JPH04172230A - 流動液体中の気泡含有量の動的定量装置 - Google Patents
流動液体中の気泡含有量の動的定量装置Info
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- JPH04172230A JPH04172230A JP2297151A JP29715190A JPH04172230A JP H04172230 A JPH04172230 A JP H04172230A JP 2297151 A JP2297151 A JP 2297151A JP 29715190 A JP29715190 A JP 29715190A JP H04172230 A JPH04172230 A JP H04172230A
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- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N9/00—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity
- G01N9/02—Investigating density or specific gravity of materials; Analysing materials by determining density or specific gravity by measuring weight of a known volume
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、流動する液体中の気泡の含有量を動的に定量
する装置に関する。
する装置に関する。
さらに詳しくは、流動する液体を扱う産業、例えば化学
産業や機械産業において、被検体をその流れるラインか
ら分離採取することなく輸送ライン又は輸送ラインに簡
単なバイパスラインを設け、これらのライン中で流動状
態のまま気泡を含有する液体中の気泡含有量ならびに圧
力の変動による溶解気体の気泡化量を動的に定量するた
めの装置に関する。
産業や機械産業において、被検体をその流れるラインか
ら分離採取することなく輸送ライン又は輸送ラインに簡
単なバイパスラインを設け、これらのライン中で流動状
態のまま気泡を含有する液体中の気泡含有量ならびに圧
力の変動による溶解気体の気泡化量を動的に定量するた
めの装置に関する。
（従来の技術）
従来、潤滑油、ポリマー含有液、界面活性剤等を含有し
ている液体は、攪拌と同時に流送が必要な場合、気泡を
含有したまま流送されがちである。この気泡の含有は、
液体流量の不正確表示を招いたり、また、液体が潤滑油
の場合には油圧作動装置の作動効率を低下させたり、機
械内の潤滑を必要とする摺動面に異常摩耗を起す等、種
々な弊害の原因となり得る。
ている液体は、攪拌と同時に流送が必要な場合、気泡を
含有したまま流送されがちである。この気泡の含有は、
液体流量の不正確表示を招いたり、また、液体が潤滑油
の場合には油圧作動装置の作動効率を低下させたり、機
械内の潤滑を必要とする摺動面に異常摩耗を起す等、種
々な弊害の原因となり得る。
このような場合、液体中の気泡含有量を動的に迅速かつ
正確に定量する必要がある場合が多々あるが、従来この
ような測定技術は見当たらず、ラインから分離採取して
きたサンプルを用いて、ガスクロマトグラフィーや静置
分離法によって定量するのが普通であった。しかし、こ
のような方法では測定に時間がかかるとともに、液体中
の気泡の散逸の懸念があり、正確な定量は困難であった
。
正確に定量する必要がある場合が多々あるが、従来この
ような測定技術は見当たらず、ラインから分離採取して
きたサンプルを用いて、ガスクロマトグラフィーや静置
分離法によって定量するのが普通であった。しかし、こ
のような方法では測定に時間がかかるとともに、液体中
の気泡の散逸の懸念があり、正確な定量は困難であった
。
そこで、特開平２−１２４４４５号においては流動する
液体中の気泡含有量を、被検体を抜き取ることなく定量
することができる方法と装置を提案した。
液体中の気泡含有量を、被検体を抜き取ることなく定量
することができる方法と装置を提案した。
この流動液体中の気泡含有量の動的定量装置は、気体を
含有する液体が流れる輸送ライン又は輸送ラインの一部
に設けたバイパスラインに、気体を含有する液体の密度
に応して感応する密度測定器、圧力センサー、温度セン
サー、圧力演算回路、温度演算回路、気体含有量演算回
路、操作パネルおよび気体含有量表示パネル等を備え、
ライン内を流れる被検体すなわち流動する気体を含有す
る液体について、その含有する気体量にしたがって変化
する密度を測定し、圧力演算回路、温度演算回路および
