JPH04172383A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁性トナーを使用する現像装置に関し、更に
詳しくは、弾性層及び磁界発生層を有する現像剤担持体
により磁性トナーを搬送し現像する現像装置に関する。

［従来の技術］ 従来の現像装置は、ＵＳＰ−４１２１９３１に開示され
るように、非磁性円筒状のスリーブの内部に磁石ローラ
を有する現像剤担持体を用いて磁性トナーによる磁気ブ
ラシをスリーブ上に形成し、磁性トナーの搬送及び現像
を行うものであり、−成分磁気ブラシ現像法として公知
である。

また、上記の一成分磁気ブラシ現像法を改良する現像法
として、ＵＳＰ−４５６４２８５に開示されるような現
像剤担持体にフローティング電極を設けてライン画像と
ソリッド画像の画質を向上したＦＥＥＤ現像法や、ＵＳ
Ｐ−４８５１８７４に開示されるような磁石ローラの表
面で薄層化したトナーを搬送しベルト状の潜像担持体に
現像する現像装置が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、前述の従来技術のうち一成分磁気ブラシ現像法
やＦＥＥＤ現像法では、現像剤担持体が現像スリーブと
磁石ローうにより構成されており、構造が複雑で大型で
コストが高く、磁石ローラの磁界変動に伴う温度ムラや
画像端部の尾引き等の画質劣化要因が多いという問題点
を有していた。

また、磁石ローラ表面で薄層化したトナーを搬送し現像
する現像法でも、磁石ローラの磁界変動に伴う画質の劣
化は同様に起こり、ベルト状の潜像担持体を使用するた
めに装置が複雑化・大型化するという問題点を有してい
た。

本発明はこのような問題点を解決するもので、その目的
とするところは、磁性トナーを現像するのに好適な現像
装置を提供するところにある。更に他の目的は、構造が
簡単で製造が容易である、小型低コストの現像装置を提
供するところにある。

更に他の目的は、高解像で高画質の現像装置を提供する
ところにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明の現像装置は、現像剤担持体により磁性トナーを
搬送し、磁性トナーを潜像担持体音コ現像する現像装置
において、現像剤担持体が磁界発生層及び磁界発生部材
担持層を少なくとも有し、磁界発生層は磁界発生部材が
選択的に配設されていることを特徴とする。

また、本発明の現像装置は、現像剤担持体が、潜像担持
体に圧接されることを特徴とする。

さらに、本発明の現像装置は、磁界発生部列担持層は、
少なくとも潜像担持体との圧接部において弾性的に変形
可能であることを特徴とする。

さらに、本発明の現像装置は、現像剤担持体と潜像担持
体との間の空隙が、現像剤担持体上の磁性トナーの層厚
よりも大きいことを特徴とする。

さらに、本発明の現像装置は、現像剤担持体が、導電層
を有することを特徴とする。

さらに、本発明の現像装置は、現像剤担持体が、絶縁層
を有することを特徴とする。

［作用］ 本発明の上記の構成によれば、薄層の磁界発生層の表面
近傍でトナーを搬送し現像剤担持体を単一の回転体で構
成することにより、現像剤担持体の構造を簡略化するだ
けでなく小型軽量低コストの現像剤担持体を得ることが
できる。また、薄層の磁界発生層に微小ピッチで磁界発
生部材を選択的に配置し着磁をすることにより、静的磁
場にょる着磁が可能なため着磁が容易であり、現像剤担
持体上に均一で薄層のトナー層（或は微小ピッチの磁気
ブラシ薄層）を形成することができ、磁界の変動やトナ
ー層厚の変動による温度ムラ等を低減し、高解像の現像
を行うことができる。また、磁界発生部材を選択的に配
設することにより、全面に形成する場合に此べて磁界発
生部材の使用量を半減することができる。

また、本発明の上記の構成によれば、接触現像、非接触
現像の如何を問わず、現像剤担持体上に均一で薄層のト
ナー層を形成して、現像剤担持体上のトナー層厚の変動
による濃度変動を低減することができる。

