JPH0417255A - 電池およびその製造方法 - Google Patents
電池およびその製造方法Info
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- JPH0417255A JPH0417255A JP2121013A JP12101390A JPH0417255A JP H0417255 A JPH0417255 A JP H0417255A JP 2121013 A JP2121013 A JP 2121013A JP 12101390 A JP12101390 A JP 12101390A JP H0417255 A JPH0417255 A JP H0417255A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボタン型、もしくはコイン型電池の耐漏液性の
改善、より詳しくはそのガスケット付近の構造、および
その製造方法に関するものである。
改善、より詳しくはそのガスケット付近の構造、および
その製造方法に関するものである。
本発明は、シールと絶縁との目的で用いられるガスケッ
トの、封口蓋の折り返し底面に触れるガスケット底部の
厚さを、封口蓋の折り返し外周部に触れるガスケット周
部の厚さの２０％以下にすることにより、ガスケットの
クリープ量を少なくし長期間にわたっての耐漏液性を改
善したものである。また、正極缶にガスケントを組み込
んだ後で封口蓋を組み込むことにより前述の電池を容易
に製造できるようにしたものである。
トの、封口蓋の折り返し底面に触れるガスケット底部の
厚さを、封口蓋の折り返し外周部に触れるガスケット周
部の厚さの２０％以下にすることにより、ガスケットの
クリープ量を少なくし長期間にわたっての耐漏液性を改
善したものである。また、正極缶にガスケントを組み込
んだ後で封口蓋を組み込むことにより前述の電池を容易
に製造できるようにしたものである。
ボタン型もしくはコイン型の電池は第５図にその断面を
示したように断面がＬ字型、３字型あるいはＵ字型のガ
スケットを有し、そのガスケットの周部３ｂを負極缶１
の折り返し部と正極缶４とで強圧し、ガスケット底部３
ａをセパレータ７を介して負極缶１の折り返し底部と正
極６とで強圧することで電池全体をシールして耐漏液性
を確保している。
示したように断面がＬ字型、３字型あるいはＵ字型のガ
スケットを有し、そのガスケットの周部３ｂを負極缶１
の折り返し部と正極缶４とで強圧し、ガスケット底部３
ａをセパレータ７を介して負極缶１の折り返し底部と正
極６とで強圧することで電池全体をシールして耐漏液性
を確保している。
耐漏液性を良くするためにはガスケントをシール部で強
圧し、ガスケットに大きな圧縮応力をかける必要があり
、このためガスケットを挟む正極缶と負極缶はこの圧縮
応力に負けない強度が要求される。
圧し、ガスケットに大きな圧縮応力をかける必要があり
、このためガスケットを挟む正極缶と負極缶はこの圧縮
応力に負けない強度が要求される。
しかし電池使用機器がどんどん低消費電力化、小型化す
るに従い電池も小型化、薄型化が、しかも高容量化が要
求され、正極缶、負極缶の厚さをも薄くせざるを得ず、
耐漏液性を確保する十分な強度を得られない場合が多か
った。
るに従い電池も小型化、薄型化が、しかも高容量化が要
求され、正極缶、負極缶の厚さをも薄くせざるを得ず、
耐漏液性を確保する十分な強度を得られない場合が多か
った。
このため電池を長期間使用しているとごく僅かではある
が電池内の電解液が漏れ出して電池性能を劣化させたり
電池使用機器を傷めたりすることがあった。特に高温中
での保存、使用でこの問題が起きやすかった。
が電池内の電解液が漏れ出して電池性能を劣化させたり
電池使用機器を傷めたりすることがあった。特に高温中
での保存、使用でこの問題が起きやすかった。
封口蓋の折り返し底面に触れるガスケント底部の厚さを
、封口蓋の折り返し外周部に触れるガスケット周部の厚
さの２０％以下にした。
、封口蓋の折り返し外周部に触れるガスケット周部の厚
さの２０％以下にした。
また正極缶にガスケットを組み込んだ後で封口蓋を組み
