JPH04172672A - 光情報ディスク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野］ 本発明は、中心部にハブが接合されている光情報ディス
クに関するものである。

［従来の技術Ｊ 光情報ディスクの回転中心と光情報ディスクの記録溝と
が偏心している場合、情報の記録再生時にトラッキング
エラーを生ずることがある。近年、このトラッキングエ
ラーを防止するためにディスク基板の中央部に設けられ
た透孔にハブを接合させ、このハブに設けられた挿通孔
の中心と記録溝の中心を一致させるようにしている。従
来のディスク基板とハブの接合方法は１例えば、■特開
平１−２５１３７６号公報に記載の第８図に示すように
片面ずつ透明のディスク基板３６面に溶剤や紫外線硬化
型樹脂等の接着剤３８を塗布してハブ３７を接着させる
方法、■特開昭６４−６０８８１号公報に記載の第９図
に示すようにハブ４１が複数の貫通穴４２を有し、この
貫通穴４２に紫外線硬化型樹脂４３を注入してディスク
基板４０にハブ４１を接着させる方法がある。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、前記■、■の方法では、ディスク基板表面に
ハブを接着させることから、接着剤にてディスク基板と
ハブの界面に残留応力が発生するため、ディスクの複屈
折が増加して信号特性に影響を及ぼす。またドライブ内
の温度が５０℃位まで上昇することから接着部での残留
溶剤によるクラックの発生や接着強度の低下が起こりや
すく信頼性に欠ける。また接着工程においては片面ずつ
の接着であるから工程タクトが悪（、コスト高となり生
産性が低下する。

本発明は上記の点を解決しようとするもので、その目的
はハブを接着した際に接着部での残留応力によるディス
クの複屈折や、接着部での残留溶剤によるクラックの発
生や接着強度の低下がな（、生産性が良好であるような
光情報ディスクを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、ディスク基板の中心部にハブが接合されて成
る光情報ディスクにおいて、前記ディスク基板が中心孔
の周囲に複数の接合凸部挿入孔を有し、前記ハブが磁性
を有する材料をインサート射出成形したハブであり、か
つＡ面ハブと８面ハブより構成され、各ハブの樹脂面側
に各ハブの中心部に位置するスピンドル挿入孔の周囲に
、該ディスク基板の接合凸部挿入孔と同位置に該Ａ面ハ
ブは接合凸部を、該８面ハブは接合凹部なそれぞれ該接
合凸部挿入孔と同数有するものであり、該ディスク基板
の接合凸部挿入孔に該Ａ面ハブの凸部が挿入され、該デ
ィスク基板の反対側より該８面ハブの凹部が嵌合されて
速乾性溶剤にて接着されていることを特徴とする光情報
ディスク、およびディスク基板の中心部にハブが接合さ
れて成る光情報ディスクにおいて、前記ハブが磁性を有
する材料をインサート射出成形したハブでかつディスク
基板の中心孔に突出した形状であり、かつＡ面ハブと８
面ハブより構成され、該Ａ面ハブは、ディスク基板の内
側に突出した部分の着磁面側に同心円上に位置する複数
の紫外線硬化型樹脂注入孔と、樹脂面側に該紫外線硬化
型樹脂注入孔と流動穴を通じて貫通し、該紫外線硬化型
樹脂注入孔と同心円状の樹脂溝および該樹脂溝の外周部
に突出した嵌合部が設けられ、かつ外周部近辺に複数の
貫通した駆動ピン挿入孔が設けられ、該８面ハブは、デ
ィスク基板の内側に突出した部分の樹脂面側に該Ａ面ハ
ブの該樹脂溝と同位置に同形状の樹脂溝および該樹脂溝
の外周部に突出した嵌合部が設けられ、かつ外周部近辺
に該Ａ面へブの該駆動ピン挿入口と同数で同位置に貫通
した駆動ピン挿入孔が設けられており、該ディスク基板
を該Ａ面ハブおよび該８面ハブで嵌合させて挟持し、該
Ａ面ハブおよび該８面ハブの該樹脂溝より構成される接
合室内に該Ａ面ハブの該紫外線硬化樹脂注入孔より紫外
線硬化樹脂を注入し紫外線を照射することにより接合さ
れていることを特徴とする光情報ディスクに関する。

