JPH04168793A

JPH04168793A - 多層銅張積層板の製造方法

Info

Publication number: JPH04168793A
Application number: JP2296133A
Authority: JP
Inventors: Junichi Taneda; 種田　淳一
Original assignee: NEC Toppan Circuit Solutions Toyama Inc
Current assignee: NEC Toppan Circuit Solutions Toyama Inc
Priority date: 1990-10-31
Filing date: 1990-10-31
Publication date: 1992-06-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は多層銅張積層板の製造方法に関し、特にプレス
装置を用いた多層銅張積層板の加熱加圧成型処理方法に
関する。

〔従来の技術〕

一般に、プレス装置を用いた多層銅張積層板の加熱加圧
成型処理において、加熱により接着樹脂が加熱溶融し、
更に加圧されて内層印刷配線板表面に流れ熱硬化するこ
とにより均一な成型が行われる。

このとき上記多層銅張積層板材料を挟み込んだ一対の成
型治具とプレス熱盤の間に、成型治具又はプレス熱盤の
破損防止及び均一な加熱加圧を目的として、第４図の如
く表面が平滑な耐熱耐圧緩衝材又は緩衝紙のみを挿入し
ていた。

しかし、これらの耐熱耐圧緩衝材又は緩衝紙は、加熱加
圧成型後のプレス熱盤開放時においてプレス熱盤との離
型性に乏しいものであった。

又、プレス熱盤との離型性に優れた緩衝材も存在しなか
った。

〔発明が解決しようとする課題〕

そのため、前述の加熱加圧成型後、プレス熱盤を開放し
成型治具板に組み合わされた多層銅張積層板を取り出す
時、耐熱耐圧緩衝材又はＭ衝紙がプレス熱盤に吸着しプ
レス装置外部へ搬出されず、プレス装置内部に保持され
ることになる。

その後、次の加熱加圧成型処理を行うための、前記多層
銅張積層板材料を挟み込んだ成型治具をプレス装置に搬
入したとき、プレス装置内部に保持された耐熱耐圧緩衝
材又はＭ衝紙が成型治具とプレス熱盤の間に入り込むこ
とになり、成型面積が異なる場合又は、搬入された成型
治具に設置した耐熱耐圧緩衝材又は緩衝紙の位置が変化
した場合、均一な加圧が得られず所望の加圧加熱成型が
行われない事態を招く。

更にまた、耐熱耐圧緩衝材又は緩衝紙かプレス熱盤に吸
着したとき、下部に位置する成型治具板又は一対の成型
治具全体を吸着し、その後成型治具板又は一体の成型治
具か落下し、成型治具板又はプレス熱盤を損傷し易いと
いう課題も有していた。

本発明の目的は、従来のプレス装置を用いた多層銅張積
層板の加熱加圧処理時の問題点である耐圧耐熱緩衝材又
は緩衝紙のプレス熱盤への吸着を防止することかでき、
つねに所望の加熱加圧成型処理が実施でき、かつプレス
熱板か一時的に成型治具板又は成型治具全体を保持する
ことも回避でき、成型治具板又はプレス熱板の損傷も防
止できる多層銅張積層板の製造方法を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の多層銅張積載板の製造方法は、複数の内層印刷
配線板と表面印刷配線用銅箔及び、これらを接着させる
ための樹脂含浸材料を組み合わせ、成型治具板で挟み込
んで加熱加圧成型処理することにより多層銅張積層板を
製造する方法に於て、上記多層銅張積層板材料を挟み込
んだ一対の成型治具とプレス熱盤の間に、表面を溝加工
した耐熱対圧緩衝板を配置したことを特徴として構成さ
れる。

〔実施例〕

次に、本発明について図面を参照して説明する。第１図
は、本発明の一実施例を説明するための多段油圧プレス
を用いた多層銅張積層板の製造方法を示す断面図である
。

第１図に示すように、キャリアプレート１上に於て、複
数の内層印刷配線板と、表面印刷配線用銅箔及び、これ
らを接着させるための樹脂含浸材料を、多層銅張積層板
成型部６に組み込み、これを厚さ０．５〜２．０ｍｍの
成型鏡板５及び厚さ５〜２０ｍｍの成型治具板４で挟み
込み、その上下部に従来の耐熱耐圧緩衝材又は緩衝紙２
を配置する。