込むことによりこの底部底厚を薄くしたガスケットを容
昌に電池内に組めるようにした。
込むことによりこの底部底厚を薄くしたガスケットを容
昌に電池内に組めるようにした。
高温高温で加速して漏液させた電池を詳細に調査し加速
評価前のものと比較検討した結果、ガスケットの肉がク
リープ変形によってシール部から逃げだしてガスケット
への応力が小さくなるのが漏液原因の一つであると判明
した。
評価前のものと比較検討した結果、ガスケットの肉がク
リープ変形によってシール部から逃げだしてガスケット
への応力が小さくなるのが漏液原因の一つであると判明
した。
しかも第５図に於き、封口蓋の折返し底面と正極とに夾
まれだガスケット底部３ａを通ってガスケットの肉がシ
ール部より電池内部に逃げるクリープが大きいとわかっ
た。
まれだガスケット底部３ａを通ってガスケットの肉がシ
ール部より電池内部に逃げるクリープが大きいとわかっ
た。
それを防くにはガスケット底部３ａを更に強く締めるの
も一つの方法であるが正極の強度が十分ではないため、
限界がある。
も一つの方法であるが正極の強度が十分ではないため、
限界がある。
本発明ではガスケット底部３ａをガスケット周部３ｂの
２０％以下に薄＜シであるのでガスケットの肉の流れ（
クリープ）が非常に遅く、ガスケントの大きな圧縮応力
を長期にわたって大きな状態に保持でき、従って漏液し
にくいものと考えられる。
２０％以下に薄＜シであるのでガスケットの肉の流れ（
クリープ）が非常に遅く、ガスケントの大きな圧縮応力
を長期にわたって大きな状態に保持でき、従って漏液し
にくいものと考えられる。
さらに本発明の方法では予め正極缶４にガスケット３を
押し込み、その後で封口蓋を兼ねる負極缶】を組み込む
ので（ガスケット底部３ａの肉厚が薄くてもンガスケッ
トの変形を最小限度に抑えて組み立てられるのである。
押し込み、その後で封口蓋を兼ねる負極缶】を組み込む
ので（ガスケット底部３ａの肉厚が薄くてもンガスケッ
トの変形を最小限度に抑えて組み立てられるのである。
〔実施例−１〕
第１図は本発明の一実施例を示すボタン型酸化銀電池の
断面図、第２図はその要部拡大断面図であり、第３図は
それに用いたガスケットの組み込み前の断面図である。
断面図、第２図はその要部拡大断面図であり、第３図は
それに用いたガスケットの組み込み前の断面図である。
正極６を存する正極缶４にセパレータ７、ポリスチレン
よりなるスペーサ５ （厚さ０．１０ｍ■）、含浸材８
を入れナイロン６６よりなるガスケット３を組み込み、
ＮａＯＨ水溶液を主とする電解液を注入する０組み込み
前のガスケット周部３ｂの厚さは０．３５ｍｍ、ガスケ
ット底部３ａの厚さは０．０７ｎ （ガスケット周部３
ｂの厚さの２０％に相当）である。
よりなるスペーサ５ （厚さ０．１０ｍ■）、含浸材８
を入れナイロン６６よりなるガスケット３を組み込み、
ＮａＯＨ水溶液を主とする電解液を注入する０組み込み
前のガスケット周部３ｂの厚さは０．３５ｍｍ、ガスケ
ット底部３ａの厚さは０．０７ｎ （ガスケット周部３
ｂの厚さの２０％に相当）である。
その後、負極２と電解液の入った（封口蓋を兼ねる）負
極缶１を押し込む、ガスヶソ）＆［Ｉみ込みに関しても
負極缶押し込みに関してもガスゲット底部３ａを強く押
すことはないのでガスケット３の変形はほとんど無い。
極缶１を押し込む、ガスヶソ）＆［Ｉみ込みに関しても
負極缶押し込みに関してもガスゲット底部３ａを強く押
すことはないのでガスケット３の変形はほとんど無い。
組み立て後、正極缶４の開口端部をクリンプしてガスケ
ント３を正極缶４、負極缶］及びセパレータ７、スペー
サ５を介しての正極６とで強圧してシールする。この際
ガスケット底部３ａはクリンプにより圧縮されて更に薄
くなる。電池は５Ｒ５１２ＳＷと呼称されるものでサイ
ズは直径５．９鶴、厚さ１．２鶴である。
ント３を正極缶４、負極缶］及びセパレータ７、スペー
サ５を介しての正極６とで強圧してシールする。この際
ガスケット底部３ａはクリンプにより圧縮されて更に薄
くなる。電池は５Ｒ５１２ＳＷと呼称されるものでサイ
ズは直径５．９鶴、厚さ１．２鶴である。
従来例−１としてガスケット底部厚さをＯ，１７ｍｍ（
