JPH0416934B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、抵抗器、コンデンサ等の電子部品の
両端にキヤツプを嵌合した電子部品素体にリード
線を溶接する素体・リード線溶接装置に関するも
のである。

（従来例の構成とその問題点） 従来、素体とリード線を溶接する装置は、適宜
な素体供給装置例えば振動式供給器より素体長手
方向に整列させられた素体を適宜な手段で素体の
直径方向に横積み配列し、間隔を設けて溝を刻設
した間欠回転する素体供給円板に素体を上方より
落下させたもの、適宜なリード線供給装置例えば
リード線を定寸送りし、切断し、上記素体供給円
板の両外側に設けられたリード線供給円板に移載
する方式のもの、および溶接機頭から構成され、
溶接機頭上のチヤツクによつてリード線をつかみ
素体両側のキヤツプにリード線を押え付け溶接を
行なうものであつた。

しかしながら素体供給円板及びリード線供給円
板は間欠回転を行ない間欠動作の静止時間中にリ
ード線のチヤツク動作および溶接動作を行なう必
要があつた。また素体供給円板への素体の積替
え、リード線供給円板へのリード線の積替えは、
いずれも間欠動作の静止時間中に行なわれてい
た。従つて間欠動作の静止時間以外のインデツク
ス中の時間は溶接に関してはほとんど使用できな
い時間となつており、溶接処理スピードを上げる
為に各動作の動作工程を短縮するとか、動作部品
の軽量化を図る等の改良がなされてきたが、いず
れも限度があり毎分の溶接処理スピードは高々
400個程度であつた。一方このような高い溶接処
理スピードの下では毎回の溶接において溶接条件
が不安定となる為、溶接品質が低下する等の問題
があつた。

（発明の目的） 本発明は上記難点を克服するためになされたも
のであり、従来の装置が単溶接機頭を有しインデ
ツクス機構により素材・リード線の供給及び溶接
を行うものであつたのに対し、本発明は複数の溶
接機頭を回転軸の周りに等分割角度で配置して各
溶接機頭の動作を回転軸の周囲に固定された固定
カムから取り、これら溶接機頭を搭載したロータ
を連続回転させたとき、各溶接機頭は各々動作タ
イミングの位相が等しくシフトした動作を行うよ
うにして溶接ピツチタイム中の非作業時間を大幅
に減小し生産スピードの向上を図つたものであ
る。また、複数個ある溶接機頭の１個に注目すれ
ば、その動作速度は従来例と比較して遅いスピー
ドとすることが可能となる為、溶接品質について
は単溶接機頭を有する溶接機に比べて安定する利
点がある。

（発明の構成） 図は本発明による素体・リード線溶接装置の一
実施例の構成図で、１は回転軸、２は素体を位置
決めするＶ字溝を刻設した円板状電極、３は素
体、４はリード線チヤツクを有する公知の溶接機
頭、５は定寸切断されたリード線、６はリード線
２次供給ホイル、７はリード線をチヤツク先端よ
り一定寸法突き出させる為のロツド、８及び９は
固定カムを示す。

（実施例の説明） 本装置は大別して素体供給部、リード線供給部
および溶接機頭部から成る。素体供給部およびリ
ード線供給部は公知の方式を用いる。素体供給部
は振動式供給器により素体３の長手方向に整列供
給され、素体供給ホイル（図示せず。）の周面に
刻設された溝に横方向から挿入され移送される。
この時に素体供給ホイルは連続回転しているので
素体の挿入時間に余裕を持たせる為、溝形状とし
ては助走区間を設けた形状とする。次に素体供給
ホイルと周面を微小間隔を設けて接する様に、周
面に素体を位置決めする為のＶ字形溝を刻設した
円板状電極２を設けこの円板状電極２の回転軸１
上の両外側に溶接機頭４を配置する。またリード
線供給部はリード線原材を伸線し間欠駆動装置を
有するローラにより定寸送りされた後切断され、
同時に周面に溝を刻設したリード線１次供給ホイ
ルにホイルの半径方向より移載される。リード線
１次供給ホイルは連続回転する為リード線１次供
給ホイル周面の溝は助走区間を設けた形状とな
る。さらに溶接機頭４の回転軸と同心としてリー
ド線１次供給ホイルと微小間隔を設けてリード線
２次供給ホイル６を設ける。このリード線２次供
給ホイル６には溶接機頭４のリード線チヤツクと
同半径上にリード線を固定するためのＶ字形溝が
刻設され、リード線１次供給ホイル上の定寸切断
されたリード線５はリード線２次供給ホイル６に
積替えられてホイル上のＶ字形溝に位置決めされ
る。このリード線２次供給ホイル６は回転軸に設
けられている。

