JPH04169559A - N,n―ジアルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵方法 - Google Patents
N,n―ジアルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵方法Info
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- JPH04169559A JPH04169559A JP29401790A JP29401790A JPH04169559A JP H04169559 A JPH04169559 A JP H04169559A JP 29401790 A JP29401790 A JP 29401790A JP 29401790 A JP29401790 A JP 29401790A JP H04169559 A JPH04169559 A JP H04169559A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一般式(1)
%式%
(式中、R1は炭素数1〜4の直鎖又は分岐鎖のアルキ
レン基を示し、R2およびR3は各々独立して炭素数1
〜4のアルキル基を示す)で示されるN、 N−ジア
ルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵時における重
合を抑制しながら着色の進行をも抑制する方法に関する
ものである。
レン基を示し、R2およびR3は各々独立して炭素数1
〜4のアルキル基を示す)で示されるN、 N−ジア
ルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵時における重
合を抑制しながら着色の進行をも抑制する方法に関する
ものである。
一般式(1)で示されるN、 N−ジアルキルアミノ
アルキルアクリレートは、繊維の染色性改良剤、プラス
チックの帯電防止剤、塗料における顔料分散剋 紫外線
硬化助剤として有用であり、またアミノ基を4級化する
などして各種の誘導体として用いら札 あるいは単独重
合または他の不飽和化合物との共重合により生じた重合
体は繊維処理舷 トナーバインダー、塗料、潤滑油添加
舷紙力増強舷 接着舷 イオン交換樹脂ざらにはカチオ
ン性高分子凝集剤などとして用いられるものであって、
輻広い分野で有用である。
アルキルアクリレートは、繊維の染色性改良剤、プラス
チックの帯電防止剤、塗料における顔料分散剋 紫外線
硬化助剤として有用であり、またアミノ基を4級化する
などして各種の誘導体として用いら札 あるいは単独重
合または他の不飽和化合物との共重合により生じた重合
体は繊維処理舷 トナーバインダー、塗料、潤滑油添加
舷紙力増強舷 接着舷 イオン交換樹脂ざらにはカチオ
ン性高分子凝集剤などとして用いられるものであって、
輻広い分野で有用である。
(従来の技術)
工業的なN、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリ
レート製品としては重合物が少ないことはもちろんであ
るが、用途によっては、着色がハーゼン色数(APHA
)100以下程度の品質が要求される。しかし、N、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートは貯蔵時
における着色の進行が著しく、製造設備から得られたば
かりの製品も貯蔵している間に次第に着色し、特に貯蔵
時の外気温が高くなる夏期には着色の進行が著しくて1
〜2週間でAPHA100以上となり品質の保持が困難
となっていた。着色したN、 N−ジアルキルアミノ
アルキルアクリレートを原料として各種の誘導体や重合
物にすると、得られる二次製品自体も着色したものとな
る。そして例えば、高分子凝集剤として使用する場合に
高分子量の物が得られない、凝集剤としての性能が劣る
、ゲル物が生じ易いといった問題も生じる。
レート製品としては重合物が少ないことはもちろんであ
るが、用途によっては、着色がハーゼン色数(APHA
)100以下程度の品質が要求される。しかし、N、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートは貯蔵時
における着色の進行が著しく、製造設備から得られたば
かりの製品も貯蔵している間に次第に着色し、特に貯蔵
時の外気温が高くなる夏期には着色の進行が著しくて1
〜2週間でAPHA100以上となり品質の保持が困難
となっていた。着色したN、 N−ジアルキルアミノ
アルキルアクリレートを原料として各種の誘導体や重合
物にすると、得られる二次製品自体も着色したものとな
る。そして例えば、高分子凝集剤として使用する場合に
高分子量の物が得られない、凝集剤としての性能が劣る
、ゲル物が生じ易いといった問題も生じる。
N、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートの
貯蔵方法については安定剤の添加が種々検討されてきた
が、これは重合防止を目的としたもので着色防止に効果
を示すものは少ない。重合防止と着色防止とを目的とし
たもので、N、 N−ジメチルアミノエチルアクリレ
ートをフェノチアジンを用いて保存する方法が開示され
ている(特開昭53−144521号)。しかしこれも
、重合防止と着色防止の両面で効果が十分とはいえず、
実用的なものは見出されていない。
