JPH0416901B2 - - Google Patents
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- JPH0416901B2 JPH0416901B2 JP59021051A JP2105184A JPH0416901B2 JP H0416901 B2 JPH0416901 B2 JP H0416901B2 JP 59021051 A JP59021051 A JP 59021051A JP 2105184 A JP2105184 A JP 2105184A JP H0416901 B2 JPH0416901 B2 JP H0416901B2
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- JP
- Japan
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- cutting
- separator
- roller
- pressing
- recess
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- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 69
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、長尺帯状のセパレータ素材を電池の
組み立てに必要な所定の長さに切断するための装
置に関する。
組み立てに必要な所定の長さに切断するための装
置に関する。
従来例の構成とその問題点
電池の組み立て工程では、セパレータの素材は
リールに巻かれた長尺物として供給されるのが普
通であり、従つて、これを所定の長さに切断する
必要がある。
リールに巻かれた長尺物として供給されるのが普
通であり、従つて、これを所定の長さに切断する
必要がある。
第１図は、従来のセパレータ切断装置の代表例
を示す。図中１は下刃２を固定した固定台、３は
先端に上刃４を固定した四角枠状の可動部材であ
り、この可動部材３は、固定台１上に設けたガイ
ドブロツク５に摺動自在に取りつけられて、アク
チユエータ６によつて前後に往復運動する。７は
セパレータで、リールから繰り出されるようにな
つており、セパレータ引出し部材（図示せず）
が、下刃２の下方から上昇してセパレータ７の先
端を挾み、次いでセパレータを下刃２に沿つて下
方へ引き出し、そのとき可動部材３は後退して上
刃２、下刃４によつてセパレータを一定寸法に切
断するようになつている。
を示す。図中１は下刃２を固定した固定台、３は
先端に上刃４を固定した四角枠状の可動部材であ
り、この可動部材３は、固定台１上に設けたガイ
ドブロツク５に摺動自在に取りつけられて、アク
チユエータ６によつて前後に往復運動する。７は
セパレータで、リールから繰り出されるようにな
つており、セパレータ引出し部材（図示せず）
が、下刃２の下方から上昇してセパレータ７の先
端を挾み、次いでセパレータを下刃２に沿つて下
方へ引き出し、そのとき可動部材３は後退して上
刃２、下刃４によつてセパレータを一定寸法に切
断するようになつている。
この装置においては、セパレータの引出し部材
は上下に、また上刃を固定した可動部材は前後に
それぞれ間欠的に往復運動するものであるから、
セパレータの切断速度をあまり速くすることはで
きない。
は上下に、また上刃を固定した可動部材は前後に
それぞれ間欠的に往復運動するものであるから、
セパレータの切断速度をあまり速くすることはで
きない。
また、２つの刃によつて切断する方式では、通
常切断抵抗を小さくするため、２つの刃が全幅同
時に交叉しないよう一方の刃にはさみとしての傾
斜（シエア角）をもたせることが必要であり、従
つて切断面が斜めになる。このため、セパレータ
を２つ折りにし、両側縁をシールして袋状にする
場合には、開口縁が合わなくなるなどの不都合が
生じる。さらに、セパレータの長さは、引出し部
材による引出し長さにより定められるが、セパレ
ータの繰り出しとの関係でセパレータに伸びやた
るみが生じることがあるため、セパレータの長さ
が一定しない欠点もある。
常切断抵抗を小さくするため、２つの刃が全幅同
時に交叉しないよう一方の刃にはさみとしての傾
斜（シエア角）をもたせることが必要であり、従