［作用］ 第１の本発明では、Ａ面ハブの接合凸部をディスク基板
の接合凸部挿入孔に挿入し、８面ハブの接合凹部に接合
凸部嵌合部を嵌合して接着するために、ディスク基板を
Ａ面ハブおよび８面ハブが接着することがな（、残留応
力によりディスクの複屈折が防止で・き、信号特性が良
好となる。また接着には速乾性溶剤を使用するため、残
留溶剤がなく、クラックの発生や接着強度の低下を防止
できる。

また第２の本発明では、Ａ面ハブおよびＢ面ハ・　ブを
ディスク基板の中心孔より突出させた形状とするため、
ディスク基板を挟持しながらＡ面ハブおよび８面ハブが
嵌合する。その嵌合部分に紫外線硬化型樹脂を注入する
接合室を設け、注入した紫外線硬化型樹脂を硬化するこ
とによってＡ面ハブと８面ハブを接着し、その結果ディ
スク基板を接合する。それゆえディスク基板とＡ面ハブ
および８面ハブが接着することがないため、残留応力に
よるディスクの複屈折が防止でき、信号特性が良好とな
る。

［実施例］ 次に本発明を実施例に基づいて説明する。まず第１の本
発明について説明する。第１図に本発明の光情報ディス
クの一実施例を示す０本発明の光情報ディスク１は、エ
アーサンドイッチ構造のディスク基板２、Ａ面ハブ３お
よび８面ハブ４から構成され、ディスク基板２を両面か
らＡ面ハブ３および８面ハブ４にて嵌合して挟持された
構造である。

ディスク基板２は第２図（ａ）および（ｂ）に示すよう
に記録層を内側にして内周スペーサ５および外周スペー
サ６を挾んだエアーサンドイッチ構造であり、基板中心
孔９の周囲で内周スペーサ５の内側の同心円上に複数の
接合凸部挿入孔ｌＯを有する。接合凸部挿入孔１０はＡ
面ハブ３の接合部を挿入させるもので孔の大きさは接合
凸部が挿入できる大きさであり、またディスク基板２を
貫通している。また接合凸部挿入孔１０は必ずしも同心
円上に位置する必要はないが、接合凸部挿入孔１０の数
は少なくとも２個以上設けられていることが必要であり
、これによりＡ面ハブ３および８面ハブで確実に接合で
きる。

Ａ面ハブ３は第３図（ａ）に示す形状であり、樹脂製で
、第３図（ｂ）に示すようにその着磁面側にはアンカー
１５ａからスピンドル挿入孔８内部を覆うようにして磁
性板７ａを有する。磁性板７ａは磁性を有する材料から
なり、ハブ材料の、例えば、ポリカーボネート樹脂を射
出成形する際にインサートする。

Ａ面ハブ３の樹脂面側には第３図（ｃ）に示すようにス
ピンドル挿入孔８の周囲に複数の接合凸部１３を有する
。この接合凸部１３の位置はディスク基板２の接合凸部
挿入孔１０に挿入した際に接合凸部挿入孔１０とそれぞ
れが合致するような位置であり、また接合凸部１３の数
は接合凸部挿入孔ｌＯと同数である。さらに接合凸部１
３の大きさは接合凸部挿入孔ｌＯに挿入した際に隙間が
生じることがない程度のものである。さらに接合凸部１
３の長さはディスク基板２の接合凸部挿入孔１０に挿入
した際に突出した部分、即ち接合凸部嵌合部１４．８面
ハブ４の接合凹部と嵌合するため、エアーサンドイッチ
構造のディスク基板２の厚みよりも大きいことが必要で
ある。