予め演算式を組み込ませである気体含有量演算回路にお
いて、操作パネルからの指示により演算処理を行わせる
ことによって、基準圧力および基準温度下における流動
液体中の気体含有量を定量し、パネルに表示できるよう
にしたものである。
含有する液体が流れる輸送ライン又は輸送ラインの一部
に設けたバイパスラインに、気体を含有する液体の密度
に応して感応する密度測定器、圧力センサー、温度セン
サー、圧力演算回路、温度演算回路、気体含有量演算回
路、操作パネルおよび気体含有量表示パネル等を備え、
ライン内を流れる被検体すなわち流動する気体を含有す
る液体について、その含有する気体量にしたがって変化
する密度を測定し、圧力演算回路、温度演算回路および
予め演算式を組み込ませである気体含有量演算回路にお
いて、操作パネルからの指示により演算処理を行わせる
ことによって、基準圧力および基準温度下における流動
液体中の気体含有量を定量し、パネルに表示できるよう
にしたものである。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記公開公報で開示された方法と装置に
おいては、容量流量測定器、圧力調整バルブ等を備えて
いなかったために、高圧条件下における気泡量の測定は
可能であるが、低圧条件下における気泡量および溶解気
体の気泡化量を動的に定量することは難しいと言う問題
があった。
おいては、容量流量測定器、圧力調整バルブ等を備えて
いなかったために、高圧条件下における気泡量の測定は
可能であるが、低圧条件下における気泡量および溶解気
体の気泡化量を動的に定量することは難しいと言う問題
があった。
そこで、本発明は、２〜３の測定器、バルブ等を追加し
、演算式等も改めて、高圧および低圧の両条件下におけ
る流動液体中の気泡含有量ならびに、圧力変動による溶
解気体の気泡化量を、被検体を抜き取ることなく動的に
定量する装置を提供することを目的とするものである。
、演算式等も改めて、高圧および低圧の両条件下におけ
る流動液体中の気泡含有量ならびに、圧力変動による溶
解気体の気泡化量を、被検体を抜き取ることなく動的に
定量する装置を提供することを目的とするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明における定量装置は、気泡を含有する液体が流れ
る輸送ラインに、流体の圧力を調整するための圧力調整
バルブ、流体の質量流量を測定するための質量流量測定
器、流体の容量流量を測定するための容量流量測定器、
流体圧力を測定するための圧力センサー、流体温度を測
定するための温度センサー、質量流量測定器と容量流量
測定ｌへの流体の流れ順序を切替えるための流路切替え
バルブが設置されている。また、輸送ラインの一部に設
けたバイパスラインにパイプジヨイントを利用して圧力
調整バルブ、質量流量測定器、容量流量測定器、圧力セ
ンサー、温度センサーおよび流路切替えバルブを取り付
ける場合は被検体をバイパスラインに導入し、かつ被検
体中の気泡を破砕し均一に分散するためのリターン機能
付きポンプ（注１）をバイパスラインの一部に設置する
。いずれの場合も、ほかに圧力演算回路、温度演算回路
、気泡含有量演算回路、操作パネル、気泡含有量表示パ
ネル、圧力表示パネルおよび温度表示パネルを前述の圧
力調整バルブ、質量流量測定器、容量流量測定器、圧力
センサー、温度センサーおよび流路切替えバルブを一体
又は分離して設置する。こうすることにより、被検体を
分離採取することなく輸送ラインまたは輸送ラインの一
部に設けたバイパスライン内を流れる被検体すなわち流
動する気泡を含有する液体について、質量流量、容量流
量、圧力、温度を測定し、圧力演算回路、温度演算回路
および予め演算式（注２）を組み込ませである気泡含有
量演算回路で演算処理を行わせるることによって、高圧
および低圧の両条件下における流動液体中の気泡含有量
を基準圧力および基準温度下（注３）における気泡含有
量に換算して動的に迅速かつ正確に定量できるようにし
た。
る輸送ラインに、流体の圧力を調整するための圧力調整
バルブ、流体の質量流量を測定するための質量流量測定
器、流体の容量流量を測定するための容量流量測定器、
流体圧力を測定するための圧力センサー、流体温度を測
定するための温度センサー、質量流量測定器と容量流量
測定ｌへの流体の流れ順序を切替えるための流路切替え
バルブが設置されている。また、輸送ラインの一部に設
けたバイパスラインにパイプジヨイントを利用して圧力
調整バルブ、質量流量測定器、容量流量測定器、圧力セ
ンサー、温度センサーおよび流路切替えバルブを取り付
ける場合は被検体をバイパスラインに導入し、かつ被検
体中の気泡を破砕し均一に分散するためのリターン機能
付きポンプ（注１）をバイパスラインの一部に設置する
。いずれの場合も、ほかに圧力演算回路、温度演算回路
