JPH04169469A - 貼り合せ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一眠ｑ貝偵 ［産業上の利用分野］ 本発明は貼り合せ装置に関し、例えば、基板等の単板に
画像の形成されたフィルム状の接着体を接着させて表示
盤等を製造する貼り合せ装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、接着層を形成したフィルム状の接着体（以下、
接着フィルムとよぶ）を基板等に貼り合せて表示盤等を
製造する場合、接着フィルムにシワ、ムラ等が発生する
ことを防止するために接着フィルムに適度のテンション
を与えると共に、接着体と基板とが貼り合せ時まで接触
しないように両者を保持し、貼り合せ時には両者を一定
の貼り合せ角度に保つ必要がある。このため、従来にお
ける貼り合せ装置は、第８図（ア）に示すように、帯状
の接着フィルムＦ］をフィルム保持ロールＦＲに巻き取
った状態から引き出して、搬送コンペアＣにより搬送さ
れる基板にの搬送方向に対して所定角度でヒートロール
ＨＲ間に送り込み、基板にとの貼り合せ乞行なっている
。この場合、フィルム保持ロールＦＲの回転にブレーキ
を設定し、ピー１−〇−ルＨＲとフィルム保持ロールＦ
Ｒとの間で接着フィルムＦ］に適度のテンションを与え
ることでシワ、ムラ等の無い貼り合せを実現している。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、接着フィルムに形成される画像が多品種
、少量である場合には、上記のように接着フィルムをロ
ール状に巻き取って貼り合せることはできず、第８図（
イ）に示すように、単板状の接着フィルムＦ２を一枚ず
つ手作業で基板Ｋに貼り合せなければならない。このた
め、その作業には高度な技術、熟練等を必要としていた
　即ち、接着フィルムＦ２端面に均等にテンションを与
えること、および基板にとの貼り合せ時まで接着フィル
ムＦ２を所定角度で保持することは極めて難しいのであ
る。従って、接着フィルムＦ２と基板にとの貼り合せ仕
上がり状態が悪くなってしまうという問題が生じていた 本発明の貼り合せ装置は上記課題を解決し、単板状のシ
ートである接着体と被接着体と乞簡単でしかも良好に貼
り合せることを目的とする。

発明の構成 ［課題を解決するための手段］ 本発明の貼り合せ装置は、第１図に例示するように、 対をなして回転する圧着ロールを備え、該圧着ロール間
に挿入された柔軟性を有する単板状の第１のシートを一
方の圧着ロールのロール面に吸着し、該第１のシートを
吸着１〜で回転する圧着ロール間に単板状の第２のシー
トを挿入して上記第１゜第２のシートを貼り合わせる貼
り合せ装置であって、 上記一方の圧着ロールのロール面は、複数の空気吸込口
が形成されると共に、 上記空気吸込口に負圧を発生させる負圧発生手段と、 上記第１のシートが上記圧着ロール間へ挿入される毎に
、その第１のシートと当接した上記空気吸込口から順に
、上記負圧発生手段により上記負圧を発生させ、上記挿
入後の第１のシートを上記ロール面に吸着させる負圧制
御手段と を備えたことを要旨とする。

［作用］ 上記構成を有する本発明の貼り合せ装置では、まず柔軟
性を有する単板状の第１のシートが、対をなして回転す
る圧着ロール間に挿入される。圧着ロールの一方のロー
ル面には複数の空気吸込口が形成されており、負圧制御
手段が、上記の挿入により第１のシートと当接した空気
吸込口から順に、負圧発生手段により負圧を発生させ、
第１のシートをロール面に吸着させる。このため、一方
の圧着ロールは第１のシートを吸着しつつ回転する。こ
のとき、第１のシートが圧着ロールのロール面に氾って
仮支持された状態となることから、第１のシートは常に
一定の円弧上を移動することとなる。しかも、第１のシ
ートは、圧着ロール問を通過することにより、延ばされ
ロール面に均一に仮保持される。この状態から、第２の
シートが圧着ロール間に挿入さね５　第１のシートと貼
り合される。この場合、第１のシートが均一にロール面
に仮保持されているため、第２のシートが挿入されるま
で両者の接触は防止さね、所定の貼り合せ角度を保持し
て貼り合すことができる。