ガスケット周部厚さの４９％）としく実施例−１と同寸
法とするためスペーサを入れずにン同サイズのボタン型
酸化銀電池を作り、両者の耐漏液性を評価した結果を第
１表に示す。
ガスケット周部厚さの４９％）としく実施例−１と同寸
法とするためスペーサを入れずにン同サイズのボタン型
酸化銀電池を作り、両者の耐漏液性を評価した結果を第
１表に示す。
第１表 ５Ｒ５１２ＳＷ評価結果
評価は従来から酸化銀電池の漏液加速評価として行なわ
れている、４０℃湿度９０％の恒温恒湿槽に一定期間放
置した後の一定限度以上の漏液の発生を見るものであり
、３ケ月でほぼ実使用２年、６ケ月でほぼ実使用の４年
に相当すると考えられている。
れている、４０℃湿度９０％の恒温恒湿槽に一定期間放
置した後の一定限度以上の漏液の発生を見るものであり
、３ケ月でほぼ実使用２年、６ケ月でほぼ実使用の４年
に相当すると考えられている。
この電池は従来から実使用２年では漏液せず４年では漏
液が発生し始める耐漏液性のレベルであるが、第１表で
見るように本発明の実施例−１では実使用４年に相当す
る４０℃６ケ月でも漏液発生率は従来のものより小さく
なっている。
液が発生し始める耐漏液性のレベルであるが、第１表で
見るように本発明の実施例−１では実使用４年に相当す
る４０℃６ケ月でも漏液発生率は従来のものより小さく
なっている。
更に、温度を６０℃（湿度は９０％）にしたものでは従
来例では４０日で大半のものが漏液するのに対して本発
明実施例−１では漏液発生が１００ケ中僅かに２ケに減
っていることがわかる。
来例では４０日で大半のものが漏液するのに対して本発
明実施例−１では漏液発生が１００ケ中僅かに２ケに減
っていることがわかる。
〔実施例−２〕
第４図は本発明の他の実施例を示す酸化銀電池の断面図
である。
である。
正極６を有する正極缶４にセパレータ７、ポリスチレン
よりなるスペーサ５ （厚さ０．３２ｍ） 、含浸材８
を入れナイロン６６よりなるガスケント３を組み込み、
ＫＯＨ水溶液を主とする電解液を注入する。組み込み前
のガスケット周部３ｂの厚さは０．４５ｍ、ガスケット
底部３ａの厚さは０．０８ｎ （ガスケット周部３ｂの
厚さの１８％に相当）である。
よりなるスペーサ５ （厚さ０．３２ｍ） 、含浸材８
を入れナイロン６６よりなるガスケント３を組み込み、
ＫＯＨ水溶液を主とする電解液を注入する。組み込み前
のガスケット周部３ｂの厚さは０．４５ｍ、ガスケット
底部３ａの厚さは０．０８ｎ （ガスケット周部３ｂの
厚さの１８％に相当）である。
その後、負極２と電解液の入った（封口蓋を兼ねる）負
極缶１を押し込む。ガスケット組み込みに関しても負極
缶押し込みに関してもガスケット底部３ａを強く押すこ
とはないのでガスケット３の変形はほとんど無い。
極缶１を押し込む。ガスケット組み込みに関しても負極
缶押し込みに関してもガスケット底部３ａを強く押すこ
とはないのでガスケット３の変形はほとんど無い。
組み立て後、正極缶４の開口端部をクリンプしてガスケ
ット３を正極缶４、負極缶１及びセパレータ７、スペー
サ５を介しての正極６とで強圧してシールする。この際
ガスケット底部３ａはクリンプにより圧縮されて更に薄
くなる。電池は５Ｒ９２７Ｗと呼称されるもので直径９
．５ｆｉ、厚さ２．７鶴のサイズである。
ット３を正極缶４、負極缶１及びセパレータ７、スペー
サ５を介しての正極６とで強圧してシールする。この際
ガスケット底部３ａはクリンプにより圧縮されて更に薄
くなる。電池は５Ｒ９２７Ｗと呼称されるもので直径９
．５ｆｉ、厚さ２．７鶴のサイズである。
従来例−２として、ガスケット底部厚さがｏ、２５韮（
ガスケット周部厚さの５６％）、スペーサの厚さが０．
１５ｍのものを作り、さらに比較例−１としてガスケッ
ト底部厚さが０．０５ｍ （ガスケット周部厚さの１１
％）、スペーサ５の厚さが０．３５ｆｌのものを、比較
例−２としてガスケット底部厚さが０．１４ｆｉ（ガス
ケット周部厚さの３１％）、スペーサの厚さが０．２４
ｍのものを、比較例−３としてガスケット底部厚さが０
．３５日（ガスケット周部厚さの７８％）、スペーサの
厚さが０．０５ｍのものを作り、高温高温（６０℃湿度
９０％）に於ける耐漏液性を比較評価した結果（各１０