８面ハブ４は第４図（ａ）に示す形状であり、樹脂製で
、第４図（ｂ）に示すようにの着磁面側にはＡ面ハブ３
との場合と同様にアンカー１５ｂからスピンドル挿入孔
８を被せるようにして磁性板７ｂを有する。Ａ面ハブ３
の場合と同様に樹脂の射出成形する際にインサートする
。

８面ハブ４の樹脂面側には第４図（ｃ）に示すようにス
ピンドル挿入孔８の周囲に複数の接合凹部１８を有する
。この接合凹部１８の位置はＡ面ハブ３の接合凸部１３
と嵌合させた際に、接合凸部１３とそれぞれが合致する
ような位置であり、また接合凹部１８の数は接合凸部１
３と同数である。さらに接合凹部１８の大きさとしては
接合凸部１３の嵌合部１４を嵌合させた際に隙間が生じ
ることがない程度のものである。さらに接合凹部１８の
深さとしては、ディスク基板２の接合凸部挿入孔ｌＯに
Ａ面ハブ３の接合凸部１３を挿入した際に突出した接合
凸部嵌合部１４の長さに合致するようにする。

ディスク基板２をＡ面ハブ３および８面ハブ４で接合す
るには、まずＡ面へブ３の接合凸部１３をディスク基板
２の接合凸部挿入孔１０に挿入し、予め速乾性溶剤を注
入した８面ハブ４の接合凹部１８にディスク基板より突
出している接合凸部嵌合部１４を嵌合して接合する。速
乾性溶剤としては、使用する樹脂を溶解できるもので、
従来より知られたものを使用することができ、本発明で
は１．２−ジクロルエタンを使用する。また接合凹部１
８に注入する速乾性溶剤の量としては、接合凸部嵌合部
１７を嵌合した際にあふれ出ない量である。

本発明では速乾性溶剤を使用することにより、接着部で
の残留溶剤がなく、クラックの発生や接着強度の低下を
防止することができ、信頼性が向上する。また本発明で
は、ディスク基板２の表面にハブを接着せずにＡ面ハブ
３と８面ハブ４を接着するため、ディスク基板表面上に
接着剤による残留応力が発生することがないため、ディ
スクの複屈折がなく信号特性の良好な光情報ディスクを
製造することができる。

次に第２の本発明について説明する。第５図に本発明の
光情報ディスクの一実施例を示す。

本発明の光情報ディスク１９は、エアーサンドイッチ構
造のディスク基板２０、Ａ面ハブ２１および８面ハブ２
２から構成され、ディスク基板２０を両面からＡ面ハブ
２１および８面ハブ２２にて嵌合して挟持され紫外線硬
化型樹脂２９にて接着した構造である。ディスク基板２
０は記録層を内側にして内周スペーサ２３および外周ス
ペーサ２４を挾んだエアーサンドイッチ構造である。

Ａ面ハブ２１は樹脂製でかつ第６図（ａ）に示すような
形状で、ディスク基板２０の中心孔２６に突出した形状
である。第６図（ｂ）に示すようにＡ面ハブ２１の着磁
面側のディスク基板２０の中心孔２６へ突出した部分に
は同心円上に複数の紫外線硬化型樹脂注入孔２８を有す
る。この紫外線硬化型樹脂注入孔２８は紫外線硬化型樹
脂２９を注入するための孔であり、その内部は狭（なっ
て流動穴３１となり樹脂面側の樹脂溝３４ａへと導かれ
る。またＡ面ハブ２１のディスク基板２０と接する部分
のアンカー３０ａの内側には、嵌合する際に固定するた
めの同心円上の貫通した複数の駆動ピン挿入穴２７ａを
有する。

また駆動ピン挿入孔２７ａおよび紫外線硬化型樹脂注入
孔２８を除いてアンカー３０ａから中心孔２６内部を覆
うようにして磁性板２５ａを有する。磁性板２５ａは磁
性を有する材料から成り、ハブ材料、例えば、ポリカー
ボネート樹脂を射出成形する際にインサートする。