、気泡含有量演算回路、操作パネル、気泡含有量表示パ
ネル、圧力表示パネルおよび温度表示パネルを前述の圧
力調整バルブ、質量流量測定器、容量流量測定器、圧力
センサー、温度センサーおよび流路切替えバルブを一体
又は分離して設置する。こうすることにより、被検体を
分離採取することなく輸送ラインまたは輸送ラインの一
部に設けたバイパスライン内を流れる被検体すなわち流
動する気泡を含有する液体について、質量流量、容量流
量、圧力、温度を測定し、圧力演算回路、温度演算回路
および予め演算式（注２）を組み込ませである気泡含有
量演算回路で演算処理を行わせるることによって、高圧
および低圧の両条件下における流動液体中の気泡含有量
を基準圧力および基準温度下（注３）における気泡含有
量に換算して動的に迅速かつ正確に定量できるようにし
た。
（注１）［リターン機能付きポンプ」とはポンプ内部で
循環機能を有するポンプを言う。
循環機能を有するポンプを言う。
（注２）演算式
１、高圧側演算式
Ｖｈａ。
Ｘｈ ｏ＝ Ｘ １００−＝−（１
）Ｖｈ ｌ ｏ＋Ｖｈ ａ 。
）Ｖｈ ｌ ｏ＋Ｖｈ ａ 。
２、低圧側演算式
％式％（２）
３、高圧から低圧への圧力変動による溶解気体の気泡化
量 Ｘ５ｏ＝Ｘｌｏ−Ｘｈｏ −−−−−−（３）ここ
に Ｖｈａｏ：高圧側の基準圧力および基準温度における気
泡体積、ｍｌ Ｖｌａｏ：低圧側の基準圧力および基準温度における気
泡体積、ｍＩ Ｖｈｌｏ：高圧側の基準圧力および基準温度における液
体体積、ｍＩ Ｖｌｌｏ：低圧側の基準圧力および基準温度における液
体体積、ｍｌ Ｘｈｏ ：高圧側の基準圧力および基準温度における
液体中の気泡含有量、容量％ Ｘｌｏ ：低圧側の基準圧力および基準温度における
液体中の気泡含有量、容量％ Ｘｓｏ ：基準温度において圧力が高圧側から低圧側
に変化したときの溶解気体の 気泡化量、容量％ （注３）「基準圧力」とは例えば絶対圧力１．０３ ｋ
ｇ／ｃａｒとし、「基準温度」とは例えば１５℃とする
。
量 Ｘ５ｏ＝Ｘｌｏ−Ｘｈｏ −−−−−−（３）ここ
に Ｖｈａｏ：高圧側の基準圧力および基準温度における気
泡体積、ｍｌ Ｖｌａｏ：低圧側の基準圧力および基準温度における気
泡体積、ｍＩ Ｖｈｌｏ：高圧側の基準圧力および基準温度における液
体体積、ｍＩ Ｖｌｌｏ：低圧側の基準圧力および基準温度における液
体体積、ｍｌ Ｘｈｏ ：高圧側の基準圧力および基準温度における
液体中の気泡含有量、容量％ Ｘｌｏ ：低圧側の基準圧力および基準温度における
液体中の気泡含有量、容量％ Ｘｓｏ ：基準温度において圧力が高圧側から低圧側
に変化したときの溶解気体の 気泡化量、容量％ （注３）「基準圧力」とは例えば絶対圧力１．０３ ｋ
ｇ／ｃａｒとし、「基準温度」とは例えば１５℃とする
。
（作用）
上記のように構成された流動液体中の気泡含有量の動的
定量装置において、操作パネルから気泡含有量演算に必
要なデータを入力してから、気泡を含有する液体を輸送
ラインまたは輸送ラインの一部に設けたバイパスライン
に流すと、輸送ラインに流した場合は流体の質量流量、
容量流量、圧力および温度を測定後、また、バイパスラ
インに流した場合はリターン機能付きポンプにより被検
体を導入し、かつ被検体を破砕および均一分散化してか
ら流体の質量流量、容量流量、圧力および温度を測定後
、いずれも圧力演算回路、温度演算回路および気泡含有
量演算回路により演算処理を行い、輸送ラインまたはバ
イパスライン中を流れている液体中の気泡含有量を基準
圧力および基準温度下における気泡含有量に換算して、
気泡含有量表示パネルに気泡含有量ともて表示する。
定量装置において、操作パネルから気泡含有量演算に必
要なデータを入力してから、気泡を含有する液体を輸送
ラインまたは輸送ラインの一部に設けたバイパスライン
に流すと、輸送ラインに流した場合は流体の質量流量、
容量流量、圧力および温度を測定後、また、バイパスラ
インに流した場合はリターン機能付きポンプにより被検
体を導入し、かつ被検体を破砕および均一分散化してか
ら流体の質量流量、容量流量、圧力および温度を測定後
、いずれも圧力演算回路、温度演算回路および気泡含有
量演算回路により演算処理を行い、輸送ラインまたはバ
イパスライン中を流れている液体中の気泡含有量を基準
圧力および基準温度下における気泡含有量に換算して、
気泡含有量表示パネルに気泡含有量ともて表示する。
高圧条件および低圧条件下における流動液体中の気泡含
有量を流路切替えバルブを切替えることによって交互に
定量する場合は、気泡を含有する液体を輸送ラインまた
は輸送ラインの一部に設けたバイパスラインに流し、圧
力調整バルブにより被検体の圧力を高圧条件または低圧
条件に調整後、流路切替えバルブで質量流量測定器と容
量流量測定器の流れの順序を変えることによって、高圧
