JPH04169687A - 掘削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アンカーの各種工事、各種さく井工事、ある
いは各種基礎杭孔工事等において、地盤や土砂を掘削す
る際に用いられる掘削工具に係わり、特に、掘削パイプ
とその先端の抜け止めパイプとを強固に固着することが
できる掘削工具に関するものである。

「従来の技術」 従来、地盤、土砂等を掘削する掘削工具の一つとして、
特開昭６３−１１７８９号公報に記載のものが知られて
いる。

この掘削工具は、第１５図ないし第１７図に示すように
、ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマシリンダ１
の回転力を受けるデバイス２の底面に、該デバイス２の
中心に対して点対称に２個に軸穴２ａ、２ｂを形成し、
それぞれの軸穴２ａ。

２ｂにブロック軸３ａ、３ｂを軸回りに回転自在にかつ
抜け止めして嵌入し、それぞれのブロック軸３ａ、３ｂ
の先端部に、前記デバイス２の径とほぼ同径の略半円形
状をなしかつ先端面に多数のビット４・・・が植設され
たブロック５ａ、５ｂを互いの直状端面６ａ、６ｂを対
向させて設け、前記ブロック軸３ａ、３ｂの位置を、前
記デバイス２が掘削方向に回転した際に、前記両ブロッ
ク５ａ。

５ｂのそれぞれ一方の端部が共にデバイス２の外周面よ
り所定の掘削量分だけ突出し、かつその際に両ブロック
の直状端面６ａ、６ｂが互いに当接するようデバイス２
の中心から偏心させてなるものである。

そして、前記掘削工具では、デバイス２をハンマシリン
ダ１により掘削方向Ｘに回転させると、ブロック５ａ、
５ｂが掘削抵抗を受けながらプロ・ンク軸３ａ、３ｂを
軸として自転し、ブロック５ａ。

５ｂの直状端面６ａ、６ｂの一端部がデバイス２の外周
面より所定量だけ突出するとともに、直状端面６ａ、６
ｂの一部が互いに当接してプロ・ンク５ａ、５ｂの自転
が停止し、この状態で、ブロック５ａ、５ｂがデバイス
２の回転力をうけて、ビット４・・・により地中を掘削
し、さらに、ハンマの衝撃力により地中を前進する。

この際、掘削した土砂等は、ハンマシリンダ１内をハン
マピストンが落下する際に吐き出される圧縮空気がデバ
イス２の底面に設けた空気孔８ａ。

８ｂから吹き出されることにより当該掘削工具先端から
離間され、その後デバイス２に設けた排出溝９ａを経由
して掘削パイプ９内に移り、そこからさらに上方へ排出
される。

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記掘削工具においては、掘削パイプ９の先
端内周に抜け止めパイプを挿入して掘削パイプ９の先端
内周にデバイス２に係合する段差９ｂを形成するように
なっているが、前記段差９ｂには、穿孔時に、ハンマの
衝撃力が加わるため、抜け止めパイプを強固に掘削パイ
プ９に固着する必要があった。

本発明は前記した問題点を解消せんとして成されたもの
であり、その目的とするところは、掘削パイプの先端に
強固に抜け止めパイプを固着することのできる掘削工具
を提供することにある。

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するため本発明は、ハンマシリンダの
先端に装着されかつハンマシリンダの回転力およびハン
マの衝撃力を受けるデバイスと、当該デバイスを挿入す
る掘削パイプと、この掘削パイプの先端内周に挿入され
た状態で固着されかつデバイスの抜け止めとなる抜け止
めパイプとを具備し、かつ前記デバイスの底面に、該デ
バイスの中心に対して点対称にそれぞれブロック軸を軸
回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロック軸の先端
部に、前記デバイスの径とほは同径の略半円形状をなし
かつ先端面にビットが植設されたブロックをそれぞれの
直状端面を対向させて設け、さらに前記ブロック軸の位
置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際に、前記両
ブロックのそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面
より所定の掘削量分だけ突出し、かつそのブロックの拡
径時の際に両ブロックの直状端面が互いに当接するよう
デバイスの中心から偏心させてなる掘削工具において、 前記抜け止めパイプの外周に掘削パイプの先端に当接す
るフランジ部を設けるとともに、当該フランジ部と掘削
パイプの先端とを全周にわたって溶接し、さらに、前記
抜け止めパイプに、その軸線方向に延在しかつ抜け止め
パイプの内外に連通ずる切欠孔を形成するとともに、こ
の切欠孔を介して抜け止めパイプと掘削パイプとを溶接
したことを特徴とするものである。

