JPH041690B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 滑り防止マツト特にグリース、油、水および
これに類するものの存在がよく滑る危険な床面を
つくり出すであろうような食物施設および工業区
域の床上に使用するのに好適なマツトにおいて、
そのマツトが： (a) マツトが平らな表面上に平らに横たえること
を可能にするように適応させた底部表面を有す
る造形した支持体および高くした部分と低くし
た部分を有することを特徴とする反対側の規則
正しく波形にした頂部表面、前記の各部分は前
記マツトを平らな表面に置いた場合にマツトの
上部表面上の液体を実質的に完全に前記の頂部
表面から排除することを許容するように造形し
てあり、前記の支持体は約6.9×10⁶Paよりも大
きい固有引張り強さ、100％延伸において少な
くとも2.1×10⁶Paのモジユラスおよび35よりも
大きいシヨアーＡ ジユロメーターを有する耐
油耐水性の重合体状組成物からつくりそして前
記の高くした部分において３から13mmまで程度
の厚みおよび高くした部分と低くした部分との
間に少なくとも１mmの厚みの差を有する： (b) 前記の支持体の少なくとも前記の高くした部
分に接着的に結合するポリウレタン接着剤形成
樹脂； (c) 一面に散布しそして前記の形成樹脂によつて
接着的に結合する50−180程度のグリツト寸法
（0.3から0.1mmまでの平均粒子法）を有する研
摩剤粒子；および (d) 前記の研摩剤粒子および前記の接着剤形成樹
脂を覆うポリウレタン接着剤糊付け樹脂、前記
の形成および糊付け接着剤樹脂は前記の粒子を
覆い隠すことなく前記の研摩剤粒子を前記の頂
部表面に固く接着的に結合する量で含有しそれ
によつて滑り防止表面を与えそして研摩剤層を
生じこれは前記の支持体層の上部表面に接着的
に結合して前記の研摩剤層と支持体間に25mm幅
につき少なくとも5.8Kgの180度引張り強さを与
える、 を有することを特徴とする滑り防止マツト。 ２ 前記の研摩剤層と前記の支持体の間にポリア
ミド プライマー層を含むことをさらに特徴とす
る請求の範囲第１項に記載の滑り防止マツト。 ３ 前記の重合体状組成物が充填し可塑化したポ
リ塩化ビニルであることをさらに特徴とする請求
の範囲第１項に記載の滑り防止マツト。 ４ 滑り防止マツト特にグリース、油、水および
これに類するものの存在がよく滑る危険な床面を
つくり出すであろうような食物施設および工業区
域の床上に使用するのに好適なマツトの製造方法
において、その方法が： (a) 剥離ライナー上にポリアミド プライマーの
層をつくる、そのプライマーの層は露出した第
一主要表面および前記の剥離ライナーに接触し
ている反対側の第二主要表面を有する； (b) 前記のポリアミド プライマーの層の前記の
第一主要表面に硬化に際して前記の第一主要表
面と強い接着性結合を形成することができる液
体硬化性ポリウレタン接着剤形成樹脂を塗布す
る； (c) 前記の接着剤形成樹脂が未だ液体である間に
前記の接着剤形成樹脂の上一面に研摩剤粒子を
散布する； (d) 前記の接着剤形成樹脂を少なくとも部分的に
硬化させる； (e) 粒子を塗布した表面に硬化に際して前記の研
摩剤粒子間に強い接着性結合を形成することが
できる液体硬化性ポリウレタン糊付け接着剤樹
脂を塗布する； (f) 前記の接着剤樹脂を硬化させる； (g) 前記プライマーの前記の層の前記の反対側の
第二主要表面から前記の剥離ライナーを除去す
る； (h) 接触に際して前記プライマーの前記の層の前
記の反対側の第二主要表面と接着性結合を形成
することができる実質的に平行に対置した主要
表面を有する充填し可塑化したポリ塩化ビニル
の型押しできるシートをつくる； (i) 前記のポリ塩化ビニル シートの前記の対置
した主要表面の一つを前記プライマーの前記の
層の前記の反対側の第二主要表面と接触させて