条件または低圧条件下における流体の質量流量、容量流
量、圧力、および温度を測定し、これらのデータを圧力
演算回路、温度演算回路および気泡含有量演算回路によ
り演算処理を行い、液体中の気泡含有量を基準圧力およ
び基準温度下における気泡含有量に換算して、パネルに
交互に高圧条件または低圧条件下における気泡含有量と
して表示させる。
有量を流路切替えバルブを切替えることによって交互に
定量する場合は、気泡を含有する液体を輸送ラインまた
は輸送ラインの一部に設けたバイパスラインに流し、圧
力調整バルブにより被検体の圧力を高圧条件または低圧
条件に調整後、流路切替えバルブで質量流量測定器と容
量流量測定器の流れの順序を変えることによって、高圧
条件または低圧条件下における流体の質量流量、容量流
量、圧力、および温度を測定し、これらのデータを圧力
演算回路、温度演算回路および気泡含有量演算回路によ
り演算処理を行い、液体中の気泡含有量を基準圧力およ
び基準温度下における気泡含有量に換算して、パネルに
交互に高圧条件または低圧条件下における気泡含有量と
して表示させる。
また、圧力調整バルブを用いて調整した高圧条件および
低圧条件下における流動液体中の気泡含有量を同時に動
的定量する場合は、気泡を含有する液体を輸送ラインま
たは輸送ラインの一部に設けたバイパスラインに流し、
まず、高圧条件に設定された流体の容量流量、圧力およ
び温度を測定後、その気泡を含んだ液体の質量流量を測
定し、さらに下流側に設けられた圧力調整バルブを介し
て低圧条件に設定された流体の容量流量、圧力および温
度を測定し、これらの測定値を高圧条件側および低圧条
件側の各々の圧力演算回路、温度演算回路および気泡含
有量演算回路により演算処理を行い、液体中の高圧条件
側および低圧条件側のそれぞれの気泡含有量を基準圧力
および基準温度下における気泡の含有量に演算式（１）
または（２）によって換算して、パネルに表示される。
低圧条件下における流動液体中の気泡含有量を同時に動
的定量する場合は、気泡を含有する液体を輸送ラインま
たは輸送ラインの一部に設けたバイパスラインに流し、
まず、高圧条件に設定された流体の容量流量、圧力およ
び温度を測定後、その気泡を含んだ液体の質量流量を測
定し、さらに下流側に設けられた圧力調整バルブを介し
て低圧条件に設定された流体の容量流量、圧力および温
度を測定し、これらの測定値を高圧条件側および低圧条
件側の各々の圧力演算回路、温度演算回路および気泡含
有量演算回路により演算処理を行い、液体中の高圧条件
側および低圧条件側のそれぞれの気泡含有量を基準圧力
および基準温度下における気泡の含有量に演算式（１）
または（２）によって換算して、パネルに表示される。
また、低圧条件側の気泡含有量と高圧条件側の気泡含有
量の差は演算式（３）によって圧力変動による溶解気体
の気泡化量として定量される。
量の差は演算式（３）によって圧力変動による溶解気体
の気泡化量として定量される。
（実施例）
以下に、実施例２件について述べるが、本発明はこれら
に限定されるものではない。
に限定されるものではない。
実施例１゜
潤滑油とポリマーを混合する装置の混合油輸送ラインの
一部に、本発明による流動液体中の気泡含有量の定量装
置のうちの、一体型装置を取り付けた実施例について述
べる。
一部に、本発明による流動液体中の気泡含有量の定量装
置のうちの、一体型装置を取り付けた実施例について述
べる。
第１図および第２図を参照して説明すると、輸送ライン
（１）の一部に、予め箱型ケース（１８）のなかに圧力
調整バルブ（１１） 、容量流量測定器（９）、圧力セ
ンサー（５）、圧力演算回路（６）、温度センサー（７
）、温度演算回路（８）、質量流量測定器（１０） 、
流路切替えバルブ（１２）、前述の気泡含有量演算式を
組み込んだ気泡含有量演算回路（１３）および操作パネ
ル（１４） 、気体含有量表示パネル（１５）、圧力表
示パネル（１６）、温度表示パネル（１７）を組み入れ
、かつ、圧力調整バルブ（１１） 、容量流量測定器（
９）、圧力センサー（５）、温度センサー（７）、質量
流量測定器（１０）および流路切替えバルブ（１２）を
パイプ配管によって接続し、また、有線にてこれらの測
定器および演算回路等を結び、そして、装置の前面にて
操作パネル（１４）の操作が可能で、かつ、気泡含有量
表示パネル（１５）、圧力表示パネル（１６）、温度表
示パネル（１７）の表示値が読み取れるようにしたもの
を、パイプジヨイントＡを介して取り付ける。
（１）の一部に、予め箱型ケース（１８）のなかに圧力
調整バルブ（１１） 、容量流量測定器（９）、圧力セ
ンサー（５）、圧力演算回路（６）、温度センサー（７
）、温度演算回路（８）、質量流量測定器（１０） 、
流路切替えバルブ（１２）、前述の気泡含有量演算式を
組み込んだ気泡含有量演算回路（１３）および操作パネ
