JPH04173845A - 透湿性高分子アロイフィルムの製造方法 - Google Patents
透湿性高分子アロイフィルムの製造方法Info
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- JPH04173845A JPH04173845A JP30072690A JP30072690A JPH04173845A JP H04173845 A JPH04173845 A JP H04173845A JP 30072690 A JP30072690 A JP 30072690A JP 30072690 A JP30072690 A JP 30072690A JP H04173845 A JPH04173845 A JP H04173845A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、透湿性高分子アロイフィルムの製造方法、さ
らに詳述すれば、溶媒として取扱の容易な水を用いて透
湿性の高分子アロイフィルムを製造する方法に関するも
のである。 ［従来の技術］ （１）背景 近年、内装用建材、ウィンタースポーツウェア、生鮮食
品用包装材なととして、透湿性フィルムの需要が増えつ
つある。 従来の透湿性フィルムの製造方法としては、例えばポリ
エチレンやポリスチレンなどの疎水性高分子をマトリッ
クスとし、この中にタンパク質や合成高分子電解質など
の親水性高分子をドメインとして分散させ、製膜する方
法、疎水性ビニルモノマーと親水性ビニルモノマーとの
共重合又は多官能インシアネートへの多官能アミンの重
付加反応を利用した製膜方法が挙げられる。 （２）従来技術の問題点 しかしながら、このような従来の透湿性フィルムの製造
方法では、いづれも極性有機溶媒を大量に使用するため
、溶剤回収のためのエネルキー消費と揮散や回収もれに
よる環境汚染が問題となる。また透湿性成分を疎水性マ
トリックスに分散させる方法においても、添力口された
透湿性成分が疎水性ポリマーフィルムの一方の表面に偏
って分布したり又はフィルムの表面層に露出せずに製膜
され、このため、透湿効果か十分に発揮されないという
点が問題となっている。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、溶剤として水を使用することにより、公知の
透湿性高分子フィルムの製造法における上記諸問題点を
解決し、自体透湿作用が十分であるのみならず、溶剤使
用に伴なう溶剤の回収、環境汚染、安全性等の懸念かな
く、しかも工業的規模で製造可能な透湿性高分子アロイ
フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
らに詳述すれば、溶媒として取扱の容易な水を用いて透
湿性の高分子アロイフィルムを製造する方法に関するも
のである。 ［従来の技術］ （１）背景 近年、内装用建材、ウィンタースポーツウェア、生鮮食
品用包装材なととして、透湿性フィルムの需要が増えつ
つある。 従来の透湿性フィルムの製造方法としては、例えばポリ
エチレンやポリスチレンなどの疎水性高分子をマトリッ
クスとし、この中にタンパク質や合成高分子電解質など
の親水性高分子をドメインとして分散させ、製膜する方
法、疎水性ビニルモノマーと親水性ビニルモノマーとの
共重合又は多官能インシアネートへの多官能アミンの重
付加反応を利用した製膜方法が挙げられる。 （２）従来技術の問題点 しかしながら、このような従来の透湿性フィルムの製造
方法では、いづれも極性有機溶媒を大量に使用するため
、溶剤回収のためのエネルキー消費と揮散や回収もれに
よる環境汚染が問題となる。また透湿性成分を疎水性マ
トリックスに分散させる方法においても、添力口された
透湿性成分が疎水性ポリマーフィルムの一方の表面に偏
って分布したり又はフィルムの表面層に露出せずに製膜
され、このため、透湿効果か十分に発揮されないという