０ケについての不良率）を第２表に示す。
ガスケット周部厚さの５６％）、スペーサの厚さが０．
１５ｍのものを作り、さらに比較例−１としてガスケッ
ト底部厚さが０．０５ｍ （ガスケット周部厚さの１１
％）、スペーサ５の厚さが０．３５ｆｌのものを、比較
例−２としてガスケット底部厚さが０．１４ｆｉ（ガス
ケット周部厚さの３１％）、スペーサの厚さが０．２４
ｍのものを、比較例−３としてガスケット底部厚さが０
．３５日（ガスケット周部厚さの７８％）、スペーサの
厚さが０．０５ｍのものを作り、高温高温（６０℃湿度
９０％）に於ける耐漏液性を比較評価した結果（各１０
０ケについての不良率）を第２表に示す。
この電池は電解液としてより活性なＫＯＨ水溶液を用い
ているので耐漏液性はＮａＯＨ水溶液を用いるものより
悪＜、２．１ｍとかなり厚いにもかがわらず、第２表に
従来例−２として示すように６０℃湿度９０％の環境で
は３０日から漏液が出始め、４゜日では大半のものが漏
液する耐漏液性のレベルである。
ているので耐漏液性はＮａＯＨ水溶液を用いるものより
悪＜、２．１ｍとかなり厚いにもかがわらず、第２表に
従来例−２として示すように６０℃湿度９０％の環境で
は３０日から漏液が出始め、４゜日では大半のものが漏
液する耐漏液性のレベルである。
さらに、製造方法の比較のために従来−船釣に行なわれ
ているガスケットと負極缶とを予め一体化し、その後に
正極部と組み合わせる方法で組み立ててみたが、比較的
ガスケット底部厚さの厚い比較例−３、従来例−３では
組めたが、ガスケット底部厚さの薄いその他の例では所
定の寸法にならなかった。
ているガスケットと負極缶とを予め一体化し、その後に
正極部と組み合わせる方法で組み立ててみたが、比較的
ガスケット底部厚さの厚い比較例−３、従来例−３では
組めたが、ガスケット底部厚さの薄いその他の例では所
定の寸法にならなかった。
第２表 ５Ｒ９２７Ｗ評価結果（各ｎ＝１００ ）第２
表で分かるようにガスケット底部厚さをガスケット周部
厚さの１８％と薄＜シた本発明の実施例−２１ｉ池の耐
漏液性は、底部厚さが周部厚さの５６％と厚い従来例−
２に比べはるかに良くなっている。
表で分かるようにガスケット底部厚さをガスケット周部
厚さの１８％と薄＜シた本発明の実施例−２１ｉ池の耐
漏液性は、底部厚さが周部厚さの５６％と厚い従来例−
２に比べはるかに良くなっている。
第６図は第２表をグラフにしたもので横軸はガスゲット
底部厚さをガスケット周部厚さに対するパーセントで示
したもの、縦軸は漏液発生率である。
底部厚さをガスケット周部厚さに対するパーセントで示
したもの、縦軸は漏液発生率である。
第６図より、漏液発生率はガスケット底部厚さがガスケ
ット周部厚さの２０％以下で特に小さくなることがわか
った。
ット周部厚さの２０％以下で特に小さくなることがわか
った。
〔実施例−３〕
本発明をコイン型リチウム電池に適用した例を第７図に
示す。
示す。
ガスケット周部３ｂの厚さが０．５０ｎ、ガスケント底
部３ａの厚さが０．１０ｆｌ （ガスケント周部３ｂ厚
さの２０％）であるガスケント３と一体にした負極缶１
に金属リチウムより成る負極２を圧着し、セパレータ７
を入れ、二酸化マンガンを主体としバインダーと共に成
形した正極６を押し込む。その後、正極缶４をかぶせて
正極缶４の開口端部をクリンプしてコイン型リチウム電
池とした。組立前に各構成要素を充分乾燥、脱水するこ
とは言うまでもない。
部３ａの厚さが０．１０ｆｌ （ガスケント周部３ｂ厚
さの２０％）であるガスケント３と一体にした負極缶１
に金属リチウムより成る負極２を圧着し、セパレータ７
を入れ、二酸化マンガンを主体としバインダーと共に成
形した正極６を押し込む。その後、正極缶４をかぶせて
正極缶４の開口端部をクリンプしてコイン型リチウム電
池とした。組立前に各構成要素を充分乾燥、脱水するこ
とは言うまでもない。
電池サイズは直径２０ｍ、厚さ１．６ｆｉで一般にＣＲ
２０１６と呼称されるものである。
２０１６と呼称されるものである。
従来例−３止して底部の厚さが０．２５ｍ （ガスケッ
ト周部厚さの５０％）のガスケントを用いて同サイズの
リチウム電池ＣＲ２０１６を作った。寸法を合わせるた