Ａ面ハブ２１の樹脂面側は第６図（Ｃ）に示すようにデ
ィスク基板２０の中心孔２６へ突出した部分には紫外線
硬化型樹脂注入孔２８と同心円上に位置する円形上の樹
脂溝３４ａを有する。この樹脂溝３４ａは紫外線硬化型
樹脂注入孔２８と流動穴３１を通じて貫通しており、Ａ
面ハブ２１と８面ハブ２２を嵌合した際、接合室３２を
形成し、紫外線硬化型樹脂注入孔２８より注入した紫外
線硬化型樹脂２９を溜めるものである。

また樹脂溝３４ａの外周部には同心円状で突出した嵌合
部３５ａが設けられており、Ａ面ハブ２１と８面ハブ２
２を嵌合させる際にはこの嵌合部３５ａにて嵌合させる
。また嵌合部３５ａの外径はディスク基板２０の内径と
合致するものである。また嵌合部３５ａの外周側は窪ん
で段差が生じており、この部分にディスク基板２０が接
合されるが、Ａ面ハブ２Ｉと８面ハブ２２を嵌合した際
のこの部分の幅はディスク基板２０の幅と合致するもの
である。

またＡ面ハブ２１のディスク基板２０と接する部分には
前述の駆動ピン挿入孔２７ａが貫通した孔が設けられて
いる。

Ａ面ハブの外径はディスク基板２０の内周スペーサ２３
の外径とほぼ同じ程度であり、少なくともディスク基板
２０の記録層の内径より小とする。

８面ハブ２２は樹脂製であり、かつ第７図（ａ）に示す
ような形状で、ディスク基板２０の中心孔２６に突出し
た形状である。第７図（ｂ）に示すように８面ハブ２２
の着磁面側のディスク基板２０の中心孔２６に突出した
部分には同心円上に嵌合する際に固定するための貫通し
た複数の駆動ピン挿入孔２７ｂを有する。

また、駆動ピン挿入孔２７ｂを除き、アンカー３０ｂか
ら中心孔２６内部を覆うようにして磁性板２５ｂを有す
る。磁性板２５ｂは磁性を有する材料から成り、ハブ材
料、例えば、ポリカーボネート樹脂を射出成形する際に
インサートする。

８面ハブ２２の樹脂面側は第７図（Ｃ）に示すようにデ
ィスク基板２０の中心孔２６へ突出した部分には円形状
の樹脂溝３４ｂを有する。この樹脂溝３４ｂは前述の樹
脂溝３４ａと同心円上に位置し、かつ樹脂溝３４ａと同
じ幅であり、Ａ面ハブ２１と８面ハブ２２を嵌合した際
、接合室３２を形成し紫外線硬化型樹脂注入孔２８より
注入した紫外線硬化型樹脂２９を溜めるものである。

また樹脂溝３４ｂの外周部には同心円状で突出した嵌合
部３５ｂが設けられており、Ａ面ハブ２１と８面ハブ２
２を嵌合させる際にはＡ面ハブ２１の嵌合部３５ａと８
面ハブ２２の嵌合部３５ｂを嵌合させる。また嵌合部３
５ｂの外径はディスク基板２０の内径を合致するもので
ある。また嵌合部３５ａの外周側は窪んで段差が生じて
おり、この部分にディスク基板２０が接合されるが、Ａ
面ハブ２１と８面ハブ２２を嵌合した際のこの部分の幅
はディスク基板２０の幅と合致するものである。

また８面ハブ２２のディスク基板と接する部分には前述
と同様に貫通した駆動ピン挿入孔２７ｂが設けられてい
る。

８面ハブの外径はディスク基板２０の内周スペーサ２３
の外径とほぼ同じ程度であり、少なくともディスク基板
２０の記録層の内径より小とする。また少なくとも８面
ハブ２２の内径はＡ面ハブ２１の内径と合致する。