［実施例］ 以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするた
めに、以下本発明の貼り合せ装置の好適な実施例につい
て説明する。

第２図は、一実施例としての貼り合せ装置の概略構成図
である。貼り合せ装置は、電子制御装置］０．負正負圧
部２０１ｍ送加圧部３０．検出部５０から構成される。

電子制御装置１０は、周知の算術論理演算回路を構成す
るＣＰＵＩＩ、ＲＡＭ１２．ＲＯＭ１３と、負圧発生部
２０．＠送加圧部３０．検出部５０との信号の授受を行
なう入出力インタフェース１４と、これらを相互に接続
するバス１５とを備える。

負圧発生部２０は、負圧を発生するバキュームポンプ２
１と、第１電磁弁２２ａ、第２電磁弁２２ｂを備えた制
御弁装置２２と、バキュームポンプ２］と制御弁装置２
２との間に設けられるエア主管路２３と、後述する仮保
持ロールと制御弁装置２２との間に設けられる２本のエ
ア分岐管路２４ａ、２４ｂと、第１電磁弁２２ａ、第２
電磁弁２２ｂを駆動してエア主管路２３と各エア分岐管
路２４ａ、２４ｂとの連通　遮断を個々に切り換える電
磁弁ドライバ２５とからなる。

搬送加圧部３０は、第３図（ア）に示すように、搬送経
路上流側から（搬送方向を矢印Ａにて示す）、第１コン
ベア３１．第２コンベア３２．仮保持ロール３３と加圧
ロール３４とからなるラミネートロール３５．第３コン
ベア３６，１対のヒートロール３７を備える。各コンベ
ア３１．　３２．　３６およびヒートロール３７は、第
２図に示すようにモータドライバ３８を介して電子制御
装置］０に駆動制御されるコンベア用モータ３９により
駆動される。また、ラミネートロール３５の仮保持ロー
ル３３は、モータドライバ４０を介して電子制御装置］
０に駆動制御されるロール用モータ４１により回転する
。仮保持ロール３３と対をなす加圧ロール３４は、仮保
持ロール３３側に付勢さ札　ラミネートロール３５間（
仮保持ロール３３と加圧ロール３４との間）に挿入され
る搬送体を所定の圧力で加圧しつつ回転する。

仮保持ロール３３は、第４図に示すように、ロール面に
シリコンゴムライニング４２が形成された円筒体であり
、このロール面に、３つのエア吸引孔４３ａが穿設され
た第１吸引孔列４３と、３つのエア吸引孔４４ａが穿設
された第２吸引孔列４４とがロール軸と平行に所定距離
離れて形成されている。第１吸引孔列４３の各エア吸引
孔４３ａは、回転式ジヨイントパイプ（図示路）を介し
てエア分岐管路２４ａに接続さね　第２吸引孔列４４の
各エア吸引孔４４ａは、同様に回転式ジヨイントパイプ
（図示路）を介してエア分岐管路２４ｂに接続される。

従って、制御弁装置２２の第１電磁弁２２ａによりエア
主管路２３とエア分岐管路２４ａとが連通された状態で
は、第１吸引孔列４３の各エア吸引孔４３ａに負圧を生
じて、各エア吸引孔４３ａがら空気が吸い込まれる。同
様に第２電磁弁２２ｂによりエア主管路２３とエア分岐
管路２４ｂとが連通された状態では、第２吸引孔列４４
の各エア吸引孔４４ａがら空気が吸い込まれる。尚、第
１吸引孔列４３と第２吸引孔列４４とのロール面上の離
隔は、後述する接着シートの搬送方向の長さよりも僅か
に短く設定されている。

検出部５０は、仮保持ロール３３の回転軸に設けら札仮
保持ロール３３の回転角度に応じた信号を出力するエン
コーダ５１と、第２コンベア３２とラミネートロール３
５との間の搬送経路に設けられ発光素子５２ａ、受光素
子５２ｂ（第３図（ア）に示す）を向い合わせて構成さ
れるホトセンサ５２とからなる。従って、仮保持ロール
３３の回転角度と、第２コンベア３２からラミネートロ
ール３５間に搬送される搬送体の位置を検出することが
できる。