更に、最上部に表面溝３ａを設けた表面溝加工緩衝板３
を設置した後、温度１５０〜３００°Ｃ・圧力１０〜４
０ｋｇｆ／ｃｍ２にて加熱加圧成型処理を行う。

加熱加圧成型処理後の、プレス熱盤７開放時、表面溝加
工緩衝板３により、表面溝加工緩衝板３、プレス熱盤７
間へのエアーの流入が容易となり、吸着が回避てきる。

表面溝加工緩衝板３は、その材質として総厚０．１〜１
０．０ｍｍの、金属　シリコン樹脂板又はガラス布基材
エポキシ樹脂銅張積層板　ガラス布基材ポリイミド樹脂
銅張積層板などを使用することかでき、その溝形状とし
て第２図（ａ）〜゛（ｅ）に示す断面形状を有し、第３
図（ａ）に示すように線状に配置した場合、幅０．０５
〜２０ｍｍ、深さ５〜９００μｍ、間隔０．０５〜５０
ｍｍ、長さ１．０ｍｍから緩衝板の長辺又は短辺長まで
のものを公知の加工方法により形成して用いることがで
きる。更に、溝形状として第２図（ａ）〜（ｅ）に示す
断面形状を有し、第３図円形または楕円形状を断続的に
配置した場合、形状面積１．０ＸＩＯ−４〜１００ｃｍ
２、高さまたは深さ５〜９００μｍのドツトまたはホー
ル状のものを等間隔あるいは非等間隔に公知の加工方法
により形成して用いることができる。

また、１枚の表面溝加工緩衝板に形成する溝は第２図（
ａ）〜（ｅ）で示す８〜２０のような溝の１種でもまた
複数種の組合せでもよい。

また、従来の耐熱耐圧Ｍ衝板又は緩衝紙２と表面溝加工
緩衝板３を一体化して用いることもでき−６＝る。

多層銅張積層板成型部６を、成型鏡板５及び成型治具板
４で挟み込む方法としては、ピンラミネーション工法や
、マスラミネーション工法を使用できる。

尚、プレス装置は他に多段真空油圧プレスやオートクレ
ーブを用いることもできる。

〔発明の効果〕

以上から明らかな様に、本発明によれば多層銅張積層板
の真空加熱加圧成型処理において、プレス熱盤開放時に
、耐熱耐圧緩衝材又は緩衝紙、あるいは成型治具板の、
プレス熱盤への吸着が回避でき、プレス装置内部に耐熱
耐圧緩衝材又は緩衝紙を保持しないため、恒に所望の加
熱加圧成型処理が行われる。

また、プレス熱盤が一時的に成型治具板又は成型治具全
体を保持することも回避できるため、成型治具板又は成
型治具全体の落下による成型治具板又はプレス熱盤の損
傷を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を説明するための多段油圧
プレスを用いた多層銅張積層板の製造方法を示す断面図
、第２図（ａ）〜（ｅ）は、本発明の実施例に使用する
表面溝加工緩衝板の表面溝の加工例を示す断面図、第３
図（ａ）〜（ｄ）は、本発明の実施例に使用する表面溝
加工緩衝板の表面溝の加工例を示す平面図、第４図は、
従来の多層銅張積層板の製造方法を示す断面図である。１・・・キャリアプレート、２・・・耐熱耐圧緩衝材又
は緩衝紙、３・・・表面溝加工緩衝板、３ａ・・・表面
溝、４・・・成型治具板、５・・・成型鏡板、６・・・
多層銅張積層板成型部、７・・・プレス熱盤、８・・・
方形凹断面、９・・・Ｕ殻間断面、１０・・・Ｖ形量断
面、１１・・・円形凹断面、１２・・・逆台形凹断面、
１３・・・台形凹断面、１４・・・方形凸断面、１６・
・・Δ膨曲断面、１８・・・台形凸断面、１つ・・・逆
台形凸断面、２０・・・波形断面。

Claims

【特許請求の範囲】

　複数の内層印刷配線板と表面印刷配線用銅箔及び、こ
れらを接着させるための樹脂含浸材料を組み合わせ、成
型治具板で挟み込んで加熱加圧成型処理することにより
多層銅張積層板を製造する方法に於て、上記多層銅張積
層板材料を挟み込んだ一対の成型治具とプレス熱盤の間
に、表面を溝加工した耐熱耐圧緩衝板を配置したことを
特徴とする多層銅張積層板の製造方法。