ル（１４） 、気体含有量表示パネル（１５）、圧力表
示パネル（１６）、温度表示パネル（１７）を組み入れ
、かつ、圧力調整バルブ（１１） 、容量流量測定器（
９）、圧力センサー（５）、温度センサー（７）、質量
流量測定器（１０）および流路切替えバルブ（１２）を
パイプ配管によって接続し、また、有線にてこれらの測
定器および演算回路等を結び、そして、装置の前面にて
操作パネル（１４）の操作が可能で、かつ、気泡含有量
表示パネル（１５）、圧力表示パネル（１６）、温度表
示パネル（１７）の表示値が読み取れるようにしたもの
を、パイプジヨイントＡを介して取り付ける。
実施例２゜
自動車用２０００ｃｃ４サイクルエンジンのエンジン油
輸送ラインの一部にバイパスラインを設けて、本発明に
よる流動液体中の気泡含有量の動的定量装置のうち分離
型装置を取り付けた実施例について述べる。
輸送ラインの一部にバイパスラインを設けて、本発明に
よる流動液体中の気泡含有量の動的定量装置のうち分離
型装置を取り付けた実施例について述べる。
第３図および第４図を参照して説明すると、エンジン油
の輸送ライン（１）の２箇所にメスネジを切った穴を設
ける。そして、バイパスライン（２）を各々の端がオス
ネジになっているパイプジヨイントＡにより輸送ライン
（１）に取り付ける。なお、バイパスライン（２）には
予め箱型ケース（１８）のなかにリターン機能付きポン
プ（３）、連接管（４）、高圧側の圧力調整バルブ（１
１） 、容量流量測定器（９）、圧力センサー（５）お
よび温度センサー（７）、質量流量測定器（１０） 、
低圧側の圧力調整バルブ（１１）、容量流量測定器（９
）、圧力センサー（５）、温度センサー（７）を組み込
み、かつ、これらのポンプ、測定器およびセンサーをパ
イプ配管で接続した気泡含有量定量センサー部（１９）
をパイプジヨイントＡを介して取り付けておく。また、
予め箱型ケース（１８）のなかに、高圧側の圧力演算回
路（６）および温度演算回路（８）、低圧側の圧力演算
回路（６）および温度演算回路（８）、前述の演算式を
組み込んだ高圧側気泡含有量演算回路（１３）および低
圧側気泡含有量演算回路（１３）、高圧側の含有量表示
パネル（１５）、圧力表示パネル（１６）および温度表
示パネル（１７）、低圧側の気泡含有量表示パネル（１
５） 、圧力表示パネル（１６）および温度表示パネル
（１７）を組み込み、かつ、有線にてこれらの演算回路
および表示パネル等を結んだ気泡含有量定量アンプ部（
２０）をバイパスラインに取り付けた気泡含有量定量セ
ンサー部（１９）と有線で結んで組み立てる。
の輸送ライン（１）の２箇所にメスネジを切った穴を設
ける。そして、バイパスライン（２）を各々の端がオス
ネジになっているパイプジヨイントＡにより輸送ライン
（１）に取り付ける。なお、バイパスライン（２）には
予め箱型ケース（１８）のなかにリターン機能付きポン
プ（３）、連接管（４）、高圧側の圧力調整バルブ（１
１） 、容量流量測定器（９）、圧力センサー（５）お
よび温度センサー（７）、質量流量測定器（１０） 、
低圧側の圧力調整バルブ（１１）、容量流量測定器（９
）、圧力センサー（５）、温度センサー（７）を組み込
み、かつ、これらのポンプ、測定器およびセンサーをパ
イプ配管で接続した気泡含有量定量センサー部（１９）
をパイプジヨイントＡを介して取り付けておく。また、
予め箱型ケース（１８）のなかに、高圧側の圧力演算回
路（６）および温度演算回路（８）、低圧側の圧力演算
回路（６）および温度演算回路（８）、前述の演算式を
組み込んだ高圧側気泡含有量演算回路（１３）および低
圧側気泡含有量演算回路（１３）、高圧側の含有量表示
パネル（１５）、圧力表示パネル（１６）および温度表
示パネル（１７）、低圧側の気泡含有量表示パネル（１
５） 、圧力表示パネル（１６）および温度表示パネル
（１７）を組み込み、かつ、有線にてこれらの演算回路
および表示パネル等を結んだ気泡含有量定量アンプ部（
２０）をバイパスラインに取り付けた気泡含有量定量セ
ンサー部（１９）と有線で結んで組み立てる。
（発明の効果）
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
すなわち、本発明によれば、気泡含有量の定量に際して
は、気泡を含んだ流動中の液体、すなわち被検体を外部
にとり出す必要はなく、そのままの状態で定量が可能で
ある。よって、定量中における気泡の散逸の心配もない
上に、流体圧力調整バルブ、流体の容量流量測定器、流
体の質量流量測定器等を配備し、また演算式等を改めた
ことにより、従来の高圧条件下のみにおける気泡含有量
の定量のほかに高圧条件および／または低圧条件下にお
ける流動する気泡を含有する液体中の気泡含有量ならび
に、圧力変動による溶解気体の気泡化量を動的に迅速か
つ正確に定量出来るようになった。