次に、本実施例における貼り合せ対象となる接着体、被
接着体について説明する。本実施例における貼り合せ装
置は、被接着体としてのポリカーボネート樹脂製の基板
６０（厚さ０．　５ｍｍ、　　第３図に示す）に、第５
図に示す接着体としての接着シート６１を貼り合わせる
ものである。接着シート６１は、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム６１ａ（厚さ４０μｍ）上に接着性を有
する感光性着色画像層６１ｂ（厚さ２０〜４０μｍ）ｆ
ｆｌ形成した柔軟性を有する板状体であり、基板６０と
の貼り合せ前には感光性着色画像層６１ｂの上面にポリ
エチレン等の剥離カバー６１ｃが覆われている。

次に、電子制御装置１０が実行する貼り合せ制御処理お
よびその動作について第６図のフローチャートおよび第
３図の動作説明図と共に説明する。

貼り合せ制御ルーチンは、所定の操作により起動するが
、起動時には予め仮保持ロール３３が所定の回転位置（
以下、原位置と呼ぶ：第３図（ア）の状態）ｌこ位置決
めされている。また、第１コンベア３］に基板６０が、
第２コンベア３２に接着シート６１が載置されており、
本ルーチンの起動により両者が矢印方向Ａに搬送される
。尚、接着シート６］は、ポリエチレンテレフタレート
フィルム６１ａが上面となるように載置さね　感光性着
色画像層６１ｂに剥離カバー６１ｃが被着されている。

本ルーチンが起動すると、まずホトセンサ５２からの信
号を読み込み（Ｓ１００）、その信号ｌこ基づいて第２
コンベア３２により搬送された搬送体（接着シート６］
あるいは基板６０）を検出したか否かを判断する（Ｓ１
１０）。ステップ１１０の判断がｒＹＥＳＪ　となるま
でこれらの処理は繰り返さ札　ｒＹＥｓＪ、即ち、搬送
体が所定位置にまで搬送されたと判断すると、ステップ
］２０の処理に移行する。尚、本ルーチンが起動されて
最初に検出される搬送体は、接着シート６］となる。

ステップ１２０では、ロール用モータ４］を駆動し仮保
持ロール３３を回転させる。続いて、タイマ（図示路）
を起動させて所定時間Ｔ１経過するまでこの状態を維持
し、所定時間Ｔ］経過した後は、負圧発生を表すフラグ
Ｆ（起動時にはＯにリセットされている）が値Ｏである
か否かを判断する（Ｓ　１３０）。

ここで、所定時間Ｔ１は、搬送体の先端がステップ１］
０で検出されてからラミネートロール３５間に挿入され
るまでの時間を予め設定したものである。また、この所
定時間Ｔ］経過したとき、仮保持ロール３３の第１吸引
孔列４３が真下、即ち、加圧ロール３４の中心に向けら
れるように、仮保持ロール３３の原位置が設定されてい
る。このため、ステップ］３０でｒＹＥｓＪ　と判断し
たときは、仮保持ロール３３の第１吸引孔列４３が搬送
体の先端面と当接している。尚、最初にラミネートロー
ル３５間に搬送される搬送体は接着シート６１であるた
め、以下、接着シート６］として説明する。

フラグＦは起動時にリセッ１−されていることから、ス
テップ１４０の判断はｒＹＥＳＪ　となり、ステップ］
５０の処理に移行する。この処理では、第１電磁弁２２
ａをオン（連通状態）にして第１吸引孔列４３の各吸引
孔４３ａがら負圧を発生させる（Ｓ　１５０）。従って
、接着シート６］の先端面が第１吸引孔列４３に吸着さ
れる。次に、タイマをリセット後再起動させ所定時間Ｔ
２経過するまで待つ（Ｓ１６０）。この間、接着シート
６１は、ラミネートロール３５間で加圧さね　しわ等が
延ばされて送られる。そして、接着シート６１は、その
先端面が第１吸引孔列４３に吸着されているため、仮保
持ロール３３のロール面に適度なテンションで均一に被
着する。