点が問題となっている。 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、溶剤として水を使用することにより、公知の
透湿性高分子フィルムの製造法における上記諸問題点を
解決し、自体透湿作用が十分であるのみならず、溶剤使
用に伴なう溶剤の回収、環境汚染、安全性等の懸念かな
く、しかも工業的規模で製造可能な透湿性高分子アロイ
フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
［問題を解決するための手段］
（１）概念
本発明者は、上記課題の解決を目指し種々研究を試みた
結果、水系のポリマー水溶液を用い、静電場下に脱水し
つつ製膜することによって、透湿性のあるフィルムを製
造しうるとの知見を得た。 （２）概要 以上の知見に基つき、本発明は、高分子電解質を分散し
たプレポリマーもしくはポリマーの水溶液又は分散液に
電場をかけながら、該溶液又は分散液から水を除去する
ことを特徴とする透湿性高分子アロイフィルムの製造方
法を要旨とする。以下、発明を構成する要素などにつき
積別して説明する。 （３）マトリックス成分 本発明方法においては、親水性のプレポリマー又はポリ
マーと、高分子電解質（以後ドメインという）と、さら
に必要に応じ架橋剤と水を溶媒又は分散媒として混合し
、電場をかけながら熱をかけ、水を除去することによっ
てドメイン含有のフィルムを得る。この際、原料として
親水性のプレポリマーを用いた場合又は熱反応型架橋剤
を併用した場合は、脱水後、更に温度を上げ、熱処理す
ることによって架橋し、膜状化する。なお、架橋剤はド
メインとも反応してポリマー鎖にドメインが結合される
。従って、このポリマーの形成過程からして、プレポリ
マーは、自体親木性ではあるが、ポリマー化後は疎水性
となるものを選択することが必要である。 マトリックス構成材としてのポリで−成分と架橋剤の組
み合せによる製膜法の具体例を述へると、 （イ）ボリヒニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リエチレンイミン等の水溶性ポリマーと末端ブロック化
ジイソシアネートとの混合水溶液を用いての製膜法。 （ロ）末端ブロック化インシアネート系プレポリで−と
多官能アミンとの混合水溶液を用いる製膜法、ここでプ
レポリマーの幹としては、ポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオール又は両者の混合ポリオールが使用
される。 （ハ）非イオン系強制乳化型ポリウレタン樹脂や自己乳
化型ポリウレタン樹脂等の疎水性ポリウレタンの水分散
体混合水溶液による製膜法。 等が挙げられる。架橋剤としては、上記インシアネート
以外に、ホルムアルデヒド、ゲルタールアルデヒド、カ
ルボニルシイミダジール、トリメチロールプロパン等が
例示される。 （４）ドメイン 前記ポリマーと結合させるドメインとしては、例えば（
ａ）セラチン、カゼイン、Ｓ−カルボキシメチルケラチ
ン等の両性高分子電解質型のもの及び（ｂ）アルギン酸
ナトリウム、ポリアミノ酸、ジメチルシアリルアンモニ
ウムクロライド、ポルフィリン等の７ニオン又はカチオ
ン性高分子電解質が挙げられるが、その他、酵素も使用
できる。 （５）製膜法 次に本発明の製造方法について説明する。上記マトリッ
クス部を構成するポリマーを形成させる際、つまり製膜
に際して、透湿性成分として添加された高分子電解質を
膜厚方向に均一に配合、分散させることが本発明の実施
における重要な問題点である。このため、 ■ 先ず、水にポリマー成分を溶解させ、これに架橋剤
を加えて均一の水溶液とし、これを電極に接したキャス
ト板上に薄く流延させる。 （唖 予めドメインの水溶液を？ｓ＠しておき、上記ポ
リマー水溶液中に均一に分散させる。これは該ポリマー
水溶液をキャスト板上に流延させる前又は後のいづれで
もよい。 分散方法としては、ポリマー及びドメインの２成分か水
に対し均一分散水溶液となるように攪拌すればよいが、