さらに、現像剤担持体に導電層を設けることにより、現
像電極効果による高解像の画像を得ることができる。

さらに、現像剤担持体に絶縁層を設けることにより、現
像剤担持体とトナーとの摩擦帯電を安定に行い現像温度
の時間的変動を軽減することができる。

以下、実施例により本発明の詳細な説明する。

［実施例コ 第１図は本発明の現像装置を用いた画像形成装置の断面
概観図であって、潜像担持体１は、導電性の支持部２の
上に有機または無機の光導電性を有する感光体で感光層
３を塗膜したものであって、感光層３をコロナ帯電器や
帯電ローラ等の帯電器４を用いて帯電した後に、レーザ
ーやＬＥＤ等の光源５から出た光を結像光学系６を通し
て感光層３に画像に応じて選択的に光照射して電位コン
トラストを得て静電潜像を形成する。一方、現像装置７
は磁性のトナー８を搬送し現像するものであって、トナ
ー８を搬送する現像剤担持体９は、シャフト１０の外周
に弾性層１１及び磁界発生層１２をそれぞれ同心円状に
配設したもので、磁界発生層１２は磁界発生部材１２ａ
を選択的に配設して構成されている。磁界発生層１２の
外周の漏洩磁束により磁性のトナー８を現像剤担持体９
上に直接保持し、非磁性または磁性の金属や樹脂で構成
される板状のブレード１３で適量に規制した状態で現像
剤担持体９を回転させて薄層のトナー８を搬送するもの
である。潜像担持体１と現像剤担持体９が近接する現像
ギャップ部までトナー８が搬送されると潜像担持体１の
電位コントラスト及び現像バイアス印加手段１４により
現像電界が形成され、現像電界に応じて帯電したトナー
８が潜像担持体１に付着し静電潜像が顕像化される。さ
らに、コロナ転写器や転写ローラ等の転写器１５を用い
て記録紙１６上にトナーによる像を転写し、熱や圧力を
用いてトナーを配録紙に定着し所望の画像を記録紙上に
得るものである。第１図に示されるような画像形成装置
を用いて、６００［ＤＰＩ］のライン画像及び文字画像
及びソリッド画像を１００００枚にわたり連続形成した
ところ、６００　［ＤＰＩ］のライン画像が線太りする
ことなく安定して形成され、画像端部の尾引きや地力ブ
リがなく、ＯＤ値１．４以上の高濃度なソリッド画像を
安定して形成することができ、記録紙上に地力ブリがな
いのはもちろん潜像担持体上にも地力ブリがなく廃トナ
ー量を大幅に低減することができた。

第２図は本発明の他の実施例における現像装置を用いた
画像形成装置の断面概観図であって、第１図と路間−機
能同−名称の部材には同一番号を付して説明を省略する
。現像装置２１は磁性のトナー８を搬送し現像するもの
であって、トナー８を搬送する現像剤担持体９は、磁界
発生層１２の外周の漏洩磁束により磁性のトナー８を現
像剤担持体９上に直接保持し、非磁性または磁性の金属
や樹脂で構成される薄板バネ状の弾性ブレード２２で適
量に薄層化して、現像剤担持体９を回転させて薄層のト
ナー８を搬送するものである。現像剤担持体９は潜像担
持体１に所定の圧力で圧接されており、現像剤担持体９
上のトナー８が圧接部に搬送されると、潜像担持体１の
電位コントラスト及び現像バイアス印加手段１４による
現像電界に応じて帯電したトナー８が潜像担持体１に付
着し静電潜像が顕像化される。第２図に示されるような
画像形成装置を用いて、６００　［ＤＰＩ］のライン画
像及び文字画像及びソリッド画像を１００００枚にわた
り連続形成したところ、６００［ＤＰＩ］のライン画像
が線太りすることなく安定して形成されラインペア画像
の解像度が最も大きくとれ、画像端部の尾引きや地力ブ
リがなく、ＯＤ値１．４以上の高濃度なソリッド画像を
安定して形成することができ、記録紙上に地力ブリがな
いのはもちろん潜像担持体上にも地力ブリがなく廃トナ
ー量を大幅に低減することができた。