めに負極缶１の丈を実施例−３より０、 ｉｓｗだけ小
さくした。
ト周部厚さの５０％）のガスケントを用いて同サイズの
リチウム電池ＣＲ２０１６を作った。寸法を合わせるた
めに負極缶１の丈を実施例−３より０、 ｉｓｗだけ小
さくした。
リチウム電池は元々漏液発生が極めて低いが、放電が進
みシールが緩んでくるとシール部より水分が侵入して、
電池内のリチウムと反応してガス発生して電池が膨らん
だり、電池内部抵抗がさらに増大して閉路電圧が下がる
ことがわかっているので、評価項目として公称容量の８
０％まで放電させた後、実施例−２の漏液試験と同じ高
温高温（６０℃湿度９０％）に６０日間放置したときの
電池厚さと、その時の低？Ｋ（４０℃）閉路電圧を取り
上げその結果を第３表に示す。
みシールが緩んでくるとシール部より水分が侵入して、
電池内のリチウムと反応してガス発生して電池が膨らん
だり、電池内部抵抗がさらに増大して閉路電圧が下がる
ことがわかっているので、評価項目として公称容量の８
０％まで放電させた後、実施例−２の漏液試験と同じ高
温高温（６０℃湿度９０％）に６０日間放置したときの
電池厚さと、その時の低？Ｋ（４０℃）閉路電圧を取り
上げその結果を第３表に示す。
第３表 ＣＲ２０１６評価結果
押し込んでから負極缶を組み立てる製造方法と組み合わ
せることにより更にその効果があがる。
せることにより更にその効果があがる。
表中、電池厚さのデータは各５０ケの平均値と括弧内は
標準偏差であり、低温閉路電圧のデータは各２４ケの平
均値と括弧内は標準偏差である。
標準偏差であり、低温閉路電圧のデータは各２４ケの平
均値と括弧内は標準偏差である。
本発明の実施例−３は、従来例−３に較べて電池厚さが
平均値、標準偏差とも小さくなっている。
平均値、標準偏差とも小さくなっている。
低温閉路電圧も僅かではあるが実施例−３の方が従来例
−３よりも改善されていることがわかる。
−３よりも改善されていることがわかる。
以上実施例に基づき詳細に説明したようにガスケット底
部の厚さをガスケット周部厚さの２０％以下に薄クシた
本発明の電池は、高温保存での耐漏液性や膨らみ、低温
閉路電圧が改善される。
部の厚さをガスケット周部厚さの２０％以下に薄クシた
本発明の電池は、高温保存での耐漏液性や膨らみ、低温
閉路電圧が改善される。
また、本発明の電池はガスケット底部厚さが薄いのでガ
スケットと負極缶１とを予め一体化する従来の製造方法
ではなく、ガスケットを正極部に
スケットと負極缶１とを予め一体化する従来の製造方法
ではなく、ガスケットを正極部に
第１図は本発明の１実施例を示すボタン型酸化銀電池の
断面図、第２図はその要部拡大断面図、第３図はそれに
用いたガスケットの組み込み前の断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示すボタン型酸化銀電池の断面図、第
５図は酸化銀電池の従来例を示す断面図、第６図は従来
例、比較例と比べた本発明の効果を示すグラフであり、
第７図は本発明の他の実施例のコイン型リチウム電池の
断面図である。 ｌ・・・負極缶 ２・・・負極 ３・・・ガスケット ３ａ・・ガスケット底部 ３ｂ・・ガスケット周部 ４・・・正極缶 ５・・・スペーサ ・正極 ・セパレータ ・含浸材 以 上
断面図、第２図はその要部拡大断面図、第３図はそれに
用いたガスケットの組み込み前の断面図、第４図は本発
明の他の実施例を示すボタン型酸化銀電池の断面図、第
５図は酸化銀電池の従来例を示す断面図、第６図は従来
例、比較例と比べた本発明の効果を示すグラフであり、
第７図は本発明の他の実施例のコイン型リチウム電池の
断面図である。 ｌ・・・負極缶 ２・・・負極 ３・・・ガスケット ３ａ・・ガスケット底部 ３ｂ・・ガスケット周部 ４・・・正極缶 ５・・・スペーサ ・正極 ・セパレータ ・含浸材 以 上
Claims (2)
- （１）ポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂より成るガ
スケットと、断面が折り返し形状の封口蓋を有する電池
に於て、前記ガスケットの封口蓋の折り返し底面に触れ
るガスケット底部の厚さが、封口蓋の折り返し外周部に