は、気泡を含んだ流動中の液体、すなわち被検体を外部
にとり出す必要はなく、そのままの状態で定量が可能で
ある。よって、定量中における気泡の散逸の心配もない
上に、流体圧力調整バルブ、流体の容量流量測定器、流
体の質量流量測定器等を配備し、また演算式等を改めた
ことにより、従来の高圧条件下のみにおける気泡含有量
の定量のほかに高圧条件および／または低圧条件下にお
ける流動する気泡を含有する液体中の気泡含有量ならび
に、圧力変動による溶解気体の気泡化量を動的に迅速か
つ正確に定量出来るようになった。
特に、実施例２に示す分離型装置の場合、気泡含有量定
量センサー部は高温や低温条件の厳しい雰囲気で使用し
、気泡含有量定量アンプ部は比較的条件の良い雰囲気で
使用可能となったので運用範囲が拡大される。また、リ
ターン機能付きポンプを用いることにより、被検体の定
量装置への導入の際に、被検体中に含有される気泡を破
砕し、均一に分散させるので、このことにより気泡含有
量定量値のバラツキを減少させることが出来る。また、
従来流動液体中の気泡含有量の、時々刻々のデータ入手
が困難であったのが、本発明によって各条件下における
連続的定量が可能となったことにより、各種の液体の品
質管理がより容易になる。また、本発明を有効な研究手
段として用いることも出来る。
量センサー部は高温や低温条件の厳しい雰囲気で使用し
、気泡含有量定量アンプ部は比較的条件の良い雰囲気で
使用可能となったので運用範囲が拡大される。また、リ
ターン機能付きポンプを用いることにより、被検体の定
量装置への導入の際に、被検体中に含有される気泡を破
砕し、均一に分散させるので、このことにより気泡含有
量定量値のバラツキを減少させることが出来る。また、
従来流動液体中の気泡含有量の、時々刻々のデータ入手
が困難であったのが、本発明によって各条件下における
連続的定量が可能となったことにより、各種の液体の品
質管理がより容易になる。また、本発明を有効な研究手
段として用いることも出来る。
特に最近の自動車および自動二輪車のエンジンの最高回
転数は上昇の一途をたどり、それにつれて攪拌されたエ
ンジン油中に混入してくる気泡は極めて多く、この混入
してきた気泡はエンジン内の油圧装置や摺動面において
各種の弊害をもたらすが、流動するエンジン油中の気泡
含有量に関する各条件下における迅速かつ正確な定量方
法が存在していなかったため、これらの弊害の程度およ
び内容とエンジン油中の気泡含有量の定量的な関係を十
分に調べることが困難であったが、−段と充実した本発
明をこういった研究手段として用いることが可能となっ
た。
転数は上昇の一途をたどり、それにつれて攪拌されたエ
ンジン油中に混入してくる気泡は極めて多く、この混入
してきた気泡はエンジン内の油圧装置や摺動面において
各種の弊害をもたらすが、流動するエンジン油中の気泡
含有量に関する各条件下における迅速かつ正確な定量方
法が存在していなかったため、これらの弊害の程度およ
び内容とエンジン油中の気泡含有量の定量的な関係を十
分に調べることが困難であったが、−段と充実した本発
明をこういった研究手段として用いることが可能となっ
た。
第１図は、流動液体中の気泡含有量の一体型動的定量装
置を、直接輸送ラインに取付けた一部切欠き図であり、
結線は省略しである。 第２図は、流動液体中の気泡含有量の一体型動的定量装
置の装置構成図である。 第３図は、流動液体中の気泡含有量の分離型動的定量装
置壬、バイパスラインに取付けた一部切欠き図であり、
結線は省略しである。 第４図は、流動液体中の気泡含有量の分離型動的定量装
置の構成図である。 １、輸送ライン ２、バイパスライン ３、リターン機能付きポンプ ４、連接管 ５、圧力センサー ６、圧力演算回路 ７、温度センサー ８、温度演算回路 ９、容量流量測定器 １０、質量流量測定器 １１、圧力調整バルブ １２、流路切替えバルブ １３、気泡含有量演算回路 １４、操作パネル １５、気泡含有量表示パネル １６、圧力表示パネル １７、温度表示パネル １８、箱型ケース １９、気泡含有量定量センサー部 ２０、気泡含有量定量アンプ部 特許出願人 三菱石油株式会社 玲 １ 凹 降 ：Ｌ ｖ灯 汁３１ａ！Ｔ４
置を、直接輸送ラインに取付けた一部切欠き図であり、
結線は省略しである。 第２図は、流動液体中の気泡含有量の一体型動的定量装
置の装置構成図である。 第３図は、流動液体中の気泡含有量の分離型動的定量装
置壬、バイパスラインに取付けた一部切欠き図であり、
結線は省略しである。 第４図は、流動液体中の気泡含有量の分離型動的定量装
