JPH0417313A - 静止誘導器用鉄心の製造方法 - Google Patents
静止誘導器用鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPH0417313A JPH0417313A JP11976090A JP11976090A JPH0417313A JP H0417313 A JPH0417313 A JP H0417313A JP 11976090 A JP11976090 A JP 11976090A JP 11976090 A JP11976090 A JP 11976090A JP H0417313 A JPH0417313 A JP H0417313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- iron
- core material
- iron core
- wound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、アモルファス磁性材料や１００（μｍ）厚さ
以下の薄帯磁性材料を使用した変圧器などの静止誘導器
用鉄心の製造方法に関するものである。
以下の薄帯磁性材料を使用した変圧器などの静止誘導器
用鉄心の製造方法に関するものである。
「従来の技術」
ラップカット形巻鉄心の従来製造方法の一実施例を第２
図に基づいて説明する。■まず、磁性材料１を１枚ずつ
１巻回分の規定寸法に切断した後、■切断面を１枚ずつ
ずらして丸巻し、■その鉄心２を矩形状にプレスし、矩
形状の芯金３を鉄心内に挿入する。０次に芯金３ととも
に、鉄心２を当て板６を介してバンド４にて緊縛し焼鈍
する。■焼鈍完了後、芯金３．バンド４．当て板６を外
す。
図に基づいて説明する。■まず、磁性材料１を１枚ずつ
１巻回分の規定寸法に切断した後、■切断面を１枚ずつ
ずらして丸巻し、■その鉄心２を矩形状にプレスし、矩
形状の芯金３を鉄心内に挿入する。０次に芯金３ととも
に、鉄心２を当て板６を介してバンド４にて緊縛し焼鈍
する。■焼鈍完了後、芯金３．バンド４．当て板６を外
す。
という工程で行われる。
「発明が解決しようとする課題」
ラップカット形巻鉄心は、薄くて硬い磁性材料を１枚ず
つ１巻回分の規定寸法に切断する必要があること。また
、切断面を１枚ずつずらして丸巻きすることから、薄く
て枚数の多い磁性材料の切断とずらしに多大な労力と高
価な自動切断装置を必要とした。また、非晶質磁性材料
のように薄くて脆い材料では芯金を鉄心内に挿入すると
き鉄心を破損したり、磁気特性を悪くしてしまうことが
多かった。
つ１巻回分の規定寸法に切断する必要があること。また
、切断面を１枚ずつずらして丸巻きすることから、薄く
て枚数の多い磁性材料の切断とずらしに多大な労力と高
価な自動切断装置を必要とした。また、非晶質磁性材料
のように薄くて脆い材料では芯金を鉄心内に挿入すると
き鉄心を破損したり、磁気特性を悪くしてしまうことが
多かった。
「課題を解決するための手段」
本発明では、磁性材料を１枚ずつ切断することなく、磁
性材料を連続的に５〜１０００ターン巻回して、丸巻き
にした鉄心材料の内周面どうしが間隔１０ｍｍ〜２０ｍ
ｍの平行面になるよう長円状に変形して、矩形状の芯金
に巻き付けて四方よりプレスして、鉄心の１巻回分を構
成する。これを所要回数繰り返すことにより静止誘導器
の鉄心を提共するものである。
性材料を連続的に５〜１０００ターン巻回して、丸巻き
にした鉄心材料の内周面どうしが間隔１０ｍｍ〜２０ｍ
ｍの平行面になるよう長円状に変形して、矩形状の芯金
に巻き付けて四方よりプレスして、鉄心の１巻回分を構
成する。これを所要回数繰り返すことにより静止誘導器
の鉄心を提共するものである。
「作 用」
本発明によると、磁性材料を連続的に巻回することで、
鉄心を製作することが可能となり、高価な自動切断装置
が不要となり、また、製作に要する労力も少なくてすみ
、生産性の向上が計れる。
鉄心を製作することが可能となり、高価な自動切断装置
が不要となり、また、製作に要する労力も少なくてすみ
、生産性の向上が計れる。
「実施例」
本発明の実施例を第１図に基づいて説明する。
非晶質磁性材料または１００ （μｍ）厚さ以下の薄帯
磁性材料を使用して連続的に５〜１０００ターン巻回し
て、丸巻した鉄心材料１１を直径１０〜２０ｍｍ太さの
２本のピン１２に引っ掛け、そのピン１２を左右に広げ
て丸巻した鉄心材料１１の内周面どうしが間隔１０〜２
０ｍｍの平行面になるよう長円状に変形し、その状態で
鉄心材料１１の一方の外周面の中央部を矩形状の芯金１
３の一面に当てがい、鉄心材料１１の他方の外周面より
