JPH0417076B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0417076B2 JPH0417076B2 JP59101562A JP10156284A JPH0417076B2 JP H0417076 B2 JPH0417076 B2 JP H0417076B2 JP 59101562 A JP59101562 A JP 59101562A JP 10156284 A JP10156284 A JP 10156284A JP H0417076 B2 JPH0417076 B2 JP H0417076B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- steel cord
- reinforcing material
- cord
- space
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
- D02G3/48—Tyre cords
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/16—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics
- D07B1/165—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay
- D07B1/167—Ropes or cables with an enveloping sheathing or inlays of rubber or plastics characterised by a plastic or rubber inlay having a predetermined shape
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- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/062—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration
- D07B1/0626—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the reinforcing cords being characterised by the strand configuration the reinforcing cords consisting of three core wires or filaments and at least one layer of outer wires or filaments, i.e. a 3+N configuration
-
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2015—Strands
- D07B2201/2023—Strands with core
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2047—Cores
- D07B2201/2052—Cores characterised by their structure
- D07B2201/2055—Cores characterised by their structure comprising filaments or fibers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3007—Carbon
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2207/00—Rope or cable making machines
- D07B2207/40—Machine components
- D07B2207/404—Heat treating devices; Corresponding methods
- D07B2207/4059—Heat treating devices; Corresponding methods to soften the filler material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
- D10B2101/12—Carbon; Pitch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2101/00—Inorganic fibres
- D10B2101/20—Metallic fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明はタイヤ、ベルトコンベア用ベルト等の
加硫成形される各種ゴム製品に埋設されて用いら
れるスチールコードに関する。 （従来の技術） この種のスチールコードに要求される要件とし
ては五つあり、第一に補強性、第二に防触性、第
三に保形性、第四に耐久性、第五にゴム製品との
結合性である。 公知の代表例として、特開昭55−136534号公報