ポリマー水溶液が粘稠で攪拌が困難な場合は、ドメイン
成分の水溶液を静電噴霧法により微粒子化し、これをマ
トリックス部に包埋させるのが効果的な分散方法である
。 ここに、ポリマーとドメインの混合比は、重量比で１０
：２〜０．５が望ましい。ポリマーの濃度は、その溶解
度の範囲で任意に選ばれる。 ■ 次に、キャスト板上のポリマー・ドメイン水溶液系
に電圧を印加するが、ドメインの静電泳動を避けるため
交流電場（３０００〜１００００ Ｖ）が好ましい。 ■ ■の電圧印加と同時に溶媒としての水を除去し、フ
ィルム化する。水の除去方法としては、加熱、減圧脱水
等いづれの方法でもよいが、通常、熱風にて水を除去す
る。架橋剤は、製膜後の熱処理により、ドメインを網目
構造中に埋め込む。また、架橋剤成分かない場合であっ
ても、ドメインはポリマーの網目構造の中に埋め込まれ
るため、結合したと同じ効果が得られる。ポリマー自体
が三次元網目構造を有する場合は、格別架橋剤による架
橋を必要としない。 （６〕用途 本発明により得られる透湿性高分子アロイフィルムは、
繊維と複合化してスポーツウェアその他の被覆分野及び
建材分野などに使用される他、フィルム（膜）として食
品、メディカル分野などにも利用されうる。 ［作用］ 交流電場を印加すると、ドメインは形成されるフィルム
の膜厚方向に配向するが、この原理は次のようである。 即ち、混合高分子水溶液では、電導度及び親水性の低い
成分相互の凝集性により、電導度の高い成分（少量成分
）が相分離した状態に置かれ、二相間には無数の小さな
球面状界面が形成される。このようなミクロ分散系に対
し、静電場を印加しつつ水を蒸発させると、電導度及び
親水性の高い成分をドメインとし、それか膜厚方向に縦
貫して配向するポリマー７０イ膜が形成される。このド
メインの配向により膜の透湿性や物質透過性が改善され
る。 ドメインがマトリックス中に固定化されると、上記原理
に基づき、電導性や透湿性か出現し、またドメインをポ
リマーから抽出すると、ドメインの部分が穴となり通気
性が出現する。 ［実施例コ 以下、実施例により発明具体化の例及び効果につき述べ
るが５例示は単に説明用のもので、発明思想の限定を意
図したものではない。 実施例１ （１）ポリマー成分の調製 ポリブチレンアジペートジオール（平均分子量１０００
） １８０部、ポリオキシエチレンプロピレンランダム
共重合グリコール（平均分子量３４００、オキシエチレ
ン鎖含有量８０重量％）２０部、１．４−ブタンジオー
ル３．８部、トリメチロールプロパン３．８ｆｆｌｔ及
びメチルエチルケトン１４３．８部の混合物に、ジシク
ロへキシルメタンジイソシアネート７９．９部を加え、
７５℃で８０分反応させて遊離インシアネート基含有量
１．０３％のウレタンポリマーのメチルエチルケトン溶
液を得た。 一ヒの溶液に、ジスチレン化フェノールのエチレンオキ
サイド付加物であるポリオキシエチレンアリールフェノ
ールエーテル型非イオン界面活性剤（ＨＬＢ ＝ １５
） １４．４部を添加混合後、水３０１．９部を加えて
乳化、分散させた。 得られた分散物に、エチレンジアミンの５％水溶液４２
．４部を添加、６０分間撹拌後、エバポレーターにて減
圧下に４０〜５０℃でメチルエチルケトンを留去し、固
形公約４９％の乳白色を呈するウレタン樹脂エマルジョ
ンを得た。 （２）ドメイン水溶液の調製 ゼラチン５ｇを水９５ｇに溶解させドメイン水溶液を得
た。 （３）製膜方法 ヒ記（２）のトメイノ水溶液１００ ｇを、（１）のウ
レタン樹脂エマルジョン５００ｇ中に攪拌しつつ均一に
分散、溶解させ、製膜用原液を得た。 以上の製膜川原液を、第１図に示した製膜加圧装置（コ
ンベア長６ｍ）の液受けＬに流し込み、交流電場（８０
Ｈｚ ８０００ Ｖ）を印加すると同時に、コンベアを
１２０ｃｍ ７分の速度で移動させ、ドクターナイフに
よって膜圧を０．５ｍｍに調整しつつ連続的に熱風乾燥
機中を通し、フィルム化する。コンベア上には離型紙を
敷き、これとともにロールに巻き取った。因に、この際