「作用」 本発明では、抜け止めパイプの外周に掘削パイプの先端
に当接するフランジ部を設けるとともに、当該フランジ
部と掘削パイプの先端とを全周にわたって溶接し、さら
に、前記抜け止めパイプに、その軸線方向に延在しかつ
抜け止めパイプの内外に連通ずる切欠孔を形成するとと
もに、この切欠孔を介して抜け止めパイプと掘削パイプ
とを溶接しているため、抜け止めパイプと掘削パイプと
を強固に一体的に固着することができ、特に、抜け止め
パイプは抜け止めパイプの内外に連通ずる切欠孔の位置
で溶接されることによって、この部分で溶接による締め
付は効果が生じるので、抜け止めパイプと掘削パイプと
を一層強固に固着することができる。

「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第１４図は本発明の一実施例を示すもので
、図に示す掘削工具は、ハンマシリンダの先端に装着さ
れかつハンマシリンダの回転力およびハンマの衝撃力を
受けるデバイス１０と、当該　−デバイス１０を挿入す
る掘削パイプ３０と、この掘削パイプ３０の先端内周に
挿入された状態で固着されかつデバイス１０の抜け止め
となる抜け止めパイプ３１とを具備し、かつ、ハンマの
衝撃力およびハンマシリンダの回転力を受けるデバイス
１０の底面に、該デバイス１０の中心に対して点対称に
それぞれブロック軸２０を軸回りに回動自在に嵌入し、
それぞれのブロック軸２０の先端部に、前記デバイス１
０の径とほは同径の略半円形状をなしかつ先端面にビッ
ト２１が植設されたブロック２２をそれぞれの直状端面
２２ａを対向させて設け、前記ブロック軸２０の位置を
、前記デバイス１０が掘削方向に回転した際に、前記両
ブロック２２のそれぞれ一方の端部が共にデバイス１０
の外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつそのブロ
ック２２の拡径時の際に両ブロック２２の直状端面２２
ａが互いに当接するようデバイス１０の中心から偏心さ
せてなる基本構成となっている。

そして、本発明においては、特に、抜け止めパイプ３１
と掘削パイプ３０との固着の仕方に最大の特徴があり、
具体的には、前記抜け止めパイプ３１の外周に掘削パイ
プ３０の先端に当接するフランジ部３０ａを設けるとと
もに、当該フランジ部３０ａと掘削パイプ３０の先端と
を溶接部Ｓを介して全周にわたって溶接し、さらに、前
記抜け止めパイプ３１に、その軸線方向に延在しかつ抜
け止めパイプ３１の内外に連通する切欠孔３１ａを形成
するとともに、この切欠孔３１ａを介して溶接部Ｓによ
り抜け止めパイプ３１と掘削パイプ３０とを溶接したこ
とを特徴とするものである。

以下、掘削工具の主要部材について詳細に説明すると、
まず、デバイス１０は、第１図及び第２図に示すように
、外周面にスプライン溝１２を備えた小径部１０Ａと、
ブロック軸２０を挿入する挿入孔１１を備えた大径部１
０Ｂとを主体として構成されており、大径部１０Ｂの外
周面には、掘削パイプ３０の先端内周に備えられた抜け
止めパイプ３１に径合するフランジ部１３が一体に設け
られるとともに、掘削屑を上方へ排出するための排出溝
１４が形成されている。