で提案されているスチールコードと、特開昭59−
1790号公報で提案されているスチールコードがあ
る。 前者は第７図に示す通りの撚り構造でコードの
形状異形度を大きくして構成したもので、その大
きな形状異形度によりゴム製品との間の結合性を
或るレベルまで引上げることができるも、保形性
については、加硫時の外圧を受けて形崩れし易す
く、結合性にもマイナスの影響を及ぼすばかり
か、その形崩れ時にワイヤ間に圧痕を発生させて
しまう問題がある。さらに、耐久性についても、
繰返し加わる苛酷な強弱の外圧により、ワイヤ同
士が擦れ合つて内部摩耗の進行が早く、ワイヤ間
の圧痕の発生も著しく、疲労が早くて寿命が短か
い問題があり、この圧痕は又、ゴム製品のヒビ割
れ個所或いは孔から侵入する水および湿気、空気
中の水分に浸蝕され易すくて、防触性の点でも劣
る問題がある。 後者は、第８図に示す通り、数本の単線又はス
トランドを互に〓間を有してほぼ同心円上に位置
するように撚り合わせてオープンコードを構成す
ると共に、その内部に芯線を周りの単線或いはス
トランドと原則的に接することのないように配置
した構成のもので、各〓間からゴムが侵入して一
応の結合性は得られる。しかしながら、もともと
オープンコードタイプであるために、各単線又は
ストランドの自由度があつて、加硫時の外圧によ
りゴムが集中的に侵入する部分とそうでない部分
と全く侵入しない部分が生じ、その結合性は周方
向および長さ方向ともにアンバランスである問題
がある。そして、斯る自由度により、保形性の問
題、ワイヤ間の圧痕の発生および内部摩耗の進行
が早いことにともなう寿命低下の耐久性の問題、
圧痕の発生にともなう防触性そして補強性の問題
がある。 また、補強性を向上したものとして、芯線を金
属製素線と等しい抗張力の非金属線で形成してい
るタイヤ用コード（特公昭58−11325号公報）が
あるものの、もともと〓間乃至空間の存在をなく
す意図がないものであつて、隣接する各金属撚り
線の間の〓間および金属撚り線と非金属芯との間
の空間部さらに各金属撚り線における芯空間部が
存在している構成であるから、前記した従来例と
同様の問題すなわち防触性、耐久性が劣る欠点が
あるものである。 また、同様に、補強性を向上したものとして、
撚線の一部を同じ太さのグラスフアイバー若しく
はポリアミド繊維製線条体に置き換えて構成して
いるタイヤ用コード（特開昭53−119356号公報）
があるものの、もともと空間の存在をなくす意図
がないものであつて、隣接する各線の間に芯空間
部が存在している構成であるため、以前として、
防触性、耐久性が劣る欠点があるものである。 また、防触性、耐久性、結合性の向上を目指し
ているスチールコード（特開昭56−128384号公
報）がある。このものは、被覆ゴムと接着可能な
加硫ゴムを芯コアとして、該芯コアの外周に複数
の素線を配した撚り構造のもので、芯コアと素線
を一体に撚り合わせることにより、芯コアが押圧
変形せしめられて素線の内部空〓及び素線相互間
に〓間なく入つた撚り断面構成になつているもの
である。 しかしながら、内部空〓の〓間をなくすため
に、素線で芯コアを押圧変形するものであるか
ら、素線の撚り断面形態が芯コアを押圧する際の
抵抗を受けて変化して、コードの長手方向の各部
における芯コアと被覆ゴムとの結合程度および抗
張力に差ができたり、撚り合わされた素線同士が
相互に接触している撚り断面構成では、隣接する
素線のコーナー部分に芯コアが入り切らなかつた
りして、〓間が残ることにより、防触性、耐久性
に問題がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は叙上の各問題点すなわち補強性、防触
性、保形性、耐久性、結合性の五点全てについ
て、〓間が発生しやすい撚り断面構成のものであ
つても、その〓間が確実に埋められてなくなつて
いることにより、優れているスチールコードを完
成することを課題とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記課題を達成するために、加硫成形
されるゴム製品にあらかじめ埋設されるスチール
コードにおいて、少なくとも芯空間部に芯を充填
し、この芯を、所要の引張り強度を有して上記加
硫温度以上の耐熱性を有する補強素材と、加硫温
度以下で半溶融状態となる合成繊維又はゴム状高
分子化合物製結合部材とで形成すると共に結合素
材を補強素材に被覆又は含浸し、結合素材がゴム
製品の加硫温度により半溶融して単線或いはスト
ランド間の芯空間部断面外郭形状に成形されるよ
うにしてなるスチールコードの構成としたことを
特徴とする。 （作用） 芯空間部に充填された芯は、その補強素材がコ
ードの引張り力を補強して向上せしめ、その一方
で結合素材は、ゴム製品の加硫時に半溶融して、
芯空間部を成形金型にして芯空間部断面外郭形状
に成形され、芯空間部を充塞すると共に外側にま
で侵出して、コードを保形し、防触性を高め、結
合性を高める。 （実施例） スチールコードＡは、３本以上の単線１を撚り
線した単層線たとえば１×３、１×４、１×５の
もの等であり、そして複数本のストランド２を撚
り線した複層線たとえば３＋６、３＋９、７×４
等で、少なくともその芯空間部３には芯４が充填
されている。 芯４は、補強素材４ａと、これに被覆又は含浸