第３図は本発明のさらに他の実施例における現像装置を
用いた画像形成装置の断面概観図であって、第１図と路
間−機能同−名称の部材には同一番号を付して説明を省
略する。現像装置３１は磁性のトナー８を搬送し現像す
るものであって、トナー８を搬送する現像剤担持体９は
、磁界発生層１２の外周の漏洩磁束により磁性のトナー
８を現像剤担持体９上に直接保持し、バネ等に懸架され
た非磁性または磁性の金属や樹脂で構成されるブレード
３２を現像剤担持体９に圧接することにより適量に薄層
化して、現像剤担持体９を回転させて薄層のトナー８を
搬送するものである。現像剤担持体９は潜像担持体１に
所定の空隙（現像剤担持体９上のトナー８の層厚よりも
大きい長さの空隙）を介して配設されており、潜像担持
体１と現像剤担持体９とが近接する現像ギャップ部にト
ナー８が搬送されると、潜像担持体１の電位コントラス
ト及び現像バイアス印加手段１４による現像電界に応じ
て帯電したトナー８が潜像担持体１に転移し静電潜像が
顕像化される。第３図に示されるような画像形成装置を
用いて、６００　［ＤＰＩ］のライン画像及び文字画像
及びソリッド画像を１００００枚にわたり連続形成した
ところ、３００［ＤＰＩ］のライン画像が線太りするこ
となく安定して形成され、画像端部の尾引きや地力ブリ
がなく、ＯＤ値１．４以上の高温度なソリッド画像を安
定して形成することができ、記録紙上に地力ブリがない
のはもちろん潜像担持体上にも地力ブリがなく廃トナー
量を大幅に低減することができた。

第４図は本発明のさらに他の実施例における現像装置を
用いた画像形成装置の断面概観図である。

第１図と路間−機能同−名称の部材には同一番号を付し
て説明を省略する。一方、現像装置４１は磁性のトナー
８を搬送し現像するものであって、トナー８を搬送する
現像剤担持体９は、回転部ＩＪされ外周に摩擦部等を有
する駆動ローラ１７及び駆動ローラ１７の外周に余剰長
を残して外装された非磁性の金属あるいは樹脂からなる
筒状の非磁性薄膜部材１８により構成され、非磁性薄膜
部材１８上には磁界発生層１２が配設され、磁界発生層
１２の外周の漏洩磁束により磁性のトナー８を現像剤担
持体９上に直接保持し、非磁性または磁性の金属や樹脂
で構成される板状のブレード１３で適量に規制した状態
で現像剤担持体９を回転させて薄層のトナー８を搬送す
るものである。現像剤担持体９は潜像担持体１に所定の
圧力で圧接されており、現像剤担持体９上のトナー８が
圧接部までトナー８が搬送されると潜像担持体１の電位
コントラスト及び現像バイアス印加手段１４により現像
電界が形成され、現像電界に応じて帯電したトナー８が
潜像担持体１に付着し静電潜像が顕像化される。さらに
、コロナ転写器や転写ローラ等の転写器１５を用いて記
録紙１６上にトナーによる像を転写し、熱や圧力を用い
てトナーを記録紙に定着し所望の画像を記録紙上に得る
ものである。第４図に示されるような画像形成装置を用
いて、６００［ＤＰＩ］のライン画像及び文字画像及び
ソリッド画像を１００００枚にわたり連続形成したとこ
ろ、６００［ＤＰＩ］のライン画像が線太りすることな
く安定して形成され、画像端部の尾引きや地力ブリがな
く、ＯＤ値１．４以上の高温度なソリッド画像を安定し
て形成することができ、記録紙上に地力ブリがないのは
もちろん潜像担持体上にも地力ブリがなく廃トナー量を
大幅に低減することができた。

