JPH04171103A

JPH04171103A - ボーリングバー

Info

Publication number: JPH04171103A
Application number: JP29835990A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Miyashita; 清宮下; Yukio Matsumura; 松村　幸雄; Hiroyuki Miyashita; 裕之宮下
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1990-11-02
Publication date: 1992-06-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、金属に孔を切削するボーリングバー、更に
詳しくは、ポーリング径を調整することができるように
したボーリングバーに関する。

〔従来の技術〕

フライス盤に取付けて穿孔するために用いられている従
来のボーリングバーには、ボーリングバー本体の先端に
一枚の刃物を取付けた精密加工用と、バー本体の先端に
二枚の刃物を取付けた荒加工用の二種類がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、精密加工用のボーリングバーは、−枚方のた
め切削加工時に逃げが生じやすく寸法調整が困難である
と共に、バランスがとれないので高速回転は不可能であ
り、作業能率が悪いという問題がある。

また、荒加工用のボーリングバーは、二枚刃のためバラ
ンスがとれ高速回転は可能であるが、二枚の刃物を個々
に移動させることにより寸法調整や振れ調整を行なうの
で、上記調整に手間と時間がかかり精度も悪いという問
題がある。

このように、従来のボーリングバーは精密加工用として
一枚刃が主流である。

そこでこの発明は、ボーリングバー本体の先端に二枚の
刃を取付け、両刃の寸法調整や振れ調整が簡単に精度よ
く行なえ、両刃によるフライス精密加工を可能とするこ
とができるボーリングバーを提供することを課題として
いる。

［課題を解決するための手段］上記のような課題を解決するため、第１の発明は、ボー
リングバー本体の先端側に軸方向に切り割りを設けて一
対の切り離し部を形成し、両切り離し部の切り割り先端
で相反する端部にチップ取付部を設け、前記両切り離し
部の途中に、両切り離し部を切り割りの面方向に移動さ
せて両チップ刃先間の穿孔径を変化させる寸法の調整機
構を設け、前記切り離し部の先端と寸法調整機構との間
に、寸法調整後に両切り離し部を互に固定化する固定ね
じを設けた構成を採用したものである。

同第２の発明は、ボーリングバー本体の両切り離し部に
所要角度のねじれを与えた構成を採用したものである。

同第３の発明は、両切り離し部の後端部分に、ねし込み
によって切り離し部の先端側に移動を与える振れ調整ね
じを取付けた構成を採用したものである。

〔作用）両切り離し部の先端で相反する位置に取付けたチップの
刃先間の穿孔径を変化させるには、固定ねしを緩めた状
態で寸法調整機構を操作し、両切り離し部を切り割りの
面方向に沿って強制的に移動させればよく、両チンプの
刃先が離れる方向に移動させることにより穿孔径を大き
くすることができ、所定の穿孔径になると固定ねじを締
付け、両切り離し部を固定化する。

また、穿孔径の調整によって切り離し部に芯振れが生じ
た場合は、振れ調整ねしを操作し、切り離し部の先端を
移動させることによって修正できる。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。

第１図乃至第６図において、円軸状に形成されたボーリ
ングバー本体１の先端側に、軸心を通る切り割り２を軸
方向に沿って設け、この切り割り２を挾む両側に一対の
切り離し部３．３を形成している。

両切り離し部３．３の先端で相反する端部に傾斜状の切
欠部４．４を設け、両切り離し部３．３の先端で上記切
欠部４．４に対向して臨む切り割り面の端部にはチップ
５．５の取付部６．６が凹設され、この取付部６．６に
嵌込んだチップ５．５をビス７．７によって固定化する
ようになっている。

両切り離し部３．３の相反する端部に固定したチップ５
と５は、その切削刃先がボーリングバー本体１の外径よ
りも外側に突出し、両チップ５．５の切削刃先間の寸法
がポーリング径りになる。

両切り離し部３．３の途中にチップ刃先間のポーリング
径を変化させる寸法調整機構８が設けられ、この調整機
構８を挾んで先端側に固定ねしＳと反対側にロックねじ
１０が装着されている。