そして、前記デバイス１０の中心には、軸方向に延びる
排気孔１５ａが形成されている。この排気孔孔１５ａは
デバイスｌＯの小径部上端に開口しており、この開口部
から、ハンマピストンが落下する際に吐き出される圧縮
空気が流入するようになっている。また、デバイス１０
には、排気孔１５ａの先端部と連通して半径方向外方へ
延びる連通孔１５ｂが形成されており、この連通孔１５
ｂの両端部からデバイス１０の先端側に向けて延び、さ
らにデバイス軸１０の底面に達し開口する空気孔１５ｃ
が形成されている。そして、この空気孔１５ｃの先端で
あってデバイス底面と外周面との間には、前記排出溝１
４と空気孔１５ｃとにそれぞれ連通する切欠部１５ｄが
設けられている。

また、前記デバイスｌＯのフランジ部１３の近傍に位置
するデバイス１０の外周面には、デバイス１０の周方向
に一周する周溝１６ａが形成されるとともに、デバイス
１０の内部には、前記周溝１６ａと前記排気孔１５ａと
を連通する連通孔１６ｂが設けられている（第２図参照
）。

さらに、前記排気孔１５ａに連通する連通孔１５ｂには
、デバイス１０の大径部１０Ｂの上面に達し開口するブ
ロー孔１６ｃが形成され、前記空気孔１５ｃが詰まった
時に圧縮空気が抜けてハンマＨが停止しないように配慮
されている。なお、このブロー孔１６ｃは、第２図に示
すように、ハンマＨの外側に位置して開口しており、ハ
ンマＨが下がったときにハンマＨによってブロー孔１６
ｃが塞がれないように配慮されている。

さて、挿入孔１１は、デバイス１０の中心からずらされ
てかつデバイス１０の中心に対して点対称になるように
形成されており、より具体的には、第４図に示すように
、その軸心Ｇがデバイス底面の中心位置Ｃからブロック
端部間の距離ｌの約１７４ずれた長さＴの位置にくるよ
うに設定されて設けられている。

そして、前記挿入孔１１にはブロック軸２０が回転自在
にかつ抜け止めされて嵌入されており、またこのブロッ
ク軸２０の抜け止めは、例えばブロック軸２０が挿入孔
１１に嵌入された状態でデバイス１０のビン孔１８から
係止ビン１７が挿入され、該係止ビン１７がブロック軸
２０の外周部に形成された切欠部２０ａに係合すること
によって行われるものである。

次いで、ブロック軸２０とブロック２２の構成について
説明すると、これらブロック軸２０とブロック２２とは
互いに直交して設けられたもので、ブロック軸２０とブ
ロック２２とを一体に形成しても良く、また別体に構成
しボルト等で連結しても良いものである。

より具体的には、ブロック軸２０は、第６図に示すよう
に、その長さ寸法りがブロック軸２０の外径りの１．５
〜２．５倍の範囲内になるように形成されており、また
、ブロック軸２０の外周には、第６図及び第７図に示す
ように、係止ビン１７が挿入される切欠部２０ａが形成
されている。この切欠部２０ａは、ブロック２２の回転
する角度に相当する位置にのみブロック軸２０の外周が
切り欠かれた構成とされており、また、係止ビン１７の
直径ａよりもブロック軸２２の軸方向に長く切り欠かれ
た基本構造となっている。なお、実際には、前記切欠部
２０ａは係止ビン１７の外径の約１／３程度となるよう
に設定し、より具体的には４〜８ｍｍ程度の大きさとな
るように形成するものである。

一方、前記各ブロック２２は底面視略扇状（実施例では
半円形状）に形成された同一形状のもので、その扇状の
半径はデバイス１０の半径と略同じ値に設定されている
。ブロック２２は直状端面２２ａを互いに対向させてし
かもそれらブロックの円弧部２２ｂが全体で略円を形成
するように配される。