つて切断面が斜めになる。このため、セパレータ
を２つ折りにし、両側縁をシールして袋状にする
場合には、開口縁が合わなくなるなどの不都合が
生じる。さらに、セパレータの長さは、引出し部
材による引出し長さにより定められるが、セパレ
ータの繰り出しとの関係でセパレータに伸びやた
るみが生じることがあるため、セパレータの長さ
が一定しない欠点もある。
発明の目的
本発明は、以上のような従来の欠点を克服し、
高速で、しかも常に一定長さのセパレータに切断
できる装置を提供することを目的とする。
高速で、しかも常に一定長さのセパレータに切断
できる装置を提供することを目的とする。
発明の構成
本発明のセパレータの切断装置は、長尺帯状の
セパレータを挾み込んでその長手方向に供給する
一対の送りローラと、送りローラより供給される
セパレータを挾み込んで定寸に切断する一対の切
断ローラとを備え、前記切断ローラの一方には周
面に突出した鋸歯状の切断刃とその両側に突出後
退可能なセパレータ押圧部材を設け、切断ローラ
の他方には前記切断刃を受け入れる凹部をその左
右の両側に配した押圧部片により構成したもので
ある。
セパレータを挾み込んでその長手方向に供給する
一対の送りローラと、送りローラより供給される
セパレータを挾み込んで定寸に切断する一対の切
断ローラとを備え、前記切断ローラの一方には周
面に突出した鋸歯状の切断刃とその両側に突出後
退可能なセパレータ押圧部材を設け、切断ローラ
の他方には前記切断刃を受け入れる凹部をその左
右の両側に配した押圧部片により構成したもので
ある。
本発明の装置では送りローラ、切断ローラいず
れも一方向に回転するものであるから、従来の間
欠駆動式のものに比べて速度を上げるのは容易で
あり、しかも送りローラによりセパレータのたる
みや伸びをなくすことができるので、常に一定の
長さのセパレータを得ることができる。特に、一
方の切断ローラには、切断刃の両側に凹部を設
け、ここに切断刃の刃先とほぼ同一位置まで突出
するようばねで付勢され、かつローラ周面まで後
退できるセパレータ押圧部材を設け、他方の切断
ローラには、セパレータを介して前記セパレータ
押圧部材を押圧する部片を設けた構成を採ると、
セパレータはその切断部分の左右両側が拘束され
た状態で鋸歯状の切断刃へ押しつけられることに
なるので、切れ味は良好であり、高速の運転でも
支障なく定寸のセパレータを得ることができる。
ここで、前記の押圧部材と押圧部片の少なくとも
一方は、摩擦係数の大なる部材で構成することが
セパレータの定寸切断の上から好ましい。
れも一方向に回転するものであるから、従来の間
欠駆動式のものに比べて速度を上げるのは容易で
あり、しかも送りローラによりセパレータのたる
みや伸びをなくすことができるので、常に一定の
長さのセパレータを得ることができる。特に、一
方の切断ローラには、切断刃の両側に凹部を設
け、ここに切断刃の刃先とほぼ同一位置まで突出
するようばねで付勢され、かつローラ周面まで後
退できるセパレータ押圧部材を設け、他方の切断
ローラには、セパレータを介して前記セパレータ
押圧部材を押圧する部片を設けた構成を採ると、
セパレータはその切断部分の左右両側が拘束され
た状態で鋸歯状の切断刃へ押しつけられることに
なるので、切れ味は良好であり、高速の運転でも
支障なく定寸のセパレータを得ることができる。
ここで、前記の押圧部材と押圧部片の少なくとも
一方は、摩擦係数の大なる部材で構成することが
セパレータの定寸切断の上から好ましい。
実施例の説明
第２〜４図は、本発明の装置の実施例における
セパレータの切断工程を示し、第５図はその切断
ローラの詳細を示す側面図、第６図は斜視図、第
７図は切断刃の正面図である。
セパレータの切断工程を示し、第５図はその切断
ローラの詳細を示す側面図、第６図は斜視図、第
７図は切断刃の正面図である。
これらの図において、１０はリールから繰り出
される長尺帯状のセパレータを示す。１１は表面
にウレタン樹脂製ライニング１２を設けた送りロ
ーラ、１３は対をなす鋼製の送りローラであり、
ローラ１３は、第４図のように、軸受け部分がロ
ーラ１１側に設けた固定部材１４との間に張設し
た引張りばね１５によつてローラ１１側に圧接さ
れ、ローラ１１，１３間にセパレータ１０を一定
圧力で挾み込んでスリツプすることなく後述の切
断ローラへ供給するものである。
される長尺帯状のセパレータを示す。１１は表面