ディスク基板２０をＡ面ハブ２１および８面ハブ２２で
接合するには、まず８面ハブ２２を真空吸着させるかま
たは駆動ピン挿入孔２７ｂに固定ピンを挿入して固定し
た後、嵌合部３５ｂに沿ってディスク基板２０を配置す
る。その後、その上に８面ハブ２２の嵌合部３５ｂとＡ
面ハブ２１の嵌合部３５ａの位置が合うようにしてＡ面
ハブ２１を嵌合し、Ａ面ハブ２１と８面ハブ２２が接す
る程度に一定の荷重をかける。

これにより、Ａ面ハブ２１の樹脂溝３４ａと８面ハブ２
２の樹脂溝３４ｂとで接合室３２が形成される。次に紫
外線硬化型樹脂注入孔２８より紫外線硬化型樹脂２９を
注入することにより、流動穴３１を通じて接合室３２に
紫外線硬化型樹脂２９が注入される。

ここで接合室３２の大きさは樹脂溝３４ａ、３４ｂの幅
および深さにより決定されるので、適宜応じて変えるこ
とができる。また使用する紫外線硬化型樹脂２９は従来
のものを使用することができ、また紫外線硬化型樹脂２
９の注入方法は使用する紫外線硬化型樹脂２９の粘度に
より流速が異なるので吐出圧でコントロールして注入す
る。

最後に紫外線硬化型樹脂注入孔２８より紫外線を照射す
ることにより接合室３２内の紫外線硬化型樹脂２９を硬
化させてＡ面ハブ２１と８面ハブ２２を接着し、ディス
ク基板２０を接合することができる。

本発明では、ディスク基板２０の表面にハブを接着せず
にＡ面ハブ２１と８面ハブ２２を接着するため、ディス
ク基板２００表面上に接着剤による残留応力が発生する
ことがないため、ディスクの複屈折がなく信号特性の良
好な光情報ディスクを製造することができる。