されている結合素材４ｂとからなり、補強素材４
ａはゴム製品の加硫時に半溶融せず且つ所要の引
張り力を有しているたとえば金属或いはさらに軽
量である化学又は合成繊維製のもので形成され、
結合素材４ｂは半溶融点がゴム製品の加硫温度よ
りも低いRFL（レゾルシン、ホルマリン、ラテツ
クス）処理された又は処理されない合成繊維又は
ゴム状高分子化合物製のもので形成されている。 この芯４は芯空間部３に一本又は複数本束ねた
状態若しくは撚線の状態で充填されており、加硫
時に結合素材４ｂが半溶融して芯空間部３を埋め
つくすと共に単線又はストランド間に均等に内か
ら外に侵出して、コード周りの外から内に侵入す
るゴムと融着し合つて結絡する。この場合、結合
素材４ｂがゴム状高分子化合物製であると、ゴム
製品と同材であるため融着強度が高い有用性があ
る。 また、結合素材４ｂはその溶融点が加硫温度よ
りも低い素材を選択した場合、溶融して芯空間部
３の細部まで充塞すると共に単線又はストランド
間に均等に内から外に侵出して、コード周りのゴ
ムと融着し合い一層強固な結絡状態となる。 第４図は芯線部と外側線部との間に形成される
空間部５にも上記芯４を充填した態様を示してお
り、芯４の充填部分は芯空間部３のみに限定され
ない。又、空間部５に充填される芯４は結合素材
４ｂのみであつても良い。 第６図は、第４図に示すストランド状芯線部に
代えて芯４を充填した態様を示しており、同様に
第５図に示す７×４のスチールコードにおけるそ
のストランド状芯線部に代えて芯４を充填して実
施することも自由である。 補強素材４ａは、170度以上の耐熱性を有する
金属又は化学又は合成繊維製のもので、次に例示
した高張力性のものと低張力性のものから用途に
応じて選択され、その選択される繊維は各単繊維
又はその組合せの複合繊維を含む。
加硫成形される各種ゴム製品に埋設されて用いら
れるスチールコードに関する。 （従来の技術） この種のスチールコードに要求される要件とし
ては五つあり、第一に補強性、第二に防触性、第
三に保形性、第四に耐久性、第五にゴム製品との
結合性である。 公知の代表例として、特開昭55−136534号公報
で提案されているスチールコードと、特開昭59−
1790号公報で提案されているスチールコードがあ
る。 前者は第７図に示す通りの撚り構造でコードの
形状異形度を大きくして構成したもので、その大
きな形状異形度によりゴム製品との間の結合性を
或るレベルまで引上げることができるも、保形性
については、加硫時の外圧を受けて形崩れし易す
く、結合性にもマイナスの影響を及ぼすばかり
か、その形崩れ時にワイヤ間に圧痕を発生させて
しまう問題がある。さらに、耐久性についても、
繰返し加わる苛酷な強弱の外圧により、ワイヤ同
士が擦れ合つて内部摩耗の進行が早く、ワイヤ間
の圧痕の発生も著しく、疲労が早くて寿命が短か
い問題があり、この圧痕は又、ゴム製品のヒビ割
れ個所或いは孔から侵入する水および湿気、空気
中の水分に浸蝕され易すくて、防触性の点でも劣
る問題がある。 後者は、第８図に示す通り、数本の単線又はス
トランドを互に〓間を有してほぼ同心円上に位置
するように撚り合わせてオープンコードを構成す
ると共に、その内部に芯線を周りの単線或いはス
トランドと原則的に接することのないように配置
した構成のもので、各〓間からゴムが侵入して一
応の結合性は得られる。しかしながら、もともと
オープンコードタイプであるために、各単線又は
ストランドの自由度があつて、加硫時の外圧によ
りゴムが集中的に侵入する部分とそうでない部分
と全く侵入しない部分が生じ、その結合性は周方
向および長さ方向ともにアンバランスである問題
がある。そして、斯る自由度により、保形性の問
題、ワイヤ間の圧痕の発生および内部摩耗の進行
が早いことにともなう寿命低下の耐久性の問題、
圧痕の発生にともなう防触性そして補強性の問題
がある。 また、補強性を向上したものとして、芯線を金
属製素線と等しい抗張力の非金属線で形成してい
るタイヤ用コード（特公昭58−11325号公報）が
あるものの、もともと〓間乃至空間の存在をなく
す意図がないものであつて、隣接する各金属撚り
線の間の〓間および金属撚り線と非金属芯との間
の空間部さらに各金属撚り線における芯空間部が
存在している構成であるから、前記した従来例と
同様の問題すなわち防触性、耐久性が劣る欠点が
あるものである。 また、同様に、補強性を向上したものとして、
撚線の一部を同じ太さのグラスフアイバー若しく
はポリアミド繊維製線条体に置き換えて構成して
いるタイヤ用コード（特開昭53−119356号公報）
があるものの、もともと空間の存在をなくす意図
がないものであつて、隣接する各線の間に芯空間
部が存在している構成であるため、以前として、
防触性、耐久性が劣る欠点があるものである。 また、防触性、耐久性、結合性の向上を目指し
ているスチールコード（特開昭56−128384号公
報）がある。このものは、被覆ゴムと接着可能な
加硫ゴムを芯コアとして、該芯コアの外周に複数
の素線を配した撚り構造のもので、芯コアと素線
を一体に撚り合わせることにより、芯コアが押圧
変形せしめられて素線の内部空〓及び素線相互間
に〓間なく入つた撚り断面構成になつているもの
である。 しかしながら、内部空〓の〓間をなくすため