前記ブロック２２の先端面（底面）の外周部には、外方
に向かうに従って漸次デバイス１０の軸方向基端側に傾
斜する第１の傾斜面２２ｃが形成されるとともに、これ
ら第１の傾斜面２２ｃの外周部にはこの第１の傾斜面２
２ｃとは別の傾斜角度でデバイス１０の軸方向基端側に
傾斜する第２の傾斜面２２ｄが形成されている。

また、デバイス１０が掘削方向に回転した際に、このデ
バイス１０の外周面より突出するブロック２２の直状端
面２２ａの端部には、回転方向前方に向かうに従って漸
次デバイス１０の軸線方向基端側に向けて傾斜する第３
の傾斜面２２ｅが形成されている（第８図参照）。

そして、前記ブロック２２の先端面及び第１ないし第３
の傾斜面２２ｃ、２２ｄ、２２ｅには超硬チップからな
る複数のビット２１・・・がそれぞれ面に対して垂直に
植設されている。

ちなみに、実施例では、これらビット２１・・・の−部
がブロック２２の直状端面２２ａ近傍に位置しかつ前記
直状端面２２ａに沿って植設されるとともに、これら直
状端面近傍のビット２２ａのうち、前記両ブロック２２
のそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面より所定
の掘削量分だけ突出させた位置において一方のブロック
２２の円弧部２２ｂよりも外側に位置するビット（実施
例では第３の傾斜面２２ｅ上のビット）の頂点Ｒは、第
８図に示すように、ブロック外面の曲率に沿って延ばし
た延長線Ａ−Ｂよりも外方に位置させられている。

また実施例では、前記両ブロック２２の底面（先端面）
と直状端面２２ａとの間には、両ブロック２２のそれぞ
れ一方の端部が共にデバイス１０の外周面より所定の掘
削量分だけ突出している時に、互いに対向配置されてブ
ロック２２の中心にデバイス１０と同心円状の凹部２５
を形成する凹陥部２２ｆがそれぞれ形成されている。こ
の凹陥部２２ｆは、実施例では、円形状の底部とこの底
部より上方に向かうに従い傾斜したテーパ面とから構成
されているが、この形状は実施例に限定されるものでは
なく、例えば第１１図及び第１２図に示す形状のもので
あっても良い。

ちなみに第１１図では、テーパ面のみを形成した形状で
あり、また第１２図では、テーパ面をなくし底面よりほ
ぼ垂直にのびる壁部を形成した構成となっている。

なお、前記ブロック２２の上面には、デバイス１０の底
面に当接する当接部２２ｇがブロック２２の中心に位置
して設けられるとともに、この当接部２２ｇの外側には
当接部２２ｇより一段低く形成された逃し代部２２ｈが
設けられ、さらに、前記当接部２２ｇと逃し代部２２ｈ
との間には始端部が当接部２２ｇと同一の高さで終端部
が逃し代部２２ｈと同一の高さとされた傾斜面２２ｊが
形成されている。

次に、前記構成の掘削工具の作用について説明する。

第１図などに示すように、デバイス１０の底面にブロッ
ク２２を取付けるには、まず、ブロック軸２０とブロッ
ク２２とを一体化しておき、デバイス１０底面の挿入孔
１１にブロック２２の直状端面２２ａが相互に向かい合
うように配置して、ブロック軸２０を挿入する。

次いで、デバイス１０のビン孔１８より、係合ビン１７
を挿入して、固定すれば、係合ビン１７にブロック軸２
０が係合して、第１図に示すように、ブロックとデバイ
スとが組み立てられた状態となる。

この組立は、デバイス１０の挿入孔１１にブロック軸２
０を挿入し、保合ビン１７を係合させる単純作業であり
、１本の保合ビン１７により、２つのブロック軸２０を
係止することができるので、その作業性を良好にできる
といった効果がある。

前記のような掘削工具では、ハンマシリンダが駆動力を
受は矢印Ｘ方向へ回転されるとデバイス１０、ブロック
軸２０およびブロック２２もそれと一体的に同方向へ回
転する。

さらに１．ハンマシリンダ内に配置したハンマピストン
を駆動してデバイス１０に下方への衝撃力を加えると、
ブロック２２が地中に突き進みがつ回転力によりピッ）
２１が土石を掘削する。

ハンマシリンダおよびデバイス１０とともにブロック２
２が掘削方向に回転すると、該ブロック２２は掘削抵抗
によりブロック軸２０を中心に自転し、ブロック２２の
直上端面の一端がデバイス１０の外周面より突出し、こ
の部分が外周刃Ａとして機能する。

また、前記ブロック２２が自転するとき、各ブロックの
直上端面２２ａが相互に当接し、これが互いにストッパ
の機能を果たして、各ブロックのそれ以上の自転を規制
する。この状態でブロック２２がデバイス１０の回転力
をうけて前記外周刃Ａ等により地中を掘削する。

この際、ハンマピストンが落下することにより、圧縮さ
れた空気が、排気孔１５ａから流入して空気孔１５ｃか
ら吹き出され、掘削された掘削屑を除去する。空気孔１
５ｃの先端には、排出溝１４に連通する切欠部１５ｄが
形成されているので、圧縮空気の一部が直接第５図矢印
に示すごとく流れ、掘削屑の排出を補助して掘削された
掘削屑を効率的に除去することができる。

また実施例では、第１３図及び第１４図に示すように、
ハンマピストンが落下する際、圧縮された空気の一部は
、連通孔１６ｂを通り、周溝１６ａに流入して外部に排
気されるので、デバイスｌＯのフランジ部１３下面（当
接面）への掘削屑の侵入を防止し得て、デバイス当接面
を保護することができる利点がある。

また、掘削時において個々のブロック２２には、凹陥部
２２ｆが形成されて、ブロック２２の拡径時にそれらの
中心位置に四部２５が形成されるため、穿孔時にブロッ
ク２２が岩盤にくい込む形態となり、掘削中にがた付き
が生じにくく良好な掘削が行えるとともに、凹部２５で
生じる推進力の分力Ｆａが、第８図に示すように、半径
方向に作用して外周刃Ａに作用する力Ｆｂに対抗するよ
うに働くため、首折れを有効に防止することができると
ともに、工具寿命を長くすることができる。

また、実施例では、ブロック２２の先端面に植設された
複数のビット２１の内の一部を、ブロック２２の直状端
面近傍に位置させかつ前記直状端面に沿って植設すると
ともに、これら直状端面近傍のビット２１のうち、前記
両ブロック２２のそれぞれ一方の端部が共にデバイスの
外周面より所定の掘削量分だけ突出させた位置において
一方のブロック２２の外面よりも外側に位置するビット
２１の頂点を、第８図に示すように、ブロック外面の曲
率に沿って延ばした延長線Ａ−Ｂよりも外方に位置させ
たので、掘削時において、ブロック２２に衝撃力が加わ
った場合に、デバイス１０の半径方向外方の向きに力を
負荷させることができ、外周刃Ａに作用する力を負担さ
せることができるといった利点がある。しかも、前記延
長線Ａ−Ｂ上にあるビット２１を外方に向は作用させる
ことができるので、ビットの磨耗も低減することができ
、工具寿命を長くすることができる等の利点もある。

また、ハンマシリンダ内のピストンが落下する際、該ハ
ンマピストンにより押し出される圧縮空気は排気孔１５
ａに流入し、連通孔１５ｂを経てブロー孔１６ｃより吹
き出されるので、デバイス先端の空気孔１５ｃが軟泥層
又はその他の要因により詰まるような不具合が生じても
、圧縮空気はブロー孔１６ｃより吹き出されるため、ピ
ストンの作動が止るようなことがなく、穿孔作業が損な
われることがなく、その作業効率を向上させることがで
きる。

また、前記のような掘削により、デバイス底面はその打
撃により減り、あるいは打撃面の損傷に起因した再加工
によりデバイスの長さ寸法が当初のものよりも小さくな
っていくが、実施例では、係止ピン１７が挿入される切
欠部２２ａは係止ピン１７の直径よりもブロック軸２０
の軸方向に長く形成されているため、デバイス１ｏの長
さ寸法が短く３つな場合にも、係止ビン１７に作用する
せん断力が大きくなるようなことがなく、係止ビン１７
の軸折れを防止することができるといった利点がある。

しかも、実施例では、前記切欠部２２ａがブロック軸２
０の回動範囲のみ削られた切り欠き構造となっているた
め、ブロック軸２ｏの断面欠損を小さくし得て、ブロッ
ク軸２０の強度を向上することができるといった長所も
ある。

また、実施例では、抜け止めパイプ３１の外周に掘削パ
イプ３０の先端に当接するフランジ部３゜ａを設けると
ともに、当該フランジ部３０ａと掘削パイプ３０の先端
とを全周にわたって溶接し、さらに、前記板は止めパイ
プ３１に、その軸線方向に延在しかつ抜け止めパイプの
内外に連通ずる切欠孔３１ｂを形成するとともに、この
切欠孔３１ｂを介して抜け止めパイプ３１と掘削パイプ
３０とを溶接しているため、抜け止めパイプ３１と掘削
パイプ３０とを強固に一体的に固着することができ、特
に、抜け止めパイプ３１は抜け止めパイプ３１の内外に
連通ずる切欠孔３１ｂの位置で溶接されることによって
、この部分で溶接による締め付は効果が生じるので、抜
け止めパイプ３１と掘削パイプ３０とを一層強固に固着
することができるといった利点がある。

しかして、掘削終了後は、ハンマシリンダを前記掘削方
向とは逆方向に回転させるが、このとき各ブロック２２
は掘削時とは逆の方向に自転し、第６図等に示すように
ブロック２２の最外周に位置する円弧部２２ｂがデバイ
ス１０の底面と等しいか、もしくはそれより内側に配さ
れる。

このようにすれば、掘削パイプ３０内を摺動可能となる
ので、ハンマシリンダを上方に引けば、当該掘削工具を
引き出すことができる。

なお、前記のようなブロック２２の縮径操作の際、デバ
イス底面の空気孔１５ｃは、ブロック２２の縮径途中に
おいて、ブロック２２により一時閉塞されるが、空気孔
１５ｃの先端には、デバイス１０の側面に開口する切欠
部１５ｄが形成されているため、圧縮空気を前記切欠部
１５ｄを通して外部に排気させることができ、また、デ
バイスとブロック間の当接面に圧縮空気を吹き出すこと
によって、これら当接面の掘削屑の効果的に除去するこ
とができ、ブロック収縮時の抵抗を除去することができ
るといった効果がある。

また、実施例では、ブロック２２の上面にはデバイス１
０の底面に当接する当接部２２ｇがブロック２２の中心
に位置して設けられるとともに、この当接部２２ｇの外
側には当接部２２ｇより一段低く形成された逃し代部２
２ｈが設けられ、さらに、前記当接部２２ｇと逃し代部
２２ｈとの間には始端部が当接部２２ｇと同一の高さで
終端部が逃し代部２２ｈと同一の高さとされた傾斜面２
２ｊが形成されているため、ブロック２２を収縮させて
掘削パイプ３０内に引き上げる時にも、傾斜面２２ｊに
沿ってブロック２２を容易に引き上げることができ、ま
た、当接部２２ｇに掘削時の衝撃によってまくれなどが
生じても、逃し代部２２ｈが当接部２２ｇよりも一段低
く形成されているので、ブロック２２の引き上げを阻害
することがなく、現場での作業性を向上することができ
るといった効果がある。