にウレタン樹脂製ライニング１２を設けた送りロ
ーラ、１３は対をなす鋼製の送りローラであり、
ローラ１３は、第４図のように、軸受け部分がロ
ーラ１１側に設けた固定部材１４との間に張設し
た引張りばね１５によつてローラ１１側に圧接さ
れ、ローラ１１，１３間にセパレータ１０を一定
圧力で挾み込んでスリツプすることなく後述の切
断ローラへ供給するものである。
１６は鋼製の切断ローラで、その軸方向に沿つ
て外周面の一部から突出した状態で鋼製の厚み的
に薄い先端部が第７図に示す鋸歯状の切断刃１７
をビス止めするとともに、刃１７の両側には凹部
１８，１８′を設け、これらの凹部には、ばね１
９，１９′で付勢された鋼製のセパレータ押圧部
材２０，２０′を突出、後退自在に設けている
（第８図参照）。なお、押圧部材２０，２０′は前
記のばね圧によつてそれらの先端が切断刃１７の
刃先と同一位置まで突出しているが、ばねに抗し
た力を加えることによつて、ローラ１６の周面と
ほぼ同一位置まで後退できるようになつている。
切断刃１７、凹部１８，１８′、押圧部材２０，
２０′は切断するセパレータの幅より長く、その
左右に切断余裕をもつている。切断ローラ１６
は、また切断刃１７と反対側の位置に、セパレー
タに折り目を入れるための山形で尖つた先端をも
つ突条部２１をビスで固定している（第９図参
照）。この突条部２１もセパレータの幅より長く
形成されている。
て外周面の一部から突出した状態で鋼製の厚み的
に薄い先端部が第７図に示す鋸歯状の切断刃１７
をビス止めするとともに、刃１７の両側には凹部
１８，１８′を設け、これらの凹部には、ばね１
９，１９′で付勢された鋼製のセパレータ押圧部
材２０，２０′を突出、後退自在に設けている
（第８図参照）。なお、押圧部材２０，２０′は前
記のばね圧によつてそれらの先端が切断刃１７の
刃先と同一位置まで突出しているが、ばねに抗し
た力を加えることによつて、ローラ１６の周面と
ほぼ同一位置まで後退できるようになつている。
切断刃１７、凹部１８，１８′、押圧部材２０，
２０′は切断するセパレータの幅より長く、その
左右に切断余裕をもつている。切断ローラ１６
は、また切断刃１７と反対側の位置に、セパレー
タに折り目を入れるための山形で尖つた先端をも
つ突条部２１をビスで固定している（第９図参
照）。この突条部２１もセパレータの幅より長く
形成されている。
２２はローラ１６と対になつた切断ローラで、
切断刃１７と対応する位置に、刃１７を受け入れ
る凹部２３を有する。この凹部２３を構成する押
圧部片２４，２４は硬質ゴムで形成されている。
また、ローラ２２の凹部２３と反対側には、ロー
ラ１６の突部２１に対応して約60゜の広き角度を
もつＶ形の凹部２５を設けている。この凹部２５
を構成する部片２６も硬質ゴムで形成され、ビス
でローラ２２に固定されている（第１０図参照）。
切断刃１７と対応する位置に、刃１７を受け入れ
る凹部２３を有する。この凹部２３を構成する押
圧部片２４，２４は硬質ゴムで形成されている。
また、ローラ２２の凹部２３と反対側には、ロー
ラ１６の突部２１に対応して約60゜の広き角度を
もつＶ形の凹部２５を設けている。この凹部２５
を構成する部片２６も硬質ゴムで形成され、ビス
でローラ２２に固定されている（第１０図参照）。
次にこの動作を説明する。
まず、リールから余裕をもつて繰り出されたセ
パレータ１０は、送りローラ１１，１３に挾み込
まれ、ローラの周速に応じた速度で切断ローラへ
供給される。切断ローラ１６，２２は送りローラ
と同じ周速で回転しており、ローラ１６，２２間
に挾み込まれたセパレータ１０は、まず第５図に
示すように突条部２１と凹部２５により折り目が
つけられる（第５図参照）。ついでローラ１６，
２２の半回転後に第２図のように、ローラ１６の
周面に突出している押圧部材２０に接触する。次
いで押圧部材２０とローラ２２の押圧部片２４が
対応する位置に来ると、押圧部材２０は次第に後
退するが、そのばね圧によつてセパレータを押圧
部片２４へしつかりと押しつける。また、切断刃
１７の刃先と同じ位置にある押圧部材２０′もロ
ーラの回転に従つて押圧部片２４′によつて押圧
されて順次後退し、これに伴つて切断刃１７が露
出し、刃先がセパレータ１０に食い込む。さらに
ローラが回転して、第３図の位置に来ると、セパ
レータ１０は、その切断部の前後が押圧部材２
０，２０′と押圧部片２４，２４′とによつて挾み