の熱風温度は約９０℃であった。 得られたフィルムは、厚さ０．２履■の透湿性高分子ア
ロイフィルムであった。 実施例２ （１）プレポリで−の合成 ポリエチレングリコール（ｎ＝ｌｏ） ６０．０ ｇ（
０，１モル）とへキサメチレンジインシアネー） ３３
．７ｇ（０，２モル）を４０１のジオキサンに溶解させ
、８０℃、５時間反応させた。 ＮＧＯ基が当初量の局となった時点で冷却し、次いで、
イミタンール１３．６ｇ（０，２モル）をジオキサン１
０１に溶かした液を上の反応液に添加し、４０℃、２４
時間反応してプレポリマーのインシアネート基を一時的
に安定化させた。 （２）製膜方法 （１）のプレポリで−の一定量を取り、これに０．５Ｍ
のジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）水溶液を加えた。 ＤＥＴＡの量は、そのアミ７基かプレポリで−のＮＧＯ
基に対し１．２等量（アミンが２割過剰）となる量とし
た。 ＤＥＴＡとプレポリマーをよく撹拌して、第１図の装置
の液受は上に毎分１ｆＬの速度で流し込んだ。 コンベアを２０ｃｍ／分の速度で移動させ、ドクターナ
イフによって膜圧を０．５ ｔａ層に調整しつつ連続的
に９０℃の熱風乾燥機中を通し、離型紙を供給しつつロ
ールに巻き取った。なお、上の流し込みと同時に交流電
場（６０Ｈｚ、８０００Ｖ）を印加し、かつそれと同時
に、５％ゼラチン水溶液を毎分１０ｃｃの割合で３００
０Ｖ印加での静電分散法でベルト上の混合水溶液に分散
させた。形成されたフィルムは、転帰後、直ちに隣接す
る乾燥機で約１５０℃でキュアーし、厚さ０．３ｓｍの
フィルムを得た。なお、この除虫じたプレポリマーのイ
ンシアネート基は、ドメイン蛋白質（ゼラチン）のアミ
ン基と反応してウレイド結合を生じ、ドメインは、マト
リ２クスとしてのポリウレタンと共有結合的に架橋され
る。 実施例３ ポリマー成分としてポリビニールアルコール１０（ｌ
ｇ、水１（ｌＱＯｇ及びカルバモイルスルホネート型ブ
ロツクトルエンジインシアネート３００ｇを混合分散さ
せた。別にドメイン成分としてカゼインの５重量％水溶
液２００ｇを用意し、両者を混合分散させた。これを実
施例１と同様に処理することにより、透湿性の高分子ア
ロイフィルムを得た。 【発明の効果］ 本発明は、溶剤として水を使用することにより、公知の
透湿性高分子フィルムの製造法における溶剤の回収、揮
散溶剤による労働衛生や環境汚染等の問題点を解決する
と共に、自体透湿作用が十分で、しかも工業的規模で製
造可能な透湿性高分子アロイフィルムの製造方法を提供
本発明により、関連産業界の発展に寄与しうる。
結果、水系のポリマー水溶液を用い、静電場下に脱水し
つつ製膜することによって、透湿性のあるフィルムを製
造しうるとの知見を得た。 （２）概要 以上の知見に基つき、本発明は、高分子電解質を分散し
たプレポリマーもしくはポリマーの水溶液又は分散液に
電場をかけながら、該溶液又は分散液から水を除去する
ことを特徴とする透湿性高分子アロイフィルムの製造方
法を要旨とする。以下、発明を構成する要素などにつき
積別して説明する。 （３）マトリックス成分 本発明方法においては、親水性のプレポリマー又はポリ
マーと、高分子電解質（以後ドメインという）と、さら
に必要に応じ架橋剤と水を溶媒又は分散媒として混合し
、電場をかけながら熱をかけ、水を除去することによっ
てドメイン含有のフィルムを得る。この際、原料として
親水性のプレポリマーを用いた場合又は熱反応型架橋剤
を併用した場合は、脱水後、更に温度を上げ、熱処理す
ることによって架橋し、膜状化する。なお、架橋剤はド
メインとも反応してポリマー鎖にドメインが結合される
。従って、このポリマーの形成過程からして、プレポリ
マーは、自体親木性ではあるが、ポリマー化後は疎水性
となるものを選択することが必要である。 マトリックス構成材としてのポリで−成分と架橋剤の組
み合せによる製膜法の具体例を述へると、 （イ）ボリヒニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポ
リエチレンイミン等の水溶性ポリマーと末端ブロック化
ジイソシアネートとの混合水溶液を用いての製膜法。 （ロ）末端ブロック化インシアネート系プレポリで−と
多官能アミンとの混合水溶液を用いる製膜法、ここでプ
レポリマーの幹としては、ポリエーテルポリオール、ポ
リエステルポリオール又は両者の混合ポリオールが使用
される。 （ハ）非イオン系強制乳化型ポリウレタン樹脂や自己乳
化型ポリウレタン樹脂等の疎水性ポリウレタンの水分散
体混合水溶液による製膜法。 等が挙げられる。架橋剤としては、上記インシアネート
以外に、ホルムアルデヒド、ゲルタールアルデヒド、カ
ルボニルシイミダジール、トリメチロールプロパン等が
例示される。 （４）ドメイン 前記ポリマーと結合させるドメインとしては、例えば（
ａ）セラチン、カゼイン、Ｓ−カルボキシメチルケラチ
ン等の両性高分子電解質型のもの及び（ｂ）アルギン酸
ナトリウム、ポリアミノ酸、ジメチルシアリルアンモニ
ウムクロライド、ポルフィリン等の７ニオン又はカチオ
ン性高分子電解質が挙げられるが、その他、酵素も使用
できる。 （５）製膜法 次に本発明の製造方法について説明する。上記マトリッ
クス部を構成するポリマーを形成させる際、つまり製膜
に際して、透湿性成分として添加された高分子電解質を
膜厚方向に均一に配合、分散させることが本発明の実施
における重要な問題点である。このため、 ■ 先ず、水にポリマー成分を溶解させ、これに架橋剤
を加えて均一の水溶液とし、これを電極に接したキャス
ト板上に薄く流延させる。 （唖 予めドメインの水溶液を？ｓ＠しておき、上記ポ
リマー水溶液中に均一に分散させる。これは該ポリマー
水溶液をキャスト板上に流延させる前又は後のいづれで
もよい。 分散方法としては、ポリマー及びドメインの２成分か水
に対し均一分散水溶液となるように攪拌すればよいが、
ポリマー水溶液が粘稠で攪拌が困難な場合は、ドメイン
成分の水溶液を静電噴霧法により微粒子化し、これをマ
トリックス部に包埋させるのが効果的な分散方法である
。 ここに、ポリマーとドメインの混合比は、重量比で１０
：２〜０．５が望ましい。ポリマーの濃度は、その溶解
度の範囲で任意に選ばれる。 ■ 次に、キャスト板上のポリマー・ドメイン水溶液系
に電圧を印加するが、ドメインの静電泳動を避けるため
交流電場（３０００〜１００００ Ｖ）が好ましい。 ■ ■の電圧印加と同時に溶媒としての水を除去し、フ
ィルム化する。水の除去方法としては、加熱、減圧脱水
等いづれの方法でもよいが、通常、熱風にて水を除去す
る。架橋剤は、製膜後の熱処理により、ドメインを網目
構造中に埋め込む。また、架橋剤成分かない場合であっ
ても、ドメインはポリマーの網目構造の中に埋め込まれ
るため、結合したと同じ効果が得られる。ポリマー自体
が三次元網目構造を有する場合は、格別架橋剤による架
橋を必要としない。 （６〕用途 本発明により得られる透湿性高分子アロイフィルムは、
繊維と複合化してスポーツウェアその他の被覆分野及び
建材分野などに使用される他、フィルム（膜）として食
品、メディカル分野などにも利用されうる。 ［作用］ 交流電場を印加すると、ドメインは形成されるフィルム
の膜厚方向に配向するが、この原理は次のようである。 即ち、混合高分子水溶液では、電導度及び親水性の低い
成分相互の凝集性により、電導度の高い成分（少量成分
）が相分離した状態に置かれ、二相間には無数の小さな
球面状界面が形成される。このようなミクロ分散系に対
し、静電場を印加しつつ水を蒸発させると、電導度及び
親水性の高い成分をドメインとし、それか膜厚方向に縦
貫して配向するポリマー７０イ膜が形成される。このド
メインの配向により膜の透湿性や物質透過性が改善され
る。 ドメインがマトリックス中に固定化されると、上記原理
に基づき、電導性や透湿性か出現し、またドメインをポ
リマーから抽出すると、ドメインの部分が穴となり通気
性が出現する。 ［実施例コ 以下、実施例により発明具体化の例及び効果につき述べ