貼り合わせた構造物を与える；および (j) 前記の貼り合わせた構造物に型押ししてその
中に貼り合わせた構造物が平らな表面上に平ら
に横たわることを可能にするように適応させた
底部表面および高くした部分と低くした部分を
有することを特徴とする反対側の波形頂部表面
を与える、前記の各部分は前記の貼り合わせた
構造物をその底部表面で平らな表面に置いた場
合に前記の上部表面上の液体を実質的に完全に
前記の頂部表面から排除することを許容するよ
うに造形してある、 の各段階を含むことを特徴とする滑り防止マツト
の製造方法。 技術分野 本発明は滑り防止マツト、特にグクース、油、
水およごこれに類するものの存在がよく滑る危険
な床面をつくり出すであろうような食物施設およ
び工業区域の床上に使用するのに好適なマツトに
関する。本発明はまたそのようなマツトの製造方
法にも関する。 背景技術 よく滑る床面によつて引き起こされる転倒は映
画またはテレビジヨン喜劇においてはこつけいな
結果を提供するであろうが、現実の世界において
はそれは深刻な傷害をそして死亡さえ引き起こす
ことが知られている。危険なよく滑る床面が存在
する最も普通の場所の一つは商業用炊事場であつ
て、そこではグリース、油、水およびこれに類す
るものが通常床上にこぼれている。問題はこれら
の場所で働く人々が典型的に熱い物質の容器を運
び転倒中に熱い物質によつて接触しそして火傷さ
せられることによりそれらが傷害の二次的原因を
与えることになるという事実によつてしばしば倍
加されることである。 過去においてこのスリツプ性を減じまたは除去
するために種々の装置が使用されたが、多くのも
のはたとえ効果的であつたとしても一般に一時的
に有効であつたにすぎない。その他の装置は極め
て高価でありそして調理人に対して付加的問題を
もたらした。木製踏み板が通常使われるがそれら
は甚しく部厚くそのため調理人が普通使用する調
理用運搬車の移動を妨げるので特に望ましくな
い。その上、木は急速にグリースおよび油を吸収
しそしてグリースまたは油がしみ込んだ踏み板の
表面それ自身も危険な表面になる。踏み板を一度
長期間使用するとそれからグリースまたは油を除
去することはまた極めて困難である。譲受人によ
つて「安全歩行（Safety Walk）」の名称で販売
されるような薄い滑らない表面被覆材料もまた用
いられた。この材料は大きな商業的成功を経験し
そして望ましい滑らない表面を与えそして調理運
搬車の通行を許容するだけ充分薄いものであるに
もかかわらず、それは歩行者および運搬車の通行
下において滑りおよび巻き込みを防ぐために床表
面に対し接着させる必要がある。そのような薄い
滑らない表面被覆物と既にグリースおよび油にさ
らされた床表面間に良好な長期間の接着を得るこ
とはこれらの物質の床中への浸透のために事実上
不可能である。その上、新しい床表面への接着後
でさえ、油、グリースおよび／またはその他の液
体の接着剤と床との間の浸透のために、またはも
しも浸透剤の存在において失敗し易い場合には接
着剤層中への実際の浸透によつて接着剤は一般に
剥離する。この型の薄い滑らない材料は米国特許
第3578550（ホエアナー：Hoerner等）、3895153
（ジヨンストン：Johnston等）および3227604（モ
ルガン：Morgan）各号中に開示される。 その他の滑らない諸考案にはゴムの固い層でつ
くつたマツト、成形した組織表面を有するゴムマ
ツト、開放性を与えるために鎖状配置でしつかり
固定した自動車タイヤの切片でつくつたマツト、
型押しした格子状頂部表面を有するビニルマツ
ト、よろい板（slat）の上部表面に研摩剤粗粒を
有するビニルよろい板マツト、およびこれに類す
るものを含んでいた。ハーグレイブス
（Hargreaves）（2975089）はその上部表面に深い
平行のみぞを有しそしてゴムと顆粒にしたコルク
との混合物でつくつた反発弾性滑り防止マツトを