［発明の効果］ 以上の説明で明らかなように本発明の光情報ディスクに
よれば、ディスクの複屈折がなく信号特性が良好で、残
留溶剤によるクラックの発生や接着強度の低下がなく、
かつ工程タクトが短縮してコスト安となり生産性が良好
の光情報ディスクを提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の本発明の光情報ディスクの一実施例の断
面図、第２図は第１図のハブ取付前の封止済ディスクで
あり、第２図（ａ）ばその断面図、第２図（ｂ）はその
上視図、第３図は第１図の光情報ディスクのＡ面ハブで
あり、第３図（ａ）はその断面図、第３図（ｂ）はその
着磁面側の上視図、第３図（Ｃ）はその樹脂面側の上視
図、第４図は第１図の光情報ディスクの８面ハブであり
、第４図（ａ）はその断面図、第４図（ｂ）はその着磁
面側の上視図、第４図（ｃ）はその樹脂面側の上面図、
第５図は第２図の本発明の光情報ディスクの−実施例の
断面図、第６図は第５図の光情報ディスクのＡ面ハブで
あり、第６図（ａ）はその断面図、第６図（ｂ）はその
着磁面側の上視図、第６図（ｃ）はその樹脂面側の上視
図、第７図は第５図の光情報ディスクの３面ハブであり
、第７図（ａ）はその断面図、第７図（ｂ）はその着磁
面側の上視図、第７図（ｃ）はその樹脂面側の上視図、
第８図は従来の光情報ディスクの断面図、第９図は従来
の光情報ディスクの断面図である。 ｌ・・・光情報ディスク、２・・・ディスク基板、３・
・・Ａ面ハブ、４・・・３面ハブ、５・・・内周スペー
サ、６・・・外周スペーサ、７ａ、７ｂ・・・磁性板、
８・・・スピンドル挿入孔、９・・・基板中心孔、ｌＯ
・・・接合凸部挿入孔、１１・・・リードイン、１２・
・・リードアウト、１３・・・接合凸部、１４・・・接
合凸部嵌合部、１５ａ、　１５ｂ・・・アンカー、１６
ａ、１６ｂ　・−・樹脂部、１７ａ、１７ｂ　−・・内
周スペーサ内側縁、１８・・・接合凹部、Ｉ９・・・光
情報ディスク、２０・・・ディスク基板、２１・・・Ａ
面ハブ、２２・・・３面ハブ、２３・・・内周スペーサ
、２４・・・外周スペーサ、２５ａ。 ２５ｂ・・・磁性板、２６・・・中心孔、２７ａ、　２
８ｂ・・・駆動ピン挿入孔、２８・・・紫外線硬化型樹
脂注入孔、２９・・・紫外線硬化型樹脂、３０ａ、　３
０ｂ・・・アンカー、３１・・・流動穴、３２−・・接
合室、３３ａ、３３ｂ−樹脂部、３４ａ、３４ｂ　・−
樹脂溝、３５ａ、　３５ｂ・・・嵌合部、３６・・・デ
ィスク基板、３７・・・ハブ、３８・・・接着剤、３９
・・・スピンドル挿入孔、４０・・・ディスク基板、４
１・・・ハブ、４２・・・貫通孔、４３・・・紫外線硬
化型樹脂。 出願人　　株式会社　リ　コ　− （ｂ） 第２図 （Ｃ） 第３図 （ｂ） （Ｃ） 第４図 （ｂ） ７ａ （Ｃ） 第６図 （ｂ） （Ｃ３ 第７図 第８図 第９図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ディスク基板の中心部にハブが接合されて成る光
   情報ディスクにおいて、前記ディスク基板が中心孔の周
   囲に複数の接合凸部挿入孔を有し、前記ハブが磁性を有
   する材料をインサート射出成形したハブであり、かつＡ
   面ハブとＢ面ハブより構成され、各ハブの樹脂面側に各
   ハブの中心部に位置するスピンドル挿入孔の周囲に、該
   ディスク基板の接合凸部挿入孔と同位置に該Ａ面ハブは
   接合凸部を、該Ｂ面ハブは接合凹部をそれぞれ該接合凸
   部挿入孔と同数有するものであり、該ディスク基板の接
   合凸部挿入孔に該Ａ面ハブの凸部が挿入され、該ディス
   ク基板の反対側より該Ｂ面ハブの凹部が嵌合されて速乾
   性溶剤にて接着されていることを特徴とする光情報ディ
   スク。
2. （２）ディスク基板の中心部にハブが接合されて成る光
   情報ディスクにおいて、前記ハブが磁性を有する材料を
   、インサート射出成形したハブでかつディスク基板の中
   心孔に突出した形状であり、かつＡ面ハブとＢ面ハブよ
   り構成され、該Ａ面ハブは、ディスク基板の内側に突出
   した部分の着磁面側に同心円上に位置する複数の紫外線
   硬化型樹脂注入孔と、樹脂面側に該紫外線硬化型樹脂注
   入孔と流動穴を通じて貫通し、該紫外線硬化型樹脂注入
   孔と同心円状の樹脂溝および該樹脂溝の外周部に突出し
   た嵌合部が設けられ、かつ外周部近辺に複数の貫通した
   駆動ピン挿入孔が設けられ、該Ｂ面ハブは、ディスク基
   板の内側に突出した部分の樹脂面側に該Ａ面ハブの該樹
   脂溝と同位置に同形状の樹脂溝および該樹脂溝の外周部
   に突出した嵌合部が設けられ、かつ外周部近辺に該Ａ面
   ハブの該駆動ピン挿入口と同数で同位置に貫通した駆動
   ピン挿入孔が設けられており、該ディスク基板を該Ａ面
   ハブおよび該Ｂ面ハブで嵌合させて挟持し、該Ａ面ハブ
   および該Ｂ面ハブの該樹脂溝より構成される接合室内に
   該Ａ面ハブの該紫外線硬化樹脂注入孔より紫外線硬化樹
   脂を注入し紫外線を照射することにより接合されている
   ことを特徴とする光情報ディスク。