触れるガスケット周部の厚さの２０％以下であることを
特徴とするボタン型もしくはコイン型電池。 - （２）正極、セパレータ等の入った正極缶にガスケット
を組み込んだ後で封口蓋を組み込むことを特徴とする第
１項記載のボタン型もしくはコイン型電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121013A JPH0754698B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2121013A JPH0754698B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 電池およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417255A true JPH0417255A (ja) | 1992-01-22 |
| JPH0754698B2 JPH0754698B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=14800648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2121013A Expired - Fee Related JPH0754698B2 (ja) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | 電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754698B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843597A (en) * | 1997-12-01 | 1998-12-01 | Eveready Battery Company, Inc. | Ribbed gasket for miniature galvanic cell |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457128A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-08 | Toshiba Ray O Vac | Preparation of alkaline battery |
| JPS54152129A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-30 | Seiko Instr & Electronics | Buttonnshaped battery |
-
1990
- 1990-05-10 JP JP2121013A patent/JPH0754698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457128A (en) * | 1977-10-15 | 1979-05-08 | Toshiba Ray O Vac | Preparation of alkaline battery |
| JPS54152129A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-30 | Seiko Instr & Electronics | Buttonnshaped battery |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5843597A (en) * | 1997-12-01 | 1998-12-01 | Eveready Battery Company, Inc. | Ribbed gasket for miniature galvanic cell |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0754698B2 (ja) | 1995-06-07 |
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