に、素線で芯コアを押圧変形するものであるか
ら、素線の撚り断面形態が芯コアを押圧する際の
抵抗を受けて変化して、コードの長手方向の各部
における芯コアと被覆ゴムとの結合程度および抗
張力に差ができたり、撚り合わされた素線同士が
相互に接触している撚り断面構成では、隣接する
素線のコーナー部分に芯コアが入り切らなかつた
りして、〓間が残ることにより、防触性、耐久性
に問題がある。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は叙上の各問題点すなわち補強性、防触
性、保形性、耐久性、結合性の五点全てについ
て、〓間が発生しやすい撚り断面構成のものであ
つても、その〓間が確実に埋められてなくなつて
いることにより、優れているスチールコードを完
成することを課題とする。 （問題点を解決するための手段） 本発明は上記課題を達成するために、加硫成形
されるゴム製品にあらかじめ埋設されるスチール
コードにおいて、少なくとも芯空間部に芯を充填
し、この芯を、所要の引張り強度を有して上記加
硫温度以上の耐熱性を有する補強素材と、加硫温
度以下で半溶融状態となる合成繊維又はゴム状高
分子化合物製結合部材とで形成すると共に結合素
材を補強素材に被覆又は含浸し、結合素材がゴム
製品の加硫温度により半溶融して単線或いはスト
ランド間の芯空間部断面外郭形状に成形されるよ
うにしてなるスチールコードの構成としたことを
特徴とする。 （作用） 芯空間部に充填された芯は、その補強素材がコ
ードの引張り力を補強して向上せしめ、その一方
で結合素材は、ゴム製品の加硫時に半溶融して、
芯空間部を成形金型にして芯空間部断面外郭形状
に成形され、芯空間部を充塞すると共に外側にま
で侵出して、コードを保形し、防触性を高め、結
合性を高める。 （実施例） スチールコードＡは、３本以上の単線１を撚り
線した単層線たとえば１×３、１×４、１×５の
もの等であり、そして複数本のストランド２を撚
り線した複層線たとえば３＋６、３＋９、７×４
等で、少なくともその芯空間部３には芯４が充填
されている。 芯４は、補強素材４ａと、これに被覆又は含浸
されている結合素材４ｂとからなり、補強素材４
ａはゴム製品の加硫時に半溶融せず且つ所要の引
張り力を有しているたとえば金属或いはさらに軽
量である化学又は合成繊維製のもので形成され、
結合素材４ｂは半溶融点がゴム製品の加硫温度よ
りも低いRFL（レゾルシン、ホルマリン、ラテツ
クス）処理された又は処理されない合成繊維又は
ゴム状高分子化合物製のもので形成されている。 この芯４は芯空間部３に一本又は複数本束ねた
状態若しくは撚線の状態で充填されており、加硫
時に結合素材４ｂが半溶融して芯空間部３を埋め
つくすと共に単線又はストランド間に均等に内か
ら外に侵出して、コード周りの外から内に侵入す
るゴムと融着し合つて結絡する。この場合、結合
素材４ｂがゴム状高分子化合物製であると、ゴム
製品と同材であるため融着強度が高い有用性があ
る。 また、結合素材４ｂはその溶融点が加硫温度よ
りも低い素材を選択した場合、溶融して芯空間部
３の細部まで充塞すると共に単線又はストランド
間に均等に内から外に侵出して、コード周りのゴ
ムと融着し合い一層強固な結絡状態となる。 第４図は芯線部と外側線部との間に形成される
空間部５にも上記芯４を充填した態様を示してお
り、芯４の充填部分は芯空間部３のみに限定され
ない。又、空間部５に充填される芯４は結合素材
４ｂのみであつても良い。 第６図は、第４図に示すストランド状芯線部に
代えて芯４を充填した態様を示しており、同様に
第５図に示す７×４のスチールコードにおけるそ
のストランド状芯線部に代えて芯４を充填して実
施することも自由である。 補強素材４ａは、170度以上の耐熱性を有する
金属又は化学又は合成繊維製のもので、次に例示
した高張力性のものと低張力性のものから用途に
応じて選択され、その選択される繊維は各単繊維
又はその組合せの複合繊維を含む。
【表】
結合素材４ｂは、160度以下の温度で半溶融状
態となるたとえばポリウレタン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の合成樹脂、又はブチルゴム等
のゴム状高分子化合物で、用途に応じて選択され
る。 上記実施例で、スチールコードＡは特に補強素
材４ａを、比重の重い金属を除いて、比重の軽い
化学又は合成繊維製とした態様では、コード自体
の軽量化まで一挙に達成可能である。 （発明の効果） イ 防触性 芯空間部に充填された芯は、その補強素材が
コードの引張り力を補強して向上せしめ、その
一方で、結合素材がゴム製品の加硫時に半溶融
して、芯空間部を成形金型にして芯空間部断面
外郭形状に成形されているので、芯空間部はそ
の断面構成の如何を問わず、結合部材によつて
確実に〓間なく充填されることにより、芯空間
部すなわちコード中への空気、湿気、水分の侵
入を阻止できて、防触能力が高い。 ロ 保形性 結合部材が半溶融して、芯空間部の断面形状
に対応した相似形状に成形されるものであるか
ら、単線又はストランドの撚り断面構成は変化
せずに、当初の撚り断面構成に保形されて良好
であり、そして、コードの長手方向の各部にお
ける結合部材とゴムとの結合程度が一定で安定
していると共に、コードの長手方向の各部にお