置の構成図である。 １、輸送ライン ２、バイパスライン ３、リターン機能付きポンプ ４、連接管 ５、圧力センサー ６、圧力演算回路 ７、温度センサー ８、温度演算回路 ９、容量流量測定器 １０、質量流量測定器 １１、圧力調整バルブ １２、流路切替えバルブ １３、気泡含有量演算回路 １４、操作パネル １５、気泡含有量表示パネル １６、圧力表示パネル １７、温度表示パネル １８、箱型ケース １９、気泡含有量定量センサー部 ２０、気泡含有量定量アンプ部 特許出願人 三菱石油株式会社 玲 １ 凹 降 ：Ｌ ｖ灯 汁３１ａ！Ｔ４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、流動する液体中に含まれる気泡の含有量ならびに溶
解気体の気泡化量を、流動状態で定量する装置であって
、そのセンサー部の主要構成が容量流量測定器、質量流
量測定器、圧力センサー、温度センサーから成ることを
特徴とする流動液体中の気泡含有量の動的定量装置。 ２、質量流量測定器の上流側および／または下流側に圧
力調整バルブ、容量流量測定器、圧力センサーおよび温
度センサーを取り付けたことを特徴とする特許請求範囲
第１項の流動液体中の気泡含有量の動的定量装置。 ３、流路切替えバルブによって質量流量測定器と容量流
量測定器への流れの順序を切替えられるようにしたこと
を特徴とする特許請求範囲第２項の流動液体中の気泡含
有量の動的定量装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297151A JP2643020B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 流動液体中の気泡含有量の動的定量装置 |
| US07/787,606 US5295083A (en) | 1990-11-05 | 1991-11-04 | Device for dynamically measuring bubble content of flowing liquid |
| EP91118831A EP0484876B1 (en) | 1990-11-05 | 1991-11-05 | Device for dynamically measuring bubble content of flowing liquid |
| DE69127051T DE69127051T2 (de) | 1990-11-05 | 1991-11-05 | Gerät zur dynamischen Messung des Blasengehalts einer strömenden Flüssigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297151A JP2643020B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 流動液体中の気泡含有量の動的定量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04172230A true JPH04172230A (ja) | 1992-06-19 |
| JP2643020B2 JP2643020B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=17842858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297151A Expired - Lifetime JP2643020B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 流動液体中の気泡含有量の動的定量装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5295083A (ja) |
| EP (1) | EP0484876B1 (ja) |
| JP (1) | JP2643020B2 (ja) |
| DE (1) | DE69127051T2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0654292A2 (en) | 1993-07-30 | 1995-05-24 | Mitsubishi Oil Company, Limited | Bubble separating apparatus |
| JP2006010699A (ja) * | 2004-06-28 | 2006-01-12 | Hyundai Motor Co Ltd | エンジンのオイルの空気混入率測定装置及び測定方法 |
| JP2017133826A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 気泡検出装置及び該気泡検出装置を用いた凝縮設備 |
| WO2018131194A1 (ja) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | 気泡検出装置及び該気泡検出装置を用いた凝縮設備 |