開示する。ナーカー（NaKa）（4060947）は型押
しした波形にした上部表面を有する滑らないスト
リツプ（strip）を開示する。ブルンナー
（Brunner）（3016317）はその頂部表面に気泡材
料の溝付シートを有する反発弾性の体操用マツト
を開示する。 発明の開示 本発明は滑り防止マツト、特にグリース、油、
水およびこれに類するものの存在がよく滑る危険
な床面をつくり出すであろうような食物施設およ
び工業区域の床上に使用するのに好適なマツトを
提供する。このマツトは平らな表面に平らに横た
わるように適応させた底部表面を有する造形支持
体および高くした部分と低くした部分を有するこ
とを特徴とする反対側の規則正しく波形にした頂
部表面を含む。各部分はマツトを平らな表面上に
置いた場合にマツトの上部表面上の液体が実質的
に完全にマツトから排除されることを可能にする
ように造形される。支持体は約6.9×10⁶Paよりも
大きい以張り強さ、100％延伸において少なくと
も2.1×10⁶Paのモジユラスおよび35よりも大きい
シヨアーＡジユロメーター（durometer）を有す
る耐油かつ耐水性重合体状組成物からつくられ
る。マツトは調理およびその他の運搬車の通行を
可能にしそして実質的につまづく危険を与えない
ために高くした部分で３から13mmまで程度の厚さ
を有する。高くした部分と低くした部分との間の
厚味の差は少なくとも約１mmである。50−180
（0.3−0.1mm平均直径）程度のグリツト（grit）寸
法を有する研摩剤粒子を少なくとも高くした部分
の表面全体に分散させそしてポリウレタン接着剤
樹脂によつて接着的に結合し、好ましくは被覆研
摩剤技術の既知技術に従つて別々に形成および糊
付け塗料として適用して少なくとも高くした部分
上に研摩剤層を与える。研摩剤層と支持体の間の
接着力は25mmの幅につき少なくとも5.8Kgの180度
引張り強さを与えるべきである。形成しそして糊
付けする接着剤樹脂は滑らない表面を与えるため
の粒子を見えなくすることなくマツトの頂部表面
に研摩剤粒子の固い接着結合を与えるだけの量で
含有させる。マツトはまたポリウレタン樹脂の接
着を助けるためにポリアミド樹脂のプライマー塗
布を含むこともできる。 本発明のマツトは上記したように例えば成形、
型押し、押し出しおよびこれに類する操作によつ
てまず造形した支持体をつくることができる。液
体硬化性ポリウレタンを次いで少なくとも高くし
た表面部分に適用し、研摩剤粒子をその上一面に
散布し、そして樹脂を硬化させる。 本発明の好ましいマツトは： (a) プライマーの層が露出した第一主要表面と剥
離ライナー（liner）と接触する反対側の第二
主要表面とを有するように剥離ライナー上にポ
リアミドプライマーの層をつくり； (b) ポリアミドプライマーの層の第一主要表面に
硬化に際し研摩剤粒子と第一主要表面間に強い
接着結合を形成することができる液体硬化性ポ
リウレタン接着剤形成樹脂を塗布し； (c) 接着剤形成樹脂がなお液状である間に接着剤
形成樹脂上一面に研摩剤粒子を散布し； (d) 少なくとも部分的に接着剤形成樹脂を硬化さ
せ； (e) 粒子を塗布した表面に硬化に際し研摩剤粒子
と硬化した接着剤形成樹脂間に強い接着結合を
形成することができる液体硬化性ポリウレタン
糊付け樹脂を塗布し： (f) 前記の糊付け接着剤樹脂を硬化させ； (g) 剥離ライナーをプライマー層の反対側の第二
主要表面から除去し； (h) 接触したときにプライマー層の表面と接着性
結合をつくることができる実質的に平行の対置
した主要表面を有する充填し可塑化したポリ塩
化ビニルの型押しできるシートを形成し； (i) ポリ塩化ビニル シートの対置した主要表面
の一つにプライマー層の反対側の第二主要表面
を接触させて貼り合わせ構造を与え；そして (j) 貼り合わせた構造物を型押ししてその中に貼
り合わせた構造物が平らな表面上に平らに横た
わることを可能にするように適応させた底部表