貯蔵方法については安定剤の添加が種々検討されてきた
が、これは重合防止を目的としたもので着色防止に効果
を示すものは少ない。重合防止と着色防止とを目的とし
たもので、N、 N−ジメチルアミノエチルアクリレ
ートをフェノチアジンを用いて保存する方法が開示され
ている(特開昭53−144521号)。しかしこれも
、重合防止と着色防止の両面で効果が十分とはいえず、
実用的なものは見出されていない。
N、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートの
一般的な貯蔵方法としては冷暗所保存が行われており、
本発明者らの知見によれば5℃以下で貯蔵した場合には
2ケ月経過した後でもごく僅かしか着色が進行しない。
一般的な貯蔵方法としては冷暗所保存が行われており、
本発明者らの知見によれば5℃以下で貯蔵した場合には
2ケ月経過した後でもごく僅かしか着色が進行しない。
しかしこの方法は保冷設備が必要となり、設備投資、運
転維持の点からみて費用が極めて高くなるという欠点を
有している。
転維持の点からみて費用が極めて高くなるという欠点を
有している。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明はN、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリ
レートの貯蔵に際し、保冷設備を必要とせずにN、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートの重合を抑
制しながら着色の進行をも抑制することを目的としたも
のである。
レートの貯蔵に際し、保冷設備を必要とせずにN、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートの重合を抑
制しながら着色の進行をも抑制することを目的としたも
のである。
(問題点を解決するための手段)−
本発明者らは、まず着色の原因が何であるかを調査研究
したところ酸素の作用であることが明らかとなった。し
かし、酸素はN、 N−ジアルキルアミノアルキルア
クリレートの重合を抑制するうえで重要な役割を果たす
ものであり、酸素がない状態で貯蔵すると不溶性の重合
物が発生し、ついにはゲル化して製品としての品質を著
しく損なう。
したところ酸素の作用であることが明らかとなった。し
かし、酸素はN、 N−ジアルキルアミノアルキルア
クリレートの重合を抑制するうえで重要な役割を果たす
ものであり、酸素がない状態で貯蔵すると不溶性の重合
物が発生し、ついにはゲル化して製品としての品質を著
しく損なう。
即ち、酸素の存在は重合抑制の面では有効な一方、着色
の面では不都合な作用をするという、相反する作用をな
す。本発明者らはこの点について着目し検討を進めた結
果、N、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレー
トを特定の溶存酸素濃度範囲にて貯蔵することにより着
色を著しく抑制でき、かつ重合も防止できることを見出
し、本発明を完成きせるに至った。即ち本発明は、一般
式(1)で示されるN、 N−ジアルキルアミノアル
キルアクリレートを貯蔵するに際し、N、 N−ジア
ルキルアミノアルキルアクリレートに空気を吹き込んで
酸素を飽和状態まで溶解きせた状態の溶存酸素濃度を1
00%として、N、 N−ジアルキルアミノアルキル
アクリレートを0.5%以上10%以下の範囲内の溶存
酸素濃度で貯蔵するこ゛とを主旨とするN、 N−ジ
アルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵方法である
。
の面では不都合な作用をするという、相反する作用をな
す。本発明者らはこの点について着目し検討を進めた結
果、N、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレー
トを特定の溶存酸素濃度範囲にて貯蔵することにより着
色を著しく抑制でき、かつ重合も防止できることを見出
し、本発明を完成きせるに至った。即ち本発明は、一般
式(1)で示されるN、 N−ジアルキルアミノアル
キルアクリレートを貯蔵するに際し、N、 N−ジア
ルキルアミノアルキルアクリレートに空気を吹き込んで
酸素を飽和状態まで溶解きせた状態の溶存酸素濃度を1
00%として、N、 N−ジアルキルアミノアルキル
アクリレートを0.5%以上10%以下の範囲内の溶存
酸素濃度で貯蔵するこ゛とを主旨とするN、 N−ジ
アルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵方法である
。
本発明における一般式(1)で示されるN、 N−ジ
アルキルアミノアルキルアクリレトとしては、例えばN
、 N−ジメチルアミノエチルアクリレ−)−1N、
N−ジエチルアミノエチルアクリレート、N、
N−ジプロピルアミノエチルアクリレート、N、 N
−ジメチルアミノプロピルアクリレート、N、 N−
ジエチルアミノプロビルアクリレート、N、 N−ジ
プロピルアミノプロピルアクリレート、N、 N−ジ
ブチルアミノエチルアクリレート、N−メチル、N−エ
チルアミノエチルアクリレート等が挙げられる。
アルキルアミノアルキルアクリレトとしては、例えばN
、 N−ジメチルアミノエチルアクリレ−)−1N、
N−ジエチルアミノエチルアクリレート、N、
N−ジプロピルアミノエチルアクリレート、N、 N
−ジメチルアミノプロピルアクリレート、N、 N−
