方を
含めて溶融亜鉛系めっき鋼板と言う）の製造方法に関し
、とくに加工部におけるめっき層の割れ防止に有効なめ
っき層強化技術について提案する。また同様に、このよ
うなめっき層の表面にさらに塗装ならびにフィルムの被
覆（以下、これらを含めて「塗覆層」という）を有する
溶融亜鉛系めっき鋼板について提案する。
わち、溶融亜鉛および溶融亜鉛合金めっき鋼板の両方を
含めて溶融亜鉛系めっき鋼板と言う）の製造方法に関し
、とくに加工部におけるめっき層の割れ防止に有効なめ
っき層強化技術について提案する。また同様に、このよ
うなめっき層の表面にさらに塗装ならびにフィルムの被
覆（以下、これらを含めて「塗覆層」という）を有する
溶融亜鉛系めっき鋼板について提案する。
一般に、亜鉛系めっき鋼板や亜鉛系めっき塗装鋼板など
は、それを曲げ加工する際、その加工部のめっき層に割
れが発生して耐食性が著しく劣化することが知られてい
る。またこの現象は、めっき層上にさらにフィルムをラ
ミネートした鋼板についても同様の現象が見られる。い
わゆる、めっき層に発生した割れが、上記塗覆層にも伝
播して割れを発生し、この加工部の耐食性を著しく劣化
させるのである。このため、従来、耐食性を保証する場
合にも加工部については一般的に除外されていたが、実
用上このことは重要な課題であり、加工部を含めためっ
き鋼板全体としての保証要求がますます望まれている現
状である。
は、それを曲げ加工する際、その加工部のめっき層に割
れが発生して耐食性が著しく劣化することが知られてい
る。またこの現象は、めっき層上にさらにフィルムをラ
ミネートした鋼板についても同様の現象が見られる。い
わゆる、めっき層に発生した割れが、上記塗覆層にも伝
播して割れを発生し、この加工部の耐食性を著しく劣化
させるのである。このため、従来、耐食性を保証する場
合にも加工部については一般的に除外されていたが、実
用上このことは重要な課題であり、加工部を含めためっ
き鋼板全体としての保証要求がますます望まれている現
状である。
さて、このような要求に対して、例えば、めっきを施し
た鋼板について、そのめっき層に冷間圧延を施した後再
結晶加熱処理を行う方法（特開昭５８−８４９６３号公
報）、さらには、めっき層の表面にブラスト処理をする
方法（特開昭５９−６３６３号公報、特開昭６２−６０
８５３号公報）等が提案された。
た鋼板について、そのめっき層に冷間圧延を施した後再
結晶加熱処理を行う方法（特開昭５８−８４９６３号公
報）、さらには、めっき層の表面にブラスト処理をする
方法（特開昭５９−６３６３号公報、特開昭６２−６０
８５３号公報）等が提案された。
しかしながら、まず前者の方法は、加工部めっき層に生
じるクラック発生を十分に防止し得る方法ではなく、ま
た後者の方法は、現場工程に適用の際、技術的に困難な
多くの問題を含むため実際には実用化されていないのが
実情である。
じるクラック発生を十分に防止し得る方法ではなく、ま
た後者の方法は、現場工程に適用の際、技術的に困難な
多くの問題を含むため実際には実用化されていないのが
実情である。
なお、めっき層の加工性を改善する他の方法としては、
めっき層を薄くする方法も知られているが、この場合に
は十分な耐食性が得られないという基本的な欠点があっ
た。
めっき層を薄くする方法も知られているが、この場合に
は十分な耐食性が得られないという基本的な欠点があっ
た。
そこで本発明の目的は、軽圧下再結晶法やブラスト処理
法のもつ上述したような問題点がなく、めっき層の割れ
防止に有効な新たな方法を開発し提案することにある。
法のもつ上述したような問題点がなく、めっき層の割れ
防止に有効な新たな方法を開発し提案することにある。
上掲の目的を実現すること、すなわち、溶融亜鉛系めっ
き鋼板の加工部の耐食性の劣化を防止するためには、め
っき鋼板を加工する際に、その加工部のめっき層に亀裂
が発生するのを阻止するのが最も重要であり、これによ
って曲げ加工部の耐食性を非加工部と同程度にすること
が可能になると考えられる。
き鋼板の加工部の耐食性の劣化を防止するためには、め
っき鋼板を加工する際に、その加工部のめっき層に亀裂
が発生するのを阻止するのが最も重要であり、これによ
って曲げ加工部の耐食性を非加工部と同程度にすること
が可能になると考えられる。
本発明者らは、このような考えの下に、曲げ加工の際、
めっき層に亀裂を生しることのないめっき鋼板の製造方
法について鋭意研究した結果、溶融亜鉛系めっき鋼板の
、そのめっき層表面を、金属ワイヤーブラシにてブラッ
シング処理をすると、その加工性が著しく改善されるこ
とを見出し、通常の曲げ加工ではめっき相への亀裂を阻
止することが可能になることを見出した。
めっき層に亀裂を生しることのないめっき鋼板の製造方
法について鋭意研究した結果、溶融亜鉛系めっき鋼板の
、そのめっき層表面を、金属ワイヤーブラシにてブラッ
シング処理をすると、その加工性が著しく改善されるこ
とを見出し、通常の曲げ加工ではめっき相への亀裂を阻
止することが可能になることを見出した。
また、本発明は、前記めっき層の上にさらに耐食性に優
れる樹脂などを塗装すること、ならびに樹脂皮膜で被覆
した、いわゆる塗覆層を重ねた鋼板についても、基地の
めつき層への亀裂がないことから、その伝播もなく、従
って、加工部の耐食性に優れためっき鋼板になることを
知見した。
れる樹脂などを塗装すること、ならびに樹脂皮膜で被覆