けるコードの抗張力に差がなく、各部が均衡し
た抗張力を有するものである。 ハ 耐久性 結合部材が半溶融して、芯空間部の断面形状
に対応した相似形状に成形されて、単線又はス
トランド間に充塞することにより、各単線又は
ストランド同士の擦り合いが抑止され、苛酷な
外圧による内部摩耗の進行を著しく緩慢にする
と共にワイヤ間の圧痕を減少させることがで
き、耐疲労性が特に向上した。 ニ 補強性 防触性および保形性および耐久性が優れてい
て、コード自体の強度が損なわれず、当初の補
強効果がある。 ホ 結合性 結合素材がゴム製品の加硫時に半溶融して芯
空間部を埋めつくすと共に単線又はストランド
間に均等に内から外に侵入し、この結合素材と
コード周りの外から内に侵入するゴムとが互い
に融着し合つて、周方向および長さ方向ともに
バラツキなく均等に結絡した良好な結合強度を
有するものである。 ヘ 補強性の向上 補強素材が芯の一部として芯空間部を充塞す
ると共に自身の引張り力でコードを補強するも
のであり、その素材選択によつて、強力な補強
効果を有するものである。 ト 以下の通り、防蝕性、保形性、耐久性、補強
性、結合性、補強性の向上が一挙に達成された
スチールコードであり、特に複層のものに比べ
て、１×４、１×５等の単層のものでは、同一
強度で従来よりもコード径を細くすることがで
きる。
態となるたとえばポリウレタン、ポリエチレン、
ポリプロピレン等の合成樹脂、又はブチルゴム等
のゴム状高分子化合物で、用途に応じて選択され
る。 上記実施例で、スチールコードＡは特に補強素
材４ａを、比重の重い金属を除いて、比重の軽い
化学又は合成繊維製とした態様では、コード自体
の軽量化まで一挙に達成可能である。 （発明の効果） イ 防触性 芯空間部に充填された芯は、その補強素材が
コードの引張り力を補強して向上せしめ、その
一方で、結合素材がゴム製品の加硫時に半溶融
して、芯空間部を成形金型にして芯空間部断面
外郭形状に成形されているので、芯空間部はそ
の断面構成の如何を問わず、結合部材によつて
確実に〓間なく充填されることにより、芯空間
部すなわちコード中への空気、湿気、水分の侵
入を阻止できて、防触能力が高い。 ロ 保形性 結合部材が半溶融して、芯空間部の断面形状
に対応した相似形状に成形されるものであるか
ら、単線又はストランドの撚り断面構成は変化
せずに、当初の撚り断面構成に保形されて良好
であり、そして、コードの長手方向の各部にお
ける結合部材とゴムとの結合程度が一定で安定
していると共に、コードの長手方向の各部にお
けるコードの抗張力に差がなく、各部が均衡し
た抗張力を有するものである。 ハ 耐久性 結合部材が半溶融して、芯空間部の断面形状
に対応した相似形状に成形されて、単線又はス
トランド間に充塞することにより、各単線又は
ストランド同士の擦り合いが抑止され、苛酷な
外圧による内部摩耗の進行を著しく緩慢にする
と共にワイヤ間の圧痕を減少させることがで
き、耐疲労性が特に向上した。 ニ 補強性 防触性および保形性および耐久性が優れてい
て、コード自体の強度が損なわれず、当初の補
強効果がある。 ホ 結合性 結合素材がゴム製品の加硫時に半溶融して芯
空間部を埋めつくすと共に単線又はストランド
間に均等に内から外に侵入し、この結合素材と
コード周りの外から内に侵入するゴムとが互い
に融着し合つて、周方向および長さ方向ともに
バラツキなく均等に結絡した良好な結合強度を
有するものである。 ヘ 補強性の向上 補強素材が芯の一部として芯空間部を充塞す
ると共に自身の引張り力でコードを補強するも
のであり、その素材選択によつて、強力な補強
効果を有するものである。 ト 以下の通り、防蝕性、保形性、耐久性、補強
性、結合性、補強性の向上が一挙に達成された
スチールコードであり、特に複層のものに比べ
て、１×４、１×５等の単層のものでは、同一
強度で従来よりもコード径を細くすることがで
きる。
第１図は本発明スチールコードの一実施例を示
す径断面図。第２図乃至第６図は他の実施例を示
す径断面図。第７図および第８図は従来例を示
し、第７図は正面図で、第８図は径断面図であ
る。 図中、Ａはスチールコード、３は芯空間部、４
は芯、４ａは補強素材、４ｂは結合素材。
す径断面図。第２図乃至第６図は他の実施例を示
す径断面図。第７図および第８図は従来例を示
し、第７図は正面図で、第８図は径断面図であ
る。 図中、Ａはスチールコード、３は芯空間部、４
は芯、４ａは補強素材、４ｂは結合素材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 加硫成形されるゴム製品にあらかじめ埋設さ
れるスチールコードにおいて、少なくとも芯空間
部に芯を充填し、この芯を、所要の引張り強度を
有して上記加硫温度以上の耐熱性を有する補強素
材と、加硫温度以下で半溶融状態となる合成繊維
又はゴム状高分子化合物製結合素材とで形成する
と共に結合素材を補強素材に被覆又は含浸し、結
合素材がゴム製品の加硫温度により半溶融して単
線或いはストランド間の芯空間部断面外郭形状に
成形されるようにしてなることを特徴とするスチ
ールコード。 ２ 上記補強素材が、270Kg／平方mm以上の引張
り強度を有しているものである特許請求の範囲第
１項記載のスチールコード。 ３ 上記補強素材が、269Kg／平方mm以下の引張