ジエチルアミノプロビルアクリレート、N、 N−ジ
プロピルアミノプロピルアクリレート、N、 N−ジ
ブチルアミノエチルアクリレート、N−メチル、N−エ
チルアミノエチルアクリレート等が挙げられる。
本発明においては、N、 N−ジアルキルアミノアル
キルアクリレート中の溶存酸素濃度が、NlN−ジアル
キルアミノアルキルアクリレートに空気を吹き込んで酸
素を溶解させて飽和させた状態の溶存酸素濃度を100
%とした場合に、0.5%以上10%以下、好ましくは
1%以上5%以下の範囲内で貯蔵する。上記範囲よりも
低い濃度においてはポリマーの発生が起こり易く、また
逆に上記範囲よりも高い濃度では着色防止効果が不十分
となる。
キルアクリレート中の溶存酸素濃度が、NlN−ジアル
キルアミノアルキルアクリレートに空気を吹き込んで酸
素を溶解させて飽和させた状態の溶存酸素濃度を100
%とした場合に、0.5%以上10%以下、好ましくは
1%以上5%以下の範囲内で貯蔵する。上記範囲よりも
低い濃度においてはポリマーの発生が起こり易く、また
逆に上記範囲よりも高い濃度では着色防止効果が不十分
となる。
通常、N、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレ
ート製品は重合防止のために酸素の存在下に精製して得
られる。従って、製造当初の製品は溶存酸素濃度が高い
状態である。この上うなN、 N−ジアルキルアミノ
アルキルアクリレートを本発明に従って貯蔵するには、
溶存酸素濃度を本発明が特定する範囲内に調節しなけれ
ばならない。具体的には、例えば、窒素又はヘリウム、
アルゴン等の不活性ガスか、これらの不活性ガスと空気
又は酸素とを混合して酸素濃度を調製したガスを、N、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレート中に吹
き込むか、あるいは気相部分のガスを酸素濃度を調製し
たガスで置換することにより実施できる。溶存酸素濃度
が飽和状態になるまでN、 N−ジアルキルアミノア
ルキルアクリレート中にガスを吹き込む場合に、吹き込
むガス中の酸素濃度と調製後のN、 N−ジアルキル
アミノアルキルアクリレート中の溶存酸素濃度との間に
は相関性がある。従って、このような方法によりN、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレート中の溶存
酸素濃度を容易に所定の濃度に調製することができる。
ート製品は重合防止のために酸素の存在下に精製して得
られる。従って、製造当初の製品は溶存酸素濃度が高い
状態である。この上うなN、 N−ジアルキルアミノ
アルキルアクリレートを本発明に従って貯蔵するには、
溶存酸素濃度を本発明が特定する範囲内に調節しなけれ
ばならない。具体的には、例えば、窒素又はヘリウム、
アルゴン等の不活性ガスか、これらの不活性ガスと空気
又は酸素とを混合して酸素濃度を調製したガスを、N、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレート中に吹
き込むか、あるいは気相部分のガスを酸素濃度を調製し
たガスで置換することにより実施できる。溶存酸素濃度
が飽和状態になるまでN、 N−ジアルキルアミノア
ルキルアクリレート中にガスを吹き込む場合に、吹き込
むガス中の酸素濃度と調製後のN、 N−ジアルキル
アミノアルキルアクリレート中の溶存酸素濃度との間に
は相関性がある。従って、このような方法によりN、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレート中の溶存
酸素濃度を容易に所定の濃度に調製することができる。
また、実際の操作では、製品タンクに貯蔵するような場
合に、貯蔵容器内の空間部の酸素がN。
合に、貯蔵容器内の空間部の酸素がN。
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレート中に溶解し
て溶存酸素濃度が10%を越え、着色が進むことがある
。これを防ぐには空間部の酸素濃度を低く抑えることが
有効であり、具体的には2゜0%以下に保つことが望ま
しい。
て溶存酸素濃度が10%を越え、着色が進むことがある
。これを防ぐには空間部の酸素濃度を低く抑えることが
有効であり、具体的には2゜0%以下に保つことが望ま
しい。
反対にN、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレ
ートを貯蔵している間に時間の経過と共に徐々にではあ
るが溶存酸素が減少することもある。
ートを貯蔵している間に時間の経過と共に徐々にではあ
るが溶存酸素が減少することもある。
これは溶存酸素がN、 N−シアル′キルアミノアル
キルアクリレートと反応するために起こると考えられる
。従って長期の保存においては適宜酸素を供給してこの
濃度範囲に保つことも有効である。
キルアクリレートと反応するために起こると考えられる
。従って長期の保存においては適宜酸素を供給してこの
濃度範囲に保つことも有効である。
溶存酸素濃度を調節する方法は、例えば、溶存酸素の減
少に応じて、酸素濃度を調製したガスをN。
少に応じて、酸素濃度を調製したガスをN。
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレート中に吹き込
むか気相部分のガスを酸素濃度を調製したガスで置換す
ることにより実施できる。