した、いわゆる塗覆層を重ねた鋼板についても、基地の
めつき層への亀裂がないことから、その伝播もなく、従
って、加工部の耐食性に優れためっき鋼板になることを
知見した。
〔作 用］
上述のように、めっき層の表面にブラッシングを施すと
、めっき層の曲げ加工部に亀裂が生じなくなる理由はあ
まり明確ではないが、適当な状態で望性変形を与えると
、可動転位の導入によって、容易に塑性変形を起こすこ
とになるからと考えられる。ただ、この処理によって、
曲げ加工に際しても、めっき層に亀裂の発生がなくなる
ことは明白である。
、めっき層の曲げ加工部に亀裂が生じなくなる理由はあ
まり明確ではないが、適当な状態で望性変形を与えると
、可動転位の導入によって、容易に塑性変形を起こすこ
とになるからと考えられる。ただ、この処理によって、
曲げ加工に際しても、めっき層に亀裂の発生がなくなる
ことは明白である。
この発明は、鋼板を、溶融亜鉛めっき浴中、または溶融
亜鉛合金めっき浴中に浸漬通過させて製造されためっき
鋼板のめっき層表面を、金属ワイヤーブラシにてブラッ
シングすることによって、この加工性を改善する方法で
ある。ここで言うブラッシング処理は、常法の処理工程
で行われるスキンパスあるいはレベラー処理の前に行っ
ても後で行っても良い。またこのような処理を施しため
っき鋼板は、クロメート処理を施し、そのまま製品とし
ても、また塗装や被覆を行ったカラー鉄板としてもよい
。
亜鉛合金めっき浴中に浸漬通過させて製造されためっき
鋼板のめっき層表面を、金属ワイヤーブラシにてブラッ
シングすることによって、この加工性を改善する方法で
ある。ここで言うブラッシング処理は、常法の処理工程
で行われるスキンパスあるいはレベラー処理の前に行っ
ても後で行っても良い。またこのような処理を施しため
っき鋼板は、クロメート処理を施し、そのまま製品とし
ても、また塗装や被覆を行ったカラー鉄板としてもよい
。
ブラッシング処理は、表面汚れの除去あるいは表面活性
化のため洗浄あるいは表面処理ラインで従来から用いら
れているが、これらの処理は、例えばナイロンブラシで
表面の汚れを擦り取るか、あるいは砥粒入すのナイロン
ブラシで表面の酸化物等を研削除去する目的で用いられ
ている。いわゆる表面処理の前処理に用いられるこれら
のブラシでは、加工性の改善には効果がない。
化のため洗浄あるいは表面処理ラインで従来から用いら
れているが、これらの処理は、例えばナイロンブラシで
表面の汚れを擦り取るか、あるいは砥粒入すのナイロン
ブラシで表面の酸化物等を研削除去する目的で用いられ
ている。いわゆる表面処理の前処理に用いられるこれら
のブラシでは、加工性の改善には効果がない。
本発明の場合は、金属ブラシでなくてはならない。例え
ば、ステンレス線もしくはピアノ線、真鍮線等何れを用
いても良い。また、用いるワイヤーの直径はあまり細く
ては効果がないので０．０５ｗφ以上が良く、０．２〜
０．５ Ｍｎφが好ましい。そして、この金属ブラシは
、ライン内でブラッシングするためにロール状にするこ
とが有効であり、このブラシロールの回転数はあまり遅
いと効果がないので３００ｒｐｎ＋以上８００〜３００
０ｒ、ｐｏ＋で軽く押しつけて回転させることが好まし
い。
ば、ステンレス線もしくはピアノ線、真鍮線等何れを用
いても良い。また、用いるワイヤーの直径はあまり細く
ては効果がないので０．０５ｗφ以上が良く、０．２〜
０．５ Ｍｎφが好ましい。そして、この金属ブラシは
、ライン内でブラッシングするためにロール状にするこ
とが有効であり、このブラシロールの回転数はあまり遅
いと効果がないので３００ｒｐｎ＋以上８００〜３００
０ｒ、ｐｏ＋で軽く押しつけて回転させることが好まし
い。
これらの金属ブラシの条件は、めっき層表面に適当な延
性を付与する上で重要であり、この条件を外れたブラッ
シング処理では、望ましい加工性改善の効果が得られな
くなる。
性を付与する上で重要であり、この条件を外れたブラッ
シング処理では、望ましい加工性改善の効果が得られな
くなる。
連続溶融めっき設備のめっき後スキンパス前（冷却帯後
部）に、素線の直径０．３ａｍ＋φ、ロールの外径３０
０Ｗφ、 ５ＵＳ３０４ワイヤーを用いたワイヤーブラ
シロールを設置し、これを１５００ｒｐｍで回転し、め
っき鋼板表面に適当な圧力で押しつけてブラッシング処
理ができるようにした。また同時に、この設備では、ブ
ラッシング処理ができないようにもでき、両者を作り分
けできるようにした。
部）に、素線の直径０．３ａｍ＋φ、ロールの外径３０
０Ｗφ、 ５ＵＳ３０４ワイヤーを用いたワイヤーブラ
シロールを設置し、これを１５００ｒｐｍで回転し、め
っき鋼板表面に適当な圧力で押しつけてブラッシング処
理ができるようにした。また同時に、この設備では、ブ
ラッシング処理ができないようにもでき、両者を作り分
けできるようにした。
そして、実験は、めっき層の組成、板厚、目付量、スパ
ングルの大きさ等の条件を変えて製造した製品について
、ブラッシング処理の有無による加工性の変化をめっき
板およびこれを塗装焼付はラインを通して塗装したカラ
ー鉄板について調査した。なお、加工性はＯｔ曲げ後の
曲げ部をルーペで観察し、判定したもので、表１に判定
基準を示す。
ングルの大きさ等の条件を変えて製造した製品について
、ブラッシング処理の有無による加工性の変化をめっき
板およびこれを塗装焼付はラインを通して塗装したカラ