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| US6766680B2 (en) * | 2002-01-16 | 2004-07-27 | Appleton Papers, Inc. | Determination of gas solubility, entrained gas content, and true liquid density in manufacturing processes |
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| US20060048583A1 (en) | 2004-08-16 | 2006-03-09 | Gysling Daniel L | Total gas meter using speed of sound and velocity measurements |
| AT412515B (de) | 2003-08-07 | 2005-03-25 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur detektion einer gasblase in einer flüssigkeit |
| GB2424713B (en) * | 2003-12-12 | 2008-07-16 | Invensys Sys Inc | Densitometer with pulsing pressure |
| AT502856B1 (de) | 2004-09-02 | 2007-10-15 | Hoffmann La Roche | Verfahren zur detektion einer gasblase in einer wässrigen flüssigkeit |
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| US8751171B2 (en) | 2007-03-07 | 2014-06-10 | Invensys Systems, Inc. | Coriolis frequency tracking |
| US8033157B2 (en) | 2007-10-01 | 2011-10-11 | Baxter International Inc. | Medical fluid air bubble detection apparatus and method |
| DE102009034318A1 (de) * | 2009-07-23 | 2011-01-27 | Block, Ralf, Dipl.-Ing. | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Betriebsgasvolumens |
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| US9920878B2 (en) * | 2012-04-20 | 2018-03-20 | Lincoln Industrial Corporation | Lubrication system and controller |
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1990
- 1990-11-05 JP JP2297151A patent/JP2643020B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-11-04 US US07/787,606 patent/US5295083A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-05 DE DE69127051T patent/DE69127051T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-11-05 EP EP91118831A patent/EP0484876B1/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0484876A1 (en) | 1992-05-13 |
| US5295083A (en) | 1994-03-15 |
| EP0484876B1 (en) | 1997-07-30 |
| DE69127051D1 (de) | 1997-09-04 |
| JP2643020B2 (ja) | 1997-08-20 |
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