第４図は寸法調整機構８の第１の例を示し、両切り離し
部３．３の相対向する面に切り割り２と重なる横孔１１
と、この横孔１１と中心部で交差するよう両切り離し部
３．３に設けた傾斜孔１２．１２とを穿設し、横孔１１
の両端部に一対の調整部材１３と１３を挿入し、−力調
整部材１３の外面に突設した係合爪１４を一方切り離し
部３の傾斜孔１２に、他方調整部材１３の外面に突設し
た係合爪１４を他方切り離し部３の傾斜孔１２に各々係
合させ、−力調整部材１３のねし孔１５に螺合した調整
ねじ１６の先端を他方調整部材１３の端面に当接させた
構造になっている。

第１の例の調整機構８において、調整ねじ１６をねじ込
むと、両調整部材１３と１３を介して両切り離し部３と
３を切り割り２の面方向へ押し開き、これによって両チ
ップ５と５の切削刃先間の間隔を変え、ポーリング径り
を変化させることになる。

次に、第７図と第８図に示す寸法調整機構８の第２の例
は、両切り離し部３．３の対向面にわたって切り割り２
と重なる横孔１１ａを穿設し、横孔１１ａの両端寄りに
一対の調整筒１３ａ、１３ａを挿入し、一方調整筒１３
ａの外端に突設した係合爪１４ａを一方切り離し部３の
外面に、他方調整筒１３ａの外端に突設した係合爪１４
ａを他方切り離し部３の外面に各々係合させ、両調整筒
１３ａと１３ａを調整ねし１６で螺合連結した構造にな
っている。

上記調整ねじ１６は、第８図に示すように、ピッチの小
さな雄ねじ１？ａとピッチの大きな雄ねじ１７ｂを備え
、一方調整筒１３ａは小ピンチの雄ねじ１７ａと螺合し
、他方調整筒１３ａが大ピツチの雄ねじ１？ｂと螺合し
ている。

両調整筒１３ａと１３８は調整ねじ１６で螺合連結され
、調整ねじ１６を回動させることにより、両調整筒１３
ａと１３３は同方向に移動するが雄ねじ１７ａと１？ｂ
のピッチの差により移動量に変化が生しる。

上記の移動差により、調整ねし１６を左右何れかに回動
させると、両調整筒１３ａと１３２は接近又は離反動し
、両調整筒１３ａ、１３ａは離反動時に係合爪１４ａ、
１４ａが切り離し部３と３を切り割り２の面方向へ押し
開き、これによって両チンプ５．５の切削刃先間の間隔
を変え、ポーリング径りを変化させることになる。

前記固定ねじ９は、第３図のように、一方の切り離し部
３に設けた段付きの長孔１８から他方の切り離し部３に
設けたねじ孔１９に螺合し、締付けにより両切り離し部
３と３を切り割り２の面が重なるように締結する。

前記ロックねじ１０は第５図のように、切り割り２に対
して４５°の傾斜となるよう、一方切り離し部３に設け
た長孔２０から他方切り離し部３に設けたねじ孔２１に
螺締し、両切り離し部３と３を切り割り２の面方向に移
動しないよう締結する。

前記両切り離し部３．３の後端部分には第６図の如く、
切り割り２と直角のねじ孔２３．２３が設けられ、何れ
か一方のねじ孔２３又は２３に振れ調整ねし２４を螺合
するようになっている。

ボーリングバー本体１には、切り割り２の面方向に沿い
かつ両ねじ孔２３．２３と一部交差する円軸２５が貫通
状に埋設してあり、ねじ孔２３又は２３に螺入した振れ
調整ねじ２４の先端がこの円軸２５に当接することにな
る。

上記振れ調整ねじ２４を円軸２５に当接させた状で締付
けると、切り離し部３又は３は根元部分が円軸２５から
逃げ、これによって切り離し部３又は３の先端側が反対
方向に移動し、ボーリングバー１に対して生じた切り離
し部３．３の芯振れを修正することになる。

前記ボーリングバー１において、両切り離し部３．３に
９０°のねじれを与え、ポーリング径調整方向への移動
性を良くし、寸法調整ねじ１５の操作を容易にすると共
に、切削時の回転方向に対してねじれ方向が逃げ勝手に
なっているので反発質量が小さく、振動の発生を少なく
している。