ー鉄板について調査した。なお、加工性はＯｔ曲げ後の
曲げ部をルーペで観察し、判定したもので、表１に判定
基準を示す。
表２にめっき板およびめっき後塗装した鋼板の加工性評
価結果を示す。
価結果を示す。
表１
備考：めっき付着量は両面ｇ／ｍ”
この実施例における結果から明らがなように、本発明の
めっき綱板の効果は歴然としている。すなわち、ブラッ
シング処理によって加工性が顕著に改善されることは、
めっきが通常の亜鉛めっき（Ｇｌ）であっても、Ｚｎ−
５％ＡＩ合金めっき（ガルファン；ＧＦ）、 Ｚｎ−５
５％ＡＩ合金めっき（ガルバリウム；ＧＬ）であっても
、また、板厚や目付量あるいはスパングルの形状が変化
したとしても、さらに塗装および樹脂被覆を行った場合
も、常に認められることが明らかとなった。
めっき綱板の効果は歴然としている。すなわち、ブラッ
シング処理によって加工性が顕著に改善されることは、
めっきが通常の亜鉛めっき（Ｇｌ）であっても、Ｚｎ−
５％ＡＩ合金めっき（ガルファン；ＧＦ）、 Ｚｎ−５
５％ＡＩ合金めっき（ガルバリウム；ＧＬ）であっても
、また、板厚や目付量あるいはスパングルの形状が変化
したとしても、さらに塗装および樹脂被覆を行った場合
も、常に認められることが明らかとなった。
以上説明したように本発明によれば、溶融亜鉛系めっき
鋼板の加工性、とくに曲げ加工を施したときにでも、こ
の加工部に亀裂の生成がないことから、全体としての耐
食性に著しく優れた鋼板を製造することができる。
鋼板の加工性、とくに曲げ加工を施したときにでも、こ
の加工部に亀裂の生成がないことから、全体としての耐
食性に著しく優れた鋼板を製造することができる。
Claims (2)
- １．溶融亜鉛系めっきを施した鋼板の、そのめっき表面
を、金属ワイヤーブラシにてブラッシングすることを特
徴とする加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方
法。 - ２．溶融亜鉛系めっきを施した鋼板の、そのめっき表面
を、金属ワイヤーブラシにてブラッシングし、その後こ
のブラッシングめっき層の上にさらに塗覆層を形成する
ことを特徴とする加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板
の製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292059A JPH04168258A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| AU86857/91A AU8685791A (en) | 1990-10-31 | 1991-10-29 | Method of producing galvanized steel sheets having a good workability |
| DE199191118539T DE483810T1 (de) | 1990-10-31 | 1991-10-30 | Verfahren zum feuerverzinken von stahlbaendern mit verbesserter bearbeitungsfaehigkeit. |
| EP19910118539 EP0483810A3 (en) | 1990-10-31 | 1991-10-30 | Method of producing galvanized steel sheets having a good workability |
| CA002054527A CA2054527A1 (en) | 1990-10-31 | 1991-10-30 | Method of producing galvanized steel sheets having a good workability |
| KR1019910019190A KR920008207A (ko) | 1990-10-31 | 1991-10-30 | 가공성이 양호한 용융아연계 도금강판의 제법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2292059A JPH04168258A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04168258A true JPH04168258A (ja) | 1992-06-16 |
Family
ID=17777011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2292059A Pending JPH04168258A (ja) | 1990-10-31 | 1990-10-31 | 加工性の良好な溶融亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0483810A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04168258A (ja) |
| KR (1) | KR920008207A (ja) |
| AU (1) | AU8685791A (ja) |
| CA (1) | CA2054527A1 (ja) |