溶接機頭４は、素材３を位置決めする円板状電
極２の回転軸上の両外側に円板状電極２を対称面
として回転軸より一定の半径にて等分割角度をも
つて複数個配置される。またリード線２次供給ホ
イル６は円板状電極２を対称として溶接機頭４の
両外側に位置する。さらにこの外側には溶接機頭
４の摺動、チヤツクの開閉等を行なわせる為の固
定カム８及び９が配置される。溶接機頭４の動作
としては溶接機頭上のチヤツクを開きリード線２
次供給ホイル６上に位置決めされたリード線５を
チヤツクする。この時チヤツク先端、即ち素体側
の方向より突き出すリード線の長さが溶接条件と
して重要であるのでリード線をつかむ時のリード
線長手方向の位置決めをする為チヤツクが半開時
にリード線を後方より押すロツド７を設けてい
る。溶接機頭４は円板状電極２の方向へ回転軸と
平行に摺動し円板状電極２のＶ字形溝に位置決め
された素体３にリード線５を両側より接触させ溶
接させる。この時素体３をＶ溝に固定し素体キヤ
ツプと円板状電極２との間の接触抵抗を安定させ
る為に、円板状電極外周と等しい速度で走行する
メタルベルトとメタルベルトに加圧力を与える機
構を配置する。またチヤツクへの溶接電流の給電
は、回転軸上、固定カム８及び９の外側に設けら
れたスリツプリングとブラシにより集電すること
により行なう。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明は複数の溶接機頭
を回転軸の周りに等分割角度で配置し、各溶接機
頭の動作を回転軸の周囲に固定された固定カムよ
りとり、これら溶接機頭を搭載したロータを連続
回転させて各溶接機頭の各々を動作タイミングの
位相が等しくシフトした動作を行なわせることに
より、生産スピードの向上を図り、しかも溶接品
質の安定した製品が得られる利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例の構成図である。 １……回転軸、２……素体を位置決めするＶ字
形溝を刻設した円板状電極、３……素体、４……
リード線チヤツクを有する公知の溶接機頭、５…
…定寸切断されたリード線、６……リード線２次
供給ホイル、７……リード線をチヤツク先端より
一定寸法突き出させる為のロツド、８，９……固
定カム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転軸を中心として等分割角度をもつて複数
   個配置され、それぞれ回転軸と平行方向に摺動す
   る摺動部品上に設けられて、両端にキヤツプを嵌
   合した電子部品素体にリード線を抵抗溶接するリ
   ード線チヤツク部を有するリード線溶接機頭と、
   回転軸に設けられ前記電子部品素体を固定する側
   溝を刻設した円板状電極と、回転軸の回転時に上
   記円板状電極と同速で回転しその側溝に電子部品
   素体を加圧力をもつて挿入固定する素体固定機構
   と、その円板状電極に電子部品素体を移載する素
   体供給機構と、前記リード線溶接機頭のリード線
   チヤツク部と同半径上にリード線を固定するため
   に刻設された側溝を有しかつ前記回転軸に設けら
   れたリード線供給ホイルと、そのリード線供給ホ
   イルに定寸切断されたリード線を載置するリード
   線供給機とにより構成され、回転軸の回転角度に
   割付けられた複数の固定カムの変位によつてリー
   ド線溶接機頭が順次リード線供給ホイルよりリー
   ド線をチヤツクし回転軸方向に摺動することによ
   つて円板状電極と素体固定機構とにより固定され
   た素体にリード線を溶接するようにしたことを特
   徴とする素体・リード線溶接装置。