むか気相部分のガスを酸素濃度を調製したガスで置換す
ることにより実施できる。
貯蔵する温度は低温はど着色の速度は小きくなるが、必
要以上に下げると保冷設備が必要となる。
要以上に下げると保冷設備が必要となる。
温度が高すぎると重合が起こりやすくなる。好ましい貯
蔵温度は5℃〜50℃の範囲内、より好ましくは15℃
〜40℃の範囲内である。
蔵温度は5℃〜50℃の範囲内、より好ましくは15℃
〜40℃の範囲内である。
また重合防止を確実にする為にハイドロキノンモノメチ
ルエーテル、ハイドロキノン、フェノチアジン、ジ−t
−ブチルカテコール、p−フェニレンジアミン、クペロ
ン等、従来公知の重合禁止剤を添加することも有効であ
る。
ルエーテル、ハイドロキノン、フェノチアジン、ジ−t
−ブチルカテコール、p−フェニレンジアミン、クペロ
ン等、従来公知の重合禁止剤を添加することも有効であ
る。
保存する容器の材質に鉄、ステンレス、ニッケル、クロ
ム、コバルト等の金属を用いた場合には、ガラス、プラ
スチックを用いたものに比べ着色を促進きせる傾向があ
る。しかし本発明の条件下ではこれら金属容器中の貯蔵
も可能であり、その適用範囲が広く有用である。
ム、コバルト等の金属を用いた場合には、ガラス、プラ
スチックを用いたものに比べ着色を促進きせる傾向があ
る。しかし本発明の条件下ではこれら金属容器中の貯蔵
も可能であり、その適用範囲が広く有用である。
(実施例)
次に実施例をもって本発明を更に具体的に説明するが、
貯蔵の方法、条件はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
貯蔵の方法、条件はこれらの実施例に限定されるもので
はない。
なお、N、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレ
ート中の溶存酸素濃度、着色度、ポリマー分および貯蔵
中のN、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレー
トの空間部の酸素濃度の測定は下記の方法によって行っ
た。
ート中の溶存酸素濃度、着色度、ポリマー分および貯蔵
中のN、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレー
トの空間部の酸素濃度の測定は下記の方法によって行っ
た。
・溶存酸素濃度:ポーラログラフ式酸素計を用いて、N
、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートに空
気を吹き込んで酸素を溶解させて飽和させた状態の溶存
酸素濃度を100%として校正した後、試料の溶存酸素
濃度を測定した。
、 N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートに空
気を吹き込んで酸素を溶解させて飽和させた状態の溶存
酸素濃度を100%として校正した後、試料の溶存酸素
濃度を測定した。
・着色度: ハーゼン標準液との比色により測定した(
JIS K4101に準拠)。
JIS K4101に準拠)。
・ボυマー分:試料4mlをアセトン30m1にて希釈
し、水浴冷却下、濃塩酸5mlを加え4級塩とし、30
分静置した後、濁りの程度を透過光濁度(カオリン標準
液基準、 JIS KOIOIに準じる方法)で測定
し、ポリマー分とした。
し、水浴冷却下、濃塩酸5mlを加え4級塩とし、30
分静置した後、濁りの程度を透過光濁度(カオリン標準
液基準、 JIS KOIOIに準じる方法)で測定
し、ポリマー分とした。
・空間部の酸素濃度:ポーラログラフ式酸素計を用いて
、空気中の酸素濃度を21%として校正した後、測定し
た。
、空気中の酸素濃度を21%として校正した後、測定し
た。
また、以下の各実施例および比較例に用いたN。
N−ジメチルアミノエチルアクリレートは製造設備から
採取したものを用いた。このN、 N−ジメチルアミ
ノエチルアクリレートはハイドロキノンモノメチルエー
テル2000 ppmを含h’cのAPHAは5、溶存
酸素濃度は20%であった。
採取したものを用いた。このN、 N−ジメチルアミ
ノエチルアクリレートはハイドロキノンモノメチルエー
テル2000 ppmを含h’cのAPHAは5、溶存
酸素濃度は20%であった。
実施例 1
酸素濃度0. 6%の酸素と窒素の混合ガスを満たした
500慕lの5US304容器に上記のN。
500慕lの5US304容器に上記のN。
N−ジメチルアミノエチルアクリレ−)250mlを入
へ 酸素濃度0.6%の酸素と窒素の混合ガスを溶存酸
素濃度が飽和状態になるまで吹き込んだ。このときの溶
存酸素濃度は1.5%であった。
へ 酸素濃度0.6%の酸素と窒素の混合ガスを溶存酸
素濃度が飽和状態になるまで吹き込んだ。このときの溶
存酸素濃度は1.5%であった。
容器内の空間部を酸素濃度0.6%の酸素と窒素の混合
ガスで置換した後密封し、30℃の恒温槽にて貯蔵した
。貯蔵中、約1週間毎に溶存酸素濃度を測定し、溶存酸
素濃度が1.0%以上3.0%以下の範囲になるように
酸素濃度0.6%のガスを適宜補給し酸素を補った。2
力月後に色を測定したところ、APHA50で着色の進
行は明らかに抑制きれており本方法が十分効果を示して
いることが確かめられた。またポリマー分ばOで検出さ
れなかフた。
ガスで置換した後密封し、30℃の恒温槽にて貯蔵した
。貯蔵中、約1週間毎に溶存酸素濃度を測定し、溶存酸
素濃度が1.0%以上3.0%以下の範囲になるように