第１図〜第３図において、磁界発生部材担持層としての
弾性層１１は、天然ゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム
、ブタジェンゴム、クロロブレンゴム、ネオブレンゴム
、イソプレンゴム、ＮＢＲ等を用い、弾性層の形態とし
ては、ゴム、発泡体、スポンジ等の形態にして用い、弾
性層１１の層厚は、現像方法やトナー搬送量の規制方法
により異なるが十分な弾性変位を得るためには５００　
［μｍ］以上とした方が望ましい。第４図において、駆
動ローラ１７は樹脂や金属のシャフトの外周に天然ゴム
、シリコンゴム、ウレタンゴム、ブタジェンゴム、クロ
ロブレンゴム、ネオブレンゴム、イソプレンゴム、ＮＥ
Ｒ等を用いて摩擦部を配設したもので、磁界発生部材担
持層としての非ｍ性薄膜部材１８を、駆動ローラ１７に
押圧して回転駆動力を伝達するものである。また、非磁
性薄膜部材１８は、非磁性材料であるリン青銅、銅、ス
テンレス等の金属薄膜やナイロン、ポリイミド、ポリエ
チレンテレフタレート等の樹脂薄膜材料を用いることが
できる。非磁性薄膜部材１８の膜厚は、材質により異な
るが潜像担持体との十分な圧接状態を得るためには１０
〜５００［μｍ］程度とした方が望ましい、第１図〜第
４図において磁界発生層１２は磁界発生部材１２ａを選
択的に配設して形成される０Ｍｉ界発生部材１２ａを選
択的に配設する方法としては、例えば磁性インクあるい
は磁性塗料といったものを、例えばオフセット印刷ある
いは凸版印刷あるいはグラビア印刷等といった印刷的手
法を用いて塗布する方法がある。また、磁界発生部材１
２ａは、磁気記録材料や磁石材料として公知のものを用
いることができ、より詳しくは、Ｆｅ、Ｎｉ、　　Ｃｏ
、Ｍｎ、Ｃｒのうち少なくとも一種類の元素を含有する
磁性材料、例えば、７−Ｆｅ２Ｏ３、Ｂａ−Ｆｅ、　　
Ｎｉ−Ｃｏ、Ｃｏ　−Ｃｒ、Ｍｎ−Ａｌ等が使用可能で
、膜厚は１００［μｍｌ以下望ましくは１０［μｍ］前
後に薄膜化し、磁界発生部材配設ピッチを２００［μｍ
］以下に配設し着磁する事により、トナーを均一に薄層
化すると同時に磁気ブラシ形成による現像剤担持体上の
トナー搬送量の変動を微小ピッチに抑えて温度ムラを低
減することができる。さらに、本発明に使用するトナー
としては、磁性トナーとして公知の全てのトナーを使用
することができ、レジン系トナー、ワックス系トナーの
何れでも良い。現像剤の組成は、公知のように、樹脂に
磁性粉や着色剤や外添剤やその他の添加剤を加えたもの
で、粉砕法や重合法等で作成される。

なお、第１図〜第４図において、図中の構成のみで本発
明を限定するものではない。また、矢印はそれぞれの部
材の回転方向を示すが本発明を限定するものではない。

さらに、現像方法も、正規現像、反転現像の別を問うこ
となく使用することができる。

第５図〜第１０図に本発明の実施例における現像剤担持
体の層構成図を示す。

第５図は本発明の実施例における現像剤担持体の層構成
を示す図であって、シャフト等の基体５１上にゴム状部
材を主成分とする弾性層５２を形成し、弾性層５２上に
磁界発生層５３を形成して現像剤担持体としたものであ
る。磁界発生層５３は磁界発生部材５３ａを膜厚ｄが１
００［μｍｌ以下望ましくは１０［μｍ］前後とし、磁
界発生部材配設ピッチｐが２００［μｍ］以下になるよ
うに配設し、水平方向に磁化することにより、磁界発生
層５３上にはトナー５４による微小なトナーチエインが
形成され薄層で安定なトナー層が得られる。水平方向に
磁化する場合には弾性層５２を非磁性部材で構成すれば
、磁界発生層５３からの磁束がトナー層に集中するので
磁気力が効率的に利用でき、磁界発生層５３の着磁の際
も着磁磁束が磁界発生部材５３ａに集中するので着磁が
容易である。また、カーボンブラック等の導電性材料を
ゴム状部材中に分散させて弾性層５２を形成することに
より、現像バイアス電圧を弾性層５２に印加して現像電
極効果を向上して高解像の画像を得ることができる。な
お、図中の矢印は磁化の方向を示す。