また、所定時間Ｔ２は、仮保持ロール３３の第１吸引孔
列４３が真下になった状態（Ｓ１５０）から、第２吸引
孔列４４が真下、即ち、加圧ロール３４の中心に向けら
れまでの時間を予め設定したものである。従って、ステ
ップ］６０でｒＹＥＳ」と判断したときは、仮保持ロー
ル３３の第２吸引孔列４４が接着シート６］の後端面と
当接している。

所定時間Ｔ２が経過すると、第２電磁弁２２ｂをオン（
連通状態）にして第２吸引孔列４４から負圧を発生させ
（Ｓ１７０）、フラグＦに値１をセットする（Ｓ１８０
）。従って、接着シート６１の後端面が第２吸引孔列４
４に吸着される。この結果、仮保持ロール３３は、第３
図（イ）に示すよう１ニ　ロール面に接着シート６１を
両端で吸着しつつ回転していく。

続いて、エンコーダ５］の信号を読み込み（Ｓ１９０）
、仮保持ロール３３が所定角度回転して、原位置になっ
たか否かを判断する（Ｓ２００）。

仮保持ロール３３が原位置に来るまで上記の処理を繰り
返し、原位置にまで回転したときに（第３図（つ）の状
態）ロール用モータ４］の駆動を停止して仮保持ロール
３３の回転を停止させる（Ｓ２１０）。商、このとき、
接着シート６７の剥離カバー６１ｃが剥される。

次に、フラグＦの値が○か否かＦ判断しく５２３０）、
Ｆ二〇の場合には本ルーチンを終了し、Ｆ＝１の場合は
、上述したステップ１００からの処理に移行する。この
場合、Ｆ＝１であるために上記のステップ］００の処理
に移行する。

上述した処理を実行している間に、第１コンベアに載置
された基板６０が、第２コンベア３２に送られてホトセ
ンサ５２により検出されると（Ｓ１００．１１０）、ス
テップ］２０の処理に移行し仮保持ロール３３を再び回
転させる。そして、所定時間Ｔ］の経過を待ち（Ｓ１３
０）、フラグＦの判断を行なう（Ｓ　１４０）。この場
合、Ｆ二１であるために、ステップ２３０の処理に移行
する。尚、この時は、接着シート６１の先端面を吸着す
る第１吸引孔列４３が真下、即ち、接着シート６１の先
端面がラミネートロール３５間に挿入された状態にある
。また、基板６０の先端面もラミネートロール３５間に
挿入される。つまり、基板６０と接着シート６］とが整
合されてラミネートロール３５間に挿入される。この状
態を、第３図（１）に示す。

ステップ２３０では、第１電磁弁２２ａ’Ｅオフ（遮断
状態）にして第１吸引孔列４３からの負圧発生を停止さ
せる。次に、所定時間Ｔ２の経過を待つ（Ｓ２４０）。

この間、仮保持ロール３３のロール面に適度なテンショ
ンで均一に被着された接着シート６］が、基板６０に対
して常に一定の角度で貼り合さられる。また、第１吸引
孔列４３は常圧に戻っているため、接着シート６］が貼
り合された基板６０は、スムーズに第３コンベア３６に
送られていく。

所定時間Ｔ２経過すると、即ち、接着シート６］の後端
面を吸着する第２吸引孔列４４が真下にくると、第２電
磁弁２２ｂをオフ（遮断状態）にして、第２吸引孔列４
４からの負圧の発生を停止する（Ｓ　２５０）。即ち、
接着シート６］の吸着が総て解除される。続いて、フラ
グＦを値０にリセットしく５２６０）、上述したステッ
プ］９０の処理に移行する。従って、仮保持ロール３３
は原位置にまで回転して停止しく５１９０〜２］０）、
フラグＦ＝０であることから本ルーチンを終了する。こ
の結果、接着シート６１が貼り合された基板６０が第３
コンベア３６によりヒートロール３７に送ら札　加熱さ
れて（６０’Ｃ）表示盤が製造される。