面および上記したように高くした部分と低くし
た部分を有することを特徴とする反対側の波形
頂部表面を与える、 ことによつて都合よくつくられる。

【図面の簡単な説明】

本発明に従つたマツトの一例を添付図面中で例
解するがそこでは： 第１図は上から見た場合のマツトの透視図であ
り； 第２図は拡大尺度における第１図のマツトの断
面図であり； 第３図は第１図のマツトの生産に利用する装置
と工程の概略図である。 本発明を実施するための最良の態様 第１および２図を参照すると、マツト１０は平
らな表面上にマツト１０を平らに横たえることを
可能にするように適応させた底面１２を有する支
持体１１および高くした部分１４および低くした
部分１５を有することを特徴とする反対側の規則
正しく波形をした滑り防止上部表面１３を含む。
高くした部分１４および低くした部分１５はマツ
トを床のような平らな表面の上に横たえるときに
上部表面１３上の液体が流出しうるように造形さ
れる。支持体１１は好ましくは耐油、耐水性の充
填し可塑化したポリ塩化ビニル組成物でつくられ
る。 少なくとも高くした部分１４は好ましくはポリ
アミドプライマー塗料でつくられる研摩剤層１６
を塗布しこれにはその上に研摩剤粒子を接着的に
結合するポリエーテル ポリウレタン接着剤樹脂
が塗布されそしてポリエーテル ポリウレタン糊
付け樹脂を糊付け塗布して滑り防止表面１３を与
える。 第３図中に描かれるように、本発明の好ましい
マツトは貯蔵ロール３１から得られる剥離ライナ
ー３０に通例の塗布技法、例えば、ナイフ コー
ター３３によつてプライマー組成物３２をまず塗
布して塗布した剥離ライナー３４を与えて都合よ
くつくられる。次いで硬化炉３５中で加熱によつ
て塗膜を硬化させる。塗布されたウエブ３４は次
いで遊びロール３６，３６ａ，３７および３８上
を通過しそして次に通例の塗布技法、例えばナイ
フ コーター４０によつて樹脂形成組成物３９を
塗布する。その後、研摩剤粒子４１を通例の方
法、例えば、カスケード（cascade）塗布装置４
２によつて適用しそして研摩剤粒子を塗布したウ
エブを乾燥炉４３中に通すがこの炉は好ましくは
一連の遊びロールを有するループ乾燥配置を有し
これでウエブを波形にしてより長い滞留時間を与
え形成樹脂を少なくとも部分的に硬化させること
を可能にする。その後、粒子を塗布した表面上に
通例の塗布技法、例えば、ロール コーター４４
によつてウエブに糊付け接着剤樹脂を塗布し、次
いで遊びロール４５および４６を経て乾燥炉４７
に通すがこの炉もまたループ乾燥を採用すること
ができる。次いで剥離ライナー３０を除去しそし
て貯蔵ローラー５４上に貯えることができる。次
いで得られたウエブ４８を型押しロール４９とバ
ツク アツプ ロール５０の間に通し、一方同時
に押出し機５１からシート生成押出しオリフイス
５２を通して溶融し充填し可塑化したポリ塩化ビ
ニルのシートを供給しそして溶融し充填し可塑化
したポリ塩化ビニル シートと研摩剤塗布ウエブ
４８を同時にロール４９と５０の間に押し進め
る。ロール４９は生成する型押し貼り合わせ物中
に高くした部分と低くした部分を生じさせること
ができる押し型表面を有しそして貼り合わせ物中
に希望する形状を与えるようにバツク アツプロ
ール５０との関連で位置決めする。溶融ビニル
シート５３は型押しロール４９とバツク アツプ
ロール５０の間で順応させられて波形表面１３
と生じた貼り合わせ物が平らな表面上に平らに横
たわることを可能にする底表面１２を与える。次
いで貼り合わせ物から通例の商用寸法にマツトを
切断することができる。 支持体は約6.9×10⁶Paよりも大きい固有引張り
強さ、100％延伸において少なくとも2.1×10⁶Pa
のモジユラスを有しそして約35よりも大きく約
100よりも小さいシヨアーＡ ジユロメーターを
有する重合体状組成物でつくる。好ましいシヨア
ーＡ ジユロメーター範囲は65から85までであ