るが５例示は単に説明用のもので、発明思想の限定を意
図したものではない。 実施例１ （１）ポリマー成分の調製 ポリブチレンアジペートジオール（平均分子量１０００
） １８０部、ポリオキシエチレンプロピレンランダム
共重合グリコール（平均分子量３４００、オキシエチレ
ン鎖含有量８０重量％）２０部、１．４−ブタンジオー
ル３．８部、トリメチロールプロパン３．８ｆｆｌｔ及
びメチルエチルケトン１４３．８部の混合物に、ジシク
ロへキシルメタンジイソシアネート７９．９部を加え、
７５℃で８０分反応させて遊離インシアネート基含有量
１．０３％のウレタンポリマーのメチルエチルケトン溶
液を得た。 一ヒの溶液に、ジスチレン化フェノールのエチレンオキ
サイド付加物であるポリオキシエチレンアリールフェノ
ールエーテル型非イオン界面活性剤（ＨＬＢ ＝ １５
） １４．４部を添加混合後、水３０１．９部を加えて
乳化、分散させた。 得られた分散物に、エチレンジアミンの５％水溶液４２
．４部を添加、６０分間撹拌後、エバポレーターにて減
圧下に４０〜５０℃でメチルエチルケトンを留去し、固
形公約４９％の乳白色を呈するウレタン樹脂エマルジョ
ンを得た。 （２）ドメイン水溶液の調製 ゼラチン５ｇを水９５ｇに溶解させドメイン水溶液を得
た。 （３）製膜方法 ヒ記（２）のトメイノ水溶液１００ ｇを、（１）のウ
レタン樹脂エマルジョン５００ｇ中に攪拌しつつ均一に
分散、溶解させ、製膜用原液を得た。 以上の製膜川原液を、第１図に示した製膜加圧装置（コ
ンベア長６ｍ）の液受けＬに流し込み、交流電場（８０
Ｈｚ ８０００ Ｖ）を印加すると同時に、コンベアを
１２０ｃｍ ７分の速度で移動させ、ドクターナイフに
よって膜圧を０．５ｍｍに調整しつつ連続的に熱風乾燥
機中を通し、フィルム化する。コンベア上には離型紙を
敷き、これとともにロールに巻き取った。因に、この際
の熱風温度は約９０℃であった。 得られたフィルムは、厚さ０．２履■の透湿性高分子ア
ロイフィルムであった。 実施例２ （１）プレポリで−の合成 ポリエチレングリコール（ｎ＝ｌｏ） ６０．０ ｇ（
０，１モル）とへキサメチレンジインシアネー） ３３
．７ｇ（０，２モル）を４０１のジオキサンに溶解させ
、８０℃、５時間反応させた。 ＮＧＯ基が当初量の局となった時点で冷却し、次いで、
イミタンール１３．６ｇ（０，２モル）をジオキサン１
０１に溶かした液を上の反応液に添加し、４０℃、２４
時間反応してプレポリマーのインシアネート基を一時的
に安定化させた。 （２）製膜方法 （１）のプレポリで−の一定量を取り、これに０．５Ｍ
のジエチレントリアミン（ＤＥＴＡ）水溶液を加えた。 ＤＥＴＡの量は、そのアミ７基かプレポリで−のＮＧＯ
基に対し１．２等量（アミンが２割過剰）となる量とし
た。 ＤＥＴＡとプレポリマーをよく撹拌して、第１図の装置
の液受は上に毎分１ｆＬの速度で流し込んだ。 コンベアを２０ｃｍ／分の速度で移動させ、ドクターナ
イフによって膜圧を０．５ ｔａ層に調整しつつ連続的
に９０℃の熱風乾燥機中を通し、離型紙を供給しつつロ
ールに巻き取った。なお、上の流し込みと同時に交流電
場（６０Ｈｚ、８０００Ｖ）を印加し、かつそれと同時
に、５％ゼラチン水溶液を毎分１０ｃｃの割合で３００
０Ｖ印加での静電分散法でベルト上の混合水溶液に分散
させた。形成されたフィルムは、転帰後、直ちに隣接す
る乾燥機で約１５０℃でキュアーし、厚さ０．３ｓｍの
フィルムを得た。なお、この除虫じたプレポリマーのイ
ンシアネート基は、ドメイン蛋白質（ゼラチン）のアミ
ン基と反応してウレイド結合を生じ、ドメインは、マト
リ２クスとしてのポリウレタンと共有結合的に架橋され
る。 実施例３ ポリマー成分としてポリビニールアルコール１０（ｌ
ｇ、水１（ｌＱＯｇ及びカルバモイルスルホネート型ブ
ロツクトルエンジインシアネート３００ｇを混合分散さ
せた。別にドメイン成分としてカゼインの５重量％水溶
液２００ｇを用意し、両者を混合分散させた。これを実