| DE (1) | DE483810T1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2391476C (en) * | 2002-03-25 | 2007-08-07 | Bethlehem Steel Corporation | A coating composition for steel product, a coated steel product, and a steel product coating method |
| AU2003901424A0 (en) | 2003-03-20 | 2003-04-10 | Bhp Steel Limited | A method of controlling surface defects in metal-coated strip |
| WO2005052209A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-06-09 | Bluescope Steel Limited | Coated steel strip |
| KR100706975B1 (ko) * | 2005-12-15 | 2007-04-13 | 고려제강 주식회사 | 분체 도장 에어 스피닝 와이어와 그 제조 방법 |
| US7699686B2 (en) | 2006-11-03 | 2010-04-20 | Severstal Sparrows Point, Llc | Method for polishing and aluminum-zinc hot-dip coating |
| CN104846274B (zh) * | 2015-02-16 | 2017-07-28 | 重庆哈工易成形钢铁科技有限公司 | 热冲压成形用钢板、热冲压成形工艺及热冲压成形构件 |
| KR102181786B1 (ko) * | 2018-12-13 | 2020-11-24 | 주식회사 포스코 | 아연도금설비 |
| CN110252630A (zh) * | 2019-07-16 | 2019-09-20 | 山东圣士达环保科技有限公司 | 一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺 |
| KR102344677B1 (ko) * | 2020-05-15 | 2021-12-29 | 주식회사 조은텍 | 링 레이저 자이로스코프의 레이저 블록 에칭 장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR470561A (fr) * | 1914-04-06 | 1914-09-17 | Tomas Roses Ibbotson | Machine pour galvaniser des pièces de toile métallique |
| CA1132011A (en) * | 1978-11-09 | 1982-09-21 | Bernard Schoeps | Process and apparatus for producing a sheet or strip which is lightly galvanized on one or both sides and products obtained by said process |
| JPS58221267A (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | メツキ鋼板の押込疵防止法 |
| JPS63118057A (ja) * | 1986-11-05 | 1988-05-23 | Nisshin Steel Co Ltd | 溶融アルミニウムめつき鋼板の製造方法 |
-
1990
- 1990-10-31 JP JP2292059A patent/JPH04168258A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-29 AU AU86857/91A patent/AU8685791A/en not_active Abandoned
- 1991-10-30 DE DE199191118539T patent/DE483810T1/de active Pending
- 1991-10-30 EP EP19910118539 patent/EP0483810A3/en not_active Withdrawn
- 1991-10-30 CA CA002054527A patent/CA2054527A1/en not_active Abandoned
- 1991-10-30 KR KR1019910019190A patent/KR920008207A/ko not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0483810A3 (en) | 1993-03-03 |
| CA2054527A1 (en) | 1992-05-01 |
| EP0483810A2 (en) | 1992-05-06 |
| DE483810T1 (de) | 1992-11-05 |
| KR920008207A (ko) | 1992-05-27 |
| AU8685791A (en) | 1992-05-07 |
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