り強度を有しているものである特許請求の範囲第
１項記載のスチールコード。 ４ 上記補強素材が、170度以上の耐熱性を有し
ているものである特許請求の範囲第１項乃至第３
項記載の任意のスチールコード。 ５ 上記結合素材が、160度以下で半溶融状態と
なるものである特許請求の範囲第１項乃至第４項
記載の任意のスチールコード。 ６ 上記補強素材が、金属製である特許請求の範
囲第１項乃至第５項記載の任意のスチールコー
ド。 ７ 上記補強素材が、化学又は合成繊維製である
特許請求の範囲第１項乃至第５項記載の任意のス
チールコード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101562A JPS60246886A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | スチ−ルコ−ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59101562A JPS60246886A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | スチ−ルコ−ド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60246886A JPS60246886A (ja) | 1985-12-06 |
| JPH0417076B2 true JPH0417076B2 (ja) | 1992-03-25 |
Family
ID=14303849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59101562A Granted JPS60246886A (ja) | 1984-05-18 | 1984-05-18 | スチ−ルコ−ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60246886A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH04183612A (ja) * | 1990-11-16 | 1992-06-30 | Tokyo Seiko Co Ltd | タイヤ用ハイブリッドビード |
| ES2085719T3 (es) * | 1992-04-17 | 1996-06-01 | Bridgestone Corp | Cordones de acero para articulos elastomericos y neumaticos radiales, utilizando los mismos. |
| JP3294378B2 (ja) * | 1993-04-21 | 2002-06-24 | 住友ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
| JPH08170284A (ja) * | 1994-12-14 | 1996-07-02 | Tokyo Seiko Co Ltd | スチールコード、その製造方法及びスチールラジアルタイヤ |
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| EP1033435A1 (en) * | 1999-03-04 | 2000-09-06 | N.V. Bekaert S.A. | Steel cord with polymer core |
| JP4334087B2 (ja) * | 1999-10-25 | 2009-09-16 | 住友ゴム工業株式会社 | 金属コードおよび該金属コードを用いた空気入りタイヤ |
| JP2009292630A (ja) * | 2008-06-09 | 2009-12-17 | Mitsubishi Electric Building Techno Service Co Ltd | エレベータ用巻上ロープ及びその製造方法 |
| WO2017222046A1 (ja) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | 株式会社ブリヂストン | タイヤの製造方法 |
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Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5924239B2 (ja) * | 1980-03-07 | 1984-06-07 | 横浜ゴム株式会社 | スチ−ルコ−ド |
| JPS5811325A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 調理用オ−ブン制御装置 |
-
1984
- 1984-05-18 JP JP59101562A patent/JPS60246886A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60246886A (ja) | 1985-12-06 |
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