る。好適な支持体は硬化した天然ゴムのような重
合体状物質および可塑化ポリ塩化ビニル、ポリウ
レタン、およびこれに類するもののような合成エ
ラストマー状重合体物質でつくることができる。 支持体は好ましくは炭酸カルシウムおよびこれ
に類するもののような無機充填剤を充填した中間
分子量の可塑化ポリ塩化ビニルでつくる。好まし
い支持体処方は100部の中間分子量ポリ塩化ビニ
ル樹脂懸濁液、2.5重量部の亜燐酸塩キレート剤、
50重量部の炭酸カルシウム充填剤、４重量部の酸
化アンチモン、パーオキシドール780
（Peroxidol780）の商標で入手できるような10重
量部のエポキシド化大豆油可塑剤、サンチサイザ
ー429（Santicizer429）の商品名で販売されるよ
うな45重量部の重合体状フタル酸エステル可塑剤
およびサンチサイザー711（Santicizer711）の商
品名で入手できるような20重量部のフタル酸ジオ
クチル可塑剤を含む。 支持体は高くした部分において３から13mmまで
程度の厚さを有する。３mmよりも少ない厚味にお
いては、マツトは巻き込む傾向がありそして13mm
よりも多い厚味においてはマツトは運搬車に妨害
を与えることがありそしてまたつまづく危険を与
える。高くした部分と低くした部分の間の差は少
なくとも１mmである。好ましくは、厚味の差は
1.3から2.0mmまでの程度である。 マツトの好ましい波形頂部表面の断面図は鋭い
（好ましくは平らな頂部の）波の峰と丸くなつた
谷を有するサイン波の形であつて平行のくぼみに
よつて分離される鈍い平行の高くした部分の反復
する連続を与えるであろう。好ましいサイン波の
好ましい波頻度は半波につき13mmまたは隣接する
波において頂部中心から頂部中心までが25mmであ
る。 好ましいプライム塗布材料は「Macro Melt」
6240（Henkel，Inc.から得られる）の商品名で入
手できるポリアミド ホツト メルト樹脂であ
る。使用に際しては、この樹脂はイソプロピル
アルコールとトルエンとの１：１容量混合物中の
20％固体溶液として利用する。 好ましい剥離ライナーはおよそ0.025mmの厚味
を有するシリコーン塗布のクラフト紙である。そ
の他の有用な剥離ライナーもまた使用可能であ
る。 好ましいポリウレタン形成および糊付け樹脂は
ポリテトラメチレン エーテル グリコール／ト
リレン ジイソシアナート ケトキシム ブロツ
ク プレポリマー樹脂であり、好ましくは100重
量部のケトキシム ブロツク プレポリマー樹脂
〔イー．アイ。ジユポン（E.I.DuPont）からアジ
プレーンBL16）（Adiprene BL16）として市場
から入手できる〕、32重量部のメチレン ジアニ
リン溶液（35重量％のメチレン ジアニリンと65
重量％の酢酸「セルロース」）およびダウ コウ
ーニング カンパニー（Dow Corning
Company）からイ・ゼツト6020（EZ6020）の商
品名で入手できる２重量部のＮ−（２−アミノエ
チル）−３−アミノプロピル トリメトキシ シ
ランを含む塗料組成物中で使用する。 研摩剤粗粒は油またはグリースによつて覆われ
た場合でも充分な研摩表面を与えるように180等
級（0.1mmの平均粒子寸法）またはそれより大で
あるべきである。研摩剤粗粒は大きい寸法のもの
において起こるような不必要な靴の摩損を避ける
ために好ましくは50等級（0.3mmの平均粒子寸法）
よりも大きくない。研摩剤粗粒はここで意図する
使用條件に耐え得る耐久力のある耐破砕性研摩材
料は何れも可能である。好ましい研摩剤材料には
炭化珪素およびアルミナを含む。 上に記述した方法および装置に関して記載した
塗布段階はこの目的に対して好適な何れの慣用の
塗布装置によつても達成できる。剥離ライナー上
へのプライマーの最初の塗布はロール塗布、吹付
け塗布、ナイフ塗布、カーテン塗布または類似の
技法の使用によつて達成することができる。形成