第６図は本発明の他の実施例における現像剤担持体の層
構成を示す図であって、シャフト等の基体６１上に発泡
性の樹脂による弾性層６２を形成し、弾性層６２上に導
電層６３を形成し、導電層６３上に磁界発生層６４を形
成して現像剤担持体としたものである。磁界発生層６４
は磁界発生部材６４ａを薄層で微細な磁界発生部材配設
ピッチになるように配設し、水平方向に磁化することに
より、磁界発生層６４上にはトナー６５による微小なト
ナーチエインが形成され薄層で安定なトナー−層が得ら
れる。従って、現像バイアス電圧を導電層６３に印加し
て現像電極効果を向上して高解像の画像を得ることがで
きる。導電層６３の材質としては、Ａ１、Ｎｉ、ＳＵＳ
、Ｃｕ等の導電性金属を含む材料の他に、カーボンブラ
ック等の導電性材料を使用することができ、接着や塗布
やメツキ等の手段により導電層６３を形成することがで
きる。なお、図中の矢印は磁化の方向を示す。

第７図は本発明の更に他の実施例における現像剤担持体
の層構成を示す図であって、シャフト等の基体７１上に
スポンジ等による弾性層７２を形成し、弾性層７２上に
磁界発生層７３を形成し、磁界発生層７３上に導電層７
４を形成して現像剤担持体としたものである。磁界発生
層７３は磁界発生部材７３ａを水平方向に微細な配設ピ
ッチで配設し、磁化することにより、磁界発生層７３上
にはトナー７５による微小なトナーチエインが形成され
薄層で安定なトナー層が得られる。導電層７４を非磁性
部材で形成することにより、磁界発生層７３からの漏洩
磁束がトナー層に集中するので磁気力の利用効率が高く
なる。現像バイアス電圧を導電層７４に印加して現像電
極効果を向上して高解像の画像を得ることができ、導電
層７４をＮｉやＣｒ等を含む金属薄膜で形成すれば、磁
界発生層７３の保護膜として導電層７４が機能し現像剤
担持体を長寿命化することができる。なお、図中の矢印
は磁化の方向を示す。

第８図は本発明の更に他の実施例における現像剤担持体
の層構成を示す図であって、シャフト等の基体８１上に
弾性樹脂を主成分とする弾性層８２を形成し、弾性層８
２上に磁界発生層８３を形成し、磁界発生層８３上に絶
縁層８４を形成して現像剤担持体としたものである。前
述の実施例と同様に、磁界発生層８３上にはトナー８５
による微小なトナーチエインが形成され薄層で安定なト
ナー層が得られる。絶縁層８４をトナー８５との接触部
に設けることにより、トナー８５の帯電極性の制御や帯
電量の制御ができるだけでなく、フッソ樹脂等の耐摩耗
性に優れた樹脂を絶縁層８４に用いることにより磁界発
生層８３の保護層とすることもできる。なお、図中の矢
印は磁化の方向を示す。

第９図は本発明の更に他の実施例における現像剤担持体
の層構成を示す図であって、シャフト等の基体９１上に
弾性樹脂を主成分とする弾性層９２を形成し、弾性層９
２上に磁界発生層９３を形成し、磁界発生層９３上に４
電層９４を形成し、導電層９４上に絶縁層９５を形成し
て現像剤担持体としたものである。前述の実施例と同様
に、磁界発生層９３上にはトナー９６による微小なトナ
ーチエインが形成され薄層で安定なトナー層が得られる
。従って、現像バイアス電圧を導電層９４に印加して現
像電極効果を向上して高解像の画像を得ることができ、
絶縁層９５をトナー９６との接触部に設けることりより
、トナー９６の帯電極性の制御や帯電量の制御ができる
だけでなく、フッソ樹脂等の耐摩耗性に優れた樹脂を絶
縁層９５に用いることにより導電層９４の保護層として
安定な現像電極効果を保つことができる。なお、図中の
矢印は磁化の方向を示す。