酸素濃度0.6%のガスを適宜補給し酸素を補った。2
力月後に色を測定したところ、APHA50で着色の進
行は明らかに抑制きれており本方法が十分効果を示して
いることが確かめられた。またポリマー分ばOで検出さ
れなかフた。
比較例 I
N、 N−ジメチルアミノエチルアクリレート中の溶
存酸素濃度の調節を全く行わず、かつ空気雰囲気下にし
た以外は実施例1と同様にして貯蔵した。その結果、2
力月後のAPHAは400にまで着色が進行し、品質の
大きな低下を招いた。
存酸素濃度の調節を全く行わず、かつ空気雰囲気下にし
た以外は実施例1と同様にして貯蔵した。その結果、2
力月後のAPHAは400にまで着色が進行し、品質の
大きな低下を招いた。
実施例 2
恒温槽の温度を15℃にした以外は実施例1と同様にし
て貯蔵した。2力月間後のAF)’HAは30、ポリマ
ー分もOであり、良好な結果を示した。
て貯蔵した。2力月間後のAF)’HAは30、ポリマ
ー分もOであり、良好な結果を示した。
比較例 2
N、 N−ジメチルアミノエチルアクリレート中の溶
存酸素濃度の調節を全く行わず、かつ空気雰囲気下にし
た以外は実施例1と同様にして貯蔵した。その結果、2
力月後のAPHAは200にまで着色が進行した。
存酸素濃度の調節を全く行わず、かつ空気雰囲気下にし
た以外は実施例1と同様にして貯蔵した。その結果、2
力月後のAPHAは200にまで着色が進行した。
実施例 3〜6 及び 比較例 3〜6溶存酸素濃度、
容器空間部の酸素濃度、容器の材質を表1に示した条件
に変え、ガラス容器の場合は遮光を施した以外は実施例
1と同様にして貯蔵し、表1に示した結果を得た。
容器空間部の酸素濃度、容器の材質を表1に示した条件
に変え、ガラス容器の場合は遮光を施した以外は実施例
1と同様にして貯蔵し、表1に示した結果を得た。
(発明の効果)
表1の結果より溶存酸素濃度が低くなると共に着色の進
行も抑制されていることがわかる。また、貯蔵容器にS
US材質を用いた場合ガラス容器に比べて着色が促進さ
れるが、酸素濃度の選択により十分着色が抑制できてい
る。比較例3に示きれるように無酸素状態では着色防止
は問題ないが、重合によるポリマー分の発生が起こり好
ましくないことがわかる。
行も抑制されていることがわかる。また、貯蔵容器にS
US材質を用いた場合ガラス容器に比べて着色が促進さ
れるが、酸素濃度の選択により十分着色が抑制できてい
る。比較例3に示きれるように無酸素状態では着色防止
は問題ないが、重合によるポリマー分の発生が起こり好
ましくないことがわかる。
以上の結果より溶存酸素濃度と着色の進行との相関は顕
著であり、酸素濃度を調節する本発明の貯蔵方法の有効
性は明らかである。
著であり、酸素濃度を調節する本発明の貯蔵方法の有効
性は明らかである。
本発明の貯蔵方法により、着色の少ない高品質のN、
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートを容易に
安定して供給することができ、高品質のポリマーの製造
が円滑にできるようになった。
N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートを容易に
安定して供給することができ、高品質のポリマーの製造
が円滑にできるようになった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式(1) ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R^1は炭素数1〜4の直鎖又は分岐鎖のアル
キレン基を示し、R^2およびR^3は各々独立して炭
素数1〜4のアルキル基を示す)で示されるN,N−ジ
アルキルアミノアルキルアクリレートを貯蔵するに際し
、N,N−ジアルキルアミノアルキルアクリレートに空
気を吹き込んで酸素を飽和状態まで溶解させた状態の溶
存酸素濃度を100%として、N,N−ジアルキルアミ
ノアルキルアクリレートを0.5%以上10%以下の範
囲内の溶存酸素濃度で貯蔵することを特徴とするN,N
−ジアルキルアミノアルキルアクリレートの貯蔵方法。 2 貯蔵中のN,N−ジアルキルアミノアルキルアクリ
レートの空間部の酸素濃度を2.0%以下に保つことを
特徴とする請求項1に記載のN,N−ジアルキルアミノ
アルキルアクリレートの貯蔵方法。 3 5℃以上50℃以下の範囲内の温度で貯蔵すること
を特徴とする請求項1に記載のN,N−ジアルキルアミ
ノアルキルアクリレートの貯蔵方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294017A JP2536961B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | N,n―ジアルキルアミノアルキルアクリレ―トの貯蔵方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294017A JP2536961B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | N,n―ジアルキルアミノアルキルアクリレ―トの貯蔵方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04169559A true JPH04169559A (ja) | 1992-06-17 |