この発明のボーリングバーは上記のような構成であり、
第４図で示した寸法調整機構８の再調整部材１３と１３
を互に接近させ、両切り離し部３．３に押し開き力を作
用させない自然状態で両チップ５．５の刃先間のポーリ
ング径りは最小径になっている。

この状態で固定ねじ９とロックねし１０を締付けて両切
り離し部３．３を締結すれば、最小径のポーリングが行
なえる。

次に、ポーリング径を大きくするには、固定ねじ９とロ
ックねじ１０を緩めた状態で、調整ねじ１６を再調整部
材１３と１３が離反する方向に回動操作する。

再調整部材１３．１３が離反方向に移動すると、再調整
部材１３．１３の係合爪１４．１４が切り離し部３．３
を切り割り２の両方向に沿って押し開き、各々の先端に
取付けたチップ５と５の刃先間隔が広くなる。

両チップ５．５の刃先間隔をマイクロメータで測定し、
所定のポーリング径りになると、固定ねしＳとロックね
し１０を締付け、両切り離し部３．３を締結すれば、設
定した径のポーリングが行なえる。

また、ポーリング径の設定後において、回転状態で切り
離し部３．３に芯振れが発生している場合、振れ方向と
反対側の位置関係になる切り離し部の根元に設けたねし
孔２３に振れ調整ねじ２４をねし込み、そのテーパ状態
先端を円軸２５に当接させて締付ける。

これによって、切り離し部３と３の先端側は振れと反対
側に移動し、発生していた振れが修正されることになる
。

〔効果］以上のように、この発明によると、切り割りによって形
成した切り離し部の切り割り開先端で相反する端部にチ
ップを取付け、両切り離し部を寸法調整機構で切り割り
の面方向に移動させるようにしたので、両チップを同時
に移動させて穿孔径を調整でき、穿孔径を簡単に精度よ
く調整変化させることができ、ポーリング径の変更に対
して広範囲に対応できる。

また、両側にチップを取付ける構成であるため、逃げが
ない平行度の高い切削が可能となり、かつ切削の穿孔径
や振れを測定でき、しかもバランスがとれるので高速回
転が可能で真円度の高いポーリングが行なえ、フライス
精密加工が送り速度を２倍にして能率を向上させること
ができる。

更に、ボーリングバー本体は一体形であるので剛性があ
り、相方のチップが均等に開閉して精度の高い調整が行
なえると共に、芯振れの発生も確実に修正することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るボーリングバーの第１の実施例
を示す正面図、第２図は同側面図、第３図は第１図の矢
印■−■に沿う拡大横断面図、第４図は第１図の矢印■
−■に沿う拡大断面図、第５図は第１図の矢印ＩＶ−Ｉ
Ｖに沿う拡大断面図、第６図は第１図の矢印Ｖ−■に沿
う拡大断面図、第７図は寸法調整機構の第２の実施例を
採用したボーリングバー本体の先端構造を示す斜視図、
第８図は同上の横断面図である。１・・・・・・ボーリングバー本体、２・・・・・・切り割り、　　　３・・・・・・切り離
し部、５・・・・・・チップ、−８・・・・・・寸法調
整機構、９・・・・・・固定ねじ、　　　　１０・・・
・・・ロックねし、１１・・・・・・横孔、　　　　　
１３・・・・・・調整部材、１６・・・・・・調整ねし
、　　　２４・・・・・・振れ調整ねし。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ボーリングバー本体の先端側に軸方向に切り割り
を設けて一対の切り離し部を形成し、両切り離し部の切
り割り先端で相反する端部にチップ取付部を設け、前記
両切り離し部の途中に、両切り離し部を切り割りの面方
向に移動させて両チップ刃先間の穿孔径を変化させる寸
法の調整機構を設け、前記切り離し部の先端と寸法調整
機構との間に、寸法調整後に両切り離し部を互に固定化
する固定ねじを設けたボーリングバー。
（２）請求項（１）に記載のボーリングバーにおいて、
ボーリングバー本体の両切り離し部に所要角度のねじれ
を与えたボーリングバー。
（３）請求項（１）と（２）の何れかに記載のボーリン
グバーにおいて、両切り離し部の後端部分に、ねじ込み
によって切り離し部の先端側に移動を与える振れ調整ね
じを取付けたボーリングバー。