第１０図は本発明の更に他の実施例における現像剤担持
体の層構成を示す図であって、シャフト等の基体１０１
上に弾性樹脂を主成分とする弾性層１０２を形成し、弾
性層１０２上に導電層１０３を形成し、導電層１０３上
に磁界発生層１０４を形成し、磁界発生層１０４上に絶
縁層１０５を形成して現像剤担持体としたものである。

前述の実施例と同様に、磁界発生層１０４上にはトナー
１０６による微小なトナーチエインが形成され薄層で安
定なトナー層が得られる。従って、現像バイアス電圧を
導電層１０４に印加して現像電極効果を向上して高解像
の画像を得ることができ、絶縁層１０５をトナー１０６
との接触部に設けることにより、トナー１０６の帯電極
性の制御や帯電量の制御ができるだけでなく、フッソ樹
脂等の耐摩耗性に優れた樹脂を絶縁層１０５に用いるこ
とにより磁界発生層１０４の保護層として安定なトナー
層を保つことができる。なお、図中の矢印は磁化の方向
を示す。

以上の層構成例の他に複数層の機能を融合して一層とす
る構成や各層間に眉間の接合を容易にする中間層を設け
る層構成等種々の層構成が可能であり、フローティング
電極を所定の層に配設して現像電極効果を向上させる構
成も可能である。

第１１図は本発明における現像剤担持体の磁界発生層の
形成方法の実施例を示す断面図である。

現像剤担持体１１１はシャフト等の基体１１２上にゴム
状部材を主成分とする弾性層１１３を形成しである。第
１１図（ａ）は磁界発生層の形成方法の一実施例を示す
構造断面図であり、いわゆるオフセット印刷法を用いる
。版胴１１４表面上には磁界発生部材の配設パターンが
疎水性領域として形成され、残りの領域は親水性となっ
ている。

版胴１１４は回転することによりまず表面に水ローラ１
１５から水が塗布される。この水は親水性領域にのみ付
着し、次のインクローラ１１６では疎水性領域にのみ磁
性インク１１７が付着する。

磁性インク１１７は磁界発生部材とバインダ、溶剤など
からなる。この磁性インクパターンはブランケット胴１
１８に転写され続いて弾性層１１３表面に転写される。

磁性インク１１７は自然にあるいは熱や光によって乾燥
硬化し磁界発生層となる。このようにして弾性層１１３
上に磁界発生層を形成して現像剤担持体１１１となる。

第１１図（ｂ）は磁界発生層の形成方法の他の実施例を
示す構造断面図であり、いわゆる凸版印刷法を用いる。

版胴１１４は磁界発生部材配設パターンが凸部となるよ
うに形成され、インクローラ１１６から供給される磁性
インク１１７は凸部に付着し、続いて弾性層１１３表面
に転写される。磁性インク１１７は自然にあるいは熱や
光によって乾燥硬化し磁界発生層となる。このようにし
て弾性層１１３上に磁界発生層を形成して現像剤担持体
１１１となる。第１１図（ｃ）は磁界発生層の形成方法
のさらに他の実施例を示す構造断面図であり、いわゆる
グラビア（あるいは凹版）印刷法を用いる。版胴１１４
は磁界発生部材配設パターンが凹部となるように配設さ
れ、磁性インク１１７はドクター１１９によってかき落
とされて凹部にのみ磁性インク１１７が残り、続いて弾
性層１１３表面に転写される。磁性インク１１７は自然
にあるいは熱や光によって乾燥硬化し磁界発生層となる
。

このようにして弾性層１１３上に磁界発生層を形成して
現像剤担持体１１１となる。なお図中の矢印は各構成品
の回転方向を示す。

第１２図は本発明における現像剤担持体１２１の磁界発
生層１２２の着磁方法の一実施例を示す断面図である。

永久磁石１２３とヨーク１２４からなる着磁ヘッド１２
５を現像剤担持体１２１にほぼ接した状態で対向させ、
現像剤担持体１２１を図中矢印のように回転させる。ヨ
ーク１２４の先端には微小な隙間が設けてあり、この隙
間からの漏洩磁束により磁界発生部材１２２ａは水平−
方向に着磁される。効率的な着磁のためにはヨーク１２
４先端の隙間を磁界発生部材１２２ａの配設一区間の長
さと概略同一とするとよい。