施例１と同様に処理することにより、透湿性の高分子ア
ロイフィルムを得た。 【発明の効果］ 本発明は、溶剤として水を使用することにより、公知の
透湿性高分子フィルムの製造法における溶剤の回収、揮
散溶剤による労働衛生や環境汚染等の問題点を解決する
と共に、自体透湿作用が十分で、しかも工業的規模で製
造可能な透湿性高分子アロイフィルムの製造方法を提供
本発明により、関連産業界の発展に寄与しうる。
第１図は１本発明の実施に使用した製膜装置の全体概略
図である０部品等の説明は図中に付記した。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
図である０部品等の説明は図中に付記した。 特許出願人 第一工業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高分子電解質を分散したプレポリマーもしくはポリ
マーの水溶液又は分散液に電場をかけながら、該溶液又
は分散液から水を除去することを特徴とする透湿性高分
子アロイフィルムの製造方法。 ２ ポリマー水溶液が、架橋剤を含む請求項１記載の製
造方法。 ３ ポリマー水溶液が、ポリウレタンの水懸濁液である
請求項１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30072690A JPH0651811B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 透湿性高分子アロイフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30072690A JPH0651811B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 透湿性高分子アロイフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04173845A true JPH04173845A (ja) | 1992-06-22 |
| JPH0651811B2 JPH0651811B2 (ja) | 1994-07-06 |
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ID=17888365
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP30072690A Expired - Fee Related JPH0651811B2 (ja) | 1990-11-05 | 1990-11-05 | 透湿性高分子アロイフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0651811B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0672500A3 (en) * | 1994-03-14 | 1996-05-29 | Aicello Chemical Co | Polymeric sandblasting mask and process for using it. |
-
1990
- 1990-11-05 JP JP30072690A patent/JPH0651811B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0672500A3 (en) * | 1994-03-14 | 1996-05-29 | Aicello Chemical Co | Polymeric sandblasting mask and process for using it. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0651811B2 (ja) | 1994-07-06 |
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