塗布も同一の方法で適用することができる。糊付
けはロール塗布、吹付け塗布、カーテン塗布を使
うことができるが研摩剤粗粒が存在するため表面
が研摩性で粗いのでナイフ塗布は好ましくない。 溶融し可塑化したポリ塩化ビニルの充填組成物
シートをつくるための押出し機はこの目的に対し
て好適な既知の装置の何れでもよい。押出しダイ
スは前に論じたように溶融材料の連続的シートを
つくることができる。型押しロールは好ましくは
金属でつくりそして型押し中にポリ塩化ビニル組
成物の流動性稠度を維持するために加熱すること
ができる。 本発明は下記の実施例によつてさらに説明する
が、そこでは別記しない限り総ての部は重量によ
る。 実施例 １ イソプロピル アルコールとトルエンとの50：
50混合物中のマルコ メルト6240（Marco
Melt6240）〔ヘンケル インコーポレーテツド
（Henkel，Inc.）から市場で入手できる〕の商品
名で入手できるポリアミド樹脂の20％固体溶液を
シリコーン−含浸クラフト紙剥離ライナー上にナ
イフ塗布しそして温風炉中で65℃で乾かしてm²に
つき27ｇの乾燥ポリアミド塗布重量を与えた。次
にプライマー表面に100重量部のポリテトラメチ
レン エーテル グリコール／トリレン ジイシ
アナート−ケトキシム ブロツク プレポリマー
〔アジプレンBL16（Adipren BL16）の商品名で
販売される）、セロソルブ（Cellosolve）アセタ
ート中のメチレン ジアミンの35％固体溶液の32
重量部およびダウ コーニング ケミカル カン
パニー（Dow Corning Chemical Co.）からイ．
ゼツト6020（EZ6020）の商品名で入手できる２重
量部のＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロ
ピル トリメトキシ シランから成る樹脂形成塗
布組成物を塗布した。形成塗布組成物をプライマ
ー上にロール塗布してm²当り75ｇの乾燥重量を与
えた。塗布組成物がなお濡れている間に、100グ
リツト（平均粒子寸法0.15mm）のアルミナ研摩剤
粒子を落下塗布して研摩剤粒子の均質散布および
460ｇ／m²の付加重量を与えた。研摩剤−塗布で
生じた結合物を次いで120℃に加熱した炉中で30
分間ループ配置中で部分的に硬化させた。糊付け
樹脂塗布組成物（樹脂形成塗布組成物と同一）を
研摩剤粒子の上から適用してm²につき100ｇの乾
燥塗布重量を与えそして生じた糊付けした結合物
を130℃の空気炉中でループ配置中で乾かして４
時間の滞留時間を与えた。 生じた研摩剤−塗布シートから剥離ライナーを
除去しそして研摩剤−含有ウエブを65℃に加熱し
そして第１および２図中に示す型模様を作り出す
ことができる表面を有する型押しロール上に通し
そして一方では同時に4.6mmの押出し口を通して
175−195℃の溶融温度において押出し機から充填
し可塑化したポリ塩化ビニルの溶融シートを押し
出した。可塑化したポリ塩化ビニル シートと研
摩剤シートは第３図に示すように接触させそして
型押しロール間隙を通過させたがその間ロール対
ロールの最少圧力を2.1×10⁵Paに保ちそしてロー
ル間の間隙4.6mmを保つて（高くした部分とバツ
ク アツプ ロール間を測定して）m²当り約4.9
Kgの重量を有する4.7mm厚味（高くした部分の底
部から頂部までを測定して）の最終製品を生じ
た。充填し可塑化したポリ塩化ビニル組成物は次
の成分から成つていた：

【表】 なお、本実施例における、支持体のシヨアーＡ
ジユロメーターは80、固有引張り強さは10.3×
10⁶Paより大きく、モジユラスは2.8×10⁶Paより
大きかつた。 その結果生じた研摩剤−表面を有するマツトは
平らな表面に順応する裏側と優れた滑り防止表面
および良好な排水性を与える第１図中に描いたも
のに似た上部表面を有した。 実施例 ２ イ．アイ．ジユポン カンパニー（E.I.