プレス機１４にてプレスする。次にピン１２を移動して
、鉄心材料１１を芯金１３に巻き付け、プレス機１５に
てプレスする。次に、プレス機１６にてピン１２が抜け
る程度に鉄心材料１１を押えピン１２を抜く。次に芯金
１３に巻き付けた鉄心材料１１の両端部の内周面どうし
が接するように、プレス機１６にてプレスする。
磁性材料を使用して連続的に５〜１０００ターン巻回し
て、丸巻した鉄心材料１１を直径１０〜２０ｍｍ太さの
２本のピン１２に引っ掛け、そのピン１２を左右に広げ
て丸巻した鉄心材料１１の内周面どうしが間隔１０〜２
０ｍｍの平行面になるよう長円状に変形し、その状態で
鉄心材料１１の一方の外周面の中央部を矩形状の芯金１
３の一面に当てがい、鉄心材料１１の他方の外周面より
プレス機１４にてプレスする。次にピン１２を移動して
、鉄心材料１１を芯金１３に巻き付け、プレス機１５に
てプレスする。次に、プレス機１６にてピン１２が抜け
る程度に鉄心材料１１を押えピン１２を抜く。次に芯金
１３に巻き付けた鉄心材料１１の両端部の内周面どうし
が接するように、プレス機１６にてプレスする。
以上で、鉄心１７の１巻回分の工程となる。この工程を
、芯金１３に巻き付けた鉄心１１の上に、所要回数繰り
返し行い、規定寸法の鉄心サイズにする。
、芯金１３に巻き付けた鉄心１１の上に、所要回数繰り
返し行い、規定寸法の鉄心サイズにする。
この場合、２巻回以降の鉄心材料の局長は、１巻回分の
鉄心材料の周長より徐々に長くすることはもちろんであ
る。
鉄心材料の周長より徐々に長くすることはもちろんであ
る。
次に、巻き上がった鉄心１７を芯金１３とともに当て板
６を介して、バンド４にて緊縛し、焼鈍する。ついでバ
ンド４．当て板６および芯金１３を外せば、製作は完了
する。
６を介して、バンド４にて緊縛し、焼鈍する。ついでバ
ンド４．当て板６および芯金１３を外せば、製作は完了
する。
「発明の効果」
以上、説明したように、本発明によれば、薄く硬い磁性
材料を数多く切断する必要がないため、高価な自動切断
装置が不要になるとともに、薄い磁性材料を巻き重ねて
厚くなった鉄心材料を使用して、鉄心を作ることができ
るため、鉄心組立の労力を少なくすることができる。
材料を数多く切断する必要がないため、高価な自動切断
装置が不要になるとともに、薄い磁性材料を巻き重ねて
厚くなった鉄心材料を使用して、鉄心を作ることができ
るため、鉄心組立の労力を少なくすることができる。
また、芯金を鉄心内に挿入する必要がなくなるため、鉄
心を破損することがなくなる。
心を破損することがなくなる。
第１図および第２図はそれぞれラップカット形巻鉄心の
製造工程図で、第１図は本発明の一実施例を示し、第２
図は従来例である。 図中、１は１枚ずつ切断された磁性材料、２と１７は鉄
心、３と１３は芯金、４はバンド、５と１４と１５と１
６はプレス機、６は当て板、１１は鉄心材料、１２はピ
ン、７と１８はラップ部である。 第２図
製造工程図で、第１図は本発明の一実施例を示し、第２
図は従来例である。 図中、１は１枚ずつ切断された磁性材料、２と１７は鉄
心、３と１３は芯金、４はバンド、５と１４と１５と１
６はプレス機、６は当て板、１１は鉄心材料、１２はピ
ン、７と１８はラップ部である。 第２図
Claims (1)
- ラップカット形巻鉄心であり、その鉄心の１巻回あた
りの鉄心材料が、非晶質磁性材料または１００（μｍ）
厚さ以下の薄帯磁性材料を使用して、連続的に５〜１０
００ターン巻回されてなる静止誘導器用鉄心の製造方法
において、（１）前記磁性材料を丸巻し、鉄心材料とす
る工程と、（２）その丸巻した鉄心材料の内周面どうし
が間隔１０〜２０ｍｍの平行面になるよう長円状に変形
し、その鉄心材料を矩形状の芯金に巻き付ける工数と、
（３）巻き付けた鉄心材料を四方よりプレスする工程と
巻き付けた鉄心材料の上にさらに前記（１）〜（３）の
工程を、所要回数繰り返し行い、その後、鉄心外周面に
当て板を当てバンド締めなどにより、矩形状に加圧保持
する工程と、鉄心を矩形状に加圧保持したまま焼鈍する
工程と、芯金、当て板およびバンドを外す工程とからな
る静止誘導器用鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2119760A JP2525272B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 静止誘導器用鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2119760A JP2525272B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 静止誘導器用鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0417313A true JPH0417313A (ja) | 1992-01-22 |