込まれた状態で切断刃１７に押しつけられるの
で、瞬時に切断される。第４図はセパレータ切断
後の状態を示しており、押圧部材２０，２０′は
それらのばね圧によつて元の状態に復帰してい
る。こうして所定長さに切断されたセパレータに
は、その切断前に切断ローラの突条部２１と凹部
２５によつて、折り目が入れられ、次の工程で２
つ折りにして両側縁をシールすることにより、袋
状に組み立てられる。
パレータ１０は、送りローラ１１，１３に挾み込
まれ、ローラの周速に応じた速度で切断ローラへ
供給される。切断ローラ１６，２２は送りローラ
と同じ周速で回転しており、ローラ１６，２２間
に挾み込まれたセパレータ１０は、まず第５図に
示すように突条部２１と凹部２５により折り目が
つけられる（第５図参照）。ついでローラ１６，
２２の半回転後に第２図のように、ローラ１６の
周面に突出している押圧部材２０に接触する。次
いで押圧部材２０とローラ２２の押圧部片２４が
対応する位置に来ると、押圧部材２０は次第に後
退するが、そのばね圧によつてセパレータを押圧
部片２４へしつかりと押しつける。また、切断刃
１７の刃先と同じ位置にある押圧部材２０′もロ
ーラの回転に従つて押圧部片２４′によつて押圧
されて順次後退し、これに伴つて切断刃１７が露
出し、刃先がセパレータ１０に食い込む。さらに
ローラが回転して、第３図の位置に来ると、セパ
レータ１０は、その切断部の前後が押圧部材２
０，２０′と押圧部片２４，２４′とによつて挾み
込まれた状態で切断刃１７に押しつけられるの
で、瞬時に切断される。第４図はセパレータ切断
後の状態を示しており、押圧部材２０，２０′は
それらのばね圧によつて元の状態に復帰してい
る。こうして所定長さに切断されたセパレータに
は、その切断前に切断ローラの突条部２１と凹部
２５によつて、折り目が入れられ、次の工程で２
つ折りにして両側縁をシールすることにより、袋
状に組み立てられる。
本発明では、鋸歯状の切断刃を用いているの
で、刃先が三角形で鋭く、刃先で押し切つて切断
するため切断抵抗は小さくローラ１６，２２間の
圧接力をさほど大きくすることなく、確実に切断
することができる。この場合、セパレータはその
切断部の前後でしつかりと押さえられていること
が望ましい。
で、刃先が三角形で鋭く、刃先で押し切つて切断
するため切断抵抗は小さくローラ１６，２２間の
圧接力をさほど大きくすることなく、確実に切断
することができる。この場合、セパレータはその
切断部の前後でしつかりと押さえられていること
が望ましい。
発明の効果
以上のように、本発明によれば、長尺帯状のセ
パレータ素材から、電池の組み立てに必要な一定
長さのセパレータを高速で得ることができる。
パレータ素材から、電池の組み立てに必要な一定
長さのセパレータを高速で得ることができる。
第１図は従来の装置の要部を示す斜視図、第２
〜４図は本発明の実施例の装置のセパレータ切断
工程を示す図、第５図はその切断ローラの詳細を
示す側面図、第６図は切断時の斜視図、第７図は
切断刃の正面図、第８図は切断刃および押圧部材
のローラへの取付状態を示す説明図、第９図は折
り目つけのための突条部のローラへの取付状態を
示す図、第１０図は突条部と対をなす凹部をもつ
た部片の取付状態を示す図である。 １０……セパレータ、１１，１３……送りロー
ラ、１６，２２……切断ローラ、１７……切断
刃、１８，１８′……凹部、１９，１９′……ば
ね、２０，２０′……押圧部材、２３……凹部、
２４，２４′……押圧部片。
〜４図は本発明の実施例の装置のセパレータ切断
工程を示す図、第５図はその切断ローラの詳細を
示す側面図、第６図は切断時の斜視図、第７図は
切断刃の正面図、第８図は切断刃および押圧部材
のローラへの取付状態を示す説明図、第９図は折
り目つけのための突条部のローラへの取付状態を
示す図、第１０図は突条部と対をなす凹部をもつ
た部片の取付状態を示す図である。 １０……セパレータ、１１，１３……送りロー
ラ、１６，２２……切断ローラ、１７……切断
刃、１８，１８′……凹部、１９，１９′……ば
ね、２０，２０′……押圧部材、２３……凹部、
２４，２４′……押圧部片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺帯状のセパレータを挟み込んでその長手
方向に供給する一対の送りローラと、送りローラ
より供給されるセパレータを挟み込んで定寸に切