次に、本実施例の貼り合せ装置を用いた場合の仕上がり
状態と、従来の手法を用いた場合の仕上がり状態（比較
例］、２）との比較結果について表１と共に説明する。

尚、比較例で用いた基板。

接着シートは、実施例のものと同一であり、サイズを３
０Ｘ３０ｃｍ　（基板）、２０Ｘ２０ｃｍ（接着シート
）とした。また、貼り合せ速度は０゜５〜１．０ｍ／分
とじん 表１ 比較例］は、第７図に示すように、基板６０上面に接着
シート６１を積層し、その積層体をヒートロールＨＲ間
（温度６０°Ｃ２貼り合せ圧力４ｋｇ／ｃｒｄ）に挿入
して貼り合せた場合を表す。この比較例１では、基板６
０と接着シート６］との間に空気が入ってしまい、その
ままラミネートすると気色や気色つぶれによるシワが生
じてしまう。

つまり、ラミネート時１こ、既１こ基板６０と接着シー
ト６］とが接触しているために仕上がりが悪くなるので
ある。

比較例２は、第８図（イ）に示した手法を用いたもので
、基板６０（図面の符号はＫ）と接着シート６１　（図
面の符号はＦ２）との接触をラミネート時まで回避する
ため、接着シート６］を手で保持してテンションを加え
ながら、搬送される基板６０と共にヒートロールＨＲ間
に挿入して貼り合せた場合を表す。この比較例２では、
手操作によるテンションの強さ、テンション分布のばら
つき等により、基板６０にそりが発生してしまう。

これに対して、本実施例の貼り合せ装置を用いた場合は
、接着シート６］を仮保持ロール３３に均一なテンショ
ンで仮保持して、基板６０に対して常に所定の貼り合せ
角度で貼り合せているため、これら総ての項目に対して
良好な結果が得られた。

このため、従来のような作業者の高度な技術、経験等を
必要とせず、良好な貼り合せを実現できる。

この結果、貼り合せ不良率を大幅に低減する二とができ
、良質の表示盤を簡単に製造することができる。

また、貼り合せ位置を正確に決められるので、接着シー
ト６］に対する基板６０の余裕度が少なくてすみ、使用
材料を低減することができる。

以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこう
した実施例に何等限定されるものではなく、例えば、吸
引孔列を増した構成等、本発明の要旨を逸脱しない範囲
において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である
。また、仮保持されない側の板（実施例では基板６０）
に接着材層を形成してもよく、逆に、基板が柔軟性を有
するものであれば、基板を吸着して仮保持する構成であ
ってもよい。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の貼り合せ装置によれば、
圧着ロールの一方のロール面に第１のシートが均一に仮
保持されるため、第２のシートが挿入されるまで両者の
接触は防止さね　所定の貼り合せ角度を保持して貼り合
すことができる。この結果、両シートを簡単でしかも良
好に貼り合すことができるという優れた効果乞奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の基本的構成を例示するブロック図、第
２図は貼り合せ装置の概略構成図、第３図は搬送経路お
よび動作を説明するための説明図、第４図は仮保持ロー
ルの概略斜視図、第５図は接着シートの断面図、第６図
は貼合せ制御ルーチンを表すフローチャート、第７図、
第８図は比較例として従来の手法を表す説明図である。 ］Ｏ・電子制御装置 ２］−・バキュームポンプ ２２・・制御弁装置 ３３・・・仮保持ロール　　３４・・・加圧ロール３５
・・・ラミネートロール ４］・・・ロール用モータ ４３ａ、４４ａ・・−エア吸引孔 ４３・・・第１吸引孔列 ４４・・・第２吸引孔列

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　対をなして回転する圧着ロールを備え、該圧着ロー
   ル間に挿入された柔軟性を有する単板状の第１のシート
   を一方の圧着ロールのロール面に吸着し、該第１のシー
   トを吸着して回転する圧着ロール間に単板状の第２のシ
   ートを挿入して上記第１、第２のシートを貼り合わせる
   貼り合せ装置であつて、 上記一方の圧着ロールのロール面は、複数の空気吸込口
   が形成されると共に、 上記空気吸込口に負圧を発生させる負圧発生手段と、 上記第１のシートが上記圧着ロール間へ挿入される毎に
   、その第１のシートと当接した上記空気吸込口から順に
   、上記負圧発生手段により上記負圧を発生させ、上記挿
   入後の第１のシートを上記ロール面に吸着させる負圧制
   御手段と を備えたことを特徴とする貼り合せ装置。