本発明では磁界発生層を磁界発生部材配設ピッチ間隔が
十分小さく（例えば２００［μｍ］以下）なるように選
択的に配設し、磁界発生層を着磁することにより安定な
トナー薄層を現像剤担持体上に形成でき、特に着磁状態
には依存しない。また、着磁は現像剤担持体に直接行っ
てもフィルム状の磁界発生層に予め着磁したものを現像
剤担持体に接着等の手段により適宜配設しても良い。

以上実施例を述べたが、本発明は以上の実施例のみなら
ず、広く電子写真等の現像装置に応用することができ、
特にプリンターや複写機やファクシミリやデイスプレー
に応用すれば有効である。

［発明の効果コ 以上述べたよ゛うに本発明によれば、弾性層と磁界発生
層を少なくとも有し、磁界発生層は磁界発生部材を選択
的に配設した現像剤担持体により現像することにより、
構造が簡単で磁界発生部材の使用量が少なく着磁が容易
にでき、小型低コストの現像装置を提供することができ
、高解像で高画質の画像を安定して形成できるという効
果を有する。また、接触現像、圧接現像、非接触現像の
何れにも対応可能な現像装置が提供可能で、特に圧接現
像を用いると現像電極効果を最大限に引き出し最も高解
像の画像を形成することができる。さらに、導電層や絶
縁層を設けることにより、現像電極効果の向上や耐久性
の向上が可能である。

従って、本発明の現像装置は、磁性現像法において、地
力ブリや尾引きのような画像欠陥が少なく高解像の画像
が得られる現像装置を提供できるという優れた効果を有
するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の現像装置を用いた画像形成装置の断面
概観図、第２図は本発明の他の実施例における現像装置
を用いた画像形成装置の断面概観図、第３図は本発明の
更に他の実施例における現像装置を用いた画像形成装置
の断面概観図、第４図は本発明の更に他の実施例におけ
る現像装置を用いた画像形成装置の断面概観図、第５図
は本発明の実施例における現像剤担持体の層構成を示す
図、第６図は本発明の他の実施例における現像剤担持体
の層構成を示す図、第７図は本発明の更に他の実施例に
おける現像剤担持体の層構成を示す図、第８図は本発明
の更に他の実施例における現像剤担持体の層構成を示す
図、第９図は本発明の更に他の実施例における現像剤担
持体の層構成を示す図、第１０図は本発明の更に他の実
施例における現像剤担持体の層構成を示す図、第１１図
は本発明の実施例における現像剤担持体の磁界発生層の
形成方法例を示す構造断面図、第１２図は本発明の現像
剤担持体の着磁方法を示す断面図。 １　　・・・　潜像担持体 ７　　・・・　現像装置 ８　　・・・　トナー ９　　・・・　現像剤担持体 １１　・・・　弾性層 １２　・・・　磁界発生層 １２ａ・・　磁界発生部材 以　　上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　鈴木　喜三部（化１名）第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第９図 第１０図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）現像剤担持体により磁性トナーを搬送し、前記磁
   性トナーを潜像担持体に現像する現像装置において、前
   記現像剤担持体は磁界発生層及び磁界発生部材担持層を
   少なくとも有し、前記磁界発生層は選択的に磁界発生部
   材が配設されていることを特徴とする現像装置。
2. （２）前記現像剤担持体が、前記潜像担持体に圧接され
   ることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
3. （３）前記磁界発生部材担持層は、少なくとも前記潜像
   担持体との圧接部において弾性的に変形可能であること
   を特徴とする請求項２記載の現像装置。
4. （４）前記現像剤担持体と前記潜像担持体との間の空隙
   が、前記現像剤担持体上の前記磁性トナーの層厚よりも
   大きいことを特徴とする請求項１記載の現像装置。
5. （５）前記現像剤担持体が、導電層を有することを特徴
   とする請求項１または２または３または４記載の現像装
   置。
6. （６）前記現像剤担持体が、絶縁層を有することを特徴
   とする請求項１または２または３または４または５記載
   の現像装置。