断する一対の切断ローラとを備え、前記切断ロー
ラの一方には周面に突出した鋸歯状の切断刃とそ
の両側に切断刃の刃先とローラ周面との間で突出
後退可能にばねで付勢されたセパレータ押圧部材
を設け、切断ローラの他方には前記切断刃を受け
入れる凹部とその左右でセパレータを介して前記
押圧部材を押圧する押圧部片を設けたことを特徴
とする長尺帯状セパレータの切断装置。 ２ 前記一方の切断ローラが、切断刃の両側に凹
部を有し、この凹部内にそれぞれ切断刃の刃先と
ほぼ同一位置まで突出するようばね付勢され、か
つローラ周面まで後退できるセパレータ押圧部材
を設け、さらに前記他方の切断ローラにはセパレ
ータを介して前記押圧部材を押圧する押圧部片を
設け、前記押圧部材と押圧部片の少なくとも一方
の表面を摩擦係数の大なる部材で構成した特許請
求の範囲第１項記載の長尺帯状セパレータの切断
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021051A JPS60165046A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 長尺帯状セパレータの切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59021051A JPS60165046A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 長尺帯状セパレータの切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60165046A JPS60165046A (ja) | 1985-08-28 |
| JPH0416901B2 true JPH0416901B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=12044112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59021051A Granted JPS60165046A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 長尺帯状セパレータの切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60165046A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416205B1 (ko) * | 1996-09-25 | 2004-04-13 | 삼성에스디아이 주식회사 | 전지용극판의제조방법 |
| KR20020070676A (ko) * | 2001-03-02 | 2002-09-11 | 노회권 | 세퍼레이터 와인딩/삽입 일체화 장치 및 방법 |
| US6823584B2 (en) * | 2001-05-03 | 2004-11-30 | Ballard Power Systems Inc. | Process for manufacturing a membrane electrode assembly |
| JP4576804B2 (ja) * | 2003-06-02 | 2010-11-10 | 株式会社Ｇｓユアサ | 電池のセパレータを作製する製造装置 |
| CN101901887B (zh) * | 2010-06-13 | 2012-09-19 | 惠州亿纬锂能股份有限公司 | 电池隔膜自动加工组装设备 |
| JP6225773B2 (ja) * | 2014-03-18 | 2017-11-08 | 株式会社豊田自動織機 | 電極の製造装置 |
| JP6264163B2 (ja) | 2014-04-08 | 2018-01-24 | 住友化学株式会社 | セパレータの製造方法 |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP59021051A patent/JPS60165046A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60165046A (ja) | 1985-08-28 |
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