DuPont Company）からノルデール1070
（Nordel1070）の商品名で入手できるエチレン、
プロピレン、非共役ジエン ターポリマーを190
℃で押出して５mm厚さの撓み性ゴム シートをつ
くつた。次いでシートにE.I.DuPont Companyか
ら「Adiprene」BL−16の商品名で入手できる
100部のポリテトラメチレンエーテル グリコー
ル／トリレン ジイソシアナート−ケトキシム
ブロツク プレポリマー、セロソルブ
（Cellosolve）アセタート中のメチレン ジアニ
リンの32重量部の35％固体の溶液およびイ．ゼツ
ト6020（EZ6020）ダウ コーニング カンパニー
（Dow Corning Co.）の商品名で入手できる２部
のＮ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピル
トリメトキシ シランから成る接着剤組成物を
塗布してm²につき42ｇの乾燥付加量の形成塗層を
与えた。塗布組成物が未だ濡れている間に、100
グリツトのアルミナ研摩剤粒子（0.15mm平均粒子
寸法）を落下塗布してm²につき460ｇの付加重量
によつて均質な研摩剤粒子分散を与えた。なお未
硬化の間に未付着鉱物を除去するために真空系を
使用した。次いで生じた複合体を同一接着剤組成
物による吹付け塗布によつて糊付け塗布しそして
次に125℃において炉中で４時間硬化させてm²に
つき100ｇの乾燥塗布重量を与えた。その結果生
じたマツトは耐久性をもつて接着した滑らない研
摩剤塗布を有する撓み性のものであつた。 なお、本実施例における、支持体のシヨアーＡ
ジユロメーターは35より大きく、固有引張り強さ
は60×10⁶Paより大きく、モジユラスは10.3×
10⁶Paより大きかつた。 実施例 ３ 排出および滑り止めのために実質的に平行に対
置した主たる高くした表面を有する上表面を与え
るために上表面に組織しそして13mm離して配置し
た13×13mmで1.3mmの厚さの突起部を有する4.6mm
厚味のシートをつくり出すことができるくぼみ
（cavity）を有する金型中に下記の二部のウレタ
ン組成物を注型してクレー充填ポリエーテル ウ
レタンの成形シートをつくつた。次いで高くした
表面に100部のポリテトラメチレン エーテル
グリコール／トリレン ジイソシアナート プレ
ポリマー〔アジプレンL167（Adiprene L167）の
商品名で入手できる〕およびフタル酸ジオクチル
可塑型〔イ．アイ．ジユポン カンパニー（E.I.
DuPont CO.）からケイタアー21（Caytur21）の
商品名で入手できる〕中の塩化ナトリウム ブロ
ツク メチレン ジアニリンの32重量部から成る
接着剤組成物を塗布してm²につき80ｇの乾燥付加
重量を与えた（0.5mm平均粒子寸法）。 塗布形成組成物がまだ濡れている間に、100グ
リツトアルミナ酸化物研摩剤粒子をマツト上に落
下塗布して研摩剤粒子の均一な散布およびm²につ
き460ｇの付加重量を与えた。なお未硬化の間に
風力を利用して過剰の未結合鉱質を吹き飛ばし
た。次いで生じた組成物に実施例２に記載した接
着剤を吹付け塗布によつて糊付け塗布しそして生
じた塗膜を130℃の炉中で４時間硬化させた。支
持体からの接着剤および研摩剤層の180度剥離強
さは25mm幅につき9.3Kgで、そのとき接着剤およ
び研摩剤層の凝着破損を伴つた。

【表】

【表】 手できる〓
なお、本実施例における、支持体のシヨアーＡ
ジユロメーターは70より大きく、固有引張り強さ
は12.4×10⁶Paより大きく、モジユラスは3.5×
10⁶Paより大きかつた。