| JP2525272B2 JP2525272B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=14769497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2119760A Expired - Lifetime JP2525272B2 (ja) | 1990-05-11 | 1990-05-11 | 静止誘導器用鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525272B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102385972A (zh) * | 2010-09-06 | 2012-03-21 | 苏州东源天利电器有限公司 | 一种非晶合金电力变压器 |
| US9209478B2 (en) * | 2005-12-29 | 2015-12-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Elongated mandrel for a winding device |
-
1990
- 1990-05-11 JP JP2119760A patent/JP2525272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9209478B2 (en) * | 2005-12-29 | 2015-12-08 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Elongated mandrel for a winding device |
| CN102385972A (zh) * | 2010-09-06 | 2012-03-21 | 苏州东源天利电器有限公司 | 一种非晶合金电力变压器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2525272B2 (ja) | 1996-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6102382A (en) | Belleville spring | |
| US2246239A (en) | Wound core assembling arrangement | |
| JPH0588304B2 (ja) | ||
| JP2002289441A (ja) | 変圧器鉄心の成形保持装置 | |
| JPH02239607A (ja) | アモルファス金属製巻きコアを有する変圧器の製造方法 | |
| JP2525272B2 (ja) | 静止誘導器用鉄心の製造方法 | |
| JP6841635B2 (ja) | 磁心の製造方法 | |
| JPH0289304A (ja) | 巻鉄心用帯材の切抜方法 | |
| JP2584163B2 (ja) | アモルファス鉄心の製造方法 | |
| JP3672464B2 (ja) | 巻鉄心の成形方法及び成形装置 | |
| JP2525276B2 (ja) | 静止誘導器用鉄心 | |
| JPH0213923B2 (ja) | ||
| JPH03283413A (ja) | 静止誘導器用鉄心 | |
| JP2970424B2 (ja) | 巻鉄心の製造方法及びその装置 | |
| JP2584157B2 (ja) | アモルファス鉄心の製造方法 | |
| JPS63205904A (ja) | 静止誘導電器の製造方法 | |
| JPS6327842B2 (ja) | ||
| JPS607374B2 (ja) | インボリユ−ト鉄心の製造方法 | |
| JPH0258312A (ja) | 静止誘導電気機器の製造方法 | |
| JPS58135617A (ja) | 三相巻鉄心の製造方法 | |
| JPS59126618A (ja) | トランスコアの整形方法 | |
| JPH0211776Y2 (ja) | ||
| JPH04368109A (ja) | アモルファス鉄心製造方法及びその装置 | |
| CN112671180A (zh) | 定子铁芯的制作方法及电机 | |
| JPS61119344A (ja) | リング状打抜き成形品の製造方法 |