| JP2536961B2 JP2536961B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=17802180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294017A Expired - Fee Related JP2536961B2 (ja) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | N,n―ジアルキルアミノアルキルアクリレ―トの貯蔵方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536961B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850916A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Color-stabilized basic monomers, process for producing the same |
| WO2001092365A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Corning S.A. | Preparation of a stable composition of radically copolymerisable monomers which contains at least one monomer having urea function(s) |
| EP0982290A3 (en) * | 1998-08-24 | 2003-10-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for handling alkylamino (meth)acrylates |
| JP2011528008A (ja) * | 2008-07-16 | 2011-11-10 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 不飽和有機珪素化合物の重合を阻止する方法 |
| CN115873171A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 爱森(中国)絮凝剂有限公司 | 丙烯酸2-二甲氨基乙酯聚合物及其制备方法 |
-
1990
- 1990-10-30 JP JP2294017A patent/JP2536961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0850916A1 (en) * | 1996-12-27 | 1998-07-01 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Color-stabilized basic monomers, process for producing the same |
| US5912384A (en) * | 1996-12-27 | 1999-06-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Color-stabilized basic monomers, process for producing the same and method for handling the same |
| EP0982290A3 (en) * | 1998-08-24 | 2003-10-15 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Method for handling alkylamino (meth)acrylates |
| WO2001092365A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-06 | Corning S.A. | Preparation of a stable composition of radically copolymerisable monomers which contains at least one monomer having urea function(s) |
| US6528606B2 (en) | 2000-05-31 | 2003-03-04 | Corning S.A. | Preparation of a stable composition of radically copolymerisable monomers which contains at least one monomer having urea function(s) |
| JP2011528008A (ja) * | 2008-07-16 | 2011-11-10 | ワッカー ケミー アクチエンゲゼルシャフト | 不飽和有機珪素化合物の重合を阻止する方法 |
| CN115873171A (zh) * | 2021-09-29 | 2023-03-31 | 爱森(中国)絮凝剂有限公司 | 丙烯酸2-二甲氨基乙酯聚合物及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2536961B2 (ja) | 1996-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |