JPH04170476A - インクジェット記録用インク - Google Patents
インクジェット記録用インクInfo
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- JPH04170476A JPH04170476A JP2297688A JP29768890A JPH04170476A JP H04170476 A JPH04170476 A JP H04170476A JP 2297688 A JP2297688 A JP 2297688A JP 29768890 A JP29768890 A JP 29768890A JP H04170476 A JPH04170476 A JP H04170476A
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Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は、液体インクにより文字・画像の記録を行うイ
ンクジェット記録装置に用いるインクジェット記録用イ
ンクに関する。
ンクジェット記録装置に用いるインクジェット記録用イ
ンクに関する。
[従来の技術]
従来、インクジェット記録方式に用いるインクとしては
、臭気・安全性等の面から水性インクが主流をしめてお
り、各種の水溶性染料を水または水と水溶性有機溶剤の
混合溶剤に溶解させ、必要により各種添加剤が添加され
た溶解系インクが現在使用されている。これらのインク
ジェット記録の長所としては、直接記録であるためプロ
セスが簡単である、無l音である、カラー化が容易であ
る、高速言己録が可能である、普通紙が使用できるため
低ランニングコストである、微小インク滴を吐出させる
ため高解像度の記録が可能である等の優れた特徴を有し
ており、将来が注目されている。
、臭気・安全性等の面から水性インクが主流をしめてお
り、各種の水溶性染料を水または水と水溶性有機溶剤の
混合溶剤に溶解させ、必要により各種添加剤が添加され
た溶解系インクが現在使用されている。これらのインク
ジェット記録の長所としては、直接記録であるためプロ
セスが簡単である、無l音である、カラー化が容易であ
る、高速言己録が可能である、普通紙が使用できるため
低ランニングコストである、微小インク滴を吐出させる
ため高解像度の記録が可能である等の優れた特徴を有し
ており、将来が注目されている。
[発明が解決しようとする課題]
しかし前記の従来技術では、
(1)インクの被転写体上での乾燥速度が遅く、尾びき
が生じたり、手が汚れたり、カラーインクを重ね合わせ
た場合、混色によるにじみが発生する。
が生じたり、手が汚れたり、カラーインクを重ね合わせ
た場合、混色によるにじみが発生する。
(2)印字乾燥後の耐水性・耐擦性が悪い。
等の課題がある。
前記課題を解決するために、例えば、特開昭56−57
862号公報には、強塩基物質を添加し高pH(ペーハ
ー)とし普通紙の耐水処理剤であるサイズ剤やパルプ材
を化学的に溶解し、ドットの広がりと吸収性を制御する
方法、特開昭58−13675号公報には、インク中に
分子量4万以上のポリビニルピロリドンを入れ、ドツト
の広がりと紙への吸収性を制御する方法が提案されてい
るが、上記問題点を完全に解決する対策とはなっていな
い。
862号公報には、強塩基物質を添加し高pH(ペーハ
ー)とし普通紙の耐水処理剤であるサイズ剤やパルプ材
を化学的に溶解し、ドットの広がりと吸収性を制御する
方法、特開昭58−13675号公報には、インク中に
分子量4万以上のポリビニルピロリドンを入れ、ドツト
の広がりと紙への吸収性を制御する方法が提案されてい
るが、上記問題点を完全に解決する対策とはなっていな
い。
そこで、本発明はこのような問題点を解決するもので、
本発明の第1の目的は、乾燥・定着が速く、尾引きのな
い、高速印刷及びプロセスカラーを重ねることによるカ
ラー記録を可能にするインクジェット記録用インクを提
供することにある。
本発明の第1の目的は、乾燥・定着が速く、尾引きのな
い、高速印刷及びプロセスカラーを重ねることによるカ
ラー記録を可能にするインクジェット記録用インクを提
供することにある。
本発明の第2の目的は、耐水性・耐擦性の良好なインク
ジェット記録用インクを提供することにある。
ジェット記録用インクを提供することにある。
[課題を解決するための手段]
本発明のインクジェット記録用インクは、液体インクに
より文字・画像の記録を行うインクジェット記録装置に
用いるインクジェット記録用インクにおいて、水と染料
及び/又は顔料と高沸点・低揮発性の水溶性有機溶剤と
水溶性トルエンスルホンアミドを含有することを特徴と
する。
より文字・画像の記録を行うインクジェット記録装置に
用いるインクジェット記録用インクにおいて、水と染料
及び/又は顔料と高沸点・低揮発性の水溶性有機溶剤と
水溶性トルエンスルホンアミドを含有することを特徴と
する。
[実施例]
以下に本発明のインクジェット記録用インクの構成成分
について具体的に説明する。
について具体的に説明する。
本発明に使用する着色剤としては、従来のインクに使用
されている水溶性染料を使用することができ、具体的に
は、 C1,ダイレクトブラック19.22.154C1,ダ
イレクトイエロー12.16.86C1,ダイレクトレ
ッド9.13.17C1,ダイレクトブルーフ8.90 C1,アシッドブラック2.31.52C1,アシッド
イエロー23.25 C1,アシッドレッド37.52.92.94C1,ア
シッドブルー9.22 C1,フードブラック2 等を挙げることができる。
されている水溶性染料を使用することができ、具体的に
は、 C1,ダイレクトブラック19.22.154C1,ダ
イレクトイエロー12.16.86C1,ダイレクトレ
ッド9.13.17C1,ダイレクトブルーフ8.90 C1,アシッドブラック2.31.52C1,アシッド
イエロー23.25 C1,アシッドレッド37.52.92.94C1,ア
シッドブルー9.22 C1,フードブラック2 等を挙げることができる。
又、顔料として無機顔料(カーボンブラック)、有機顔
料(不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニン系
顔料、イソインドリノン系高級顔料、キナクリドン系高
級顔料、ペリノン・ペリレン系高級顔料)等が使用でき
る。そのほか顔料表面を樹脂等で処理した加工顔料(グ
ラフトカーボン等)も使用できる。
料(不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、フタロシアニン系
顔料、イソインドリノン系高級顔料、キナクリドン系高
級顔料、ペリノン・ペリレン系高級顔料)等が使用でき
る。そのほか顔料表面を樹脂等で処理した加工顔料(グ
ラフトカーボン等)も使用できる。
顔料の粒径としては、1.0μm以下に微粒子化されて
いる物が好適である。
いる物が好適である。
染料・顔料の添加量としては、0.5重量%未満では、
所望の色調・温度が得られず、20重量%を越えると目
詰まり・保存安定性に支障をきたす可能性があるために
0. 5重量%から20重量%が好ましく、より好適に
は3重量%から10重量%が好ましい。
所望の色調・温度が得られず、20重量%を越えると目
詰まり・保存安定性に支障をきたす可能性があるために
0. 5重量%から20重量%が好ましく、より好適に
は3重量%から10重量%が好ましい。
本発明に用いる溶媒は、イオン交換水、水溶性有機溶剤
として炭素数1〜4のアルキルアルコ−゛ル類、ケトン
またはケトアルコール類、エーテル類、ポリアルキレン
グリコール類、アルキレン基が2〜6個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類、グリセリン、多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル、N−メチル−2−ピロリド
ン、トリエタノールアミン、1−3−ジメチル−2−イ
ミダゾリジノン等が用いられるがこれに限定される物で
はない。
として炭素数1〜4のアルキルアルコ−゛ル類、ケトン
またはケトアルコール類、エーテル類、ポリアルキレン
グリコール類、アルキレン基が2〜6個の炭素原子を含
むアルキレングリコール類、グリセリン、多価アルコー
ルの低級アルキルエーテル、N−メチル−2−ピロリド
ン、トリエタノールアミン、1−3−ジメチル−2−イ
ミダゾリジノン等が用いられるがこれに限定される物で
はない。
顔料を分散媒中に均一分散させる手段としては、電荷反
発力の作用、界面活性剤または高分子保護コロイドが形
成する吸−着層の保護作用、分散媒に可溶な反応性基を
有する官能基を持つ高分子と着色成分表面を化学反応に
より結合させる方法、公知のカップリング剤を着色成分
表面と化学反応により結合せしめる方法等があるが、分
散媒である溶媒が極性の強い水であるため比較的容易に
安定した分散性を得ることができる。
発力の作用、界面活性剤または高分子保護コロイドが形
成する吸−着層の保護作用、分散媒に可溶な反応性基を
有する官能基を持つ高分子と着色成分表面を化学反応に
より結合させる方法、公知のカップリング剤を着色成分
表面と化学反応により結合せしめる方法等があるが、分
散媒である溶媒が極性の強い水であるため比較的容易に
安定した分散性を得ることができる。
本発明の記録インク製造方法のうち顔料分散方法として
は、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロール゛
ミル、アジテータ−ミル、ヘンシェルミキサー、コロイ
ドミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、
バールミル、ジェットミル、オングミル、メカノヒユー
ジョン(ホソカワミクロン)、ハイブリダイゼーション
(奈良機械製作所)等の微粉砕機・超微粉砕機が使用で
きる。 8 又、必要に応じて巨大粒子、ゴミ、コンタミ等を除くた
めにフィルター等を通して減圧・加圧濾過したり、最終
的なインク形態にするために攪拌・混合・調製する必要
がある。
は、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロール゛
ミル、アジテータ−ミル、ヘンシェルミキサー、コロイ
ドミル、超音波ホモジナイザー、高圧ホモジナイザー、
バールミル、ジェットミル、オングミル、メカノヒユー
ジョン(ホソカワミクロン)、ハイブリダイゼーション
(奈良機械製作所)等の微粉砕機・超微粉砕機が使用で
きる。 8 又、必要に応じて巨大粒子、ゴミ、コンタミ等を除くた
めにフィルター等を通して減圧・加圧濾過したり、最終
的なインク形態にするために攪拌・混合・調製する必要
がある。
本発明に必要不可欠な成分である水溶性トルエンスルホ
ンアミドとしては、表1に示す(1)〜(15)の化学
構造式の化合物を用いることができ、(1)〜(15)
の化合物を染料系インクに添加することにより、被転写
体上の横方向へのインクの拡散を防止しつつ、インクの
下方向への浸透性を増加させるため、染料系インクの従
来の欠点であるにじみを防止すると同時に速乾性を付与
し、又、繊維との化学的吸着力の増加により、耐水性を
飛躍的に向上させることができる。又、(1)〜(15
)の化合物は、低揮発性・染料溶解性に優れているため
少量の添加量で目詰まり防止効果を合わせもつ、顔料系
インクに使用する場合、インクの下方向への浸透性の増
加により、定着性が向上し、耐擦性が良好になる。
ンアミドとしては、表1に示す(1)〜(15)の化学
構造式の化合物を用いることができ、(1)〜(15)
の化合物を染料系インクに添加することにより、被転写
体上の横方向へのインクの拡散を防止しつつ、インクの
下方向への浸透性を増加させるため、染料系インクの従
来の欠点であるにじみを防止すると同時に速乾性を付与
し、又、繊維との化学的吸着力の増加により、耐水性を
飛躍的に向上させることができる。又、(1)〜(15
)の化合物は、低揮発性・染料溶解性に優れているため
少量の添加量で目詰まり防止効果を合わせもつ、顔料系
インクに使用する場合、インクの下方向への浸透性の増
加により、定着性が向上し、耐擦性が良好になる。
又、(1)〜(15)の化合物は、界面活性を有してい
るため顔料の分散安定性をも付与することができる。
るため顔料の分散安定性をも付与することができる。
添加量としては、0.05重量%〜10重皿%が好まし
い。
い。
本発明の基本構成は以上の通りであるが、従来公知の分
散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵
抗調整剤、pH1l整剤、防カビ剤浸透剤、キレート化
剤を必要に応じて添加することができる。
散剤、界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤、比抵
抗調整剤、pH1l整剤、防カビ剤浸透剤、キレート化
剤を必要に応じて添加することができる。
インク物性としては、動作時の温度を0℃〜50℃に設
定した場合におけるインク粘度は、ヘッドの高速応答下
におけるインクの供給の安定性及びインクの液滴飛翔安
定性を考慮すると吐出ノズル近傍において20mPa−
5以下が必要でありさらに高速応答性実現のためには1
. 5〜10mPa−5がより好ましい。
定した場合におけるインク粘度は、ヘッドの高速応答下
におけるインクの供給の安定性及びインクの液滴飛翔安
定性を考慮すると吐出ノズル近傍において20mPa−
5以下が必要でありさらに高速応答性実現のためには1
. 5〜10mPa−5がより好ましい。
以下、実施例・比較例を挙げることにより本発明を具体
的に説明するが、本例が本発明を限定するものではない
。
的に説明するが、本例が本発明を限定するものではない
。
(実施例1)
C1,ダイレクトブラック19 2.5%C1,ダ
イレクトブラック154 2.5%グリセリン
3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水 8〜
%上記の各成分を容器の中で十分混合溶解し、0゜8μ
mのメンブレンフィルターで減圧濾過した後、脱気処理
し、表面張力54.8dyne/cmの記録用インクを
作製した。
イレクトブラック154 2.5%グリセリン
3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水 8〜
%上記の各成分を容器の中で十分混合溶解し、0゜8μ
mのメンブレンフィルターで減圧濾過した後、脱気処理
し、表面張力54.8dyne/cmの記録用インクを
作製した。
(実施例2)
C1,ダイレクトブラック19 2.5%C1,ダ
イレクトブラック154 2.5%ジエチレングリコ
ール 3%エタノール
3%(6)の化合物
2%蒸留水 87
%上記の各成分を容器の中で十分混合溶解し、0゜8μ
mのメンブレンフィルターで減圧濾過した後、脱気処理
し、表面張力51.4dyne/cmの記録用インクを
作製した。
イレクトブラック154 2.5%ジエチレングリコ
ール 3%エタノール
3%(6)の化合物
2%蒸留水 87
%上記の各成分を容器の中で十分混合溶解し、0゜8μ
mのメンブレンフィルターで減圧濾過した後、脱気処理
し、表面張力51.4dyne/cmの記録用インクを
作製した。
(実施例3)
CL フードブラック2 5%トリエタ
ノールアミン 3%エタノール
3%(10)の化合物
1%蒸留水
88%上記の各成分を容器の中で十分混合溶解し、
0゜8μmのメンブレンフィルターで減圧濾過した後、
脱気処理し、表面張力53.9dyne/cmの記録用
インクを作製した。
ノールアミン 3%エタノール
3%(10)の化合物
1%蒸留水
88%上記の各成分を容器の中で十分混合溶解し、
0゜8μmのメンブレンフィルターで減圧濾過した後、
脱気処理し、表面張力53.9dyne/cmの記録用
インクを作製した。
(実施例4)
カーボンブラック 6%高分子分散
剤 3%(デモールN 花王
アトラス(株)) グリセリン 10%(14)の
化合物 1%蒸留水
80%蒸留水と高分子分散剤と(1
4)の化合物とカーボンブラックをサンドミルで10時
間分散し、これにグリセリンを添加し、1時間攪拌し、
1μmのフィルターを用い、減圧濾過し、平均粒径0゜
08μm、表面張力60.2dyne/Cmの記録用イ
ンクを作製した。
剤 3%(デモールN 花王
アトラス(株)) グリセリン 10%(14)の
化合物 1%蒸留水
80%蒸留水と高分子分散剤と(1
4)の化合物とカーボンブラックをサンドミルで10時
間分散し、これにグリセリンを添加し、1時間攪拌し、
1μmのフィルターを用い、減圧濾過し、平均粒径0゜
08μm、表面張力60.2dyne/Cmの記録用イ
ンクを作製した。
(実施例5)
C1,アシッドイエロー23 4%グリセリン
3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水
89%C1,アシッドレッド52 4%グリ
セリン 3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水
89%CL アシッドブルー9 4
%グリセリン 3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水
89%上記の各成分を容器の中で十分混合溶
解し、0゜8μmのメンブレンフィルターで減圧濾過し
た後、脱気処理し、表面張力49 d y n e /
c mの記録用カラーインクを作製した。
3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水
89%C1,アシッドレッド52 4%グリ
セリン 3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水
89%CL アシッドブルー9 4
%グリセリン 3%エタノール
3%(3)の化合物
1%蒸留水
89%上記の各成分を容器の中で十分混合溶
解し、0゜8μmのメンブレンフィルターで減圧濾過し
た後、脱気処理し、表面張力49 d y n e /
c mの記録用カラーインクを作製した。
(比較例)
比較例として、実施例1〜5で用いた化合物をポリビニ
ルピロリドン(K=30)にかえ、比較例1〜5とした
。
ルピロリドン(K=30)にかえ、比較例1〜5とした
。
以上のインクを用い、記録方法として、第1図に示した
圧電材料と導電材料をそれぞれ層状に交互に積層した圧
電素子を配列してなる圧電素子列を、一端を固定して、
他端を自出端としてノズル開口に対向させた試作ヘッド
を用い、一般上質紙、ボンド紙、PPC用紙、再生紙の
各種被転写体に対して文字、グラフィック等を印字し、
以下の評価を行った。
圧電材料と導電材料をそれぞれ層状に交互に積層した圧
電素子を配列してなる圧電素子列を、一端を固定して、
他端を自出端としてノズル開口に対向させた試作ヘッド
を用い、一般上質紙、ボンド紙、PPC用紙、再生紙の
各種被転写体に対して文字、グラフィック等を印字し、
以下の評価を行った。
評価方法を下記に示す。
1、にじみ評価
顕微鏡による100倍、400倍での観察と目視による
観察 0:繊維に沿ったにじみもなく繊維上にドツトが保持さ
れている O:繊維に沿ったにじみは少しあるが目視ではわからな
い Δ:目視で若干にじみがわかる ×:かなりにじんで、エツジがギザギザしている2、速
乾性評価 印字5秒後、10秒後、30秒後、60秒後に紙のエツ
ジで印字部をこする O:5秒後で尾引きなし O:10秒後で尾引きなし Δ:30秒後で尾引きなし ×:60秒後に尾引きあり 3、定着性評価 印字1萄−同径、印字面をクリップで200g/Cmの
荷重をかけて擦ることによる汚れの発生の有無を擦る回
数によって評価 @:30往復以上汚れ無し ○:20〜30往復後汚れ有り ×:20往復以下汚れ有り 4、吐出安定性 インクジェット記録装置にインクを充填し、印字 023時間以上問題なく印字可能 021時間以上3時間未満問題なく印字可能×:1時間
未満でドツトずれが生じる 5、目詰まり評価 インクジェット記録装置にインクを充填し、50℃の環
境にノズルにキャップのない状態で1力月放置後 ○:すぐに印字可能 △:インクを循環させてクリ、−ニングすることにより
印字可能 X:印字不可能 6、インク保存性 インクをサンプル瓶に入れ、50℃で6ケ月密封状態で
保存し、異物・異臭・凝集・沈澱の有無を確認 ■=無し ○:沈降は見られるが容易に再分散する×:再分散しな
い 7、記録温度 マクベス温度計による反射0−D値の測定8、耐水性評
価 印字1時間後の印字物を水中に、5分間浸し、インクの
流出を観測 O:無し ×:有り 9、耐光性評価 キセノンランプ100時間照射ブルースケールの退色 O:50%未満 ×:50%以上 インク物性調査方法を以下に示す。
観察 0:繊維に沿ったにじみもなく繊維上にドツトが保持さ
れている O:繊維に沿ったにじみは少しあるが目視ではわからな
い Δ:目視で若干にじみがわかる ×:かなりにじんで、エツジがギザギザしている2、速
乾性評価 印字5秒後、10秒後、30秒後、60秒後に紙のエツ
ジで印字部をこする O:5秒後で尾引きなし O:10秒後で尾引きなし Δ:30秒後で尾引きなし ×:60秒後に尾引きあり 3、定着性評価 印字1萄−同径、印字面をクリップで200g/Cmの
荷重をかけて擦ることによる汚れの発生の有無を擦る回
数によって評価 @:30往復以上汚れ無し ○:20〜30往復後汚れ有り ×:20往復以下汚れ有り 4、吐出安定性 インクジェット記録装置にインクを充填し、印字 023時間以上問題なく印字可能 021時間以上3時間未満問題なく印字可能×:1時間
未満でドツトずれが生じる 5、目詰まり評価 インクジェット記録装置にインクを充填し、50℃の環
境にノズルにキャップのない状態で1力月放置後 ○:すぐに印字可能 △:インクを循環させてクリ、−ニングすることにより
印字可能 X:印字不可能 6、インク保存性 インクをサンプル瓶に入れ、50℃で6ケ月密封状態で
保存し、異物・異臭・凝集・沈澱の有無を確認 ■=無し ○:沈降は見られるが容易に再分散する×:再分散しな
い 7、記録温度 マクベス温度計による反射0−D値の測定8、耐水性評
価 印字1時間後の印字物を水中に、5分間浸し、インクの
流出を観測 O:無し ×:有り 9、耐光性評価 キセノンランプ100時間照射ブルースケールの退色 O:50%未満 ×:50%以上 インク物性調査方法を以下に示す。
A、粘度
レオメトリックス・ファーイースト社製フルード・スペ
クトロメーターによる20°Cでの定常粘度測定 B1表面張力 表面張力計による測定 (協和界面科学製) C1顔料粒径 レーザー光散乱方式ゼータ電位計ELS800(入場電
子製)による粒径分布測定 以上の評価結果を表2に示す。
クトロメーターによる20°Cでの定常粘度測定 B1表面張力 表面張力計による測定 (協和界面科学製) C1顔料粒径 レーザー光散乱方式ゼータ電位計ELS800(入場電
子製)による粒径分布測定 以上の評価結果を表2に示す。
表2より明らかなように、実旌例1〜5の記録インクは
、印字品質(にじみ、温度、光沢、耐水性・耐光性)、
速乾性、定着性、目詰まり性、インク保存性、吐出安定
性について、比較例に比べ極めて優れた結果が得られた
。
、印字品質(にじみ、温度、光沢、耐水性・耐光性)、
速乾性、定着性、目詰まり性、インク保存性、吐出安定
性について、比較例に比べ極めて優れた結果が得られた
。
[発明の効果コ
以上説明したように、本発明のインクジェット記録用イ
ンクによれば、水と染料及び/又は顔料と高沸点・低揮
発性の水溶性有機溶剤と水溶性トルエンスルホンアミド
を含有することにより、にじまず、耐水性・耐光性に優
れた高温度で鮮明な記録を可能にし、従来にない速乾性
・定着性の付与を可能にし、又、目詰まりの生じない、
インクの保存性にも優れた高信頼性を可能にするという
効果を有する。
ンクによれば、水と染料及び/又は顔料と高沸点・低揮
発性の水溶性有機溶剤と水溶性トルエンスルホンアミド
を含有することにより、にじまず、耐水性・耐光性に優
れた高温度で鮮明な記録を可能にし、従来にない速乾性
・定着性の付与を可能にし、又、目詰まりの生じない、
インクの保存性にも優れた高信頼性を可能にするという
効果を有する。
又、本発明の画像記録用インクによれば、通常のインク
ジェット記録では使用できない一般OHP用紙にも、高
速・高品位な印字が可能であるという効果も有する。
ジェット記録では使用できない一般OHP用紙にも、高
速・高品位な印字が可能であるという効果も有する。
又、記録インクの乾燥性・定着性が良いため、3色のプ
ロセスカラーインクを使用することにより、高解像度な
カラー画像を記録することもできる。
ロセスカラーインクを使用することにより、高解像度な
カラー画像を記録することもできる。
又、今後急速に普及すると思われる再生紙にもにじみの
ない鮮明な記録を可能にするという効果も有する。
ない鮮明な記録を可能にするという効果も有する。
第1図は、本発明に用いる圧電制御方式の記録ヘッドを
示す断面図。 5・・・ノズル形成基板 6・・・ノズル 7・・・圧電素子 8・・・接着剤もしくは樹脂 9・・・支柱 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
示す断面図。 5・・・ノズル形成基板 6・・・ノズル 7・・・圧電素子 8・・・接着剤もしくは樹脂 9・・・支柱 以上 出願人 セイコーエプソン株式会社
Claims (1)
- 液体インクにより文字・画像の記録を行うインクジェッ
ト記録装置に用いるインクジェット記録用インクにおい
て、水と染料及び/又は顔料と高沸点・低揮発性の水溶
性有機溶剤と水溶性トルエンスルホンアミドを含有する
ことを特徴とするインクジェット記録用インク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297688A JPH04170476A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | インクジェット記録用インク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297688A JPH04170476A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | インクジェット記録用インク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170476A true JPH04170476A (ja) | 1992-06-18 |
Family
ID=17849867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297688A Pending JPH04170476A (ja) | 1990-11-02 | 1990-11-02 | インクジェット記録用インク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04170476A (ja) |
-
1990
- 1990-11-02 JP JP2297688A patent/JPH04170476A/ja active Pending
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