なお、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能であ
ることは言うまでもない。

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、抜け止めパイプの
外周に掘削パイプの先端に当接するフランジ部を設ける
とともに、当該フランジ部と掘削パイプの先端とを全周
にわたって溶接し、さらに、前記波は止めパイプに、そ
の軸線方向に延在しかつ抜け止めパイプの内外に連通ず
る切欠孔を形成するとともに、この切欠孔を介して抜け
止めパイプと掘削パイプとを溶接しているため、抜け止
めパイプと掘削パイプとを強固に一体的に固着すること
ができ、特に、抜け止めパイプは抜け止めパイプの内外
に連通ずる切欠孔の位置で溶接されることによって、こ
の部分で溶接による締め付は効果が生じるので、抜け止
めパイプと掘削パイプとを一層強固に固着することがで
きるといった優れた効果を°奏する。これにより、掘削
パイプの先端に強固に抜け止めパイプを固着することの
できる掘削工具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１４図は本発明の一実施例を示すもので
、第１図は掘削工具の全体を示す断面図、第２図は掘削
工具の全体を示す半断面図、第３図はデバイスを拡大し
た状態を示す断面図、第４図はデバイスの底面を示す平
面図、第５図はデバイスとブロックの斜視図、第６図は
ブロックの正面図、第７図はブロック軸と係止ピンの保
合状態を示す断面図、第８図はブロックを拡径した状態
を示す平面図、第９図はブロックを縮径した状態を示す
平面図、第１０図はブロックの断面図、第１１図及び第
１２図はそれぞれ四部の他の形状を説明するために示し
た断面図、第１３図及び第１４図はデバイスと掘削パイ
プの当接面の作用を説明するために示した側面図、第１
５図ないし第１７図は従来の掘削工具の一例を示し、第
１５図は掘削工具の断面図、第１６図及び第１７図はそ
れぞれブロックの底面を示す平面図である。 Ｇ・・・・・・軸心、Ｃ・・・・・・デバイスの中心、
１０・・・・・・デバイス、１１・・・・・・挿入孔、
１３・・・・・・フランジ部、１４・・・・・・排出溝
、１５ａ・・・・・・排気孔、１５ｂ・・・・・・連通
孔、１５ｃ・・・・・・空気孔、１５ｄ・・・・・・切
欠部、１６ａ・・・・・・周溝、１６ｂ・・・・・・連
通孔、１６ｃ・・・・・・ブロー孔、１７・・・・・・
係止ビン、１８・・・・・・ビン孔、２０・・・・・・
ブロック軸、２０ａ・・・・・・切欠部、２１・・・・
・・ビット、２２・・・・・・ブロック、２２ａ・・・
・・・直状端面、２２　ｃ１２２　ｄ、　２２　ｅ−傾
斜面、２２ｆ・・・・・・凹陥部、２５・・・・・・凹
部、３０・・・・・・掘削パイプ、３１・・・・・・抜
け止めパイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ハンマシリンダの先端に装着されかつハンマシリンダの
   回転力およびハンマの衝撃力を受けるデバイスと、当該
   デバイスを挿入する掘削パイプと、この掘削パイプの先
   端内周に挿入された状態で固着されかつデバイスの抜け
   止めとなる抜け止めパイプとを具備し、かつ前記デバイ
   スの底面に、該デバイスの中心に対して点対称にそれぞ
   れブロック軸を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれの
   ブロック軸の先端部に、前記デバイスの径とほぼ同径の
   略半円形状をなしかつ先端面にビットが植設されたブロ
   ックをそれぞれの直状端面を対向させて設け、さらに前
   記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転
   した際に、前記両ブロックのそれぞれ一方の端部が共に
   デバイスの外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつ
   そのブロックの拡径時の際に両ブロックの直状端面が互
   いに当接するようデバイスの中心から偏心させてなる掘
   削工具において、 前記抜け止めパイプの外周に掘削パイプの先端に当接す
   るフランジ部を設けるとともに、当該フランジ部と掘削
   パイプの先端とを全周にわたって溶接し、さらに、前記
   抜け止めパイプに、その軸線方向に延在しかつ抜け止め
   パイプの内外に連通する切欠孔を形成するとともに、こ
   の切欠孔を介して抜け止めパイプと掘削パイプとを溶接
   したことを特徴とする掘削工具。